專利名稱：塑封機的封口裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型是涉及商品包裝設備類的塑料、尼龍、尼－塑合成和橡－塑合成制品袋(簡稱塑膜制品袋)的真空、充氣和封口裝置。
與本實用新型最接近的是中國實用新型專利CN86201336U塑料袋封口機的封口裝置，其缺點是(1)支點和鎖柱之間的距離相對固定，限制了袋口最大尺寸(其它具有真空室的塑封機也同樣存在袋口最大尺寸限制)；(2)只有一種封口溫度，不能適應不同質(zhì)地、厚薄的袋口密封；(3)抽氣或充氣時須先將桿(B)壓下，由于沒有與扁形氣咀相適配的凹槽，壓得過緊則容易導致扁形氣咀變形，多次使用會出現(xiàn)充氣和抽氣阻力加大，過松則袋內(nèi)空間與負壓(M)或所需氣體(N)之間不能形成良好的氣密性連接關系，造成負壓能量的浪費和所需氣體的流失，致使袋內(nèi)空氣不能盡可能抽凈，因此充氣純度也不高；(4)電熱絲與塑料袋直接接觸，熱量過于集中，熱融時間不易掌握；(5)由于不能方便地將被封塑料袋豎直安放進行封口，故不能方便地對內(nèi)盛流體的塑料袋進行抽氣、充氣和封口。
本實用新型的目的是，提供一種塑封機的封口裝置，在抽氣或充氣時，被封塑膜制品袋內(nèi)空間與抽氣和／或充氣裝置構成可靠的氣密性連接，且抽氣和／或充氣通路暢通，而且，它可以對袋口分段封口，從而適用于不同尺寸塑膜制品袋的抽氣和／或充氣及封口的需要。
本實用新型的第二個目的是，提供一種能對封口溫度連續(xù)調(diào)節(jié)的塑封機的封口裝置，以適應對不同質(zhì)地、不同厚薄的袋口進行封口的需要。
本實用新型的第三個目的是，提供一種可在非水平位安裝的塑封機封口裝置，以適應袋內(nèi)盛放流體的袋口的封口需要。
本實用新型所提供的塑封機封口裝置的構成方案是該塑封機的封口裝置由一個附有電熱裝置的底座、一個可將被封塑膜制品袋口壓緊在底座上的壓板、使壓板和底座維持壓緊塑膜制品袋口的鎖扣裝置和使壓板從與底座壓緊狀態(tài)張開的彈簧，其特征在于(1)所說底座［1］由耐熱絕緣材料制成，其上表面有一個(或一個以上均距分布的)橫向垂直貫通底座［1］的半圓形凹槽［2］，凹槽［2］和底座［1］的上表面粘有軟質(zhì)墊層［3］，壓板［4］下表面也有一個(或一個以上均距分布的)橫向垂直貫通壓板［4］的半圓形凹槽［5］，凹槽［5］和壓板［4］的下表面也粘有軟質(zhì)墊層［6］，凹槽［2］和凹槽［5］尺寸相同且位置對稱，可對應地結(jié)合為一個(或一個以上均距分布的)圓柱形管道，每個圓柱形管道內(nèi)設置一個直徑略大于該管道內(nèi)徑的圓筒形氣咀［7］，氣咀［7］的一端可伸入被封袋口［8］內(nèi)，該端內(nèi)設一個過濾網(wǎng)［10］，另一端與可與抽氣源和／或充氣源相連接的T形管［12］相接通；(2)壓板［4］通過鉸鏈［9］與底座［1］連接；(3)在底座［1］及其上的軟質(zhì)墊層［3］上的每個凹槽［2］靠近中間的位置上，均開有一個不穿透底座［1］的盲孔，其內(nèi)設置一個氣咀彈簧［14］，它的上端與圓筒形氣咀［7］靠近中部的位置相接；(4)在底座［1］兩端側(cè)面上緣的中間位置上，分別開有一個方形凹槽［15］，其內(nèi)有一個斜面朝上的固定栓［16］，而在壓板［4］兩端下緣中間，與前述兩個方形凹槽［15］相對應的位置上，分別有一個帶有彈性臂［17］且與固定栓［16］相匹配的掛鉤［18］，掛鉤［18］的折角處各有一個向外突出的板機［19］，當壓板［4］下壓時，掛鉤［18］掛鎖在固定栓［16］上，使壓板［4］和底座［1］維持壓緊狀態(tài)，而沿水平方向扳動扳機［19］則可使掛鉤［18］與固定栓［16］脫離；有兩個或兩個以上的壓板彈簧［22］，它們穿過兩個軟質(zhì)墊層［