專利名稱：塑封機的控制方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種塑封機的控制方法，尤其涉及一種在卷膜時清除膜的塑封機控制方法。
背景技術(shù)：
塑封機是為了增加紙或板等類似板狀物的保存性，在板狀物的兩側(cè)壓膜使用的物品。
塑封機一般包括壓膜時加熱塑封膜的加熱輥子、給加熱的塑封膜加壓使其粘著的壓合輥子和給上述加熱輥子和壓合輥子施加旋轉(zhuǎn)力的馬達。
塑封機的操作一般包括如下步驟引入塑封膜，所述塑封膜內(nèi)部涂覆粘著樹脂；由加熱輥子給塑封膜加熱；加熱的塑封膜在膜熔融后可以粘著，在一部分粘著后，由壓合輥子加壓，一對塑封膜兩者間完全粘著。
這樣，與此相同，脫離塑封機內(nèi)按照塑封膜的厚度的適當溫度，或者當上、下塑封膜錯開時，由于塑封膜內(nèi)側(cè)有膠，膜內(nèi)側(cè)的粘著樹脂粘在加熱輥子和壓合輥子上，這樣就發(fā)生卡膜，發(fā)生塑封機不能正常操作的情況。
還有，膜引入塑封機時，沒有按照正確的角度引入，傾斜的角度引入時，塑封機內(nèi)部發(fā)生卡膜，機器不能實現(xiàn)正常操作的種種事情。
這時，為了給塑封機機器內(nèi)部清除膜，現(xiàn)有技術(shù)中經(jīng)常采用的方法有第一種，塑封機停止后，打開塑封機，強制性地清除膜；第二種，設(shè)置雙向旋轉(zhuǎn)馬達，在塑封機內(nèi)部卷膜時，使用者手動調(diào)整馬達旋轉(zhuǎn)方向，使得塑封機內(nèi)部的加熱輥子或壓合輥子逆旋轉(zhuǎn)，手工清除膜；第三種，大韓民國實用新型第263043號揭示的方案，設(shè)置感應(yīng)裝置以感知輥子外徑所累積的膜的厚度，之后再準備規(guī)定的裝置，當累積在輥子上達到一定厚度時，使馬達逆旋轉(zhuǎn)，再清除膜。
上述第一種方法缺陷是，使用者為了修理機器，一般需要找專家打開機器清除膜然后再重新組裝，這樣一旦發(fā)生卡膜，處理過程太麻煩，且請專家修理需要一定費用。
第二種方法的缺陷是，由于使用者手動逆旋轉(zhuǎn)馬達使被卡的膜清除，因此當發(fā)生卡膜時，使用者需要不停地手動旋轉(zhuǎn)輥子以正常引入或引出膜，這樣直接導(dǎo)致調(diào)整機器操作的不便。因此，如果使用者在壓膜作業(yè)時沒有觀察機器，經(jīng)過長時間后，塑封機內(nèi)部就會卷膜很深，會引起包括輥子在內(nèi)的塑封機部件破損，導(dǎo)致塑封機壽命降低。
第三種方法的缺陷是，只有在輥子上完全發(fā)生卷膜且膜已經(jīng)累積了相當厚度時，也就是說塑封機誤操作已經(jīng)持續(xù)了好長一段時間，設(shè)定的感應(yīng)裝置才能通過累積到一定厚度的膜感知到發(fā)生卷膜情況，而且，如果輥子上不是發(fā)生完全卷膜，而是膜非連續(xù)性地卷在輥子的多段不同部位時，感應(yīng)裝置就比較難于準確感應(yīng)已經(jīng)發(fā)生卷膜的膜累積厚度。因此，發(fā)生卷膜一段時間后，感應(yīng)裝置不能確保感知塑封機的誤操作。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明一個目的在于提供一種在塑封機內(nèi)部發(fā)生卡膜時，不打開機器即能穩(wěn)定清除塑封膜的塑封機控制方法。
本發(fā)明另一個目的在于提供一種在膜進入塑封機內(nèi)部發(fā)生卡膜時，根本性的切斷膜進入使塑封機內(nèi)部不能繼續(xù)卷膜的控制方法。
本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的本發(fā)明塑封機的控制方法包括以下步驟將塑封膜引入塑封機，由引入側(cè)膜感應(yīng)器感知塑封膜的引入開始計時的步驟；設(shè)定一正常壓膜時間，經(jīng)過正常壓膜時間后，引出側(cè)膜感應(yīng)器感知塑封膜的步驟；，引出側(cè)膜感應(yīng)器在正常壓膜時間之內(nèi)感知到判斷為正常壓膜的步驟；或引出側(cè)膜感應(yīng)器正常壓膜時間之內(nèi)沒有感知到膜判斷為沒有實現(xiàn)正常壓膜，發(fā)出警報，停止系統(tǒng)的階段。
優(yōu)選的，還包括當塑封機內(nèi)發(fā)生卷膜，塑封機不能正常操作時，可以感知到輥子上的膜，將膜穩(wěn)定清除的控制方法。
優(yōu)選的，還包括當塑封機內(nèi)部發(fā)生卷膜時，膜不能繼續(xù)進到塑封機的內(nèi)部而停止時，使用者可以清除膜，使塑封機處于更穩(wěn)定的狀態(tài)，從而更方便使用塑封機的控制方法。
