本實(shí)用新型涉及轉(zhuǎn)爐除塵煙氣余熱利用技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種轉(zhuǎn)爐半干法除塵煙氣余熱利用系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

目前冶金行業(yè)除塵技術(shù)雖然方式眾多，但原理基本分為幾大類，這幾類都或多或少存在一些缺點(diǎn)。尤其是轉(zhuǎn)爐煙氣一次除塵技術(shù)，目前主要包括濕法除塵、干法除塵、半干法除塵等，雖然方式不同，但也各有缺點(diǎn)，如濕法除塵(OG法)存在高排放、高耗能、高耗水、高維修等問題；干法除塵(LT法)存在投資大、占地大、維修量大等問題；半干法除塵與濕法和干法除塵相比較，雖然具有投資小、耗能少、維護(hù)量小等優(yōu)點(diǎn)，但也有自己的局限性，煙氣中蘊(yùn)含的熱量完全被浪費(fèi)掉，造成相當(dāng)一部分經(jīng)濟(jì)損失。

低溫?zé)煔庥酂崂眉夹g(shù)，利用各種工業(yè)爐的廢煙氣中所蘊(yùn)含的低品質(zhì)熱量產(chǎn)生蒸汽供后續(xù)利用的方法，目前在燒結(jié)環(huán)冷、加熱爐、礦熱爐、AOD等設(shè)備上都有應(yīng)用，在較少資源投入的情況下，能夠產(chǎn)生可觀的經(jīng)濟(jì)效益，因此該技術(shù)越來越受到人們的重視，并被國家廣泛推廣。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于上述的分析，本實(shí)用新型旨在提供一種轉(zhuǎn)爐半干法除塵煙氣余熱利用系統(tǒng)，用以避免轉(zhuǎn)爐一次除塵煙氣熱量在經(jīng)過汽化煙道后完全浪費(fèi)掉的問題。

本實(shí)用新型的目的主要是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種轉(zhuǎn)爐半干法除塵煙氣余熱利用系統(tǒng)，該轉(zhuǎn)爐半干法除塵煙氣余熱利用系統(tǒng)包括：蒸發(fā)冷卻塔、煙氣上升管、煙氣余熱利用裝置、水浴除塵器、長頸環(huán)縫文氏管、煙氣下降管、旋風(fēng)葉輪脫水器；

蒸發(fā)冷卻塔、煙氣上升管、煙氣余熱利用裝置、水浴除塵器、長頸環(huán)縫文氏管、煙氣下降管、旋風(fēng)葉輪脫水器依次連接；

余熱利用裝置中設(shè)有機(jī)械清灰裝置；

蒸發(fā)冷卻塔的塔體的下端設(shè)有水封，且塔體上設(shè)有至少一組氣霧噴嘴，可將水霧噴入塔體；

煙氣余熱利用裝置包括省煤器、蒸發(fā)器、過熱器、汽包，且設(shè)有至少一組蛇形的鍋爐管束；

水浴除塵器的下端設(shè)有水封，水封部分設(shè)有噴嘴和擋板，且擋板在噴嘴的上面；

旋風(fēng)葉輪脫水器的殼體的內(nèi)部設(shè)有旋流葉片、氣霧噴槍，且殼體的下端設(shè)有水封。

蒸發(fā)冷卻塔為豎直結(jié)構(gòu)，且上端設(shè)有轉(zhuǎn)爐汽化煙道，下端側(cè)面設(shè)有接口，與煙氣上升管的下端通過彎頭連接。

煙氣余熱利用裝置、長頸環(huán)縫文氏管各自的下端均與水浴除塵器連接；

煙氣上升管的上端與煙氣余熱利用裝置的上端通過彎頭連接。

旋風(fēng)葉輪脫水器的下端的側(cè)邊設(shè)有接口，與煙氣下降管的下端通過彎頭連接；

煙氣下降管的上端與長頸環(huán)縫文氏管的上端通過彎頭連接。

機(jī)械清灰裝置包括：鋼結(jié)構(gòu)框架、鋼梁、不銹鋼刷頭、電控驅(qū)動(dòng)裝置；

鋼結(jié)構(gòu)框架設(shè)置在鍋爐管束的外圍；

鋼梁固定在鋼結(jié)構(gòu)框架上，且穿過鍋爐管束的蛇形結(jié)構(gòu)的縫隙；

不銹鋼刷頭安裝在鋼梁上；

電控驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)鋼結(jié)構(gòu)框架，帶動(dòng)鋼梁沿鍋爐管束的蛇形結(jié)構(gòu)的縫隙運(yùn)動(dòng)。

