一種內(nèi)置式煙氣余熱熱交換器的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及紡織機械領域，尤其是涉及一種內(nèi)置式煙氣余熱熱交換器。
【背景技術】
[0002]紡織印染企業(yè)屬于高污染企業(yè)，高排放的廢氣、污水觸目驚心。近年來，隨著國家對環(huán)境污染的重視和大力整治，浙江省的紹興市、杭州市、寧波市都在進行大力整治，其中2015年底紹興市的柯橋區(qū)直接關停整治的企業(yè)達64家。就全國來講，節(jié)能減排是大多數(shù)企業(yè)面臨的難題難點，環(huán)保節(jié)能、減排的歷史潮流將不可逆轉(zhuǎn)。定型機是紡織印染企業(yè)面料整理的主要設備，熱能消耗巨大;一臺定型機的正常消耗在每小時60萬大卡以上，24小時運轉(zhuǎn)就在1440萬大卡以上了。紹興市以4500臺為例則每天的日消耗在6480000萬大卡，折合標煤約9257噸每天，而實際消耗遠超萬噸。每燃燒一噸標煤排放的二氧化碳約為2.6噸，二氧化硫約為24公斤，氮氧化合物約為7公斤，則每天的二氧化碳排放量約為2.6萬噸，二氧化硫約為240噸，氮氧化合物約為70噸，這還沒有包括粉塵等。每一立方天然氣完全燃燒排放的是I立方二氧化碳和2立方水蒸汽。則4500臺的二氧化碳排放量約在8100000立方，折合約為1.62萬噸，二氧化硫的排放量為O。如果采用天然氣替代標煤則二氧化碳的減排量為38%，二氧化硫的減排量為100%。目前政府在推廣采用天然氣替代煤炭，大力推進煤改氣項目。煤改氣一般采用燃燒機直燃式供熱。經(jīng)估算，一般定型機在織物加工定型過程中所消耗的熱能僅占30%，機體熱損失約占7?9%，其余60%以上的高熱能跟隨廢氣一起直排散失了，造成嚴重的環(huán)境污染和火災隱患。直燃式定型機的余熱回收潛力巨大。二氧化碳的減排量可大幅提升。
[0003]本公司目前已獲取專利名稱為節(jié)能定型機的實用新型專利，專利號為ZL201520114757.3，節(jié)能減排效果顯著，安全性能突出，由于余熱回收交換器要嫁接到定型機外排煙管上;安裝施工時，耗時費工，不利于大面積推廣，急需改進。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術的不足，提供一種內(nèi)置式煙氣余熱熱交換器，安裝快捷、耗材量小，有利于大面積推廣。
[0005]為達到上述目的，本實用新型的技術方案是:一種內(nèi)置式煙氣余熱熱交換器，包括外殼和設于外殼內(nèi)的內(nèi)芯，所述外殼包括截面為倒U型的外殼本體，所述外殼本體的上端面板的中心設有貫穿上端面板的排煙口，外殼本體的兩個側向面板的底部通過長方形的導流翻蓋連接，所述導流翻蓋的一端樞接在其中一個側向面板的外壁底部，導流翻蓋的另一端通過活動式箱扣固定在另一個側向面板的外壁底部，所述內(nèi)芯通過活動式箱扣固定在外殼上，內(nèi)芯包括分別位于兩端的結構相同的長方體的擴散倉和聚氣倉，所述擴散倉和聚氣倉之間通過多個換熱管連通，所述導流翻蓋的長度小于擴散倉和聚氣倉之間的最短距離。
[0006]所述內(nèi)芯還包括位于擴散倉下底面中心且連通擴散倉的進氣口和位于聚氣倉下底面中心且連通聚氣倉的出氣口，所述進氣口和出氣口上均連接有耐高溫金屬纖維軟管。
[0007]所述外殼本體的兩個側向面板的底部向內(nèi)延伸形成水平的限位板，所述限位板的長度大于導流翻蓋的長度且小于擴散倉和聚氣倉之間的最短距離。
