專利名稱：一種高溫空氣貧氧燃燒管式加熱爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于煉油、石油化工領(lǐng)域，涉及一種煉油、石油化工、煤化工管式加熱 爐，具體是一種高溫空氣貧氧燃燒管式加熱爐，該加熱爐為可用于制氫、重整、轉(zhuǎn)化和裂解 的管式加熱爐。
背景技術(shù)：
在煉油工程上，采用管式加熱爐始于1910 1911年間。在沒有采用管式加熱爐 之前，原油加工方式均為釜式蒸餾，處理量小、且為間歇生產(chǎn)。管式加熱爐的使用使煉油工 業(yè)由小處理量、間歇生產(chǎn)轉(zhuǎn)向大處理量、連續(xù)生產(chǎn)。目前，幾乎每一套煉油、石油化工裝置中 都有管式加熱爐，也就是說管式加熱爐幾乎參與了煉油、石油化工整個生產(chǎn)過程。沒有管 式加熱爐，就沒有現(xiàn)代化的煉油、石油化工工業(yè)。管式加熱爐是煉油、石油化工裝置耗能大戶，其燃料耗量約占煉油、石油化工企業(yè) 總能耗60%。工藝加熱爐燃料耗量每降低1%，煉油、石油化工企業(yè)總能耗降低0.5%。目 前全國煉油、石油化工裝置管式加熱爐燃料耗量約1800萬噸/年。管式加熱爐熱效率每提 高1 %，煉油、石油化工企業(yè)可節(jié)省燃料20萬噸/年，降低生產(chǎn)成本6億元/年；少排放煙 氣量30億Nm3/年。煉油、石油化工裝置加熱爐的燃料為國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展需要液體或氣體燃 料。減少煉油、石油化工裝置加熱爐的燃料耗量對降低煉油、石油化工企業(yè)總能耗和國民經(jīng) 濟(jì)發(fā)展的意義重大。一般煉油裝置管式加熱爐的造價約占總投資的20% ；裂解爐和轉(zhuǎn)化爐(制氫)的 造價約占裝置總投資的35%。管式加熱爐的造價大小直接影響著煉油廠、石油化生產(chǎn)裝置 的基建投資。爐管在高溫之下操作，需要優(yōu)質(zhì)鋼材；通常這類優(yōu)質(zhì)鋼材其價格比一般鋼材貴 好幾倍；爐管及回彎頭的費(fèi)用約占管式加熱爐的造價總數(shù)的60%以上；且爐管又需要經(jīng)常 更換，折舊率最大，所以節(jié)省爐管鋼材用量對降低管式加熱爐的造價有著重要意義。減少爐 管用量，就意味著提高全爐爐管平均表面熱強(qiáng)度。被加熱的油品處在高溫、高壓下，如果爐 管某些部位因局部過熱關(guān)系強(qiáng)度變低，高壓的熱油就會把爐管進(jìn)裂而噴射出，會造成極嚴(yán) 重的事故。提高全爐爐管平均表面熱強(qiáng)度的關(guān)鍵是改善輻射室溫度分布，降低輻射爐管受 熱不均勻系數(shù)，消除輻射爐管局部過熱。煉油、石油化工裝置管式加熱爐排放的煙氣中NOx、SOx, CO2等有害成分對操作工 人和周邊居民的生活或身體健康都有著直接影響。國家對加熱爐排放煙氣中NOx、SOx等 有害成分含量實(shí)行總量和濃度雙重控制，促使石化管式加熱爐向潔凈燃燒、低污染排放發(fā)展。目前在用的煉油、石油化工、煤化工管式加熱爐(制氫、重整、轉(zhuǎn)化和裂解管式加 熱爐)主要由輻射室、對流室、余熱回收系統(tǒng)、燃燒器以及通風(fēng)系統(tǒng)五部分所組成。設(shè)計熱 效率90%，實(shí)際運(yùn)行熱效率彡87% ；排放煙氣中的N0x、S0x、C02等有害成分含量也沒有達(dá) 到國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值。蓄熱式高溫燃燒技術(shù)是20世紀(jì)90年代初在日本、美國和歐洲發(fā)展起來的一種新型燃燒技術(shù)。工作原理如圖1所示。常溫空氣由鼓風(fēng)機(jī)送入，在通過已蓄熱的燃燒器蓄熱 體時被迅速加熱至高溫，溫度可以達(dá)到僅比爐膛煙氣溫度低100°c左右。如此高溫的空氣噴 入爐膛時，將卷吸爐膛內(nèi)的煙氣形成貧氧高溫氣流，燃料就在這種貧氧的氣氛下燃燒。