本實用新型涉及表面處理工業(yè)制造領域，特別是關于一種用于金屬表面處理的塔周型孔盤。

背景技術：

表面處理是在基體材料表面上人工形成一層與基體的機械、物理和化學性能不同的表層的工藝方法。表面處理的目的是滿足產(chǎn)品的耐蝕性、耐磨性、裝飾或其他特種功能要求。 對于金屬鑄件，我們比較常用的表面處理方法是，機械打磨，化學處理，表面熱處理，噴涂表面，表面處理就是對工件表面進行清潔、清掃、去毛刺、去油污、去氧化皮等。

一般國內(nèi)所說的表面處理有兩種解釋，一種為廣義的表面處理，即包括前處理、電鍍、涂裝、化學氧化、熱噴涂等眾多物理化學方法在內(nèi)的工藝方法；另一種為狹義的表面處理，即只包括噴砂、拋光等在內(nèi)的即我們常說的前處理部分。以下我們所說的主要是狹義的表面處理。

目前，國內(nèi)金屬表面處理都會用到加熱爐，加熱爐的反應條件是工件加工質(zhì)量的一個重要因素，另一方面，形成良好加工環(huán)境，也需要良好的加工制造用件。

技術實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實用新型為解決上述技術問題，提供一種用于金屬表面處理的槽型孔盤，能夠使得加工工件在加熱爐內(nèi)反應充分，工件加工質(zhì)量效果佳，具有很好的實用性。

本實用新型的目的通過以下技術方案實現(xiàn)：

首先發(fā)明人依照現(xiàn)有反應爐特征，設計出孔盤整體造型，即，一種用于金屬表面處理的孔盤，包括呈圓盤狀的主體，主體中心具有第一圓孔，第一圓孔用于套在加熱爐的加熱管上，主體的邊緣具有U形開口，該U形開口能使得一定數(shù)量的孔盤在反應爐內(nèi)累堆時，上下之間的孔盤能夠保持內(nèi)部熱氣流動，從而使得受溫均衡，主體的盤面上均勻分布有若干第二圓孔，第二圓孔也是為了加工工件的底面能夠很好地接受加工。

進而，進一步設計，在設計出孔盤整體造型后，對于某些工件較為細小的特征，為了使得加工質(zhì)量更好，對孔盤的表面進行設計改進。

即，一種用于金屬表面處理的錐齒型孔盤，包括呈圓盤狀的主體，主體中心具有第一圓孔，主體的邊緣具有U形開口，主體的盤面上均勻分布有若干第二圓孔，主體盤面表面具有連續(xù)布滿的錐齒。這些錐齒對于較為細小的工件能夠很好地撐起工件，讓加工質(zhì)量更加出色。

進一步的，主體盤面的上表面和下表面都具有連續(xù)布滿的錐齒。

進而，又進一步設計，在設計出孔盤整體造型后，對于某些工件較為粗大的特征，為了使得加工質(zhì)量更好，對孔盤的表面進行設計改進。

即，一種用于金屬表面處理的塔周型孔盤，包括呈圓盤狀的主體，主體中心具有第一圓孔，主體的邊緣具有U形開口，主體的盤面上均勻分布有若干第二圓孔，主體盤面表面具有若干金字塔狀凸出，金字塔狀凸出與第二圓孔間隔交替分布。這些金字塔狀凸出對于較為粗大的工件能夠很好地撐起工件，讓加工質(zhì)量更加出色。

進一步的，主體盤面的上表面和下表面都具有金字塔狀凸出。

進而，又進一步設計，在設計出孔盤整體造型后，為了使得加工質(zhì)量更好，從另一設計角度觸發(fā)，對孔盤的表面進行設計改進。

即，一種用于金屬表面處理的槽型孔盤，包括呈圓盤狀的主體，主體中心具有第一圓孔，主體的邊緣具有U形開口，主體的盤面上均勻分布有若干第二圓孔，主體盤面表面具有若干以主體的中心為圓心的同心圓形槽，同心圓形槽的半徑數(shù)值等差數(shù)列分布，也即每每相鄰的同心圓形槽之間距離相等。這些圓心槽能夠很好地撐起工件，讓加工質(zhì)量更加出色。

