本實(shí)用新型涉及粉料制作技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種粉料加工處理機(jī)。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的粉料加工處理，在使用時(shí)，經(jīng)常會遇到粉末原料煅燒時(shí)加熱不均勻，并且在使用時(shí)取放不方便，這會極大的影響產(chǎn)品的質(zhì)量，并且給操作員帶來極大的麻煩。同時(shí)，傳統(tǒng)的粉料加工處理沒有對粉末原料進(jìn)行預(yù)烘干處理，導(dǎo)致粉末原料煅燒不均勻，影響粉末原料煅燒的良率。

并且，傳統(tǒng)的粉料加工處理完全靠外部的導(dǎo)熱管對煅燒爐進(jìn)行加熱，當(dāng)需要臨時(shí)提高煅燒深度時(shí)，煅燒爐內(nèi)的溫度無法短時(shí)間內(nèi)提高，影響煅燒的效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于此，有必要針對粉末原料取放不方便、表面煅燒不均勻、煅燒爐內(nèi)的溫度無法短時(shí)間內(nèi)提高的技術(shù)問題，提供一種粉料加工處理機(jī)。

一種粉料加工處理機(jī)，粉料加工處理機(jī)包括機(jī)架、煅燒爐、烘干爐、發(fā)熱組件、噴霧裝置及導(dǎo)熱裝置。所述煅燒爐架設(shè)于所述機(jī)架上，所述煅燒爐的端部開設(shè)有入料口以及用于蓋設(shè)所述入料口的蓋板，所述煅燒爐內(nèi)的側(cè)壁上設(shè)有第一滑軌。所述烘干爐架設(shè)于所述機(jī)架上，所述煅燒爐的兩端部開設(shè)有送料口和出料口，所述出料口與所述入料口連通，所述烘干爐內(nèi)的側(cè)壁上設(shè)有與所述第一滑軌連接的第二滑軌，所述煅燒爐底部設(shè)置有烘干機(jī)。所述發(fā)熱組件包括石墨板、導(dǎo)熱管、導(dǎo)熱油泵和導(dǎo)熱油加熱器，所述石墨板滑動設(shè)置于所述第一滑軌上，所述導(dǎo)熱油泵和所述導(dǎo)熱油加熱器連接并設(shè)置于所述煅燒爐的外部，所述導(dǎo)熱管設(shè)置于所述石墨板中并穿過所述煅燒爐與所述導(dǎo)熱油泵連接。所述噴霧裝置設(shè)置于所述煅燒爐外部，所述噴霧裝置包括霧化器及分別與所述霧化器連接的若干噴霧頭，若干所述噴霧頭穿設(shè)所述煅燒爐的頂部朝向所述第一滑軌。所述導(dǎo)熱裝置包括制熱器及吹風(fēng)機(jī)，所述制熱器設(shè)置于所述煅燒爐的內(nèi)側(cè)壁上，所述吹風(fēng)機(jī)架設(shè)于所述制熱器上，且所述吹風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口朝向所述第一滑軌。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述制熱器及所述吹風(fēng)機(jī)的數(shù)量相同且均有多個(gè)，每一所述制熱器對應(yīng)一所述吹風(fēng)機(jī)。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，多個(gè)所述制熱器呈“S”型分布于所述煅燒爐的內(nèi)側(cè)壁上。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述制熱器為大功率電熱絲。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述制熱器及所述吹風(fēng)機(jī)一體成型。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述霧化器內(nèi)具有制熱裝置，所述制熱裝置分別與各所述噴霧頭連接。

上述粉料加工處理機(jī)，粉末原料放置在石墨板上后，經(jīng)過烘干爐時(shí)由烘干機(jī)對粉末原料進(jìn)行預(yù)處理即烘干粉末原料表面的水分，避免粉末原料表面由于水分堆積導(dǎo)致煅燒不均勻，之后粉末原料繼續(xù)沿第一滑軌和第二滑軌進(jìn)入煅燒爐進(jìn)行深度煅燒，如此通過石墨板分別與第一滑軌和第二滑軌連接提高粉末原料取放的效率，降低操作的復(fù)雜性，同時(shí)經(jīng)預(yù)處理后的粉末原料在深度煅燒時(shí)表面煅燒均勻，煅燒效果突出，產(chǎn)品良率高，提高了煅燒粉末原料產(chǎn)品的質(zhì)量；并且，當(dāng)需要臨時(shí)提高煅燒深度時(shí)，可通過導(dǎo)熱裝置短時(shí)間內(nèi)提高煅燒爐內(nèi)的溫度，提高煅燒的效率。