與此 同時，引風(fēng)機(jī)通過另一側(cè)的燃燒器將煙氣吸出，熱煙氣將熱量傳遞給蓄熱體而降溫后經(jīng)換 向閥、引風(fēng)機(jī)和煙囪排入大氣。換向閥按一定的頻率切換，使兩側(cè)的燃燒器在蓄熱和放熱的 狀態(tài)下交替工作。蓄熱式高溫燃燒技術(shù)的特點(diǎn)是燃料在貧氧環(huán)境下燃燒，NOx的生成受到抑制，排 煙中NOx含量大大減少?？諝獗活A(yù)熱到850°C左右，燃料實(shí)現(xiàn)了無焰燃燒，整個爐膛形成一個 溫度相對均勻的高溫強(qiáng)輻射黑體，爐膛傳熱效率因而顯著提高。但蓄熱式高溫燃燒技術(shù)并 不適用于煉油、石油化工管式加熱爐。主要原因是為滿足煉油、石油化工裝置生產(chǎn)工藝要 求，管式加熱爐被加熱介質(zhì)出爐溫度必須穩(wěn)定在規(guī)定值的士 1°C，兩套燃燒系統(tǒng)頻繁換向， 不能保證被加熱介質(zhì)出爐溫度穩(wěn)定，影響整個裝置平穩(wěn)生產(chǎn)。煉油、石油化工管式加熱爐連 續(xù)生產(chǎn)周期長(5年)，換向閥的切換周期為幾十秒，頻繁換向，不能保證煉油、石油化工管 式加熱爐整個運(yùn)行周期的安全運(yùn)行，一旦換向閥出現(xiàn)故障，將會造成嚴(yán)重的后果。如圖2，中國專利ZL200620089730. 4公布了一種高效節(jié)能蓄熱管式加熱爐，解決 了現(xiàn)有的蓄熱式加熱爐排煙溫度較高、余熱回收系統(tǒng)露點(diǎn)腐蝕非常嚴(yán)重及爐內(nèi)溫度分布不 均勻、局部溫度過高的問題，它有一個爐體，其特殊之處是在爐體側(cè)壁上均布有燒嘴，燒嘴 通過管路與換向閥相連接，換向閥通過管路引出鼓風(fēng)口和引風(fēng)口，所述的燒嘴是由蓄熱室、 與爐體內(nèi)膛相通的噴嘴、設(shè)置在蓄熱室內(nèi)的蓄熱體和設(shè)置在蓄熱室上與爐體內(nèi)膛相通的空 氣及煙氣轉(zhuǎn)換嘴構(gòu)成。優(yōu)點(diǎn)是排煙溫度低、熱效率高、可有效解決露點(diǎn)腐蝕問題、能防止?fàn)t 內(nèi)局部溫度過高，使?fàn)t內(nèi)溫度均勻分布，且維修方便。該發(fā)明的特點(diǎn)是通過高溫燃燒來提高 管式加熱爐的熱效率，但由于與蓄熱室相連的換向閥需要頻繁切換，容易出現(xiàn)故障。這對需 要長周期(5年)連續(xù)生產(chǎn)運(yùn)行的石油化工、煤化工管式加熱爐來說，一旦快速切換的換向 閥出現(xiàn)故障，將會造成嚴(yán)重的后果。如圖3，中國專利CN01271095. 4公布了一種高效環(huán)保管式加熱爐。該實(shí)用新型涉 及一種高效環(huán)保管式爐，包括爐體、設(shè)在爐體內(nèi)壁上的耐火爐襯、由耐火爐襯所圍成的空 間構(gòu)成爐膛、設(shè)在所述的爐膛內(nèi)的用于加熱介質(zhì)的爐管，在爐體壁上并穿過耐火爐襯設(shè)有 至少一對用于向爐膛噴射燃料的燃料噴嘴，在與燃料噴嘴相鄰處的爐體壁設(shè)有至少一對排 煙、送風(fēng)管道，所述的排煙、送風(fēng)管道內(nèi)設(shè)有蓄熱體，所述的一對排煙、送風(fēng)管道通過四通換 向閥交叉相連。該管式爐采用的是高溫蓄熱式貧氧燃燒技術(shù)，這種技術(shù)能夠最大限度地回 收煙氣的顯熱，能將空氣或燃料氣預(yù)熱幾乎接近爐膛內(nèi)煙氣的溫度，使?fàn)t膛內(nèi)燃料充分、均 勻燃燒。該型管式加熱爐同樣不能用于需要連續(xù)生產(chǎn)的石油化工裝置上。由于它需要四通 換向閥交替地在煙氣和空氣管道之間切換，一旦出現(xiàn)故障，將會給加熱爐的運(yùn)行帶來很大 的風(fēng)險。傳統(tǒng)管式加熱爐存在的問題是(1)由于輻射室有明確的火焰，輻射室溫度場不 均勻；(2)全爐爐管平均傳熱強(qiáng)度較低；需要大量昂貴的爐管；(3) NOx排放偏高。