專利名稱：芳砜綸高溫抗氧復(fù)合過濾材料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬濾料制造領(lǐng)域，涉及一種高溫抗氧復(fù)合過濾材料，特別是涉及到一種芳砜綸高溫抗氧復(fù)合過濾材料。
背景技術(shù)：
工業(yè)煙塵的過濾，是把大量的細(xì)小粉塵，通過一定的方法截留下來，從而把清潔的空氣排放到大氣中。這樣就需要除塵器，布袋除塵器是工業(yè)除塵中使用最為廣泛的設(shè)備，就是用機(jī)織布或針刺氈制作的一個(gè)個(gè)布袋，做為過濾單元，實(shí)現(xiàn)氣固體的分離，其優(yōu)點(diǎn)是過濾精度大，粉塵逃逸少，缺點(diǎn)是布袋受粉塵性質(zhì)影響大，維護(hù)成本高。電除塵器是用高壓正負(fù)電極的吸引作用，收集粉塵，速度快，不受溫度的限制，但投入大，能耗高，過濾精度和效率低。為了解決上述問題，電袋復(fù)合除塵器應(yīng)運(yùn)而生，對(duì)于電袋復(fù)合型除塵器，由于其電除塵部分在高壓放電時(shí)產(chǎn)生強(qiáng)氧化性的臭氧，對(duì)后道工序的布袋部分的布袋提出了高溫抗氧化的要求，實(shí)驗(yàn)和實(shí)際應(yīng)用證明，目前的玻璃、PPS (聚苯硫醚)、P84等高溫纖維過濾材料難以承受高溫臭氧的腐蝕而損壞，造成粉塵大量超標(biāo)排放。芳砜綸纖維屬于對(duì)位芳綸系列，學(xué)名為聚苯砜對(duì)苯二甲酰胺纖維，是上海市紡織科學(xué)研究院和上海市合成纖維研究所共同研究和生產(chǎn)的一種高性能合成纖維，屬于芳香族聚酰胺類耐高溫材料，是我國(guó)具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的科研成果和高技術(shù)纖維產(chǎn)品，它的問世填補(bǔ)了我國(guó)耐250°C等級(jí)合成纖維的空白，是我國(guó)急需的高科技纖維。其纖維強(qiáng)度為3.0 4. 5g/d ；伸長(zhǎng)度20% 25% ；初始模量為760kg/mm2 ；比重為1. 416g/cm3，具有優(yōu)良的抗溫耐熱性(耐熱250°C )，杰出的高溫尺寸穩(wěn)定性，優(yōu)良的阻燃性，良好的電絕緣性能，較好的耐化學(xué)性。
發(fā)明內(nèi)容為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，本實(shí)用新型提供一種適合高溫高氧條件下運(yùn)行的一種芳砜綸高溫抗氧復(fù)合過濾材料。該項(xiàng)發(fā)明是對(duì)芳砜綸纖維過濾材料的質(zhì)量提升和深度開發(fā)，把改性后的芳砜綸纖維芳綸等纖維進(jìn)行復(fù)合、處理，制造出適合高溫高氧條件下運(yùn)行使用的過濾材料，克服過濾材質(zhì)在高溫高氧環(huán)境下，被氧化腐蝕失效的弊端。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的具體技術(shù)方案是一種芳砜綸高溫抗氧復(fù)合過濾材料，包括基布和針刺氈層，所述的基布由用27s 芳砜綸長(zhǎng)纖維制成的紗與27s滌綸長(zhǎng)纖維混合制成的紗，經(jīng)過并捻工藝形成27s的混紡復(fù)合紗，用噴氣織機(jī)將上述復(fù)合紗制成130克/M2左右的針刺氈基布。所述的針刺氈層是將改性芳砜綸短纖維和芳綸短纖維、玻璃短纖維以1 0.5 0.2的重量比混合，經(jīng)過開松 混合 喂棉 均棉 梳理 疊網(wǎng)工序后，形成短纖維網(wǎng)。將該短纖維網(wǎng)均勻的鋪覆在所述的基布上，通過預(yù)針刺 主針刺 修面 熱定型 燒毛 壓光 整理 烘干 檢驗(yàn) 成卷工序，制成針刺氈層。將上述的過濾材料以2. Om/min的速度經(jīng)過由3. 8%有機(jī)硅高溫樹脂、2. 納米鋁粉、18%聚四氟乙烯乳液和其余為水組成的整理劑中浸漬，然后在225°C的烘干爐中烘干 15分鐘。進(jìn)一步說明的是所述的改性芳砜綸纖維改性劑為聚氯化磷氮(0. 8-3. 6)、聚氯化磷氮(0. 5-2. 8) 和水(余量)，將芳砜綸纖維開松后，用壓縮空氣以2000g/min的速度，噴射進(jìn)150°C度、改性劑濃度為1500g/立方的空間里，停留吹拂2-5分鐘后送出干燥和再開松。通過表面改性， 提高纖維的柔韌性、強(qiáng)度和抗氧化性，克服芳砜綸纖維原始強(qiáng)度偏弱的不足。