機殼金屬沖壓件表面處理工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及機殼金屬沖壓件表面處理工藝。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)有金屬沖壓件的抗氧化、防腐蝕能力有待提尚。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種機殼金屬沖壓件表面處理工藝，提高金屬沖壓件的抗氧化、防腐蝕能力。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術方案是設計一種機殼金屬沖壓件表面處理工藝，包括如下步驟:
[0005]1)取21.3質量份甲酸、1?2質量份椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、2.5質量份二氧化娃、1.3質量份丙二醇丁醚、2.4質量份月桂二酸、1.3份質量十二燒基磺酸鈉、1.2質量份γ -環(huán)氧丙基醚基三甲氧基硅烷，于48°C混合2.5小時，制得金屬表面處理劑；
[0006]2)在將19.2質量份金屬表面處理劑與55.7質量份水，制得表面處理工作液；
[0007]3)將表面處理工作液升溫至56.5°C，將金屬沖壓件置入表面處理工作液42分鐘。
[0008]優(yōu)選的，機殼金屬沖壓件表面處理工藝，包括如下步驟:
[0009]1)取21.3質量份甲酸、1質量份椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、2.5質量份二氧化硅、1.3質量份丙二醇丁醚、2.4質量份月桂二酸、1.3份質量十二烷基磺酸鈉、1.2質量份γ-環(huán)氧丙基醚基三甲氧基硅烷，于48°C混合2.5小時，制得金屬表面處理劑；
[0010]2)在將19.2質量份金屬表面處理劑與55.7質量份水，制得表面處理工作液；
[0011 ] 3)將表面處理工作液升溫至56.5°C，將金屬沖壓件置入表面處理工作液42分鐘。
[0012]優(yōu)選的，機殼金屬沖壓件表面處理工藝，包括如下步驟:
[0013]1)取21.3質量份甲酸、2質量份椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、2.5質量份二氧化硅、1.3質量份丙二醇丁醚、2.4質量份月桂二酸、1.3份質量十二烷基磺酸鈉、1.2質量份γ-環(huán)氧丙基醚基三甲氧基硅烷，于48°C混合2.5小時，制得金屬表面處理劑；
[0014]2)在將19.2質量份金屬表面處理劑與55.7質量份水，制得表面處理工作液；
[0015]3)將表面處理工作液升溫至56.5°C，將金屬沖壓件置入表面處理工作液42分鐘。
[0016]本發(fā)明的優(yōu)點和有益效果在于:提供一種機殼金屬沖壓件表面處理工藝，提高金屬沖壓件的抗氧化、防腐蝕能力。
【具體實施方式】
[0017]下面結合實施例，對本發(fā)明的【具體實施方式】作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護范圍。
[0018]本發(fā)明具體實施的技術方案是:
[0019]實施例1
[0020]一種機殼金屬沖壓件表面處理工藝，包括如下步驟:
[0021]1)取21.3質量份甲酸、1?2質量份椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、2.5質量份二氧化娃、1.3質量份丙二醇丁醚、2.4質量份月桂二酸、1.3份質量十二燒基磺酸鈉、1.2質量份γ -環(huán)氧丙基醚基三甲氧基硅烷，于48°C混合2.5小時，制得金屬表面處理劑；
[0022]2)在將19.2質量份金屬表面處理劑與55.7質量份水，制得表面處理工作液；
[0023]3)將表面處理工作液升溫至56.5°C，將金屬沖壓件置入表面處理工作液42分鐘。
[0024]實施例2
[0025]機殼金屬沖壓件表面處理工藝，包括如下步驟:
[0026]1)取21.3質量份甲酸、1質量份椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、2.5質量份二氧化硅、1.3質量份丙二醇丁醚、2.4質量份月桂二酸、1.3份質量十二烷基磺酸鈉、1.2質量份γ-環(huán)氧丙基醚基三甲氧基硅烷，于48°C混合2.5小時，制得金屬表面處理劑；