附圖說明

圖1為一個(gè)實(shí)施例中粉料加工處理的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為一個(gè)實(shí)施例中粉料加工處理的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為另一個(gè)實(shí)施例中粉料加工處理的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為一個(gè)實(shí)施例中導(dǎo)管的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為另一個(gè)實(shí)施例中粉料加工處理的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式做詳細(xì)的說明。在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本實(shí)用新型。但是本實(shí)用新型能夠以很多不同于在此描述的其它方式來實(shí)施，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本實(shí)用新型內(nèi)涵的情況下做類似改進(jìn)，因此本實(shí)用新型不受下面公開的具體實(shí)施例的限制。

在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”、“順時(shí)針”、“逆時(shí)針”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實(shí)用新型的限制。

此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個(gè)該特征。在本實(shí)用新型的描述中，“多個(gè)”的含義是至少兩個(gè)，例如兩個(gè)，三個(gè)等，除非另有明確具體的限定。

在本實(shí)用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通或兩個(gè)元件的相互作用關(guān)系，除非另有明確的限定。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。

在本實(shí)用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接觸，或第一和第二特征通過中間媒介間接接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要說明的是，當(dāng)元件被稱為“固定于”或“設(shè)置于”另一個(gè)元件，它可以直接在另一個(gè)元件上或者也可以存在居中的元件。當(dāng)一個(gè)元件被認(rèn)為是“連接”另一個(gè)元件，它可以是直接連接到另一個(gè)元件或者可能同時(shí)存在居中元件。本文所使用的術(shù)語“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的，并不表示是唯一的實(shí)施方式。

請參閱圖1，其為一個(gè)實(shí)施例中粉料加工處理10的結(jié)構(gòu)示意圖，例如，一種粉料加工處理10包括：機(jī)架110、煅燒爐120、烘干爐130、發(fā)熱組件140及噴霧裝置150。煅燒爐120和烘干爐130設(shè)置在機(jī)架110上。煅燒爐120通過設(shè)置發(fā)熱組件140及噴霧裝置150，實(shí)現(xiàn)對送入煅燒爐120內(nèi)的待煅燒粉末原料的煅燒處理。

請參閱圖2，其為一個(gè)實(shí)施例中粉料加工處理的剖視結(jié)構(gòu)示意圖，例如，煅燒爐120架設(shè)于機(jī)架110上，煅燒爐120的端部開設(shè)有入料口121，煅燒爐120的端部還設(shè)置有用于蓋設(shè)入料口121的蓋板122，煅燒爐120內(nèi)的側(cè)壁上設(shè)有第一滑軌123。例如，蓋板與入料口的邊緣處扣接或者卡接，又如，煅燒爐120的端部設(shè)置入料結(jié)構(gòu)，入料結(jié)構(gòu)開設(shè)有入料口，蓋板與入料結(jié)構(gòu)鉸接或樞接，用于蓋設(shè)入料口。

例如，烘干爐130架設(shè)于機(jī)架110上，烘干爐130的兩端部開設(shè)有送料口111和出料口112，出料口112與入料口121連通，烘干爐130內(nèi)的側(cè)壁上設(shè)有與第一滑軌123連接的第二滑軌113，烘干爐130的底部設(shè)置有烘干機(jī)114。這樣，通過連接的第二滑軌113與第一滑軌123，使得待煅燒粉末原料可以直接從烘干爐130移送到煅燒爐120中?？梢岳斫猓舜褵勰┰现?，粉料加工處理同樣適用于其他待煅燒物料。

例如，發(fā)熱組件140包括石墨板141、導(dǎo)熱管142、導(dǎo)熱油泵143和導(dǎo)熱油加熱器144，石墨板141滑動設(shè)置于第一滑軌123上，導(dǎo)熱油泵143和導(dǎo)熱油加熱器144連接，并且導(dǎo)熱油泵143和導(dǎo)熱油加熱器144均設(shè)置于煅燒爐120的外部，導(dǎo)熱管142設(shè)置于石墨板141中并穿過煅燒爐120與導(dǎo)熱油泵143連接。