[0008]所述活動式箱扣包括搭扣和搭座，所述搭扣包括第一座體、手柄、銷軸、搭環(huán)和螺母，所述手柄樞接在第一座體上，手柄上垂直穿設銷軸，所述銷軸兩端穿設搭環(huán)，所述搭環(huán)穿入銷軸的兩端部均設有外螺紋，每端的外螺紋上均設有兩個螺母，同一端的兩個螺母分別位于銷軸的兩側，所述搭座包括第二座體和兩個搭接片，兩個搭接片垂直設于第二座體的兩側，搭接片上設有可與搭環(huán)扣接的搭接凹口。
[0009]所述導流翻蓋的末端設有與其垂直的蓋沿，所述蓋沿可貼合對應的外殼本體的側向面板的底部的外壁，所述導流翻蓋的外壁末端設有搭扣，所述外殼本體的相對應的側向面板的外壁設有與搭扣配合的搭座。
[0010]所述擴散倉和聚氣倉的下底面的兩端均設有搭扣，所述外殼本體的兩個側向面板的外壁均設有與搭扣配合的搭座。
[0011]所述導流翻蓋的一端通過兩個轉(zhuǎn)軸樞接在其中一個側向面板的外壁底部。
[0012]所述換熱管為扁型合金板式換熱管，換熱管的截面為中空的腰圓形，換熱管的長度a和寬度b的比值為10:1。
[0013]所述擴散倉和聚氣倉為對稱設置且兩者的位置可互換。
[0014]本實用新型的有益效果是:由于采用了內(nèi)置式安裝，取消了熱交換器的外殼保溫，大大減少了相應的耗材;安裝、拆卸便捷，采用螺栓固定，省略了嫁接在外排支氣管煙囪的焊接;導流翻蓋采用活動式箱扣固定，有利于日常清理內(nèi)芯上的殘留灰塵;熱交換器的風機接入口和燃燒器均采用耐高溫金屬纖維軟管相連接，有利于安裝管道的便捷性和管道走向的合理性；由于采用了內(nèi)置式安裝，取消了油水分離裝置，消除了滴油滴水現(xiàn)象;主要部件可工業(yè)自動化生產(chǎn)，運作成本低。
【附圖說明】

[0015]圖1為本實用新型的結構不意圖；
[0016]圖2為圖1中A處的放大圖；
[0017]圖3為本實用新型的主視圖；
[0018]圖4為本實用新型的俯視圖；
[0019]圖5為本實用新型的仰視圖；
[0020]圖6為本實用新型的右視圖；
[0021 ]圖7為本實用新型的外殼的俯視圖；
[0022]圖8為本實用新型的內(nèi)芯的主視圖；
[0023]圖9為本實用新型的內(nèi)芯的仰視圖；
[0024]圖10為本實用新型的換熱管的結構示意圖；
[0025]圖11為本實用新型的搭扣的結構示意圖；
[0026]圖12為本實用新型的搭座的結構不意圖；
[0027]圖13為本實用新型安裝于定型機烘箱內(nèi)的結構示意圖；
[0028]圖14為圖13的側視的工作原理圖。
[0029]圖中:外殼本體1、排煙口11、限位板12、轉(zhuǎn)軸13、擴散倉2、聚氣倉21、進氣口22、出氣口 23、換熱管24、導流翻蓋3、蓋沿31、耐高溫金屬纖維軟管4、搭扣5、搭座51、第一座體52、手柄53、銷軸54、搭環(huán)55、螺母56、第二座體57、搭接片58、搭接凹口 59、定型機烘箱6、噴嘴61、燃燒器62、防火套筒63、T型管64、C型擋板65、內(nèi)循環(huán)風機66、風機接入口7。
【具體實施方式】
[0030]下面通過實施例，并結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步具體的說明。
