一種機(jī)械零部件表面處理工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了機(jī)械零部件表面處理工藝，包括以下步驟零部件除油、零部件水洗、表面拋光、化學(xué)拋光、電解質(zhì)等離子拋光、浸酸和表面清洗，采用復(fù)合拋光的方式進(jìn)行拋光，電解拋光表面可達(dá)鏡面級光澤，一般表面粗糙度可達(dá)Ra＝0.1—0.5μm，最高可達(dá)Ra＝0.05μm；化學(xué)拋光表面將生成鈍化膜，可提高表面抗腐蝕性能；拋光的表面不會產(chǎn)生變質(zhì)層，無附加應(yīng)力，并可去除或減小原有的應(yīng)力層，不產(chǎn)生剝離層。
【專利說明】
一種機(jī)械零部件表面處理工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及機(jī)械加工領(lǐng)域，特別涉及一種機(jī)械零部件表面處理工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，國內(nèi)一些精密儀器的零部件對表面質(zhì)量具有較高的要求，而國內(nèi)的相關(guān)生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)不夠，導(dǎo)致需要從國外進(jìn)口而來，占據(jù)了絕大部分國內(nèi)市場。經(jīng)過多年的市場調(diào)查和制作工藝研發(fā)探索。零部件的一些特殊技術(shù)要求，國內(nèi)市場上的制造技術(shù)很難滿足。
[0003]許多機(jī)械的零部件大都經(jīng)過熱乳、鍛造、熱處理、焊接等高溫加工而成，在加工過程中，表面都會出現(xiàn)較厚氧化皮，另外，由于零部件的幾何形狀各異，焊接時產(chǎn)生的灰膜、黑渣等較多殘留于金屬制品表面，為此，零部件加工好后必須進(jìn)行拋光處理。
[0004]目前，零部件的拋光沿用較多的還是傳統(tǒng)的機(jī)械拋光工藝，這種拋光工藝通常是除油后高溫酸洗，酸洗液中多含有鉻酸、氫氟酸、硝酸等毒害較大物質(zhì)，酸洗液的主要作用是去除氧化皮提高金屬制品的光潔度，但高溫酸洗時間長，這不僅使生產(chǎn)成本高，而且內(nèi)含的有毒酸揮發(fā)性大，極易污染環(huán)境和腐蝕設(shè)備。
[0005]復(fù)合拋光是機(jī)械法和電解法兩種研磨方式的組合。我們采用復(fù)合拋光的主要目的是因為它綜合了機(jī)械拋光和電解拋光的優(yōu)點。發(fā)明人為了讓產(chǎn)品的質(zhì)量得到進(jìn)一步的提高，對現(xiàn)有的拋光工藝又作了進(jìn)一步的改進(jìn)。
[0006]申請?zhí)枮?01310189600.2的中國發(fā)明專利，本發(fā)明涉及一種機(jī)械零件表面光整工藝，尤其是一種渦輪增壓器芯部零件的表面光整工藝。本發(fā)明的技術(shù)方案是:將加工后的零件與介質(zhì)一起放入行星滾拋機(jī)滾筒內(nèi)進(jìn)行滾拋，采用上述技術(shù)方案，可以將零件表面粗糙度改善到Ra0.2以上，通過使用，渦輪增壓器的止推軸承與浮動軸承的磨損值明顯降低，從而提高了增壓器的使用壽命。
[0007]申請?zhí)枮?01310543152.1的中國發(fā)明專利，本發(fā)明涉及一種鈦及鈦合金的電解拋光工藝，包括以下步驟:(1)依次用200#，400#，600#砂紙打磨鈦或鈦合金工件；(2)以工件為陽極，與直流穩(wěn)壓電源正極相連，浸入電解拋光液中；(3)以鉑片為陰極，與直流穩(wěn)壓電源負(fù)極相連，浸入電解拋光液中以3—1A的電流進(jìn)行拋光，拋光溫度為-5—30°C; (4)無水乙醇超聲清洗3—20min，蒸餾水漂洗。本發(fā)明所提供的電解拋光工藝簡單易行，拋光后的工件耐腐蝕性強(qiáng)。