本實(shí)用新型有益效果如下：

本套裝置通過對蒸發(fā)冷卻塔氣霧噴嘴的特別設(shè)計(jì)，減少第一階段煙氣冷卻粗除塵用水量，同時(shí)提高了蒸發(fā)冷卻塔出口溫度，為余熱裝置換熱提供有利條件。

特別設(shè)置的余熱利用裝置，替代以往半干法除塵常用的噴淋冷卻塔裝置，不僅大大降低了煙氣降溫所耗水量，而且保證了設(shè)備的降溫能力，同時(shí)產(chǎn)生過熱蒸汽，供后續(xù)拖動(dòng)、發(fā)電或其他方式利用。既降低了除塵降溫成本，又產(chǎn)生了可觀的經(jīng)濟(jì)效益。

本實(shí)用新型的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的說明書中闡述，并且從說明書中變得顯而易見，或者通過實(shí)施本實(shí)用新型而了解。本實(shí)用新型的目的和其他優(yōu)點(diǎn)可通過在所寫的說明書、權(quán)利要求書、以及附圖中所特別指出的結(jié)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)和獲得。

附圖說明

附圖僅用于示出具體實(shí)施例的目的，而并不認(rèn)為是對本實(shí)用新型的限制，在整個(gè)附圖中，相同的參考符號表示相同的部件。

圖1為一種轉(zhuǎn)爐半干法除塵煙氣余熱利用系統(tǒng)的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為一種轉(zhuǎn)爐半干法除塵煙氣余熱利用系統(tǒng)的機(jī)械清灰裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-轉(zhuǎn)爐汽化煙道、2-蒸發(fā)冷卻塔、3-煙氣上升管、4-煙氣余熱利用裝置、5-機(jī)械清灰裝置、6-水浴除塵器、7-長頸環(huán)縫文氏管、8-煙氣下降管、9-旋風(fēng)葉輪脫水器。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖來具體描述本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，其中，附圖構(gòu)成本申請一部分，并與本實(shí)用新型的實(shí)施例一起用于闡釋本實(shí)用新型的原理。

一種轉(zhuǎn)爐半干法除塵煙氣余熱利用系統(tǒng)，該轉(zhuǎn)爐半干法除塵煙氣余熱利用系統(tǒng)包括：蒸發(fā)冷卻塔2、煙氣上升管3、煙氣余熱利用裝置4、水浴除塵器6、長頸環(huán)縫文氏管7、煙氣下降管8、旋風(fēng)葉輪脫水器9；

蒸發(fā)冷卻塔2、煙氣上升管3、煙氣余熱利用裝置4、水浴除塵器6、長頸環(huán)縫文氏管7、煙氣下降管8、旋風(fēng)葉輪脫水器9依次連接；

余熱利用裝置4中設(shè)有機(jī)械清灰裝置5；

蒸發(fā)冷卻塔2由塔體、水封以及數(shù)組特制氣霧噴嘴等組成，塔體的下端設(shè)有水封，且塔體上設(shè)有至少一組氣霧噴嘴，可將水霧噴入塔體，通過液態(tài)水汽化降低煙氣溫度，同時(shí)利用極小極快的霧化水滴收集微細(xì)粉塵成大粉塵,以利于煙氣收縮使氣體流速減慢,之后對粉塵進(jìn)行沉降；

煙氣余熱利用裝置4由省煤器、蒸發(fā)器、過熱器、汽包及其他配套設(shè)備組成，省煤器、蒸發(fā)器、過熱器依次與汽包連接，通過對不同溫度煙氣的分級換熱，充分利用煙氣中熱量，達(dá)到煙氣降溫、換熱出蒸汽的功能；

水浴除塵器6由殼體、噴嘴、擋板及水封等組成，水浴除塵器的下端設(shè)有水封，水封部分設(shè)有噴嘴和擋板，且擋板在噴嘴的上面，通過高速煙氣沖擊水面，使塵粒與水結(jié)合成液珠，并由擋板從煙氣中分離出來，達(dá)到除塵目的；

