一種能夠快速加熱和冷卻的塑料模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于塑料模具技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種能夠快速加熱和冷卻的塑料模具。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著塑料工業(yè)的飛速發(fā)展和通用與工程塑料在強度和精度等方面的不斷提高，塑料制品的應(yīng)用范圍也在不斷擴大，塑料制品所占的比例正迅猛增加，一個設(shè)計合理的塑料件往往能代替多個傳統(tǒng)金屬件，塑料產(chǎn)品的用量也正在上升。中國經(jīng)濟的持續(xù)高速發(fā)展，為模具工業(yè)的發(fā)展提供了廣闊的空間。模具技術(shù)水平的高低，在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。
[0003]注塑成型是批量生產(chǎn)某些形狀復雜部件時用到的一種加工方法，具體指將受熱融化的材料由高壓射入模腔，經(jīng)冷卻固化后，得到成型品。注塑模具是一種生產(chǎn)塑膠制品的工具，它賦予塑膠制品完整結(jié)構(gòu)和精確尺寸?，F(xiàn)有的注塑模具由動模和定模兩部分組成，在注射成型時動模與定模閉合夠成功澆注系統(tǒng)和型腔，開模時動模和定模分離以便取出塑料制品。但由于塑料制品的形狀和結(jié)構(gòu)千變?nèi)f化，形狀較復雜塑料制品往往不便于動模和定模的開模，注塑成型不能一步到位，只能降低注塑精度，通過后續(xù)加工來達到外形要求，不利于企業(yè)的生產(chǎn)效率，同時，各種塑料的特性不一，為防止塑件脫模后變形，縮短成型周期和降低結(jié)晶度，不同塑料注塑時，必須保持模具適當?shù)臏囟?，塑料成型時，必須保持適當?shù)睦鋮s速度，現(xiàn)有技術(shù)中對模具保溫和強制冷卻傳熱速度可控性差，優(yōu)化模具的強制冷卻速度對提高注塑效率和產(chǎn)品質(zhì)量具有十分重要的意義。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的在于提供一種雙螺桿擠出機自動拌料裝置，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案:包括定位圈、上固定模板、脫料板、型腔板、溫度傳感器、型芯板、低溫動力裝置、下固定模板、底板、澆口套、注塑孔、引料槽、電加熱器、型腔、冷卻管、控制裝置、塑料模具本體，所述上固定模板安裝在塑料模具本體的上端，所述注塑孔設(shè)置在上固定模板的中部，所述定位圈設(shè)置在注塑孔的兩側(cè)，所述脫料板安裝在上固定模板的下方，所述引料槽設(shè)置在脫料板的中部，所述型腔設(shè)置在引料槽的下方，且與引料槽固定連接，所述電加熱器安裝在引料槽的兩側(cè)，且關(guān)于引料槽呈對稱分布，所述澆口套設(shè)置在電加熱器的兩側(cè)，所述冷卻管安裝在型腔的下方，所述溫度傳感器設(shè)置在型腔的右側(cè)，所述型芯板安裝在型腔板的下方，所述控制裝置安裝在塑料模具本體的左側(cè)，所述下固定模板設(shè)置在型芯板的下方，所述低溫動力裝置安裝在下固定模板上，所述底板設(shè)置在塑料模具本體的底部，所述電加熱器和溫度傳感器均通過連接線與控制裝置電性連接，所述低溫動力裝置通過連接線分別與控制裝置和冷卻管電性連接。
[0006]優(yōu)選的，所述控制裝置由控制按鍵、電源開關(guān)和顯示屏組成。所述控制裝置為可編程控制器。
[0007]優(yōu)選的，所述型腔板與型芯板的貼合面上設(shè)有凹槽，所述凹槽內(nèi)設(shè)有密封墊。
[0008]優(yōu)選的，所述電加熱器的寬度和高度均與型腔的寬度和高度相等。
[0009]優(yōu)選的，所述型腔板與型芯板之間設(shè)有隔熱板。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是:該能夠快速加熱和冷卻的塑料模具，其型腔的右側(cè)設(shè)有溫度傳感器，能夠根據(jù)溫度變化對熔融的物料進一步加熱，增強物料的流動性，增進物料填充腔的能力，當熔融態(tài)物料到達成型腔成型后，溫度傳感器可根據(jù)溫度變化對成型的塑料快速冷卻，縮短塑件冷卻的時間；該能夠快速加熱和冷卻的塑料模具，具有結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、使用安全、節(jié)省時間等特點，同時能大幅度提高生產(chǎn)效率、提升產(chǎn)品質(zhì)量。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖中:1定位圈、2上固定模板、3脫料板、4型腔板、5溫度傳感器、6型芯板、7低溫動力裝置、8下固定模板、9底板、10澆口套、11注塑孔、12引料槽、13電加熱器、14型腔、15冷卻管、16控制裝置、17塑料模具本體。
【具體實施方式】