蓄熱式高溫燃燒管式加熱爐，由于需要四通換向閥交替地在煙氣和空氣管道之間 頻繁切換，一旦出現(xiàn)故障，將會給加熱爐的運(yùn)行帶來很大的風(fēng)險。因此，蓄熱式高溫燃燒管 式加熱爐不適用于石油化工管式加熱爐。[0013]隨著國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展對輕質(zhì)燃料需求量的不斷增加和國家對環(huán)保要求越來越高，為 滿足國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展對輕質(zhì)燃料需求和環(huán)保的需要，加氫、制氫、重整技術(shù)將會得到迅速發(fā)展 和推廣。制氫、加氫和重整加熱爐的共同特點(diǎn)是被加熱介質(zhì)出爐溫度高、操作壓力高、允許 壓降小、體積流量大；爐管價格昂貴、爐管平均表面熱強(qiáng)度高、要求爐管受熱均勻，燃料為潔 凈的高熱值瓦斯、煙氣出輻射室溫度高、50%的熱量用于產(chǎn)生蒸汽。因煉油廠不缺少蒸汽， 制氫和重整加熱爐50%的熱量用于產(chǎn)生蒸汽，不但使得制氫和重整裝置能耗高，而且用潔 凈的高熱值瓦斯產(chǎn)生蒸汽不合理，不經(jīng)濟(jì)，也可以說是一種浪費(fèi)。為了減少制氫、加氫和大 型重整加熱爐的產(chǎn)汽量，在工藝上采取各種措施，費(fèi)盡了心機(jī)、卻收獲不大。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的高溫空氣貧氧燃燒管式加熱爐主要解決了傳統(tǒng)管式加熱爐存在的 問題和蓄熱式高溫貧氧燃燒加熱爐的缺陷。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種高溫空氣貧氧燃燒管式加熱爐，主要由鼓風(fēng)機(jī)、冷 風(fēng)進(jìn)口通道、引風(fēng)機(jī)、煙氣排出通道、高溫空氣預(yù)熱器、高溫空氣管道、高溫空氣分配管道、 燃燒器、爐本體、管系、爐管支架和高溫?zé)煔馔ǖ澜M成，所述鼓風(fēng)機(jī)通過冷風(fēng)進(jìn)口通道連接 高溫空氣預(yù)熱器的進(jìn)風(fēng)口，高溫空氣預(yù)熱器的煙氣出口通過引風(fēng)機(jī)連接煙氣排出通道；高 溫空氣預(yù)熱器的高溫空氣出口連接有高溫空氣管道，高溫空氣管道連通過高溫空氣分配管 道連接燃燒器，燃燒器上方設(shè)有爐本體，爐本體內(nèi)設(shè)有若干爐管支架，爐管支架上設(shè)有管 系；爐本體上方煙氣出口通過高溫?zé)煔馔ǖ肋B接高溫空氣預(yù)熱器的煙氣進(jìn)口。所述爐本體內(nèi)部設(shè)有爐墻，爐墻兩側(cè)分別設(shè)有爐管支架和管系。所述高溫?zé)煔馔ǖ郎显O(shè)有調(diào)節(jié)擋板。本實(shí)用新型還包括煙囪，所述煙囪與高溫?zé)煔馔ǖ乐g通過高溫?zé)煔馀月吠ǖ肋B 通，高溫?zé)煔馀月吠ǖ纼?nèi)設(shè)有密封擋板。所述引風(fēng)機(jī)和鼓風(fēng)機(jī)與所述煙@連通。本實(shí)用新型的高溫空氣貧氧燃燒管式加熱爐主要由輻射室、熱風(fēng)(煙氣)系統(tǒng)、冷 風(fēng)(空氣)系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)、高溫空氣預(yù)熱系統(tǒng)等組成。與傳統(tǒng)的管式加熱爐相比，高溫空 氣貧氧燃燒管式加熱爐取消了對流段。來自高溫空氣貧氧燃燒管式加熱爐輻射室(ΙΟΟΟ 左右)的高溫?zé)煔饨?jīng)煙氣集合通道進(jìn)入高溫空氣預(yù)熱器，與空氣換熱后將溫度降低到高于 煙氣露點(diǎn)溫度10°c后進(jìn)煙囪排放。