鋁熔煉爐油氣兩用的蓄熱分級貧氧燃燒裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于熱工技術(shù)領(lǐng)域，更具體地，本發(fā)明涉及一種鋁熔煉爐油氣兩用的蓄熱分級貧氧燃燒裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]蓄熱式燃燒技術(shù)具有高效節(jié)能和低污染排放等多重優(yōu)越性。高效蓄熱式技術(shù)方面，2013年威望節(jié)能科技研發(fā)了鋁熔煉爐分級貧氧燃燒裝置，其蓄熱式分級燃燒技術(shù)由于其能極大限度的回收煙氣余熱、顯著提高燃料燃燒效率而被廣泛應(yīng)用鋁工業(yè)加工熔煉中，但由于燃氣一般有市政管道供應(yīng)，有種種原因造成燃氣斷供，使鋁熔煉途中無法完成，造成能源浪費，嚴重的可能造成全個熔煉爐報廢的重大事故。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]基于此，為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明提供了一種高產(chǎn)節(jié)能的鋁熔煉爐油氣兩用的蓄熱分級貧氧燃燒裝置。
[0004]為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采取了以下技術(shù)方案:
[0005]一種鋁熔煉爐油氣兩用的蓄熱分級貧氧燃燒裝置，所述燃燒裝置由爐體、蓄熱熱能回收器、排煙引風機、一級助燃風機、二級助燃風機、點火器、油燃燒器、燃氣燃燒器、四通換向閥、具有多個入口和多個出口的分流器、以及風管組成；所述爐體與蓄熱熱能回收器相連；所述分流器還具有兩個止回閥，分別與一級助燃風機和二級助燃風機相連；所述分流器的其中一個入口與一級助燃風機相連，另一個入口與二級助燃風機相連，所述分流器的三個出口分別與點火器、油燃燒器和燃氣燃燒器相連；所述二級助燃風機通過風管與所述四通閥相連，所述四通閥通過風管分別與所述蓄熱熱能回收器和排煙引風機相連；所述點火器、油燃燒器、燃氣燃燒器均設(shè)置于所述爐體墻的燃燒器孔內(nèi)。
[0006]在其中一個實施例中，所述四通閥設(shè)置有A風口、B風口、二級助燃風入口和排煙出口，所述四通閥由驅(qū)動器驅(qū)動閥葉形成接口交叉連通。
[0007]在其中一個實施例中，所述蓄熱熱能回收器包括蓄熱球A、蓄熱球B，所述蓄熱球A和B均包括蓄熱材料以及設(shè)置于蓄熱材料外層的外殼。
[0008]在其中一個實施例中，所述蓄熱材料和外層之間均設(shè)置有保溫層；所述蓄熱球A和蓄熱球B均設(shè)置有高溫通氣口、低溫通氣口、檢修蓄熱箱蓋、加蓄熱球口、通風隔柵和卸蓄熱球口。
[0009]在其中一些實施例中，所述燃氣燃燒器設(shè)置有燃氣入管、助燃風入口、燃料混合腔、燃燒器燃燒口、和點火器。
[0010]在其中一些實施例中，所述油燃燒器設(shè)置有燃油入管、助燃風入口、燃料混合腔、燃燒器燃燒口、和點火器。
[0011]在其中一些實施例中，所述爐體為單室結(jié)構(gòu)，包括爐膛、設(shè)置于爐體的外殼上的安全泄壓口、助燃燒風入口、燃燒產(chǎn)物出口、和加原料爐門、以及設(shè)置于爐體底部的放鋁水口。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果:
[0013]1、本發(fā)明的鋁熔煉爐油氣兩用的蓄熱分級貧氧燃燒裝置通過油氣兩套燃燒器，使用不同的兩套燃燒路徑，當燃氣斷供時，使用燃油進行后續(xù)的鋁熔煉過程，保證設(shè)備生產(chǎn)正常，從而解決了燃氣斷供造成的鋁熔煉無法完成的缺陷，避免了能源的浪費及整個熔煉爐報廢的重大事故發(fā)生；
[0014]2、本發(fā)明的鋁熔煉爐油氣兩用的蓄熱分級貧氧燃燒裝置在整個運行過程中，帶氧化氣氛的火焰不直接接觸鋁原料，從而可以大大地降低產(chǎn)品消損，燃燒器燃燒產(chǎn)物的熱能加熱以助燃空氣以達到熱能回收的目的，實現(xiàn)高產(chǎn)節(jié)能。