[0008]申請?zhí)枮?01110151813.7的中國發(fā)明專利，本發(fā)明公開了一種不銹鋼無鉻電解拋光液及其表面拋光處理工藝，拋光液以醇(甲醇、乙醇中的至少一種)和酸(硝酸、醋酸中的至少一種)作為其主體成分。本發(fā)明所提供的不銹鋼表面拋光處理工藝包括以下步驟:除油污處理、超聲振動水洗、超聲振動酸洗、超聲振動堿洗、電解拋光、超聲振動水洗、鈍化、清洗及烘干。與傳統(tǒng)不銹鋼電解拋光液相比，本拋光液既不含鉻酸酐，減少了環(huán)境污染，廢液易于處理，屬于環(huán)保型拋光液;又不含價格昂貴的磷酸，降低了拋光成本，有利于不銹鋼電解拋光工藝的推廣。經(jīng)試驗證明，該拋光液及其工藝能有效除去不銹鋼表面的氧化膜及劃痕，并可使工件達(dá)到鏡面光殼的效果，有效地提尚拋光品質(zhì)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種機(jī)械零部件表面處理工藝，以解決現(xiàn)有技術(shù)中導(dǎo)致的上述多項缺陷。
[0010]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供以下的技術(shù)方案:一種機(jī)械零部件表面處理工藝，其特征在于，包括以下步驟:
1)零部件除油
用脫脂劑或丙酮采用刷子或百潔布檫洗除去零部件表面局部重厚油污；
2)零部件水洗
用高壓水槍罐以純水來漂洗零部件表面兩次，對有重油污的零部件采用高溫純水，溫度為40—68 °C;
3)表面拋光
將零部件與介質(zhì)一起放入行星滾拋機(jī)滾筒內(nèi)進(jìn)行滾拋，所述介質(zhì)的質(zhì)量比為煤油15—20%、拋光劑25—30%、鋼丸40—50%、余量為水，滾拋時間為30—50分鐘；
4)化學(xué)拋光使用化學(xué)藥劑分別進(jìn)行粗拋和精拋，化學(xué)藥劑為硝酸和硝酸的混合液，時間為5—10分鐘；
5)電解質(zhì)等離子拋光
以零部件為陽極，與直流穩(wěn)壓電源正極相連，浸入電解液中；以鉑片為陰極，與直流穩(wěn)壓電源負(fù)極相連;兩者相距一定距離浸入電解液中，電解液以硝酸、磷酸為基本成分，浸入電解拋光液中以3—1A的電流進(jìn)行拋光，拋光溫度為-5—30 0C ；
6)浸酸
將零部件浸泡在預(yù)先準(zhǔn)備好的濃度為3—5%硝酸水溶液酸洗池中，酸洗浸泡時間應(yīng)根據(jù)零部件表面的實際情形，在30分鐘以上，環(huán)境溫度為10—30°C，氯離子濃度小于25ppm;
7)表面清洗
用高壓水槍罐以純水來漂洗零部件表面兩次。
[0011 ] 優(yōu)選的，所述步驟4)中，粗拋選用的原料及用量為:磷酸300—350mL/L，硝酸230—280mL/L，清水400—550mL/L，粗拋時間為 5—8min。
[0012]優(yōu)選的，所述步驟4)中，細(xì)拋選用的原料及用量為:磷酸310—330mL/L，硝酸180—210mL/L，雙氧水 80—110mL/L，穩(wěn)定劑45—60mL/L，緩蝕劑 10—20mL/L，清水 280—460mL/L，細(xì)拋時間為8—I Omin。
[0013]優(yōu)選的，所述步驟5)中，電解液的質(zhì)量比為濃硝酸10% —15%、濃磷酸10% —15%和水70—80% ο
[0014]優(yōu)選的，所述步驟5)中，采用高頻高壓窄脈沖電場對零部件進(jìn)行等離子電漿拋光，高頻高壓窄脈沖電場的形成條件為:電壓為220—320V的正向脈沖電壓，脈沖頻率為10—20KHz，正向脈沖占空比為15%—60%。