[0031]如圖1?圖14所示，一種內(nèi)置式煙氣余熱熱交換器，包括外殼和設于外殼內(nèi)的內(nèi)芯，所述內(nèi)芯通過活動式箱扣固定在外殼上，內(nèi)芯包括分別位于兩端的結構相同的長方體的擴散倉2和聚氣倉21，所述擴散倉2和聚氣倉21之間通過多個換熱管24連通，所述換熱管24為扁型合金板式換熱管，換熱管24的截面為中空的腰圓形，換熱管24的長度a和寬度b的比值為10:1，本實用新型的換熱管24采用高導熱耐腐蝕合金材料，其長度a為100_，寬度b為1mmο
[0032]所述外殼包括截面為倒LJ型的外殼本體I，即本實用新型的外殼本體I僅包括三個面，在本實用新型中具體為上端面板和前后兩個側向面板，所述外殼本體I的上端面板的中心設有貫穿上端面板的排煙口 11，外殼本體I的兩個側向面板的底部通過長方形的導流翻蓋3連接，所述導流翻蓋3的一端樞接在其中一個側向面板的外壁底部，更具體的是導流翻蓋3的一端通過兩個轉(zhuǎn)軸13樞接在其中一個側向面板的外壁底部，導流翻蓋3的另一端通過活動式箱扣固定在另一個側向面板的外壁底部，所述導流翻蓋3的長度小于擴散倉2和聚氣倉21之間的最短距離。即本實用新型的導流翻蓋3能遮擋住中間部分的換熱管24，導流翻蓋3起到煙氣引流和方便日常清理灰塵的作用，并且通過打開導流翻蓋3，松開內(nèi)芯與外殼的活動式箱扣，可便捷地拆卸內(nèi)芯。本實用新型的內(nèi)芯的長度、寬度和高度均與外殼本體I的尺寸相當，高度單指擴散倉2和聚氣倉21的高度，不包括進氣口 22和出氣口 23。
[0033]所述內(nèi)芯還包括位于擴散倉2下底面中心且連通擴散倉2的進氣口22和位于聚氣倉21下底面中心且連通聚氣倉21的出氣口 23，所述進氣口 22和出氣口 23上均連接有耐高溫金屬纖維軟管4，耐高溫金屬纖維軟管4均通過抱箍固定，有利于安裝拆卸。
[0034]所述外殼本體I的兩個側向面板的底部向內(nèi)延伸形成水平的限位板12，所述限位板12的長度大于導流翻蓋3的長度且小于擴散倉2和聚氣倉21之間的最短距離，限位板12能在內(nèi)芯放入外殼本體I內(nèi)時起定位的作用，由于限位板12的存在，擴散倉2和聚氣倉21只能位于限位板12的兩端外，限位板12還能在導流翻蓋3蓋合時與導流翻蓋3的內(nèi)壁貼合，防止煙氣從導流翻蓋3的兩端逸出。
[0035]所述活動式箱扣包括搭扣5和搭座51，所述搭扣5包括第一座體52、手柄53、銷軸54、搭環(huán)55和螺母56，所述手柄53樞接在第一座體52上，手柄53上垂直穿設銷軸54，所述銷軸54兩端穿設搭環(huán)55，所述搭環(huán)55穿入銷軸54的兩端部均設有外螺紋，每端的外螺紋上均設有兩個螺母56，同一端的兩個螺母56分別位于銷軸54的兩側，所述搭座51包括第二座體57和兩個搭接片58，兩個搭接片58垂直設于第二座體57的兩側，搭接片58上設有可與搭環(huán)55扣接的搭接凹口 59，搭扣5可通過第一座體52進行固定，搭座51可通過第二座體57進行固定，本實用新型的活動式箱扣為市面上常見的采購件，在此不做詳述。
[0036]所述導流翻蓋3的末端設有與其垂直的蓋沿31，所述蓋沿31可貼合對應的外殼本體I的側向面板的底部的外壁，所述導流翻蓋3的外壁末端設有搭扣5，所述外殼本體I的相對應的側向面板的外壁設有與搭扣5配合的搭座51，蓋沿31可以起到定位和防止煙氣逸出的作用。
[0037]所述擴散倉2和聚氣倉21的下底面的兩端均設有搭扣5，所述外殼本體I的兩個側向面板的外壁均設有與搭扣5配合的搭座51，可便捷地拆卸內(nèi)芯。