本實(shí)施例中，導(dǎo)熱管142內(nèi)填充有導(dǎo)熱油，該導(dǎo)熱油在導(dǎo)熱油加熱器144中被加熱，加熱后的導(dǎo)熱油在導(dǎo)熱油泵143的驅(qū)動下沿導(dǎo)熱管142進(jìn)入石墨板141中，石墨板141利用其高速的導(dǎo)熱性能快速吸收導(dǎo)熱管142中的導(dǎo)熱油的熱量，并將所吸收的熱量傳導(dǎo)至整個(gè)煅燒爐120內(nèi)，特別是傳導(dǎo)至放在石墨板141上的待煅燒粉末原料，使得該待煅燒粉末原料受熱發(fā)生煅燒，從而實(shí)現(xiàn)對待煅燒粉末原料的煅燒。

又如，石墨板上還層疊設(shè)置有硅碳棒、硅鉬棒、鎢絲等發(fā)熱元件。例如，發(fā)熱元件垂直安裝于煅燒爐內(nèi)的兩側(cè)側(cè)壁上。例如，煅燒爐內(nèi)的兩側(cè)側(cè)壁設(shè)置有耐火材料，例如耐火材料為高純氧化鋁含鋯纖維板，又如耐火材料為進(jìn)口摩根輕質(zhì)材料。需要說明的是，煅燒爐內(nèi)高溫的產(chǎn)生為現(xiàn)有的技術(shù)，即發(fā)熱組件采用現(xiàn)有技術(shù)，此處不再贅述，其根據(jù)煅燒的需要可以產(chǎn)生1000-1700℃的高溫，例如發(fā)熱組件采用雙回路保護(hù)(超溫、超壓、超流、段偶、斷電等)。例如，溫度類別有：1000℃、1200℃、1400℃、1600℃、1700℃、1800℃等六種。

本實(shí)施例中，石墨板141可從第一滑軌123依次穿過入料口121及出料口112滑動至第二滑軌113并進(jìn)入烘干爐130內(nèi)，同理的，石墨板141可從第二滑軌113穿過出料口112與入料口121滑動至第一滑軌123并進(jìn)入煅燒爐120內(nèi)。可以理解，石墨板141在烘干爐130和煅燒爐120之間運(yùn)動是為了將待煅燒粉末原料從烘干爐130中運(yùn)輸?shù)届褵隣t120內(nèi)，使得待煅燒粉末原料在烘干爐130內(nèi)被烘干后轉(zhuǎn)運(yùn)到煅燒爐120內(nèi)進(jìn)行煅燒。

例如，噴霧裝置150設(shè)置于煅燒爐120外部，噴霧裝置150包括霧化器151及分別與霧化器151連接的若干噴霧頭152，若干噴霧頭152穿設(shè)煅燒爐120的頂部并朝向第一滑軌123。霧化器151用于將液態(tài)水霧化并輸出至各個(gè)噴霧頭152，在煅燒時(shí)由噴霧頭152噴向煅燒爐120內(nèi)的粉末原料上，提高煅燒效果。

上述粉料加工處理10，粉末原料放置在石墨板141上后，經(jīng)過烘干爐130時(shí)由烘干機(jī)114對粉末原料進(jìn)行預(yù)處理即烘干粉末原料表面的水分，避免粉末原料表面由于水分堆積導(dǎo)致煅燒不均勻，之后粉末原料繼續(xù)沿第一滑軌123和第二滑軌113進(jìn)入煅燒爐120進(jìn)行深度煅燒，如此通過石墨板141分別與第一滑軌123和第二滑軌113連接提高粉末原料取放的效率，降低操作的復(fù)雜性，同時(shí)經(jīng)預(yù)處理后的粉末原料在深度煅燒時(shí)表面煅燒均勻，煅燒效果突出，產(chǎn)品良率高，提高了煅燒粉末原料產(chǎn)品的質(zhì)量。

例如，石墨板141遠(yuǎn)離煅燒爐120內(nèi)壁的一面上設(shè)有多個(gè)凹槽，凹槽內(nèi)固定有該導(dǎo)熱管142。這樣，導(dǎo)熱管142內(nèi)導(dǎo)熱油的部分熱量可以直接從凹槽中傳導(dǎo)至煅燒爐中，加快煅燒爐內(nèi)溫度的上升。

例如，石墨板141內(nèi)設(shè)有多個(gè)朝向煅燒爐120內(nèi)的圓孔，圓孔內(nèi)安裝有風(fēng)扇。這樣，通過風(fēng)扇可以加快空氣流動的速率，使得煅燒爐內(nèi)的溫度均衡。