就是將表面改性劑附著在纖維的表面，通過化學(xué)作用，形成增強(qiáng)膜，從而達(dá)到既能改變芳砜綸纖維的柔韌性、強(qiáng)度和抗氧化性能目的。為進(jìn)一步提高芳砜綸高溫抗氧復(fù)合過濾材料的理化性能，上述芳砜綸高溫抗氧復(fù)合過濾材料需經(jīng)整理劑整理后烘干。所述的整理劑由有機(jī)硅耐高溫樹脂、納米鋁粉、聚四氟乙烯乳液和水組成，針刺氈通過整理液的速度為0. 5. 0 3. Om/min，烘干溫度及時(shí)間為150°C 230°C、15 35min。本實(shí)用新型的有益之處在于以本實(shí)用新型制成芳砜綸高溫抗氧復(fù)合過濾材料，通過對(duì)芳砜綸纖維表面改性， 提高纖維的柔韌性、強(qiáng)度和抗氧化性，克服芳砜綸纖維原始強(qiáng)度偏弱的不足。將表面改性劑附著在纖維的表面，通過化學(xué)作用，形成增強(qiáng)膜，從而達(dá)到既能改變芳砜綸纖維的柔韌性、 強(qiáng)度和抗氧化性能目的，可以提高袋式除塵器濾袋的抗氧化能力，延長(zhǎng)濾袋在高溫高氧環(huán)境下的使用壽命。最大限度發(fā)揮電袋復(fù)合除塵器的效能，降低粉塵排放和除塵成本，實(shí)現(xiàn)企業(yè)環(huán)保節(jié)約化生產(chǎn)。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)圖。在圖1中1-基布、2-針刺氈層。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖各實(shí)施例進(jìn)一步說明本實(shí)用新型。一種芳砜綸高溫抗氧復(fù)合過濾材料，包括基布1和針刺氈層2。實(shí)施例1 1、用27s芳砜綸長(zhǎng)纖維制成的紗與27s滌綸長(zhǎng)纖維混合制成的紗，經(jīng)過并捻工藝形成27s的混紡復(fù)合紗，用噴氣織機(jī)將上述復(fù)合紗制成130克/M2的基布1。其抗拉強(qiáng)度為650N/5cm。2、將改性芳砜綸短纖維和芳綸短纖維、玻璃短纖維以1 0.5 0.2的重量比混合，經(jīng)過開松 混合 喂棉 均棉 梳理 疊網(wǎng)工序后，形成短纖維網(wǎng)。將該短纖維網(wǎng)均勻的鋪覆在上步所制成的基布1上，通過預(yù)針刺 主針刺 修面 熱定型 燒毛 壓光 整理 烘干 檢驗(yàn) 成卷工序，制成針刺氈層2。3、過濾材料以2. Om/min的速度經(jīng)過由3. 8%有機(jī)硅高溫樹脂、2. 1 %納米鋁粉、 18%聚四氟乙烯乳液和其余為水組成的整理劑中浸漬，然后在225°C的烘干爐中烘干15分鐘。
權(quán)利要求1.一種芳砜綸高溫抗氧復(fù)合過濾材料，包括基布和針刺氈層，其特征在于所述的基布由芳砜綸長(zhǎng)纖維紗與滌綸長(zhǎng)纖維混合紗，并捻成復(fù)合紗，經(jīng)噴氣織機(jī)制成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述，一種芳砜綸高溫抗氧復(fù)合過濾材料，其特征在于所述的針刺氈層是將改性芳砜綸短纖維和芳綸短纖維、玻璃短纖維構(gòu)成的短纖維網(wǎng)針刺在基布上。
專利摘要一種芳砜綸高溫抗氧復(fù)合過濾材料，包括基布和針刺氈層，所述的基布由用27s芳砜綸長(zhǎng)纖維制成的紗與27s滌綸長(zhǎng)纖維混合制成的紗，經(jīng)過并捻工藝形成27s的混紡復(fù)合紗，用噴氣織機(jī)將上述復(fù)合紗制成130克/M2左右的針刺氈基布。所述的針刺氈是將改性芳砜綸短纖維和芳綸短纖維、玻璃短纖維以1∶0.5∶0.2的重量比混合，經(jīng)過開松～混合～喂棉～均棉～梳理～疊網(wǎng)工序后，形成短纖維網(wǎng)。將該短纖維網(wǎng)均勻的鋪覆在所述的基布上，通過預(yù)針刺～主針刺～修面～熱定型～燒毛～壓光～整理～烘干～檢驗(yàn)～成卷工序，制成耐高溫抗氧化過濾用的針刺氈。通過對(duì)芳砜綸纖維表面改性，提高纖維的柔韌性、強(qiáng)度和抗氧化性，克服芳砜綸纖維原始強(qiáng)度偏弱的不足。
文檔編號(hào)B01D39/14GK202223985SQ20112033346
公開日2012年5月23日 申請(qǐng)日期2011年9月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月1日
發(fā)明者崔淵文, 錢立根 申請(qǐng)人:江蘇藍(lán)天環(huán)保集團(tuán)有限公司