[0038]所述擴散倉2和聚氣倉21為對稱設置且兩者的位置可互換，本實用新型的外殼、內(nèi)芯、導流板可以根據(jù)定型機烘箱6的內(nèi)腔結構不同作不同形狀調(diào)整，但工作原理不變。
[0039]所有熱能定型機的高溫氣流，經(jīng)定型機特定的上下兩個噴嘴61噴射，形成一張持續(xù)上下交織、聚密勻稱的高溫“氣流網(wǎng)”，此“氣流網(wǎng)”本公司技術研究人員稱之為“內(nèi)爐膛”效應區(qū)即:恒溫控制區(qū)；紡織定型加工物在經(jīng)過該區(qū)后產(chǎn)生大量的油煙、水蒸汽和粉塵、微小顆粒廢氣，在引風機的引力作用下高溫廢氣流被外排出定型機烘箱6，在引風機的引力作用下被引離的高溫廢氣流外排部分，被本公司技術研究人員稱之為“外爐膛”效應區(qū)即:分離利用區(qū)，本實用新型的內(nèi)置式煙氣余熱熱交換器就設計定置在該區(qū)范圍內(nèi)。本實用新型的外殼本體I和內(nèi)芯均位于定型機烘箱6內(nèi)部，唯有排煙口 11貫穿伸出定型機烘箱6的頂壁。
[0040]本實用新型的工作原理為:在風機接入口7接送風機，送風機將新鮮空氣通過耐高溫金屬纖維軟管4送入擴散倉2并分散到有序分布的多個換熱管24，換熱管24內(nèi)腔的腔壁與腔外的煙氣僅僅間隔為I毫米，已經(jīng)微分的新鮮空氣被對流的煙氣瞬間加熱(圖14中黑色實心箭頭為新鮮空氣，黑色空心箭頭為煙氣，煙氣從導流翻蓋3兩側進入換熱管24之間的空隙)，煙氣被外部的引風機瞬時降溫外排出排煙口 11，加熱至高溫狀態(tài)的新鮮空氣通過聚氣倉21后從耐高溫金屬纖維軟管4被壓入燃燒器62中實現(xiàn)了高溫空氣助燃的目的，燃燒器62噴發(fā)的高溫火焰使高溫空氣溫度進一步提高并通過防火套筒63將高溫空氣推入T型管64，T型管64前端將高溫空氣打到C型擋板65上并通過內(nèi)循環(huán)風機66負壓吸入，在內(nèi)循環(huán)風機66的作用下高溫氣體呈高溫高壓狀氣流被壓入定型機烘箱6的兩個噴嘴61，高溫氣流上下相對吹到布面的正反面上，布面被烘干定型，從布面分離出的煙氣則進入本實用新型的內(nèi)置式煙氣余熱熱交換器內(nèi)(本實用新型的工作原理可參考已授權的本公司的節(jié)能定型機專利，專利號為 ZL201520114757.3)。
[0041]以上所述，僅為本實用新型較佳的【具體實施方式】，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權項】
1.一種內(nèi)置式煙氣余熱熱交換器，包括外殼和設于外殼內(nèi)的內(nèi)芯，其特征在于:所述外殼包括截面為倒U型的外殼本體(I)，所述外殼本體(I)的上端面板的中心設有貫穿上端面板的排煙口(11)，外殼本體(I)的兩個側向面板的底部通過長方形的導流翻蓋(3)連接，所述導流翻蓋(3)的一端樞接在其中一個側向面板的外壁底部，導流翻蓋(3)的另一端通過活動式箱扣固定在另一個側向面板的外壁底部，所述內(nèi)芯通過活動式箱扣固定在外殼上，內(nèi)芯包括分別位于兩端的結構相同的長方體的擴散倉(2)和聚氣倉(21)，所述擴散倉(2)和聚氣倉(21)之間通過多個換熱管(24)連通，所述導流翻蓋(3)的長度小于擴散倉(2)和聚氣倉(21)之間的最短距離。2.如權利要求1所述一種內(nèi)置式煙氣余熱熱交換器，其特征在于:所述內(nèi)芯還包括位于擴散倉(2)下底面中心且連通擴散倉(2)的進氣口(22)和位于聚氣倉(21)下底面中心且連通聚氣倉(21)的出氣口(23)，所述進氣口(22)和出氣口(23)上均連接有耐高溫金屬纖維軟管⑷。