常溫空氣由鼓風(fēng)機(jī)送入高溫空氣預(yù)熱器，與高溫?zé)煔鈸Q 熱被加熱(90(TC左右)后經(jīng)燃燒系統(tǒng)噴入輻射室。本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型的高溫空氣貧氧燃燒管式加熱爐的優(yōu)點(diǎn) 為①管式加熱爐變成了純輻射型爐，可節(jié)省大量價格昂貴的爐管(輻射室爐管表面平均 表面熱強(qiáng)度是對流室爐管表面平均表面熱強(qiáng)度的2倍)。②由于在高溫空氣中燃燒，沒有明確的火焰，整個爐膛溫度非常平均，爐管平均熱 強(qiáng)度可接近允許的最高熱強(qiáng)度，使傳熱面積減到最小。③由于采用了耐高溫碳化硅管空氣預(yù)熱器和石墨-熱管空氣預(yù)熱器回收煙氣余 熱(石墨為非金屬材料，有極好的抗露點(diǎn)腐蝕性能)，排煙溫度可降到接近煙氣露點(diǎn)溫度， 從而得到最高的熱效率。④由于采用了高溫空氣貧氧燃燒技術(shù)，排放煙氣中NOx含量大大減少。[0025]⑤高溫空氣預(yù)熱器由耐高溫碳化硅管空氣預(yù)熱器和石墨-熱管空氣預(yù)熱器組成 (碳化硅為非金屬材料，長期安全使用溫度為1800°C ；石墨為非金屬材料，有極好的抗露點(diǎn) 腐蝕性能)，從而實(shí)現(xiàn)了高溫空氣預(yù)熱器長周期、安全連續(xù)運(yùn)行。⑥高溫空氣貧氧燃燒管式加熱爐除鼓風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)外，沒有轉(zhuǎn)動部件或設(shè)備，從 而為高溫空氣貧氧燃燒管式加熱爐長周期、安全連續(xù)運(yùn)行奠定基礎(chǔ)。本實(shí)用新型的高溫空氣貧氧燃燒管式加熱爐對于減少制氫、加氫和重整裝置能 耗，提高制氫、加氫和重整裝置技術(shù)水平，優(yōu)化煉油企業(yè)燃料利用有著重要意義。因此這項(xiàng) 技術(shù)必將有良好的應(yīng)用前景。

圖1為現(xiàn)有的蓄熱式高溫燃燒技術(shù)的工作原理圖。圖2為中國專利ZL200620089730. 4公布的一種高效節(jié)能蓄熱管式加熱爐的結(jié)構(gòu)
示意圖。圖3為中國專利CN01271095. 4公布的一種高效環(huán)保管式加熱爐的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中部件說明1——鼓風(fēng)機(jī) 2——冷風(fēng)進(jìn)口通道3——弓丨風(fēng)機(jī) 4——煙氣 排出通道5——高溫空氣預(yù)熱器 6——高溫空氣管道7——高溫空氣分配管道8—— 燃燒器9——爐墻 10——爐本體11——管系 12——爐管支架13——調(diào)節(jié)擋板 14——高溫?zé)煔馔ǖ?5——高溫?zé)煔馀月吠ǖ?6——密封擋板。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述一種高溫空氣貧氧燃燒管式加熱 爐，主要由鼓風(fēng)機(jī)1、冷風(fēng)進(jìn)口通道2、引風(fēng)機(jī)3、煙氣排出通道4、高溫空氣預(yù)熱器5、高溫空 氣管道6、高溫空氣分配管道7、燃燒器8、爐本體10、管系11、爐管支架12和高溫?zé)煔馔ǖ?14組成，所述鼓風(fēng)機(jī)1通過冷風(fēng)進(jìn)口通道2連接高溫空氣預(yù)熱器5的進(jìn)風(fēng)口，高溫空氣預(yù) 熱器5的煙氣出口通過引風(fēng)機(jī)3連接煙氣排出通道4 ；高溫空氣預(yù)熱器5的高溫空氣出口 連接有高溫空氣管道6，高溫空氣管道6連通過高溫空氣分配管道7連接燃燒器8，燃燒器 8上方設(shè)有爐本體10，爐本體10內(nèi)設(shè)有若干爐管支架12，爐管支架12上設(shè)有管系11 ；爐本 體10上方煙氣出口通過高溫?zé)煔馔ǖ?4連接高溫空氣預(yù)熱器5的煙氣進(jìn)口。