長頸環(huán)縫文氏管7由喉口、重坨、霧化噴槍及配套電控系統(tǒng)等組成，通過調(diào)節(jié)喉口開度控制煙氣流速，使煙氣以穩(wěn)定的高速氣流通過喉口進(jìn)行精除塵；

旋風(fēng)葉輪脫水器9由殼體、旋流葉片、氣霧噴槍及水封等組成，殼體的內(nèi)部設(shè)有旋流葉片、氣霧噴槍，且殼體的下端設(shè)有水封，通過使高速煙氣沖擊旋流葉片，達(dá)到水氣分離的目的。

蒸發(fā)冷卻塔2為豎直結(jié)構(gòu)，且上端設(shè)有轉(zhuǎn)爐汽化煙道1，下端側(cè)面設(shè)有接口，與煙氣上升管3的下端通過彎頭連接。

煙氣余熱利用裝置4、長頸環(huán)縫文氏管7各自的下端均與水浴除塵器6連接；

煙氣上升管3的上端與煙氣余熱利用裝置4的上端通過彎頭連接。

旋風(fēng)葉輪脫水器9的下端的側(cè)邊設(shè)有接口，與煙氣下降管8的下端通過彎頭連接；

煙氣下降管8的上端與長頸環(huán)縫文氏管7的上端通過彎頭連接。

機(jī)械清灰裝置5包括：鋼結(jié)構(gòu)框架、鋼梁、不銹鋼刷頭、電控驅(qū)動(dòng)裝置；

鋼結(jié)構(gòu)框架設(shè)置在鍋爐管束的外圍；

鋼梁固定在鋼結(jié)構(gòu)框架上，且穿過鍋爐管束的蛇形結(jié)構(gòu)的縫隙；

不銹鋼刷頭安裝在鋼梁上；

電控驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)鋼結(jié)構(gòu)框架，帶動(dòng)鋼梁沿鍋爐管束的蛇形結(jié)構(gòu)的縫隙運(yùn)動(dòng)，通過控制鋼刷在鍋爐管束上的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，達(dá)到清除換熱面積灰的目的，從而提高余熱利用裝置換熱效率。

本實(shí)用新型的原理為：

轉(zhuǎn)爐煙氣先通過轉(zhuǎn)爐汽化煙道1降溫冷卻后，溫度由1450℃～1600℃降到900℃左右，進(jìn)入蒸發(fā)冷卻塔2進(jìn)一步冷卻，溫度控制在300℃左右，煙氣在蒸發(fā)冷卻塔內(nèi)得到粗除塵。之后煙氣通過煙氣上升管3進(jìn)入煙氣余熱利用裝置4，在此換熱，煙氣溫度降至70℃左右，并進(jìn)入水浴除塵器6，之后變?yōu)轱柡蜔煔膺M(jìn)入長頸環(huán)縫文氏管7精除塵后的煙氣溫度降至62℃左右，通過煙氣下降管8進(jìn)入旋風(fēng)葉輪脫水器9精脫水，之后經(jīng)管道進(jìn)入風(fēng)機(jī)，控制風(fēng)機(jī)進(jìn)口溫度在55-60℃之間。由于轉(zhuǎn)爐煙氣含有大量煙塵，遇水易在余熱利用裝置上結(jié)垢，影響換熱效率，因此設(shè)計(jì)機(jī)械清灰裝置5，安裝在余熱利用裝置4上，通過定期自動(dòng)清理換熱面，提高換熱效率

綜上所述，本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種轉(zhuǎn)爐半干法除塵煙氣余熱利用系統(tǒng)，本實(shí)用新型結(jié)合了轉(zhuǎn)爐半干法除塵技術(shù)和低溫?zé)煔庥酂崂眉夹g(shù)各自的優(yōu)勢，具有降低此類煙氣降溫除塵成本、產(chǎn)生過熱蒸汽等優(yōu)勢；特別設(shè)置的余熱利用裝置，替代以往半干法除塵常用的噴淋冷卻塔裝置，不僅大大降低了煙氣降溫所耗水量，而且保證了設(shè)備的降溫能力，同時(shí)產(chǎn)生過熱蒸汽，供后續(xù)拖動(dòng)、發(fā)電或其他方式利用。既降低了除塵降溫成本，又產(chǎn)生了可觀的經(jīng)濟(jì)效益。

以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。