一種煉鋼蓄熱器滑移裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于滑移工裝技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種煉鋼蓄熱器滑移裝置。適用于煉鋼改擴(kuò)建工程中轉(zhuǎn)爐汽化冷卻系統(tǒng)特大型蓄熱器的吊裝和就位。
【背景技術(shù)】
[0002]轉(zhuǎn)爐汽化冷卻系統(tǒng)蓄熱器屬高壓容器，重量大，體積大，吊裝高度高，并且安裝質(zhì)量精度高，所以蓄熱器的吊裝、滑移及就位調(diào)整是煉鋼設(shè)備安裝工程的關(guān)鍵工序。特別是原有煉鋼系統(tǒng)的改擴(kuò)建工程中，廠房結(jié)構(gòu)封閉，安裝位置有梁、柱及其他設(shè)備遮擋，空間位置限制，無法利用大型起重設(shè)備將蓄熱器一次吊裝就位，因而需要研究出一種新的滑移工裝來解決蓄熱器的吊裝就位難題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種煉鋼蓄熱器滑移裝置，解決了改擴(kuò)建工程中蓄熱器在安裝位置限制情況下的吊裝、滑移和就位調(diào)整問題。根據(jù)蓄熱器的安裝工況，制作安裝設(shè)備的吊裝臨時(shí)框架平臺(tái)，利用起重機(jī)進(jìn)行蓄熱器的吊裝、利用卷揚(yáng)機(jī)進(jìn)行蓄熱器的滑移、利用千斤頂進(jìn)行蓄熱器頂升和就位調(diào)整。
[0004]—種煉鋼蓄熱器滑移裝置，包括:蓄熱器滑移梁1、承接平臺(tái)框架2、蓄熱器3、履帶吊4、承接平臺(tái)5、卷揚(yáng)機(jī)6、蓄熱器基礎(chǔ)7、臺(tái)板11;承接平臺(tái)框架2與履帶吊4在一側(cè)，臺(tái)板11放置在地坪上，承接平臺(tái)框架2設(shè)置在臺(tái)板11上，承接平臺(tái)5設(shè)置在承接平臺(tái)框架2上，從承接平臺(tái)5邊沿到蓄熱器基礎(chǔ)7平行設(shè)有蓄熱器滑移梁I，蓄熱器滑移梁I在蓄熱器基礎(chǔ)7上，卷揚(yáng)機(jī)6設(shè)置在與蓄熱器基礎(chǔ)7同高度的平臺(tái)上，卷揚(yáng)機(jī)6與蓄熱器3間通過鋼絲繩連接。
[0005]蓄熱器滑移梁I由兩排焊接H型鋼構(gòu)成。H型鋼尺寸為:600 X 500 X 16 X 25mm。
[0006]承接平臺(tái)框架2包括呈方形布置的四根立柱8，中間連接橫梁9和十字支撐10;立柱8為焊接H型鋼，尺寸為:600 X 500 X 16 X 25mm;橫梁9為I36a工字鋼;十字支撐10為LlOO XI Omm角鋼。
[0007]承接平臺(tái)5由三根焊接H型鋼構(gòu)成，尺寸為:600 X 500 X 16 X 25mm。
[0008]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:煉鋼特大型蓄熱器滑移工裝結(jié)構(gòu)簡單、制作和安裝方便。解決特大型蓄熱器安裝中，在安裝位置空間限制情況下，起重機(jī)無法一次吊裝到位的難題，節(jié)省機(jī)械臺(tái)班費(fèi)用，保證安裝質(zhì)量，縮短施工工期。
【附圖說明】
[0009]圖1為本實(shí)用新型滑移裝置的平面圖。其中，蓄熱器滑移梁1、蓄熱器3、履帶吊4、承接平臺(tái)5、卷揚(yáng)機(jī)6、蓄熱器基礎(chǔ)7。
[0010]圖2為圖1的A-A剖面圖。其中，蓄熱器滑移梁1、承接平臺(tái)框架2、蓄熱器3、履帶吊4、卷揚(yáng)機(jī)6、立柱8、橫梁9、十字支撐1、臺(tái)板11。
[0011]圖3為圖1的B-B剖面圖。其中，承接平臺(tái)框架2、蓄熱器3、履帶吊4、承接平臺(tái)5、立柱 8、橫梁9、十字支撐10、臺(tái)板11。
【具體實(shí)施方式】
[0012]圖1-圖3為本實(shí)用新型的一種【具體實(shí)施方式】。
[0013]圖1中F列北、17線東側(cè)設(shè)置承接平臺(tái)框架2及蓄熱器承接平臺(tái)5。承接平臺(tái)框架2基礎(chǔ)要夯實(shí)整平，鋪設(shè)臺(tái)板11，臺(tái)板11為一塊S = 50mm厚鋼板，尺寸為5000mm X 2200mm。承接平臺(tái)框架2焊接在臺(tái)板11上，承接平臺(tái)框架2由四根立柱8呈方形布置，立柱8為焊接H型鋼，尺寸為:600 X 500 X 16 X 25mm，立柱8間距4800mm，立柱8長度根據(jù)蓄熱器3吊裝高度設(shè)定。立柱8中間每隔6000mm設(shè)置橫梁9，橫梁9采用I36a工字鋼，通過節(jié)點(diǎn)板與立柱8焊接。橫梁9與立柱8之間設(shè)置十字支撐10，十字支撐10為LlOO X 1mm角鋼，通過節(jié)點(diǎn)板與分別與立柱8和橫梁9焊接。要求各部位焊接牢固。
