專利名稱：一種低冰鎳高溫氧壓水浸工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及對濕法冶金中對低冰鎳的綜合利用工藝技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
低冰鎳主要是經(jīng)鎳銅硫化精礦轉(zhuǎn)爐吹煉脫硫后的中間產(chǎn)品，產(chǎn)品用于生產(chǎn)高純鎳，電解鎳和硫酸鎳等各類鎳鹽，還廣泛用于生產(chǎn)不銹鋼等特鋼行業(yè)。低冰鎳除含鎳外同時富含銅、鈷和大量的鉬族金屬需要回收，傳統(tǒng)工藝流程有兩種一種是低冰鎳經(jīng)轉(zhuǎn)爐吹煉生產(chǎn)高冰鎳一高冰鎳磨浮一硫化鎳熔鑄一硫化鎳可溶陽極隔膜電解一陽極液三段凈化的可溶陽極電解精煉流程；另一種是低冰鎳經(jīng)轉(zhuǎn)爐吹煉生產(chǎn)高冰鎳一高冰鎳細磨二段硫酸選擇性浸出(一段常壓、一段加壓)一黑鎳除鈷一鎳電積的加壓浸出流程。兩種工藝都是將低冰鎳吹煉成高冰鎳再進一步回收鎳，造成部分的鎳進入冰銅相，同時還有部分銅鈷在高冰鎳中，浸出的溶液還要進一步除雜才能進行電解。傳統(tǒng)的火法吹煉低冰鎳過程中，鈷容易氧化進入爐渣，致使鈷的回收率比較低。針對這一不足，眾多冶金工作者對低冰鎳的濕法處理展開了許多研究。目前常見的低冰鎳浸出方法多采用酸預(yù)浸后，二至三段氧壓酸浸工藝，例如刊名為礦冶，發(fā)表日期為2009年12月，第18卷第4期，文章名稱為“低冰鎳加壓酸浸工藝研究”一文就提供了一種對低冰鎳進行氧壓酸浸的工藝，其采用對低冰鎳直接進行氧壓酸浸工藝，將銅、鎳、鈷直接進入溶液進行回收。但采用上述酸預(yù)浸工藝易產(chǎn)生壓3氣體，造成嚴重環(huán)境污染，同時惡化勞動環(huán)境，對人體造成傷害，采用氧壓酸浸工藝，金屬硫化物被氧化為單質(zhì)硫在礦物表面形成包裹，阻礙浸出致使金屬浸出率下降，同時在酸度較高的條件下， 低冰鎳中大量的鐵被浸出進入溶液，給后續(xù)銅、鎳、鈷的分離造成困難。

發(fā)明內(nèi)容
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種低冰鎳高溫氧壓水浸工藝，本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)中采用火法吹煉低冰鎳過程中，鈷容易氧化進入爐渣，致使鈷的回收率比較低的技術(shù)問題，同時也解決了現(xiàn)有技術(shù)中采用氧壓酸浸法所存在的環(huán)境污染嚴重，對人體有傷害，金屬硫化物被氧化為單質(zhì)硫在礦物表面形成包裹從而致使金屬浸出率下降，以及后續(xù)銅、鎳、鈷分離困難的技術(shù)難題。本發(fā)明是通過采用下述技術(shù)方案實現(xiàn)的
一種低冰鎳高溫氧壓水浸工藝，其特征在于將低冰鎳經(jīng)過磨礦處理，然后將低冰鎳與水均勻混合成礦漿，將礦漿放入高壓釜內(nèi)進行高溫氧壓水浸，浸出結(jié)束后，固液分離，并采用常規(guī)萃取分離方法分離銅、鈷和鎳；其中，低冰鎳在高溫氧壓水浸時，發(fā)生如下反應(yīng)
權(quán)利要求
1.一種低冰鎳高溫氧壓水浸工藝，其特征在于將低冰鎳經(jīng)過磨礦處理，然后將低冰鎳與水均勻混合成礦漿，將礦漿放入高壓釜內(nèi)進行高溫氧壓水浸，浸出結(jié)束后，固液分離， 并采用常規(guī)萃取分離方法分離銅、鈷和鎳。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低冰鎳高溫氧壓水浸工藝，其特征在于所述磨礦步驟中，低冰鎳的粒度要求為37 μm~74 μ m。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低冰鎳高溫氧壓水浸工藝，其特征在于所述低冰鎳與水均勻混合成礦漿步驟中，水與低冰鎳的液固比為2 1~6 1。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低冰鎳高溫氧壓水浸工藝，其特征在于所述的高溫氧壓水浸步驟中，浸出方式為直接水浸，浸出溫度為12(T200°C，浸出時間2飛h，氧分壓為 0. 4 1. 6MPa。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低冰鎳高溫氧壓水浸工藝，其特征在于所述的高溫氧壓水浸步驟中，浸出攪拌速度為200~800r/min。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低冰鎳高溫氧壓水浸工藝，其特征在于所述的高溫氧壓浸出步驟中，所使用的氧氣為工業(yè)用純氧。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低冰鎳高溫氧壓水浸工藝，其特征在于所述的固液分離，是采用真空抽濾設(shè)備、板框壓濾機或濃密機設(shè)備進行固液分離。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低冰鎳高溫氧壓水浸工藝其特征在于低冰鎳在高溫氧壓水浸時，發(fā)生如下反應(yīng)
全文摘要
本發(fā)明公開了一種低冰鎳高溫氧壓水浸工藝，涉及對濕法冶金中對低冰鎳的綜合利用工藝技術(shù)領(lǐng)域。將低冰鎳經(jīng)過磨礦處理，然后將低冰鎳與水均勻混合成礦漿，將礦漿放入高壓釜內(nèi)進行高溫氧壓水浸，浸出結(jié)束后，固液分離，并采用常規(guī)萃取分離方法分離銅、鈷和鎳。本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)中采用火法吹煉低冰鎳過程中，鈷容易氧化進入爐渣，致使鈷的回收率比較低的技術(shù)問題，同時也解決了現(xiàn)有技術(shù)中采用氧壓酸浸法所存在的環(huán)境污染嚴重，對人體有傷害，金屬硫化物被氧化為單質(zhì)硫從而致使金屬浸出率下降，以及后續(xù)銅、鎳、鈷分離困難的技術(shù)難題。
文檔編號C22B3/04GK102154545SQ20111013858
公開日2011年8月17日 申請日期2011年5月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月26日
發(fā)明者冀成慶, 朱昌洛, 沈明偉, 蔡旺 申請人:中國地質(zhì)科學(xué)院礦產(chǎn)綜合利用研究所