進一步的，主體盤面的上的同心圓形槽形成的槽口為矩形。

進一步的，主體盤面的上的同心圓形槽形成的槽口為三角形。

進一步的，主體盤面的上表面和下表面都具有同心圓形槽。

另一方面，在對孔盤完成設計后，因現(xiàn)有技術下，在加熱爐內(nèi)的一般都是擺放支承架，或者是一些自制的吊耳架，過于粗陋簡單，規(guī)制做不到標準。在設計出的上述各式的孔盤基礎上，配合設計出一種承料架。

即，一種用于金屬表面處理的承料架，整體呈環(huán)狀，環(huán)狀的側邊具有兩個不同的厚度，位于環(huán)狀側邊上方的厚度形成的第一環(huán)狀內(nèi)側空間能夠配合放置用于金屬表面處理的孔盤，位于環(huán)狀側邊下方的厚度形成的第二環(huán)狀內(nèi)側空間用于氣流的流通，位于環(huán)狀側邊上方的厚度相比于位于環(huán)狀側邊下方的厚度薄。

進一步的，位于環(huán)狀側邊下方的厚度中對稱設置有若干對通氣眼，用以增加內(nèi)外通氣效果和調(diào)節(jié)氣體流通壓力。

進一步的，氣眼成凸形。

本實用新型相較于現(xiàn)有技術的有益效果是：

本實用新型以一種用于金屬表面處理的槽型孔盤為基礎設計，進而設計出一種用于金屬表面處理的錐齒型孔盤、一種用于金屬表面處理的塔周型孔盤和一種用于金屬表面處理的槽型孔盤，并配合設計出一種用于金屬表面處理的承料架，能夠使得加工工件在加熱爐內(nèi)反應充分，工件加工質(zhì)量效果佳，具有很好的實用性。

附圖說明

利用附圖對本實用新型作進一步說明，但附圖中的實施例不構成對本實用新型的任何限制。

圖1是本實用新型的一種用于金屬表面處理的孔盤的結構示意圖。

圖2是本實用新型的一種用于金屬表面處理的錐齒型孔盤一個盤面細節(jié)的結構示意圖。

圖3是本實用新型的一種用于金屬表面處理的錐齒型孔盤另一個盤面細節(jié)的結構示意圖。

圖4是本實用新型的一種用于金屬表面處理的錐齒型孔盤截面細節(jié)的結構示意圖。

圖5是本實用新型的一種用于金屬表面處理的槽型孔盤的結構示意圖。

圖6是本實用新型的一種用于金屬表面處理的槽型孔盤的截面結構示意圖。

圖7是本實用新型的一種用于金屬表面處理的塔周型孔盤的結構示意圖。

圖8是本實用新型的一種用于金屬表面處理的塔周型孔盤的截面結構示意圖。

圖9是本實用新型的本實用新型的一種用于金屬表面處理的孔盤的側視結構示意圖。

圖10是本實用新型的一種用于金屬表面處理的孔盤的俯視結構示意圖。

圖11是圖9中A處的放大后的結構示意圖。

具體實施方式

為了便于本領域技術人員理解，下面將結合附圖以及實施例對本實用新型作進一步詳細描述。

請參照圖1，首先發(fā)明人依照現(xiàn)有反應爐特征，設計出孔盤整體造型，即，一種用于金屬表面處理的孔盤，包括呈圓盤狀的主體11，主體11中心具有第一圓孔13，第一圓孔13用于套在加熱爐的加熱管上，主體11的邊緣具有U形開口14，該U形開口14能使得一定數(shù)量的孔盤在反應爐內(nèi)累堆時，上下之間的孔盤能夠保持內(nèi)部熱氣流動，從而使得受溫均衡，主體11的盤面上均勻分布有若干第二圓孔12，第二圓孔12也是為了加工工件的底面能夠很好地接受加工。