例如，煅燒爐120連接有連通外界的抽真空機(jī)，以在煅燒結(jié)束時(shí)抽出煅燒爐內(nèi)的空氣；又如，煅燒爐120上設(shè)有安全閥和壓力表，以避免安全事故的發(fā)生，提高煅燒爐的使用安全。

例如，烘干爐130為中空的長方體結(jié)構(gòu)，烘干爐130與機(jī)架110焊接。中空的烘干爐130內(nèi)形成有放置待煅燒粉末原料的空間。例如，烘干爐130的底部開設(shè)有安裝口115，烘干機(jī)114的出風(fēng)口穿設(shè)于安裝口115。例如，烘干機(jī)114的出風(fēng)口與安裝口115的邊緣焊接。一實(shí)施例中，石墨板141滑動至第二滑軌113，待煅燒粉末原料從送料口111放入石墨板141上。關(guān)閉送料口111和出料口112，啟動烘干機(jī)114。例如，烘干機(jī)114包括大功率風(fēng)扇以及空氣加熱器?？諝饧訜崞骷訜岽蠊β曙L(fēng)扇周圍的空氣后，由大功率風(fēng)扇將加熱后的空氣吹向待煅燒粉末原料中，使得待煅燒粉末原料表面的水分揮發(fā)。

例如，第二滑軌113于烘干機(jī)114上的投影位于烘干機(jī)114上。例如，烘干機(jī)114的出風(fēng)口處蓋設(shè)有過濾網(wǎng)，例如，過濾網(wǎng)與煅燒爐120的底部平齊。這樣，通過過濾網(wǎng)可以防止待煅燒粉末原料表面的碎片進(jìn)入烘干機(jī)114的出風(fēng)口而堵塞烘干機(jī)114的出風(fēng)口。

請參閱圖3，其為另一個(gè)實(shí)施例中粉料加工處理的結(jié)構(gòu)示意圖，例如，粉料加工處理還包括排水組件310，排水組件310包括抽風(fēng)機(jī)311和導(dǎo)管312，導(dǎo)管312設(shè)置于烘干爐130的外部，導(dǎo)管312的一端連通烘干爐130內(nèi)部，另一端與抽風(fēng)機(jī)311連接。例如，抽風(fēng)機(jī)311用于對導(dǎo)管312進(jìn)行抽風(fēng)，從而通過所述導(dǎo)管對所述烘干爐進(jìn)行抽風(fēng)。也就是說，抽風(fēng)機(jī)311工作時(shí)，降低導(dǎo)管312內(nèi)的大氣壓強(qiáng)，使得烘干爐130內(nèi)的空氣可快速地從導(dǎo)管312流出，并排出至外部環(huán)境中，避免烘干爐130內(nèi)的空氣中的水分冷凝形成冷凝水回流至烘干爐130內(nèi)。

如此，解決了烘干處理時(shí)的蒸汽排管直接豎直設(shè)置，上端預(yù)冷之后冷凝形成冷凝水，冷凝水易回流，影響處理效率的技術(shù)問題，通過抽風(fēng)機(jī)311對導(dǎo)管312進(jìn)行抽風(fēng)，以排出烘干爐130的內(nèi)部的潮濕空氣，抽風(fēng)機(jī)311可加快空氣的流通，避免潮濕空氣上端預(yù)冷之后冷凝形成冷凝水，從而提高了烘干處理效率。

例如，烘干爐130的頂部為漏斗狀結(jié)構(gòu)。例如，烘干爐130的頂部的中部區(qū)域開設(shè)有排水口313，導(dǎo)管312的一端連通排水口313。

請參閱圖4，其為一個(gè)實(shí)施例中導(dǎo)管的結(jié)構(gòu)示意圖，例如，導(dǎo)管312傾斜設(shè)置于烘干爐130上。例如，請參閱圖4，導(dǎo)管312為“A”字型。例如，導(dǎo)管312包括排入部401、排出部402及回流部403，排入部401、排出部402及回流部403共同形成“A”字型。排入部401連通排水口313，排入部401連通排出部402，排入部401于鄰近排水口313處開設(shè)有回流槽404，回流部403的一端連通回流槽404，另一端連通排出部402。

