本實(shí)用新型屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于轉(zhuǎn)爐煙氣除塵單元的圓筒型濕式電除塵裝置。

背景技術(shù)：

轉(zhuǎn)爐煉鋼過程中，產(chǎn)生含有大量粉塵和CO的高溫?zé)煔?，其中CO含量高達(dá)80%，若對其進(jìn)行凈化回收，不僅能避免其對環(huán)境產(chǎn)生污染，還能獲得高熱值轉(zhuǎn)爐煤氣。

目前我國轉(zhuǎn)爐除塵主流工藝有“OG”濕法除塵系統(tǒng)和“LT”干法除塵系統(tǒng)?！癘G”濕法除塵系統(tǒng)系統(tǒng)阻力大，耗電高，受文氏管效率影響，煙塵排放濃度偏高（為100mg/Nm³），遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值（50mg/Nm³）。

為滿足新的環(huán)保法規(guī)要求，混合濕法除塵系統(tǒng)是轉(zhuǎn)爐現(xiàn)有“OG”濕法除塵系統(tǒng)升級改造的理想解決方案，混合濕法除塵系統(tǒng)的好處是不需要對現(xiàn)有系統(tǒng)做大的改動，投入成本較低，不會對現(xiàn)有運(yùn)行系統(tǒng)產(chǎn)生影響，只在現(xiàn)有洗滌塔下游安裝圓筒型濕式電除塵器，以保證達(dá)到出口排放≤10mg/Nm³。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種用于轉(zhuǎn)爐煙氣除塵單元的圓筒型濕式電除塵裝置。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種用于轉(zhuǎn)爐煙氣除塵單元的圓筒型濕式電除塵裝置，該裝置包括殼體、設(shè)置在殼體兩側(cè)的進(jìn)氣口和出氣口、氣流分布板、陰極單元、陽極單元、沖洗水單元、霧化水單元；所述陰極單元、陽極單元分別通過固定單元固定在殼體內(nèi)，用于固定陰極單元的固定單元與外部高壓電原連接；所述氣流分布板設(shè)置在殼體內(nèi)位于進(jìn)氣口的一端，所述殼體的頂部、進(jìn)氣端、出氣端、氣流分布板內(nèi)部均設(shè)有沖洗水單元、霧化水單元。

上述方案中，所述殼體的截面為圓形，進(jìn)氣端、出氣端的截面為錐形。

上述方案中，所述陰極單元的頂部設(shè)置有保溫箱。

上述方案中，所述進(jìn)氣端、出氣端的錐段上設(shè)置有泄爆單元。

上述方案中，所述殼體的底部設(shè)置有下灰槽，所述下灰槽的底部設(shè)有用于防止CO的泄露的U型密封墊。

上述方案中，所述陰極單元、陽極單元為每個(gè)電場各設(shè)置1套，其中陰極單元分別由每個(gè)電場的個(gè)吊掛支撐裝置固定，每個(gè)陰極單元對應(yīng)的位置設(shè)置陽極單元。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果：

本實(shí)用新型將大部分的粉塵通過濕式洗滌塔被分離，在濕式電除塵器中進(jìn)行進(jìn)一步的精細(xì)除塵，不需要對現(xiàn)有系統(tǒng)做大的改動，投入成本較低，不會對現(xiàn)有運(yùn)行系統(tǒng)產(chǎn)生影響，在滿足凈煤氣含塵量的同時(shí)減小了二文壓降。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種用于轉(zhuǎn)爐煙氣除塵單元的圓筒型濕式電除塵裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的側(cè)向剖視圖。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種用于轉(zhuǎn)爐煙氣除塵單元的圓筒型濕式電除塵裝置，如圖1、2所示，該裝置包括殼體3、設(shè)置在殼體3兩側(cè)的進(jìn)氣口1和出氣口7、氣流分布板2、陰極單元4、陽極單元5、沖洗水單元10、霧化水單元11；所述陰極單元4、陽極單元5分別通過固定單元固定在殼體3內(nèi)，用于固定陰極單元4的固定單元與外部高壓電原連接；所述氣流分布板2設(shè)置在殼體3內(nèi)位于進(jìn)氣口1的一端，所述殼體1的頂部、進(jìn)氣端、出氣端、氣流分布板2內(nèi)部均設(shè)有沖洗水單元10、霧化水單元11，以確保最佳的清洗效果。