3.如權利要求2所述一種內(nèi)置式煙氣余熱熱交換器，其特征在于:所述外殼本體(I)的兩個側向面板的底部向內(nèi)延伸形成水平的限位板(12)，所述限位板(12)的長度大于導流翻蓋(3)的長度且小于擴散倉(2)和聚氣倉(21)之間的最短距離。4.如權利要求1所述一種內(nèi)置式煙氣余熱熱交換器，其特征在于:所述活動式箱扣包括搭扣(5)和搭座(51)，所述搭扣(5)包括第一座體(52)、手柄(53)、銷軸(54)、搭環(huán)(55)和螺母(56)，所述手柄(53)樞接在第一座體(52)上，手柄(53)上垂直穿設銷軸(54)，所述銷軸(54)兩端穿設搭環(huán)(55)，所述搭環(huán)(55)穿入銷軸(54)的兩端部均設有外螺紋，每端的外螺紋上均設有兩個螺母(56)，同一端的兩個螺母(56)分別位于銷軸(54)的兩側，所述搭座(51)包括第二座體(57)和兩個搭接片(58)，兩個搭接片(58)垂直設于第二座體(57)的兩偵U，搭接片(58)上設有可與搭環(huán)(55)扣接的搭接凹口(59)。5.如權利要求4所述一種內(nèi)置式煙氣余熱熱交換器，其特征在于:所述導流翻蓋(3)的末端設有與其垂直的蓋沿(31)，所述蓋沿(31)可貼合對應的外殼本體(I)的側向面板的底部的外壁，所述導流翻蓋(3)的外壁末端設有搭扣(5)，所述外殼本體(I)的相對應的側向面板的外壁設有與搭扣(5)配合的搭座(51)。6.如權利要求4所述一種內(nèi)置式煙氣余熱熱交換器，其特征在于:所述擴散倉(2)和聚氣倉(21)的下底面的兩端均設有搭扣(5)，所述外殼本體(I)的兩個側向面板的外壁均設有與搭扣(5)配合的搭座(51)。7.如權利要求1所述一種內(nèi)置式煙氣余熱熱交換器，其特征在于:所述導流翻蓋(3)的一端通過兩個轉(zhuǎn)軸(13)樞接在其中一個側向面板的外壁底部。8.如權利要求1所述一種內(nèi)置式煙氣余熱熱交換器，其特征在于:所述換熱管(24)為扁型合金板式換熱管，換熱管(24)的截面為中空的腰圓形，換熱管(24)的長度a和寬度b的比值為10:1。9.如權利要求1所述一種內(nèi)置式煙氣余熱熱交換器，其特征在于:所述擴散倉(2)和聚氣倉(21)為對稱設置且兩者的位置可互換。
【專利摘要】本實用新型公開了一種內(nèi)置式煙氣余熱熱交換器，包括外殼和設于外殼內(nèi)的內(nèi)芯，外殼包括截面為倒凵型的外殼本體，外殼本體的上端面板的中心設有貫穿上端面板的排煙口，外殼本體的兩個側向面板的底部通過長方形的導流翻蓋連接，導流翻蓋的一端樞接在其中一個側向面板的外壁底部，導流翻蓋的另一端通過活動式箱扣固定在另一個側向面板的外壁底部，內(nèi)芯通過活動式箱扣固定在外殼上，內(nèi)芯包括分別位于兩端的結構相同的長方體的擴散倉和聚氣倉，擴散倉和聚氣倉之間通過多個換熱管連通，導流翻蓋的長度小于擴散倉和聚氣倉之間的最短距離。本實用新型的內(nèi)置式煙氣余熱熱交換器安裝快捷、耗材量小，有利于大面積推廣。
【IPC分類】D06C7/02, F23L15/00
【公開號】CN205383641
【申請?zhí)枴緾N201620177756
【發(fā)明人】王越豐
【申請人】紹興市明烽節(jié)能科技有限公司
【公開日】2016年7月13日
【申請日】2016年3月9日