3］和［6］，其一頭伸入底座［1］的盲孔中并與底座［1］連接，另一頭伸入壓板［4］上的盲孔中并與壓板［4］連接，當扳動扳機［19］使掛鉤［18］與固定栓［16］脫離時，壓板彈簧［22］由壓縮狀態(tài)向上彈起，使壓板［4］與底座［1］保持一定的角度，便于取出封好的袋口或放入待封的袋口；(5)在底座［1］上與壓桿［33］的位置相對應的一條槽中，設置有一根電熱桿［23］，電熱桿［23］長度等于壓桿［33］的長度，且二者配合面為形狀相同、兩頭無阻擋物的平面，電熱桿［23］由導熱性能較好的材料制成，其內(nèi)腔放置有電熱芯子［24］，電熱芯子［24］的引線［25］引入底座［1］的內(nèi)腔［26］中，底座［1］下部的底蓋板［39］被螺釘緊固于底座［1］上，再以絕緣膠密封，電熱桿［23］外裹有一層耐熱薄膜材料，以使袋口受熱均勻；(6)在壓板［4］靠近電熱桿［23］的側(cè)緣上有一垂直向上的擋板［27］，其外側(cè)面與電熱桿［23］的內(nèi)側(cè)面在一個垂直平面上，在其中間垂直線頂部有一向外突出的掛耳［28］，在同一垂直線中部有一向外突出的導向座［29］，導向座［29］上開有一與壓板［4］垂直的通孔［30］，一個圓軸［31］穿過孔［30］上下滑動，其下端穿過一個壓桿彈簧［32］后擰入壓桿［33］的螺紋孔［40］中，軸［31］上端有一個可轉(zhuǎn)動的活扣［35］，握住活扣［35］向上提拉軸［31］并轉(zhuǎn)動活扣［35］，將其掛在掛耳［28］上，就可使壓桿［33］與電熱桿［23］分離，當再轉(zhuǎn)動活扣［35］，使其與掛耳［28］分離，就可借助壓桿彈簧的彈力使壓桿［33］壓緊電熱桿，自動維持封口壓力。
為了實現(xiàn)可連續(xù)調(diào)節(jié)封口溫度的目的，可將一個控溫電路安裝于底座［1］的內(nèi)腔［26］中，僅將氖燈［36］、調(diào)節(jié)溫度用的電位器旋扭［37］和電源開關［38］安裝在底座［1］側(cè)壁上，所說控溫電路采用交流市電作為電源，用電位器、電容器和氖燈連續(xù)調(diào)節(jié)三端雙向可控硅的控制級電壓，改變該可控硅的導通角，從而調(diào)節(jié)輸出功率，實現(xiàn)連續(xù)調(diào)溫。
底蓋板［39］可做成向T形管［12］一側(cè)伸出，該伸出部分兩頭各有一掛鉤或掛孔［41］，以便于整個裝置可安裝在非水平的平面上。
本實用新型的優(yōu)點在于(1)由于壓桿和電熱桿的配合面兩頭無任何限制，故可以分段封口，所以不存在袋口最大尺寸的限制，可以對不同尺寸的塑膜制品袋進行真空、充氣和封口；(2)良好的氣密性連接關系，抽氣和／或充氣過程流暢，即使壓得過緊也不會造成氣咀變形，負壓能量得到較好地利用，長期使用氣咀結(jié)構不會變形；(3)封口溫度連續(xù)可調(diào)，適應不同質(zhì)地、厚薄的袋口的封口；(4)熱量分布均勻，熱融時間有氖燈提示；(5)水平放置或非水平位放置皆可，以適應袋內(nèi)盛放不同內(nèi)容物(尤其是流體)的需要。
上述所有部件均無特殊要求，易于批量生產(chǎn)。
以下結(jié)合附圖對本實用新型的一個實施例進行詳細描述，各附圖是


圖1是本實用新型提供的一種塑封機封口裝置立體示意圖；圖2是
圖1所示封口裝置的側(cè)視圖；圖3是
圖1所示封口裝置從中間所取的側(cè)向剖視圖；圖4是
圖1所示封口裝置零件分解圖。
圖5是
圖1所示封口裝置控溫電路原理圖。