[0014]圖1中的承接平臺(tái)5由三根焊接H型鋼構(gòu)成，尺寸為:600 X 500 X 16 X 25mm，長度為5000mm。承接平臺(tái)5焊接在承接平臺(tái)框架2上。蓄熱器滑移梁I由兩排焊接H型鋼構(gòu)成，尺寸為:600 X 500 X 16 X 25mm。蓄熱器滑移梁I鋪設(shè)在蓄熱器基礎(chǔ)7上。從承接平臺(tái)5邊沿到蓄熱器基礎(chǔ)2平行設(shè)有兩排蓄熱器滑移梁I，蓄熱器滑移梁I頂面標(biāo)高根據(jù)蓄熱器吊裝高度設(shè)定，與蓄熱器基礎(chǔ)7相平，在蓄熱器滑移梁I上涂勻黃油，減少滑動(dòng)摩擦力，便于滑移。卷揚(yáng)機(jī)6設(shè)置在與蓄熱器基礎(chǔ)7同高度的平臺(tái)上，卷揚(yáng)機(jī)6與蓄熱器3間通過鋼絲繩連接。
[0015]圖2和圖3中履帶吊4為150t履帶吊，設(shè)定30m桿長8.2m半徑，允許吊重85.5t，吊車的站位在F列北、17線東側(cè)。使用履帶吊4將蓄熱器3吊升到承接平臺(tái)5上。通過滑移梁1，使用卷揚(yáng)機(jī)6將蓄熱器3緩緩向安裝位置滑動(dòng)?；瑒?dòng)到位后，將蓄熱器3安裝在蓄熱器基礎(chǔ)7上，然后進(jìn)行蓄熱器3找正。最后拆除承接平臺(tái)5、承接平臺(tái)框架2及蓄熱器滑移梁I。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種煉鋼蓄熱器滑移裝置，其特征在于，包括:蓄熱器滑移梁(I)、承接平臺(tái)框架(2)、蓄熱器(3)、履帶吊(4)、承接平臺(tái)(5)、卷揚(yáng)機(jī)(6)、蓄熱器基礎(chǔ)(7)、臺(tái)板(11);承接平臺(tái)框架(2)與履帶吊(4)在一側(cè)，臺(tái)板(11)放置在地坪上，承接平臺(tái)框架(2)設(shè)置在臺(tái)板(11)上，承接平臺(tái)(5)設(shè)置在承接平臺(tái)框架(2)上，從承接平臺(tái)(5)邊沿到蓄熱器基礎(chǔ)(7)平行設(shè)有蓄熱器滑移梁(I)，蓄熱器滑移梁(I)在蓄熱器基礎(chǔ)(7)上，卷揚(yáng)機(jī)(6)設(shè)置在與蓄熱器基礎(chǔ)(7)同高度的平臺(tái)上，卷揚(yáng)機(jī)(6)與蓄熱器(3)間通過鋼絲繩連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述的蓄熱器滑移梁(I)由兩排焊接H型鋼構(gòu)成;H型鋼尺寸為:600 X 500 X 16 X 25mm。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述的承接平臺(tái)框架(2)包括呈方形布置的四根立柱(8)，中間連接橫梁(9)和十字支撐(10);立柱(8)為焊接H型鋼，尺寸為:600 X500\16\25臟;橫梁(9)為1363工字鋼;十字支撐(10)為1^100\10臟角鋼。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述的承接平臺(tái)(5)由三根焊接H型鋼構(gòu)成，尺寸為:600 X 500 X 16 X 25mm。
【專利摘要】一種煉鋼蓄熱器滑移裝置，屬于滑移工裝技術(shù)領(lǐng)域。包括：蓄熱器滑移梁、承接平臺(tái)框架、蓄熱器、履帶吊、承接平臺(tái)、卷揚(yáng)機(jī)、蓄熱器基礎(chǔ)、臺(tái)板；承接平臺(tái)框架與履帶吊在一側(cè)，承接平臺(tái)框架設(shè)置在臺(tái)板上，從承接平臺(tái)邊沿到蓄熱器基礎(chǔ)平行設(shè)有蓄熱器滑移梁，卷揚(yáng)機(jī)設(shè)置在與蓄熱器基礎(chǔ)同高度的平臺(tái)上，卷揚(yáng)機(jī)與蓄熱器間通過鋼絲繩連接。優(yōu)點(diǎn)在于：結(jié)構(gòu)簡單、制作和安裝方便。
【IPC分類】B66C13/08
【公開號(hào)】CN205241070
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520982331
【發(fā)明人】劉伯偉, 石亮生
【申請(qǐng)人】北京首鋼建設(shè)集團(tuán)有限公司
【公開日】2016年5月18日
【申請(qǐng)日】2015年12月1日