進而，進一步設計，在設計出孔盤整體造型后，對于某些工件較為細小的特征，為了使得加工質(zhì)量更好，對孔盤的表面進行設計改進。

請參照圖2-4，即，一種用于金屬表面處理的錐齒型孔盤，包括呈圓盤狀的主體11，主體11中心具有第一圓孔13，主體的邊緣具有U形開口14，主體11的盤面上均勻分布有若干第二圓孔12，主體11盤面表面具有連續(xù)布滿的錐齒。這些錐齒對于較為細小的工件能夠很好地撐起工件，讓加工質(zhì)量更加出色。

進一步的，主體11盤面的上表面和下表面都具有連續(xù)布滿的錐齒。

進而，又進一步設計，在設計出孔盤整體造型后，對于某些工件較為粗大的特征，為了使得加工質(zhì)量更好，對孔盤的表面進行設計改進。

請參照圖7-8，即，一種用于金屬表面處理的塔周型孔盤，包括呈圓盤狀的主體11，主體11中心具有第一圓孔13，主體11的邊緣具有U形開口14，主體11的盤面上均勻分布有若干第二圓孔12，主體11盤面表面具有若干金字塔狀凸出31，金字塔狀凸出31與第二圓孔12間隔交替分布。這些金字塔狀凸出31對于較為粗大的工件能夠很好地撐起工件，讓加工質(zhì)量更加出色。

進一步的，主體11盤面的上表面和下表面都具有金字塔狀凸出31。

進而，又進一步設計，在設計出孔盤整體造型后，為了使得加工質(zhì)量更好，從另一設計角度觸發(fā)，對孔盤的表面進行設計改進。

請參照圖5-6，即，一種用于金屬表面處理的槽型孔盤，包括呈圓盤狀的主體11，主體11中心具有第一圓孔13，主體11的邊緣具有U形開口14，主體11的盤面上均勻分布有若干第二圓孔12，主體11盤面表面具有若干以主體11的中心為圓心的同心圓形槽21，同心圓形槽21的半徑數(shù)值等差數(shù)列分布，也即每每相鄰的同心圓形槽21之間距離相等。這些圓心槽21能夠很好地撐起工件，讓加工質(zhì)量更加出色。

進一步的，主體11盤面的上的同心圓形槽21形成的槽口為矩形。

進一步的，主體11盤面的上的同心圓形槽21形成的槽口為三角形。

進一步的，主體11盤面的上表面和下表面都具有同心圓形槽21。

另一方面，在對孔盤完成設計后，因現(xiàn)有技術下，在加熱爐內(nèi)的一般都是擺放支承架，或者是一些自制的吊耳架，過于粗陋簡單，規(guī)制做不到標準。在設計出的上述各式的孔盤基礎上，配合設計出一種承料架。

請參照圖9-11，即，一種用于金屬表面處理的承料架，整體呈環(huán)狀，環(huán)狀的側邊具有兩個不同的厚度，位于環(huán)狀側邊上方的厚度形成的第一環(huán)狀內(nèi)側空間41能夠配合放置用于金屬表面處理的孔盤，位于環(huán)狀側邊下方的厚度形成的第二環(huán)狀內(nèi)側空間42用于氣流的流通，位于環(huán)狀側邊上方的厚度相比于位于環(huán)狀側邊下方的厚度薄。

進一步的，位于環(huán)狀側邊下方的厚度中對稱設置有若干對通氣眼43，用以增加內(nèi)外通氣效果和調(diào)節(jié)氣體流通壓力。

進一步的，氣眼43成凸形。

最后應當說明的是，以上實施例說明本實用新型的技術方案，而非對本實用新型保護范圍的限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型作了詳細地說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術方案的實質(zhì)和范圍。