參照圖3和圖4，底座［1］上表面的中央有一個半圓柱形凹槽［2］，凹槽［2］和底座［1］的上表面粘有一層較薄的軟質(zhì)墊層［3］，壓板［4］下表面的中央也有一個半圓柱形凹槽［5］，凹槽［5］和壓板［4］的下表面同樣粘有一層較薄的軟質(zhì)墊層［6］，兩個凹槽［2］和［5］尺寸相同，位置對稱，上下可結(jié)合為一圓柱形管道，圓筒形氣咀［7］置于其內(nèi)。該管道與封口時袋口［8］的方向垂直，且內(nèi)徑略小于圓筒形氣咀［7］的外徑。壓板［4］通過鉸鏈［9］與底座［1］連接，并可繞鉸鏈［9］的軸線旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)動的角度以較方便地將袋口平放于壓板［4］和底座［1］之間為宜；抽氣和／充氣前，先將塑膜制品袋的袋口［8］平放于壓板［4］和底座［1］之間，并使圓筒形氣咀［7］的一端伸入袋口［8］，該端有一絲網(wǎng)［10］，防止袋內(nèi)容物［11］被吸入圓筒形氣咀［7］。當壓板［4］下壓準備抽氣時，由于壓板［4］和底座［1］的擠壓作用，迫使上下軟質(zhì)墊層［6］和［3］變形，從而壓緊袋口［8］，袋內(nèi)氣體僅能通過圓筒形氣咀［7］與T型管［12］相通。這樣，既能保持良好的氣密性，又能順利地從袋內(nèi)抽出氣體和向袋內(nèi)填充所需氣體。在底座［1］上表面半圓柱形凹槽［2］內(nèi)靠近中間的位置上，有一開口向上的圓柱形盲孔［13］，該盲孔［13］穿過軟質(zhì)墊層［3］，內(nèi)放氣咀彈簧［14］，氣咀彈簧［14］的上端與圓筒形氣咀［7］靠近中部的下方相接；在底座［1］兩端側(cè)面上緣的中間位置上，分別開有一方形凹槽［15］，兩個方形凹槽［15］內(nèi)各有一斜面朝上的固定栓［16］，而在壓板［4］兩端側(cè)面下緣中間，與上述兩個方形凹槽［15］相對應的位置上，分別有一具有彈性臂［17］的掛鉤［18］，與固定栓［16］相匹配，掛鉤［18］的折角處各有一向外突出的扳機［19］，當壓板［4］下壓時，掛鉤［18］掛鎖在固定栓［16］上，使壓板［4］和底座［1］自動維持壓緊狀態(tài)，而水平扳動扳機［19］，則可使掛鉤［18］與固定栓［16］脫離。在底座［1］上表面兩端的中間，緊挨方形凹槽［15］的位置上，各有一開口向上的圓柱形盲孔［20］，穿過軟質(zhì)墊層［3］，壓板［4］下表面相對應的位置上，也有兩個完全相同，但開口向下的圓柱形盲孔，當壓板［4］壓下時，在壓板［4］和底座［1］的兩端，形成兩個上下都有盲端的圓柱形空腔，其內(nèi)各有一壓板彈簧［22］，彈簧的兩端與上下盲端牢固連接，在壓板［4］和底座［1］維持壓緊狀態(tài)時扳動扳機［19］，使掛鉤［18］與固定栓［16］脫離，壓板彈簧［22］就會由壓縮狀態(tài)向上彈起，自動頂起壓板［4］及連接于其上的部件，使壓板［4］與底座［1］保持一定角度，便于取出封好的袋口或放進待封的袋口；電熱桿［23］與壓板［4］及底座［1］的長度相同，電熱桿［23］的上表面和壓桿［33］的下表面為形狀相同且兩頭無阻擋物的長方形平面，該電熱桿可由導熱性能較好的金屬制成，內(nèi)部有一圓柱形空管，放置內(nèi)熱式電烙鐵芯子［24］，電烙鐵芯子［24］的引線［25］以耐熱絕緣材料包裹，引入底座［1］內(nèi)部的室［26］，兩端再以耐熱材料密封。電熱桿［23］外裹有一層耐熱薄膜材料，以使袋口受熱更均勻。整個電熱桿［23］向下嵌入底座［1］上的凹槽。壓板［4］靠近電熱桿［23］的一側(cè)緣，有一垂直向上的擋板［27］，擋板［27］的外側(cè)緣與電熱桿［23］的內(nèi)側(cè)緣在一個垂直平面上。在擋板［27］中間垂直線的頂部有一向外突出的掛耳［28］，在同一垂直線中部有一向外突出的導向座［29］，導向座［29］上開有一與壓板［4］垂直的通孔［30］，該通孔［30］的中心線與電熱桿［23］垂直，通孔［30］中間穿過一圓柱形軸［31］，軸［31］可以上下滑動，從軸［31］的下端套入壓桿彈簧［32］，再將該端與水平位置的壓桿［33］螺紋孔［40］連接。壓桿［33］的下表面粘有耐熱的軟質(zhì)墊層［34］，以便封口時塑膜制品袋與袋口［8］平行的一個狹長部分與電熱桿［23］緊密接觸。壓桿［33］緊靠擋板［27］。軸［31］的上端有一可旋轉(zhuǎn)的活扣［35］，握住活扣［35］向上提拉軸［31］并旋轉(zhuǎn)活扣［35］，掛在掛耳［28］上，可以使壓桿［33］與電熱桿［23］分離，便于抽氣或充氣，再旋轉(zhuǎn)活扣［35］使其與掛耳［28］分離，可借助壓桿彈簧［32］的彈性，自動維持封口壓力。