[0015]優(yōu)選的，所述步驟7)之后，對零部件進(jìn)行鈍化處理，預(yù)先準(zhǔn)備好的濃度為10%的硝酸溶液的鈍化池中再將零部件浸入中，浸泡時間為5分鐘，環(huán)境溫度在20度，對于不銹鋼零部件氯離子濃度小于25ppm。
[0016]優(yōu)選的，所述鈍化處理之后，進(jìn)行超聲波清洗，將零部件置于水中，超聲振動時間為1—15分鐘，超聲振動溫度為30—50 °C。
[0017]優(yōu)選的，所述超聲波清洗之后，對零部件擦干或烘干，用壓縮空氣吹去零部件表面的水分，并用白色絨布檫干表面的殘留水分，采用熱氮氣或電加熱爐烘干零部件表面水分以保證零部件表面色澤均勻無水斑。
[0018]采用以上技術(shù)方案的有益效果是:本發(fā)明的工藝具有以下特點:
(1)電解拋光表面可達(dá)鏡面級光澤，一般表面粗糙度可達(dá)Ra= 0.1-0.5μπι，最高可達(dá)Ra = 0.05um；
(2)化學(xué)拋光表面將生成鈍化膜，可提高表面抗腐蝕性能；
(3)拋光的表面不會產(chǎn)生變質(zhì)層，無附加應(yīng)力，并可去除或減小原有的應(yīng)力層，不產(chǎn)生剝離層；
(4)對難于用機(jī)械拋光的硬質(zhì)材料、軟質(zhì)材料以及薄壁、形狀復(fù)雜、細(xì)小的零件和制品都能加工；
(5)拋光時間短，而且可以多件同時拋光，生產(chǎn)效率高；
(6)電解拋光所能達(dá)到的表面粗糙度與原始表面粗糙度有關(guān)，在一定的表面精度范圍內(nèi)可提尚兩級。
【具體實施方式】
[0019]下面詳細(xì)說明本發(fā)明的優(yōu)選實施方式。
[0020]實施例1:
一種機(jī)械零部件表面處理工藝，包括以下步驟:
1)零部件除油
用脫脂劑或丙酮采用刷子或百潔布檫洗除去零部件表面局部重厚油污；
2)零部件水洗
用高壓水槍罐以純水來漂洗零部件表面兩次，對有重油污的零部件采用高溫純水，溫度為40°C;
3)表面拋光
將零部件與介質(zhì)一起放入行星滾拋機(jī)滾筒內(nèi)進(jìn)行滾拋，所述介質(zhì)的質(zhì)量比為煤油15%、拋光劑25%、鋼丸50%、水10%，滾拋時間為30分鐘；
4)化學(xué)拋光
使用化學(xué)藥劑分別進(jìn)行粗拋和精拋，化學(xué)藥劑為硝酸和硝酸的混合液，時間為5分鐘；
5)電解質(zhì)等離子拋光
以零部件為陽極，與直流穩(wěn)壓電源正極相連，浸入電解液中；以鉑片為陰極，與直流穩(wěn)壓電源負(fù)極相連;兩者相距一定距離浸入電解液中，電解液以硝酸、磷酸為基本成分，浸入電解拋光液中以3A的電流進(jìn)行拋光，拋光溫度為-5 0C ;
6)浸酸
將零部件浸泡在預(yù)先準(zhǔn)備好的濃度為3%硝酸水溶液酸洗池中，酸洗浸泡時間應(yīng)根據(jù)零部件表面的實際情形，在30分鐘以上，環(huán)境溫度為10°C，氯離子濃度小于25ppm;
7)表面清洗用高壓水槍罐以純水來漂洗零部件表面兩次。
[0021 ] 所述步驟4)中，粗拋選用的原料及用量為:磷酸300mL/L，硝酸230mL/L，清水400mL/L，粗拋時間為5min;細(xì)拋選用的原料及用量為:磷酸310mL/L，硝酸180mL/L，雙氧水80mL/L，穩(wěn)定劑45mL/L，緩蝕劑I OmL/L，清水280mL/L，細(xì)拋時間為8min。
[0022]步驟5)中，電解液的質(zhì)量比為濃硝酸10%%、濃磷酸10%%和水80%;采用高頻高壓窄脈沖電場對零部件進(jìn)行等離子電漿拋光，高頻高壓窄脈沖電場的形成條件為:電壓為220V的正向脈沖電壓，脈沖頻率為I OKHz，正向脈沖占空比為15%。