[0027]2)在將19.2質量份金屬表面處理劑與55.7質量份水，制得表面處理工作液；
[0028]3)將表面處理工作液升溫至56.5°C，將金屬沖壓件置入表面處理工作液42分鐘。
[0029]實施例3
[0030]機殼金屬沖壓件表面處理工藝，包括如下步驟:
[0031]1)取21.3質量份甲酸、2質量份椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、2.5質量份二氧化硅、1.3質量份丙二醇丁醚、2.4質量份月桂二酸、1.3份質量十二烷基磺酸鈉、1.2質量份γ-環(huán)氧丙基醚基三甲氧基硅烷，于48°C混合2.5小時，制得金屬表面處理劑；
[0032]2)在將19.2質量份金屬表面處理劑與55.7質量份水，制得表面處理工作液；
[0033]3)將表面處理工作液升溫至56.5°C，將金屬沖壓件置入表面處理工作液42分鐘。
[0034]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明技術原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發(fā)明的保護范圍。
【主權項】
1.機殼金屬沖壓件表面處理工藝，其特征在于，包括如下步驟: 1)取21.3質量份甲酸、1?2質量份椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、2.5質量份二氧化硅、1.3質量份丙二醇丁醚、2.4質量份月桂二酸、1.3份質量十二烷基磺酸鈉、1.2質量份γ -環(huán)氧丙基醚基三甲氧基硅烷，于48°C混合2.5小時，制得金屬表面處理劑； 2)在將19.2質量份金屬表面處理劑與55.7質量份水，制得表面處理工作液； 3)將表面處理工作液升溫至56.5°C，將金屬沖壓件置入表面處理工作液42分鐘。2.根據(jù)權利要求1所述的機殼金屬沖壓件表面處理工藝，其特征在于，包括如下步驟: 1)取21.3質量份甲酸、1質量份椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、2.5質量份二氧化硅、1.3質量份丙二醇丁醚、2.4質量份月桂二酸、1.3份質量十二烷基磺酸鈉、1.2質量份γ -環(huán)氧丙基醚基三甲氧基硅烷，于48°C混合2.5小時，制得金屬表面處理劑； 2)在將19.2質量份金屬表面處理劑與55.7質量份水，制得表面處理工作液； 3)將表面處理工作液升溫至56.5°C，將金屬沖壓件置入表面處理工作液42分鐘。3.根據(jù)權利要求1所述的機殼金屬沖壓件表面處理工藝，其特征在于，包括如下步驟: 1)取21.3質量份甲酸、2質量份椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、2.5質量份二氧化硅、1.3質量份丙二醇丁醚、2.4質量份月桂二酸、1.3份質量十二烷基磺酸鈉、1.2質量份γ -環(huán)氧丙基醚基三甲氧基硅烷，于48°C混合2.5小時，制得金屬表面處理劑； 2)在將19.2質量份金屬表面處理劑與55.7質量份水，制得表面處理工作液； 3)將表面處理工作液升溫至56.5°C，將金屬沖壓件置入表面處理工作液42分鐘。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種機殼金屬沖壓件表面處理工藝，包括如下步驟：1)取21.3質量份甲酸、1～2質量份椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、2.5質量份二氧化硅、1.3質量份丙二醇丁醚、2.4質量份月桂二酸、1.3份質量十二烷基磺酸鈉、1.2質量份γ-環(huán)氧丙基醚基三甲氧基硅烷，于48℃混合2.5小時，制得金屬表面處理劑；2)在將19.2質量份金屬表面處理劑與55.7質量份水，制得表面處理工作液；3)將表面處理工作液升溫至56.5℃，將金屬沖壓件置入表面處理工作液42分鐘。本發(fā)明機殼金屬沖壓件表面處理工藝，能提高金屬沖壓件的抗氧化、防腐蝕能力。
【IPC分類】C23C22/05
【公開號】CN105441916
【申請?zhí)枴緾N201510897351
【發(fā)明人】何錫云
【申請人】常熟市錫順模具廠
【公開日】2016年3月30日
【申請日】2015年12月4日