底座［1］由耐熱絕緣材料制成，內(nèi)部有一長方體形狀的室［26］，控溫電路安裝于一電路板上，再固定在室［26］內(nèi)。參見
圖1、圖2和圖5，氖燈［36］、電位器旋紐［37］和電源開關［38］安裝在底座［1］的側(cè)壁上。底座［1］下表面為一方形底蓋板［39］，由鏍釘緊固于底座［1］上，再以絕緣膠密封，增強安全性能。底蓋板［39］向T型管［12］一側(cè)伸出，兩端各有一掛鉤或掛孔［21］，便于將整個裝置安放在非水平的位置上。
T型管［12］可由內(nèi)含鋼絲骨架的塑料軟管制成；軟質(zhì)墊層可由軟橡膠制成；掛鉤［18］及彈性臂［17］應由具有彈性的鋼材制成。
充氣時僅將T型管［12］的一個懸空端［41］打開，接上充氣源即可；抽氣時將另一個懸空端打開，接上抽氣源即可。
依照圖5，當剛閉合開關K時，氖燈(NE－2)［36］未導通，三端雙向可控硅SCR的控制級電壓低于觸發(fā)值，三端雙向可控硅SCR不導通，由于采用市電為交流電源，此時有較小電流流經(jīng)電容器C1，電熱桿［23］預熱。抽氣和／或充氣結(jié)束后，調(diào)節(jié)電位器W的調(diào)節(jié)旋紐［37］改變電位器的電阻值，電容器C1和C2上的電壓改變，由于電阻器R的分壓作用，C1比C2上的電壓略高。而當C2上的電壓上升并起輝氖燈(NE－2)［36］，三端雙向可控硅SCR因控制級電壓上升而觸發(fā)導通，較大電流通過電熱芯子RL［24］，電熱桿［23］迅速升溫，達到熱融封口目的。調(diào)節(jié)電位器W，可改變C2充電時間和氖燈(NE－2)［36］的起輝時間，從而改變SCR的導通角，實現(xiàn)連續(xù)調(diào)溫。
權利要求1.一種塑封機的封口裝置，它有一個附有電熱裝置的底座、一個可將被封塑膜制品袋口壓緊在底座上的壓板、使壓板和底座維持壓緊塑膜制品袋口的鎖扣裝置和使壓板從與底座壓緊狀態(tài)張開的彈簧，其特征在于(1)所說底座[1]由耐熱絕緣材料制成，其上表面有一個(或一個以上均距分布的)橫向垂直貫通底座[1]的半圓形凹槽[2]，凹槽[2]和底座[1]的上表面粘有軟質(zhì)墊層[3]，壓板[4]下表面也有一個(或一個以上均距分布的)橫向垂直貫通壓板[4]的半圓形凹槽[5]，凹槽[5]和壓板[4]的下表面也粘有軟質(zhì)墊層[6]，凹槽[2]和凹槽[5]尺寸相同且位置對稱，可對應地結(jié)合為一個(或一個以上均距分布的)圓柱形管道，每個圓柱形管道內(nèi)設置一個直徑略大于該管道內(nèi)徑的圓筒形氣咀[7]，氣咀[7]的一端可伸入被封袋口[8]內(nèi)，該端內(nèi)設一個過濾網(wǎng)[10]，另一端與可與抽氣源和/或充氣源相連接的T形管[12]相接通；(2)壓板[4]通過鉸鏈[9]與底座[1]連接；(3)在底座[1]及其上的軟質(zhì)墊層[3]上的每個凹槽[2]靠近中間的位置上，均開有一個不穿透底座[1]的盲孔，其內(nèi)設置一個氣咀彈簧[14]，它的上端與圓筒形氣咀[7]靠近中部的位置相接；(4)在底座[1]兩端側(cè)面上緣的中間位置上，分別開有一個方形凹槽[15]，其內(nèi)有一個斜面朝上的固定栓[16]，而在壓板[4]兩端下緣中間，與前述兩個方形凹槽[15]