例如，排入部401與烘干爐130的表面形成第一銳角。例如，該第一銳角為30度至50度。本實(shí)施例中，排入部401與烘干爐130的表面形成45度的第一銳角。對應(yīng)的，排出部402與烘干爐130的表面形成第二銳角。例如，該第二銳角為60度至85度。本實(shí)施例中，排出部402與烘干爐130的表面形成80度的第二銳角。第一銳角與第二銳角相向設(shè)置。

例如，回流部403與烘干爐130的表面具有預(yù)設(shè)高度，且回流部403與烘干爐130的表面所在的平面形成第三銳角。例如，該第三銳角為15度至45度。本實(shí)施例中，回流部403與烘干爐130的表面所在的平面形成20度的第三銳角。本實(shí)施例中，第三銳角的朝向與第二銳角的朝向相同。

具體的，烘干機(jī)114工作時(shí)，熱氣流夾雜水分從烘干爐130的頂部的排水口313排出至導(dǎo)管312中，在抽風(fēng)機(jī)311的作用下，大部分熱氣流由導(dǎo)管312排出至外部環(huán)境中，少部分的熱氣流冷凝形成冷凝水，又由于“A”字型的導(dǎo)管312，部分的冷凝水進(jìn)入排出部402最終排出至外部，部分的冷凝水進(jìn)入排入部401，并聚集在回流槽404中，最后在回流部403的作用下進(jìn)入排出部402。如此，在抽風(fēng)機(jī)311的作用下，即使潮濕空氣上端預(yù)冷之后冷凝形成冷凝水，該冷凝水的絕大部分也會被排出至外部。

請參閱圖5，其為另一個(gè)實(shí)施例中粉料加工處理的結(jié)構(gòu)示意圖，例如，粉料加工處理還包括導(dǎo)熱裝置510，導(dǎo)熱裝置510包括制熱器511及吹風(fēng)機(jī)512，制熱器511設(shè)置于煅燒爐120的內(nèi)側(cè)壁上，吹風(fēng)機(jī)512架設(shè)于制熱器511上，且吹風(fēng)機(jī)512的出風(fēng)口朝向第一滑軌123。如此，解決了當(dāng)需要臨時(shí)提高煅燒深度時(shí)，煅燒爐120內(nèi)的溫度無法短時(shí)間內(nèi)提高，影響煅燒的效率的技術(shù)問題，使得當(dāng)需要臨時(shí)提高煅燒深度時(shí)，可通過導(dǎo)熱裝置510短時(shí)間內(nèi)提高煅燒爐120內(nèi)的溫度，提高煅燒的效率。

例如，制熱器511為大功率電熱絲。

例如，制熱器511及吹風(fēng)機(jī)512一體成型。例如，霧化器151內(nèi)具有制熱裝置，制熱裝置分別與各噴霧頭152連接。

為了提高煅燒效率，例如，制熱器511及吹風(fēng)機(jī)512的數(shù)量相同且均有多個(gè)，每一制熱器511對應(yīng)一吹風(fēng)機(jī)512。也就說，多個(gè)制熱器511及吹風(fēng)機(jī)512在同時(shí)工作時(shí)，可以產(chǎn)生大量的熱量填充到煅燒爐120內(nèi)。當(dāng)需要臨時(shí)提高煅燒深度時(shí)，多個(gè)導(dǎo)熱裝置510可以短時(shí)間內(nèi)瞬間產(chǎn)生大量的熱量，從而滿足需要臨時(shí)提高煅燒深度時(shí)對熱量的需求。

例如，多個(gè)制熱器511呈“S”型分布于煅燒爐120的內(nèi)側(cè)壁上。呈“S”型的多個(gè)制熱器511對應(yīng)的設(shè)置有吹風(fēng)機(jī)512，也就是說，由制熱器511和吹風(fēng)機(jī)512組成的導(dǎo)熱裝置510有多個(gè)，多個(gè)導(dǎo)熱裝置510呈“S”型分布于煅燒爐120的內(nèi)側(cè)壁上。這樣可以使得制熱器511產(chǎn)生的熱量均勻地傳導(dǎo)到煅燒爐120內(nèi)，使得待煅燒粉末原料受熱均勻。

以上所述實(shí)施例的各技術(shù)特征可以進(jìn)行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實(shí)施例中的各個(gè)技術(shù)特征所有可能的組合都進(jìn)行描述，然而，只要這些技術(shù)特征的組合不存在矛盾，都應(yīng)當(dāng)認(rèn)為是本說明書記載的范圍。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。