[0023]步驟7)之后，對零部件進(jìn)行鈍化處理，預(yù)先準(zhǔn)備好的濃度為10%的硝酸溶液的鈍化池中再將零部件浸入中，浸泡時間為5分鐘，環(huán)境溫度在20度，對于不銹鋼零部件氯離子濃度小于25ppm。
[0024]鈍化處理之后，進(jìn)行超聲波清洗，將零部件置于水中，超聲振動時間為10分鐘，超聲振動溫度為50 °C。
[0025]超聲波清洗之后，對零部件擦干或烘干，用壓縮空氣吹去零部件表面的水分，并用白色絨布檫干表面的殘留水分，采用熱氮氣或電加熱爐烘干零部件表面水分以保證零部件表面色澤均勻無水斑
實施例2:
一種機(jī)械零部件表面處理工藝，包括以下步驟:
1)零部件除油
用脫脂劑或丙酮采用刷子或百潔布檫洗除去零部件表面局部重厚油污；
2)零部件水洗
用高壓水槍罐以純水來漂洗零部件表面兩次，對有重油污的零部件采用高溫純水，溫度為68°C;
3)表面拋光
將零部件與介質(zhì)一起放入行星滾拋機(jī)滾筒內(nèi)進(jìn)行滾拋，所述介質(zhì)的質(zhì)量比為煤油20%、拋光劑30%、鋼丸40%、水10%，滾拋時間為50分鐘；
4)化學(xué)拋光
使用化學(xué)藥劑分別進(jìn)行粗拋和精拋，化學(xué)藥劑為硝酸和硝酸的混合液，時間為10分鐘；
5)電解質(zhì)等離子拋光
以零部件為陽極，與直流穩(wěn)壓電源正極相連，浸入電解液中；以鉑片為陰極，與直流穩(wěn)壓電源負(fù)極相連;兩者相距一定距離浸入電解液中，電解液以硝酸、磷酸為基本成分，浸入電解拋光液中以1A的電流進(jìn)行拋光，拋光溫度為30 0C ；
6)浸酸
將零部件浸泡在預(yù)先準(zhǔn)備好的濃度為5%硝酸水溶液酸洗池中，酸洗浸泡時間應(yīng)根據(jù)零部件表面的實際情形，在30分鐘以上，環(huán)境溫度為30°C，氯離子濃度小于25ppm;
7)表面清洗
用高壓水槍罐以純水來漂洗零部件表面兩次。
[0026]步驟4)中，粗拋選用的原料及用量為:磷酸350mL/L，硝酸280mL/L，清水550mL/L，粗拋時間為8min;細(xì)拋選用的原料及用量為:磷酸330mL/L，硝酸210mL/L，雙氧水110mL/L，穩(wěn)定劑60mL/L，緩蝕劑20mL/L，清水460mL/L，細(xì)拋時間為1min。
[0027]步驟5)中，電解液的質(zhì)量比為濃硝酸15%、濃磷酸15%和水70%;采用高頻高壓窄脈沖電場對零部件進(jìn)行等離子電漿拋光，高頻高壓窄脈沖電場的形成條件為:電壓為320V的正向脈沖電壓，脈沖頻率為20KHz，正向脈沖占空比為60%。
[0028]步驟7)之后，對零部件進(jìn)行鈍化處理，預(yù)先準(zhǔn)備好的濃度為10%的硝酸溶液的鈍化池中再將零部件浸入中，浸泡時間為5分鐘，環(huán)境溫度在20度，對于不銹鋼零部件氯離子濃度小于25ppm。
[0029]鈍化處理之后，進(jìn)行超聲波清洗，將零部件置于水中，超聲振動時間為15分鐘，超聲振動溫度為30 °C。
[0030]超聲波清洗之后，對零部件擦干或烘干，用壓縮空氣吹去零部件表面的水分，并用白色絨布檫干表面的殘留水分，采用熱氮氣或電加熱爐烘干零部件表面水分以保證零部件表面色澤均勻無水斑
實施例3:
一種機(jī)械零部件表面處理工藝，包括以下步驟:
1)零部件除油
用脫脂劑或丙酮采用刷子或百潔布檫洗除去零部件表面局部重厚油污；
2)零部件水洗
用高壓水槍罐以純水來漂洗零部件表面兩次，對有重油污的零部件采用高溫純水，溫度為54°C;
3)表面拋光
將零部件與介質(zhì)一起放入行星滾拋機(jī)滾筒內(nèi)進(jìn)行滾拋，所述介質(zhì)的質(zhì)量比為煤油18%、拋光劑28%、鋼丸44%、水10%，滾拋時間為40分鐘；
4)化學(xué)拋光