所述陰極單元4、陽極單元5為每個(gè)電場各設(shè)置1套，其中陰極單元4分別由每個(gè)電場的4個(gè)吊掛支撐裝置固定，每個(gè)陰極單元4對應(yīng)的位置設(shè)置陽極單元5。

所述陰極單元4為放電極，由四個(gè)封閉的支撐絕緣單元裝在頂部，絕緣子外殼通過加熱的氮?dú)鈦頉_洗。

所述陽極單元5為收塵極，收塵極板材質(zhì)為不銹鋼；極線為RS芒刺線，材質(zhì)為不銹鋼。

所述殼體3的截面為圓形，進(jìn)氣端、出氣端的截面為錐形。

所述陰極單元4的頂部設(shè)置有保溫箱6。

所述進(jìn)氣端、出氣端的錐段上設(shè)置有泄爆單元8，用于避免煤氣爆炸，確保設(shè)備安全運(yùn)行。

所述殼體3的底部設(shè)置有用于收集霧化水和沖洗水的下灰槽9，所述下灰槽9的底部設(shè)有用于防止CO的泄露的U型密封墊。

本實(shí)用新型布置在洗滌塔后面，經(jīng)洗滌塔粗除塵后的約100℃含塵煙氣進(jìn)入濕式電除塵器。

所述進(jìn)氣口1呈水平布置，內(nèi)部設(shè)有三層氣流分布板2，以保證氣流沿截面方向均勻分布；電除塵器設(shè)有兩個(gè)電場，截面為圓形；在殼體3設(shè)有檢修人孔，每個(gè)電場內(nèi)部設(shè)有內(nèi)部檢修通道；為防止殼體3和電除塵器內(nèi)部因燃爆而被損壞，在進(jìn)出氣口錐段上設(shè)有足夠數(shù)量泄爆單元8；在每個(gè)電場設(shè)有放電極單元和收塵極單元組成的陰極單元4和陽極單元5；每個(gè)電場的陰極單元4由四個(gè)獨(dú)立封閉的保溫箱6裝在頂部，放電極固定單元與外部高壓電原連接；在氣流分布板2及每個(gè)電場前設(shè)有霧化水單元11并設(shè)有足夠數(shù)量的霧化噴嘴；在電除塵器頂部每個(gè)電場的前面和后面設(shè)有沖洗水單元10；電除塵器底設(shè)有下灰槽9，在下灰槽底部設(shè)有U型密封墊防止CO的泄露；凈化后的煙氣經(jīng)過出氣口7排出。

本實(shí)用新型的工作流程如下：

從轉(zhuǎn)爐爐口收集的約1000℃的高溫?zé)煔饨?jīng)汽化冷卻煙道和濕法洗滌塔將溫度降至70～100℃后進(jìn)入圓筒型濕式電除塵器，依據(jù)靜電沉積原理，煙氣通過由陰、陽極單元組成的電場區(qū)域，粉塵荷電后被吸附在陰、陽極上；為確保除塵器內(nèi)部處于濕度飽和狀態(tài)，在氣流分布板2及每個(gè)電場前安裝了足夠數(shù)量的霧化噴嘴，霧化水單元11連續(xù)工作；為有效清洗收塵極和放電極上的粉塵，每個(gè)電場都安裝了沖洗水單元10（0.8MPa），在沖洗水管路中混合了一定比例的氮?dú)猓?.6MPa），以保證沖洗水具有良好的霧化效果和安全性；為確保最佳的清洗效果，沖洗噴嘴不僅安裝在電除塵器頂部，而且安裝在每個(gè)電場的前面和后面，通過霧化水單元11和沖洗水單元10收集的霧化水和沖洗水被收集到電除塵器底部的下灰槽9內(nèi)，凈化后的煙氣經(jīng)過出氣口7排出，轉(zhuǎn)爐煉鋼產(chǎn)生的高溫?zé)煔饨?jīng)此本實(shí)用新型后，出口含塵量不超過10mg/Nm³。

以上所述，僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非用于限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。