爐本體10 內(nèi)部設(shè)有爐墻9，爐墻9兩側(cè)分別設(shè)有爐管支架12和管系11。高溫?zé)煔馔ǖ?4上設(shè)有調(diào)節(jié)擋板13。本實(shí)用新型還包括煙囪17，所述煙囪17與高溫?zé)煔馔ǖ?4之間通過高溫?zé)煔馀?路通道15連通，高溫?zé)煔馀月吠ǖ?5內(nèi)設(shè)有密封擋板16。引風(fēng)機(jī)3和鼓風(fēng)機(jī)1與所述煙囪17連通。本實(shí)用新型的工作原理過程為這樣來自輻射室(1000°C左右)的高溫?zé)煔庀冉?jīng) 過調(diào)節(jié)擋板13，高溫?zé)煔馔ǖ?4，進(jìn)入高溫空氣預(yù)熱器5，與常溫空氣換熱后，煙氣溫度降 低至高于煙氣露點(diǎn)溫度10°C，經(jīng)煙氣排出管道4由引風(fēng)機(jī)3送入煙囪17。常溫空氣由鼓風(fēng) 機(jī)1經(jīng)冷風(fēng)進(jìn)口通道2送入高溫空氣預(yù)熱器5，與高溫?zé)煔鈸Q熱后，經(jīng)高溫空氣管道6、高溫 空氣分配管道7進(jìn)入燃燒器8，與燃料混合后噴入輻射室。高溫空氣噴入輻射室時將卷吸輻射室的煙氣，形成貧氧的高溫氣流，燃料就在這種貧氧的氣氛下燃燒。燃料燃燒將化學(xué)能轉(zhuǎn) 化成高溫?zé)崮?；高溫?zé)煔馔ㄟ^輻射把高溫?zé)崮軅鹘o爐管，爐管通過傳導(dǎo)將熱量傳給被加熱 介質(zhì)。在加熱爐開工初期，由于輻射室煙氣溫度低，燒燃燒器滿負(fù)荷運(yùn)行，爐溫升高后， 燃料量采用被加熱介質(zhì)出口溫度/爐膛溫度串級調(diào)節(jié)控制?？諝饬坎捎?/C0串級調(diào)節(jié)控制；以煙氣0含量為主控制、煙氣CO含量為副控制。 利用設(shè)置在煙氣余熱回收系統(tǒng)煙氣出口 CO含量在線分析儀和氧化鋯測定煙氣中的0和CO 含量并轉(zhuǎn)化成電訊號送到控制室的DCS系統(tǒng)。DCS系統(tǒng)通過對氧化鋯和CO在線分析儀取得 的訊號進(jìn)行分析處理，對鼓風(fēng)機(jī)變頻調(diào)速器發(fā)出指令，變頻調(diào)速器根據(jù)指令改變鼓風(fēng)機(jī)的 轉(zhuǎn)速，實(shí)現(xiàn)供風(fēng)量調(diào)節(jié)與控制，把排煙中氧含量控制在3%，CO含量80ppm。選擇空氣預(yù)熱器的冷空氣旁路流量為調(diào)節(jié)對象條，利用設(shè)在空氣預(yù)熱器煙氣出口 的在線煙氣露點(diǎn)溫度測定儀測定煙氣露點(diǎn)溫度，設(shè)在空氣預(yù)熱器煙氣出口的熱電偶測定加 熱爐排煙溫度。溫度調(diào)節(jié)器根據(jù)排煙溫度與煙氣露點(diǎn)溫度的差值調(diào)節(jié)控制空氣預(yù)熱器的 冷空氣旁路閥開度。當(dāng)排煙溫度與煙氣露點(diǎn)溫度差小于10°c時，溫度調(diào)節(jié)器打開冷空氣旁 路閥，使一部分冷空氣經(jīng)過旁路進(jìn)入熱風(fēng)道，減小冷空氣換熱負(fù)荷，使排煙溫度升高。當(dāng)排 煙溫度與煙氣露點(diǎn)溫度差大于10°c時，溫度調(diào)節(jié)器調(diào)小冷空氣旁路閥開度(甚至關(guān)閉冷空 氣旁路閥)，加大冷空氣換熱負(fù)荷，使排煙溫度降低；保證排煙溫度始終高于煙氣露點(diǎn)溫度 IO0C以上，使加熱爐獲得最大熱效率；又使空氣預(yù)熱器不會發(fā)生煙氣酸露點(diǎn)腐蝕和傳熱元 件嚴(yán)重積灰、積垢問題。上面所述的實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對本實(shí) 用新型的構(gòu)思和范圍進(jìn)行限定，在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計構(gòu)思前提下，本領(lǐng)域中普通工程 技術(shù)人員對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作出的各種變型和改進(jìn)，均應(yīng)落入本實(shí)用新型的保護(hù)范 圍，本實(shí)用新型請求保護(hù)的技術(shù)內(nèi)容已經(jīng)全部記載在權(quán)利要求書中。