使用化學(xué)藥劑分別進(jìn)行粗拋和精拋，化學(xué)藥劑為硝酸和硝酸的混合液，時間為8分鐘；
5)電解質(zhì)等離子拋光
以零部件為陽極，與直流穩(wěn)壓電源正極相連，浸入電解液中；以鉑片為陰極，與直流穩(wěn)壓電源負(fù)極相連;兩者相距一定距離浸入電解液中，電解液以硝酸、磷酸為基本成分，浸入電解拋光液中以6A的電流進(jìn)行拋光，拋光溫度為20 °C ；
6)浸酸
將零部件浸泡在預(yù)先準(zhǔn)備好的濃度為4%硝酸水溶液酸洗池中，酸洗浸泡時間應(yīng)根據(jù)零部件表面的實際情形，在30分鐘以上，環(huán)境溫度為20°C，氯離子濃度小于25ppm;
7)表面清洗
用高壓水槍罐以純水來漂洗零部件表面兩次。
[0031]步驟4)中，粗拋選用的原料及用量為:磷酸325mL/L，硝酸255mL/L，清水475mL/L，粗拋時間為6min;細(xì)拋選用的原料及用量為:磷酸320mL/L，硝酸195mL/L，雙氧水95L/L，穩(wěn)定劑52mL/L，緩蝕劑15mL/L，清水370mL/L，細(xì)拋時間為9min。
[0032]步驟5)中，電解液的質(zhì)量比為濃硝酸12%、濃磷酸13%和水75%;采用高頻高壓窄脈沖電場對零部件進(jìn)行等離子電漿拋光，高頻高壓窄脈沖電場的形成條件為:電壓為270V的正向脈沖電壓，脈沖頻率為15KHz，正向脈沖占空比為38%。
[0033]步驟7)之后，對零部件進(jìn)行鈍化處理，預(yù)先準(zhǔn)備好的濃度為10%的硝酸溶液的鈍化池中再將零部件浸入中，浸泡時間為5分鐘，環(huán)境溫度在20度，對于不銹鋼零部件氯離子濃度小于25ppm。
[0034]鈍化處理之后，進(jìn)行超聲波清洗，將零部件置于水中，超聲振動時間為12分鐘，超聲振動溫度為40°C。
[0035]超聲波清洗之后，對零部件擦干或烘干，用壓縮空氣吹去零部件表面的水分，并用白色絨布檫干表面的殘留水分，采用熱氮氣或電加熱爐烘干零部件表面水分以保證零部件表面色澤均勻無水斑。
[0036]本發(fā)明的工藝具有以下特點:電解拋光表面可達(dá)鏡面級光澤，一般表面粗糙度可達(dá)Ra = 0.1一0.5μηι，最高可達(dá)Ra = 0.05μηι ；化學(xué)拋光表面將生成鈍化膜，可提高表面抗腐蝕性能;拋光的表面不會產(chǎn)生變質(zhì)層，無附加應(yīng)力，并可去除或減小原有的應(yīng)力層，不產(chǎn)生剝離層;對難于用機(jī)械拋光的硬質(zhì)材料、軟質(zhì)材料以及薄壁、形狀復(fù)雜、細(xì)小的零件和制品都能加工;拋光時間短，而且可以多件同時拋光，生產(chǎn)效率高；電解拋光所能達(dá)到的表面粗糙度與原始表面粗糙度有關(guān)，在一定的表面精度范圍內(nèi)可提高兩級。
[0037]以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項】
1.一種機(jī)械零部件表面處理工藝，其特征在于，包括以下步驟: 1)零部件除油 用脫脂劑或丙酮采用刷子或百潔布檫洗除去零部件表面局部重厚油污； 2)零部件水洗 用高壓水槍罐以純水來漂洗零部件表面兩次，對有重油污的零部件采用高溫純水，溫度為40—68 °C; 3)表面拋光 將零部件與介質(zhì)一起放入行星滾拋機(jī)滾筒內(nèi)進(jìn)行滾拋，所述介質(zhì)的質(zhì)量比為煤油15—20%、拋光劑25—30%、鋼丸40—50%、余量為水，滾拋時間為30—50分鐘； 4)化學(xué)拋光 使用化學(xué)藥劑分別進(jìn)行粗拋和精拋，化學(xué)藥劑為硝酸和硝酸的混合液，時間為5—10分鐘； 5)電解質(zhì)等離子拋光 以零部件為陽極，與直流穩(wěn)壓電源正極相連，浸入電解液中；以鉑片為陰極，與直流穩(wěn)壓電源負(fù)極相連;兩者相距一定距離浸入電解液中，電解液以硝酸、磷酸為基本成分，浸入電解拋光液中以3—1A的電流進(jìn)行拋光，拋光溫度為-5—30 0C ； 6)浸酸 將零部件浸泡在預(yù)先準(zhǔn)備好的濃度為3—5%硝酸水溶液酸洗池中，酸洗浸泡時間應(yīng)根據(jù)零部件表面的實際情形，在30分鐘以上，環(huán)境溫度為10—30°C，氯離子濃度小于25ppm; 表面清洗 用高壓水槍罐以純水來漂洗零部件表面兩次。