[0013]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0014]本實用新型提供了如圖1所示的一種雙螺桿擠出機自動拌料裝置，包括定位圈1、上固定模板2、脫料板3、型腔板4、溫度傳感器5、型芯板6、低溫動力裝置7、下固定模板8、底板9、澆口套10、注塑孔11、引料槽12、電加熱器13、型腔14、冷卻管15、控制裝置16、塑料模具本體17，所述上固定模板2安裝在塑料模具本體18的上端，所述注塑孔11設(shè)置在上固定模板2的中部，所述定位圈1設(shè)置在注塑孔11的兩側(cè)，所述脫料板3安裝在上固定模板2的下方，所述引料槽12設(shè)置在脫料板3的中部，所述型腔14設(shè)置在引料槽12的下方，且與引料槽12固定連接，所述電加熱器13安裝在引料槽12的兩側(cè)，且關(guān)于引料槽12呈對稱分布，所述電加熱器13的寬度和高度均與型腔14的寬度和高度相等，所述澆口套10設(shè)置在電加熱器13的兩側(cè)，所述冷卻管15安裝在型腔14的下方，所述溫度傳感器5設(shè)置在型腔14的右側(cè)，所述型芯板6安裝在型腔板4的下方，所述型腔板4與型芯板6的貼合面上設(shè)有凹槽，所述凹槽內(nèi)設(shè)有密封墊，所述型腔板4與型芯板6之間設(shè)有隔熱板，所述控制裝置16安裝在塑料模具本體17的左側(cè)，所述控制裝置16由控制按鍵、電源開關(guān)和顯示屏組成。所述控制裝置16為可編程控制器，所述下固定模板8設(shè)置在型芯板6的下方，所述低溫動力裝置7安裝在下固定模板8上，所述底板9設(shè)置在塑料模具本體17的底部，所述電加熱器13和溫度傳感器5均通過連接線與控制裝置16電性連接，所述低溫動力裝置7通過連接線分別與控制裝置16和冷卻管15電性連接。
[0015]工作原理:該能夠快速加熱和冷卻的塑料模具使用時，首先開啟控制裝置16，熔融態(tài)塑料由注塑孔11經(jīng)引料槽12到達型腔14內(nèi)成型，當熔融態(tài)塑料經(jīng)過引料槽12的過程中，溫度傳感器5可實時感應(yīng)引料槽12內(nèi)的溫度，當引料槽12內(nèi)的溫度低于預(yù)設(shè)溫度時，控制裝置16將自動控制電加熱器13開始加熱，使引料槽12內(nèi)的溫度保持恒定，增強熔融態(tài)塑料的流動性，當熔融態(tài)塑料在型腔14內(nèi)穩(wěn)定成型后，低溫動力裝置7將控制冷卻管15對成型后的塑料進行冷卻。
[0016]最后應(yīng)說明的是:以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種能夠快速加熱和冷卻的塑料模具，包括定位圈(1)、上固定模板(2)、脫料板(3)、型腔板(4)、溫度傳感器(5)、型芯板(6)、低溫動力裝置(7)、下固定模板(8)、底板(9)、澆口套(10)、注塑孔(11)、引料槽(12)、電加熱器(13)、型腔(14)、冷卻管(15)、控制裝置(16)、塑料模具本體(17)，其特征在于:所述上固定模板(2)安裝在塑料模具本體(18)的上端，所述注塑孔(11)設(shè)置在上固定模板(2)的中部，所述定位圈(1)設(shè)置在注塑孔(11)的兩側(cè)，所述脫料板⑶安裝在上固定模板⑵的下方，所述引料槽(12)設(shè)置在脫料板⑶的中部，所述型腔(14)設(shè)置在引料槽(12)的下方，且與引料槽(12)固定連接，所述電加熱器(13)安裝在引料槽(12)的兩側(cè)，且關(guān)于引料槽(12)呈對稱分布，所述澆口套(10)設(shè)置在電加熱器(13)的兩側(cè)，所述冷卻管(15)安裝在型腔(14)的下方，所述溫度傳感器(5)設(shè)置在型腔(14)的右側(cè)，所述型芯板(6)安裝在型腔板(4)的下方，所述控制裝置(16)安裝在塑料模具本體(17)的左側(cè)，所述下固定模板(8)設(shè)置在型芯板￠)的下方，所述低溫動力裝置(7)安裝在下固定模板(8)上，所述底板(9)設(shè)置在塑料模具本體(17)的底部，所述電加熱器(13)和溫度傳感器(5)均通過連接線與控制裝置(16)電性連接，所述低溫動力裝置(7)通過連接線分別與控制裝置(16)和冷卻管(15)電性連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種能夠快速加熱和冷卻的塑料模具，其特征在于:所述控制裝置(16)由控制按鍵、電源開關(guān)和顯示屏組成，所述控制裝置(16)為可編程控制器。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種能夠快速加熱和冷卻的塑料模具，其特征在于:所述型腔板(4)與型芯板￠)的貼合面上設(shè)有凹槽，所述凹槽內(nèi)設(shè)有密封墊。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種能夠快速加熱和冷卻的塑料模具，其特征在于:所述電加熱器(13)的寬度和高度均與型腔(14)的寬度和高度相等。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種能夠快速加熱和冷卻的塑料模具，其特征在于:所述型腔板(4)與型芯板(6)之間設(shè)有隔熱板。
【專利摘要】本實用新型公開了一種能夠快速加熱和冷卻的塑料模具，所述上固定模板安裝在塑料模具本體的上端，所述注塑孔設(shè)置在上固定模板的中部，所述定位圈設(shè)置在注塑孔的兩側(cè)，所述脫料板安裝在上固定模板的下方，所述引料槽設(shè)置在脫料板的中部，所述電加熱器安裝在引料槽的兩側(cè)，所述溫度傳感器設(shè)置在型腔的右側(cè)，所述控制裝置安裝在塑料模具本體的左側(cè)，所述低溫動力裝置安裝在下固定模板上，所述電加熱器和溫度傳感器均通過連接線與控制裝置電性連接，所述低溫動力裝置通過連接線分別與控制裝置和冷卻管電性連接。該塑料模具，具有結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、使用安全、節(jié)省時間等特點，同時能大幅度提高生產(chǎn)效率、提升產(chǎn)品質(zhì)量。
【IPC分類】B29C45/73, B29C45/26, B29C45/78
【公開號】CN205009499
【申請?zhí)枴緾N201520545927
【發(fā)明人】黃其江
【申請人】黃其江
【公開日】2016年2月3日
【申請日】2015年7月24日