相對應的位置上，分別有一個帶有彈性臂[17]且與固定栓[16]相匹配的掛鉤[18]，掛鉤[18]的折角處各有一個向外突出的板機[19]，當壓板[4]下壓時，掛鉤[18]掛鎖在固定栓[16]上，使壓板[4]和底座[1]維持壓緊狀態(tài)，而沿水平方向扳動扳機[19]則可使掛鉤[18]與固定栓[16]脫離；有兩個或兩個以上的壓板彈簧[22]，它們穿過兩個軟質(zhì)墊層[3]和[6]，其一頭伸入底座[1]的盲孔中并與底座[1]連接，另一頭伸入壓板[4]上的盲孔中并與壓板[4]連接，當扳動扳機[19]使掛鉤[18]與固定栓[16]脫離時，壓板彈簧[22]由壓縮狀態(tài)向上彈起，使壓板[4]與底座[1]保持一定的角度，便于取出封好的袋口或放入待封的袋口；(5)在底座[1]的與壓桿[33]位置相對應的一條槽中，設置有一根電熱桿[23]，電熱桿[23]的長度等于壓桿[33]的長度，且二者的配合面為形狀相同、兩頭無阻擋物的平面，電熱桿[23]由導熱性能較好的材料制成，其內(nèi)腔放置有電熱芯子[24]，電熱芯子[24]的引線[25]引入底座[1]的內(nèi)腔[26]中，底座[1]下部的底蓋板[39]被螺釘緊固于底座[1]上，再以絕緣膠密封，電熱桿[23]外裹有一層耐熱薄膜材料，以使袋口受熱均勻；(6)在壓桿[4]靠近電熱桿[23]的側(cè)緣處，有一垂直向上的擋板[27]，其外側(cè)面與電熱桿[23]的內(nèi)側(cè)面在一個垂直平面上，在其中間垂直線頂部有一向外突出的掛耳[28]，在同一垂直線中部有一向外突出的導向座[29]，導向座[29]上開有一與壓板[4]垂直的通孔[30]，一個圓軸[31]穿過孔[30]并可在孔[30]中上下滑動，其下端穿過一個壓桿彈簧[32]后擰入壓桿[33]的螺紋孔[40]中，軸[31]上端有一個可轉(zhuǎn)動的活扣[35]，握住活扣[35]向上提拉軸[31]并轉(zhuǎn)動活扣[35]，將其掛在掛耳[28]上，就可使壓桿[33]與電熱桿[23]分離，當再轉(zhuǎn)動活扣[35]，使其與掛耳[28]分離，就可借助壓桿彈簧的彈力使壓桿[33]壓緊電熱桿，自動維持封口壓力。
2.根據(jù)權利要求1所述的封口裝置，其特點在于一個控溫電路安裝于底座［1］的內(nèi)腔［26］中，僅將氖燈［36］、調(diào)節(jié)溫度用的電位器旋扭［37］和電源開關［38］安裝在底座［1］的側(cè)壁上，所說控溫電路采用交流市電作為電源，用電位器、電容器和氖燈連續(xù)調(diào)節(jié)三端雙向可控硅的控制級電壓，改變該可控硅的導通角，從而調(diào)節(jié)輸出功率，實現(xiàn)連續(xù)調(diào)溫。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的封口裝置，其特征在于所說的底蓋板［39］向T形管［12］一側(cè)伸出，該伸出部分兩頭各有一掛鉤或掛孔［21］，以便于整個裝置可安裝在非水平的位置上。
專利摘要本實用新型涉及商品包裝設備類的塑料、尼龍、尼-塑合成和橡-塑合成制品袋(簡稱塑膜制品袋)的抽氣、充氣和封口裝置。
該封口裝置采用圓筒形氣嘴和帶凹槽的壓板、底座，以及附于底座上的電熱桿和附于壓板和擋板上的壓桿，可對袋口分段密封，封口溫度連續(xù)可調(diào)，實現(xiàn)了一種結(jié)構適應不同尺寸和質(zhì)地的塑膜制品袋抽氣、充氣和封口。整個裝置水平或非水平位放置皆可，以適應袋內(nèi)盛放不同內(nèi)容物的需要，并可微型化，以適合家庭使用。
文檔編號B29C65/18GK2196019SQ9421453
公開日1995年5月3日 申請日期1994年6月17日 優(yōu)先權日1994年6月17日
發(fā)明者胡毅煌 申請人:胡毅煌