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)械零部件表面處理工藝，其特征在于，所述步驟4)中，粗拋選用的原料及用量為:磷酸300—350mL/L，硝酸230—280mL/L，清水400—550mL/L，粗拋時間為5—8min。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)械零部件表面處理工藝，其特征在于，所述步驟4)中，細(xì)拋選用的原料及用量為:磷酸310—330mL/L，硝酸180—210mL/L，雙氧水80—110mL/L，穩(wěn)定劑20—45mL/L，緩蝕劑 I O—20mL/L，清水280—460mL/L，細(xì)拋時間為8—I Omin。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)械零部件表面處理工藝，其特征在于，所述步驟5)中，電解液的質(zhì)量比為濃硝酸10% —15%、濃磷酸10% —15%和水70—80%。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)械零部件表面處理工藝，其特征在于，所述步驟5)中，采用高頻高壓窄脈沖電場對零部件進(jìn)行等離子電漿拋光，高頻高壓窄脈沖電場的形成條件為:電壓為220—320V的正向脈沖電壓，脈沖頻率為10—20KHz，正向脈沖占空比為15%—60%。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)械零部件表面處理工藝，其特征在于，所述步驟7)之后，對零部件進(jìn)行鈍化處理，預(yù)先準(zhǔn)備好的濃度為10%的硝酸溶液的鈍化池中再將零部件浸入中，浸泡時間為5分鐘，環(huán)境溫度在20度，對于不銹鋼零部件氯離子濃度小于25ppm。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的機(jī)械零部件表面處理工藝，其特征在于，所述鈍化處理之后，進(jìn)行超聲波清洗，將零部件置于水中，超聲振動時間為10—15分鐘，超聲振動溫度為30—50Γ。8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的機(jī)械零部件表面處理工藝，其特征在于，所述超聲波清洗之后，對零部件擦干或烘干，用壓縮空氣吹去零部件表面的水分，并用白色絨布檫干表面的殘留水分，采用熱氮氣或電加熱爐烘干零部件表面水分以保證零部件表面色澤均勻無水斑。
【文檔編號】C25F3/16GK106086901SQ201610611966
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年7月31日 公開號201610611966.8, CN 106086901 A, CN 106086901A, CN 201610611966, CN-A-106086901, CN106086901 A, CN106086901A, CN201610611966, CN201610611966.8
【發(fā)明人】黃備勝
【申請人】安慶市芊芊紙業(yè)有限公司