權(quán)利要求1.一種高溫空氣貧氧燃燒管式加熱爐，其特征它主要由鼓風(fēng)機(jī)(1)、冷風(fēng)進(jìn)口通道 O)、引風(fēng)機(jī)C3)、煙氣排出通道(4)、高溫空氣預(yù)熱器( 、高溫空氣管道(6)、高溫空氣分配 管道⑵、燃燒器(8)、爐本體(10)、管系(11)、爐管支架(12)和高溫?zé)煔馔ǖ?14)組成， 所述鼓風(fēng)機(jī)(1)通過冷風(fēng)進(jìn)口通道( 連接高溫空氣預(yù)熱器(5)的進(jìn)風(fēng)口，高溫空氣預(yù)熱 器(5)的煙氣出口通過引風(fēng)機(jī)(3)連接煙氣排出通道⑷；高溫空氣預(yù)熱器(5)的高溫空 氣出口連接有高溫空氣管道(6)，高溫空氣管道(6)連通過高溫空氣分配管道(7)連接燃燒 器(8)，燃燒器(8)上方設(shè)有爐本體(10)，爐本體(10)內(nèi)設(shè)有若干爐管支架(12)，爐管支架 (12)上設(shè)有管系(11)；爐本體(10)上方煙氣出口通過高溫?zé)煔馔ǖ?14)連接高溫空氣預(yù) 熱器(5)的煙氣進(jìn)口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高溫空氣貧氧燃燒管式加熱爐，其特征在于所述爐本體 (10)內(nèi)部設(shè)有爐墻(9)，爐墻(9)兩側(cè)分別設(shè)有爐管支架(12)和管系(11)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高溫空氣貧氧燃燒管式加熱爐，其特征在于所述高溫?zé)?氣通道(14)上設(shè)有調(diào)節(jié)擋板(13)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高溫空氣貧氧燃燒管式加熱爐，其特征在于還包括煙囪 (17)，所述煙囪(17)與高溫?zé)煔馔ǖ?14)之間通過高溫?zé)煔馀月吠ǖ?1 連通，高溫?zé)?氣旁路通道(1 內(nèi)設(shè)有密封擋板(16)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高溫空氣貧氧燃燒管式加熱爐，其特征在于所述引風(fēng)機(jī) ⑶和鼓風(fēng)機(jī)⑴與所述煙囪(17)連通。
專利摘要一種高溫空氣貧氧燃燒管式加熱爐，其特征它主要由鼓風(fēng)機(jī)(1)、冷風(fēng)進(jìn)口通道(2)、引風(fēng)機(jī)(3)、煙氣排出通道(4)、高溫空氣預(yù)熱器(5)、高溫空氣管道(6)、高溫空氣分配管道(7)、燃燒器(8)、爐本體(10)、管系(11)、爐管支架(12)和高溫?zé)煔馔ǖ?14)組成，本實(shí)用新型的高溫空氣貧氧燃燒管式加熱爐對于減少制氫、加氫和重整裝置能耗，提高制氫、加氫和重整裝置技術(shù)水平，優(yōu)化煉油企業(yè)燃料利用有著重要意義。因此這項(xiàng)技術(shù)必將有良好的應(yīng)用前景。
文檔編號F27B17/00GK201909533SQ201020578850
公開日2011年7月27日 申請日期2010年10月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月27日
發(fā)明者奚華, 彭明東, 田志鋒, 鄭戰(zhàn)利, 高曉紅 申請人:中國石化集團(tuán)南京工程有限公司, 中國石油化工集團(tuán)公司