【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明實施例1的鋁熔煉爐油氣兩用的蓄熱分級貧氧燃燒裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]附圖標記:1、爐體；1_1、爐膛；1_2、泄壓口 ；1-3、A入口 ；1_4、B出口 ；1_5、加原料爐門；1-6、放鋁水口 ；2、蓄熱熱能回收器；2-1、蓄熱熱能回收器外殼；2-2、蓄熱球A ;2-2-1、低溫口 ；2-2-2、高溫口 ；2-3、蓄熱球 B ;2-3-1、低溫口 ；2_3_2、高溫口 ；3_1、一級助燃風機；3-2、二級助燃風機；4、排煙引風機；4-1、排煙管；5-1、燃氣燃燒器；5-1-1、燃氣燃燒入管；5-1-2、燃氣燃燒助風入口 ；5-2、燃油燃燒器；5-2-1、燃油燃燒入管；5_2_2、燃油燃燒助風入口 ；5-3、點火器；5-3-1、點火燃料入管；5-3-2、點火助燃風入口 ；6、四通閥；6_1、驅(qū)動器；7-1、助燃風管；7-2、A風管；7-3、B風管；7_4、引風管；7_5、排風管；8、分流器；8_1、A進氣口 ；8-2、B進氣口 ；8-3-1、一級風止回閥；8-3-2、二級風止回閥；8-4、A出氣口，8-5、B出氣口 ；8-6、C出氣口。
【具體實施方式】
[0017]以下結(jié)合具體實施例來詳細說明本發(fā)明。
[0018]實施例1鋁熔煉爐油氣兩用的蓄熱分級貧氧燃燒裝置
[0019]請參閱圖1，為本發(fā)明的一種鋁熔煉爐油氣兩用的蓄熱分級貧氧燃燒裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。本發(fā)明的鋁熔煉爐油氣兩用的蓄熱分級貧氧燃燒裝置，一種鋁熔煉爐油氣兩用的蓄熱分級貧氧燃燒裝置，所述燃燒裝置由爐體1、蓄熱熱能回收器2、排煙引風機4、一級助燃風機3-1、二級助燃風機3-2、點火器5-3、油燃燒器5-2、燃氣燃燒器5_1、四通換向閥6、具有多個入口和多個出口的分流器8、以及風管組成；所述爐體I與蓄熱熱能回收器2相連；所述分流器8還具有一級風止回閥8-3-1和二級風止回閥8-3-2，所述分流器8的B進氣口 8-2與一級助燃風機3-1相連，A進氣口 8-1與二級助燃風機3-2相連，所述分流器的C出氣口 8-6、B出氣口 8-5、A出氣口 8-4分別與點火器5_3、油燃燒器5_2和燃氣燃燒器5-1相連；所述二級助燃風機3-2通過助燃風管7-1與所述四通閥6相連，所述四通閥6通過A風管7-1和B風管7-3分別與所述蓄熱熱能回收器2的蓄熱球A2-2和B2-3、以及排煙引風機4相連；所述點火器5-3、油燃燒器5-2和燃氣燃燒器5-1均設(shè)置于所述爐體I墻的燃燒器孔內(nèi)。
[0020]在該實施例中，所述四通閥6設(shè)置有A風口、B風口、二級助燃風入口和排煙出口，所述四通閥6由驅(qū)動器6-1驅(qū)動閥葉形成接口交叉連通，如圖1所示，在四通閥6的閥葉為0°角時A風口與二級助燃風入口連通，B風口與排煙出口連通。
[0021]在該實施例中，所述蓄熱熱能回收器2包括蓄熱球A2-2、蓄熱球B2-3，所述蓄熱球A2-2和蓄熱球B2-3均包括蓄熱材料以及設(shè)置于蓄熱材料外層的外殼2-1。如圖1所示，所述四通閥6的閥葉為0°角，所述二級助燃風入口和A風口與所述蓄熱球A2-2相連，形成蓄熱球A2-2放熱區(qū)，所述B風口和排煙出口與所述蓄熱球B2-3相連，形成蓄熱球B2-3吸熱區(qū)。
[0022]在該實施例中，所述蓄熱材料和外層2-1之間均設(shè)置有保溫層；所述蓄熱球A2-2和蓄熱球B2-3均設(shè)置有高溫通氣口、低溫通氣口、檢修蓄熱箱蓋、加蓄熱球口、通風隔柵和卸蓄熱球口。
[0023]在該實施例中，所述燃氣燃燒器5-1設(shè)置有燃氣入管5-1-1、助燃風入口 5-1-2、燃料混合腔、燃燒器燃燒口、點火器5-3。
[0024]在該實施例中，所述油燃燒器5-2設(shè)置有燃油入管5-2-1、助燃風入口 5_2_2、燃料混合腔、燃燒器燃燒口、點火器5-3。
[0025]所述點火器5-3設(shè)置有點火燃料入管5-3-1，點火助燃風入口 5_3_2，燃料混合腔，燃燒器燃燒口。點火器5-3位于爐膛1-1內(nèi)，設(shè)置于所述爐體I墻的燃燒器孔內(nèi)。點火燃料入管5-3-1和所述點火助燃風入口 5-3-2均與所述點火器5-3連接。
[0026]所述二級助燃風機3-2與四通閥6相連，二級助燃風進入四通閥6的二級助燃風入口和A風口，經(jīng)A風管7-1和設(shè)置在蓄熱球2-2外殼2-1上的低溫口 2_2_1將助燃風引入蓄熱球A2-2放熱區(qū)，再通過高溫口 2-2-2將蓄熱