優(yōu)選的，本發(fā)明塑封機的控制方法包括塑封機引入塑封膜，由引入側(cè)膜感應(yīng)器感知膜并開始計時的步驟；經(jīng)過為了正常壓膜所需的必要時間，引出側(cè)膜感應(yīng)器感知塑封膜的步驟；經(jīng)過一定時間之前引出側(cè)膜感應(yīng)器感知到膜，判斷為實現(xiàn)正常壓膜，經(jīng)過一定時間后引出側(cè)膜感應(yīng)器沒有感知到膜，判斷沒有實現(xiàn)正常壓膜，系統(tǒng)停止的步驟；操作輥子的旋轉(zhuǎn)狀態(tài)，清除膜的階段；及當上述引入側(cè)膜感應(yīng)器沒有感知到膜的時候，判斷膜完全清除，輥子可以執(zhí)行正旋轉(zhuǎn)的步驟。所述操作輥子的旋轉(zhuǎn)狀態(tài)可以理解為手動操作輥子逆旋轉(zhuǎn)，也可以理解為自動操作輥子逆旋轉(zhuǎn)。
優(yōu)選的，本發(fā)明的塑封機的控制方法包括當塑封機內(nèi)部發(fā)生一段卷膜的狀態(tài)時，操作不再繼續(xù)進行，迅速解除卷膜的狀態(tài)。
優(yōu)選的，本發(fā)明塑封機內(nèi)部發(fā)生卷膜的狀態(tài)解除之前，塑封機不操作，從而使塑封機的操作信賴性增進更高。
相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明塑封機的控制方法優(yōu)點是，在塑封機內(nèi)部可以把握膜的位置，從而迅速判斷塑封機是否正常操作。另外，把握膜的位置不是依據(jù)作業(yè)者的感覺，而是根據(jù)電子感知方法，從而感知膜正確位置的可信賴性更高，防止膜長時間地卷在輥子上引起機器自身破損。另外，由于采用電子感知的方法，使用者可以遠程控制塑封機卡膜時的清膜。


圖1是體現(xiàn)本發(fā)明塑封機的立體圖。
圖2是打開本發(fā)明塑封機的上蓋的立體圖。
圖3是塑封機的控制裝置的分解圖。
圖4是圖2沿A-A’線的剖面圖，為了說明本發(fā)明的塑封機控制方法的操作的圖面。
圖5是本發(fā)明塑封機的控制方法的第一實施例的流程圖。
圖6是本發(fā)明塑封機的控制方法的第二實施例的流程圖。
圖7是本發(fā)明塑封機的控制方法的第三實施例的流程圖。
圖8是本發(fā)明塑封機的控制方法的第四實施例的流程圖。
圖面的主要部分的符號說明1.電源開關(guān) 2.準備表示燈 3.電源表示燈4.溫度調(diào)節(jié)部 5.引入部 6.引出部7.上蓋 8.下蓋9.放熱部具體實施方式
以下以本發(fā)明的具體實施例，參照圖面詳細說明。
圖1是按照本發(fā)明塑封機的輥子旋轉(zhuǎn)控制裝置適用的塑封機的示意圖。
參照圖1，本發(fā)明控制裝置適用的塑封機包括形成塑封機的上蓋7和下蓋8，上蓋7包括設(shè)在上蓋7前面的電源開關(guān)1、準備表示燈2、電源表示燈3、溫度調(diào)節(jié)部4、引入部5、設(shè)在上蓋7后部的引出部6以及設(shè)在上蓋7上面的多個放熱部9。其中，電源開關(guān)1控制塑封機開或關(guān)，準備表示燈2表示塑封機操作準備狀態(tài)，電源表示燈3表示塑封機電源開或關(guān)的狀態(tài)，溫度調(diào)節(jié)部4可以按照塑封膜的厚度調(diào)節(jié)適合的溫度，引入部5橫向放置從而便于引入塑封膜，引出部6引出壓膜后的塑封膜，放熱部9放出塑封機內(nèi)部熱量。
更詳細地，電源開關(guān)1控制塑封機的正旋轉(zhuǎn)狀態(tài)、逆旋轉(zhuǎn)狀態(tài)和關(guān)閉狀態(tài)的三段開關(guān)。通過這樣的構(gòu)成，塑封機使用者可以直接操作，控制塑封機的正、逆旋轉(zhuǎn)或關(guān)閉。
溫度調(diào)節(jié)部4是使用者可以直接轉(zhuǎn)動的旋轉(zhuǎn)開關(guān)，可以根據(jù)需要調(diào)節(jié)到合適的溫度。
放熱部9是長方形縫隙部，塑封機內(nèi)部發(fā)生的熱通過放熱部迅速放出到外部。參照圖1，簡單說明本發(fā)明的操作過程。使用者準備操作塑封機，把電源開關(guān)1放至開的正旋轉(zhuǎn)位置，輥子正旋轉(zhuǎn)，根據(jù)塑封膜厚度適當設(shè)定溫度調(diào)節(jié)部4，使塑封機內(nèi)部的加熱輥子在合適的溫度加熱。這樣，在加熱輥子加熱的過程中，在達到塑封機工作合適溫度范圍之前，到準備表示燈2熄滅，塑封機一直處在準備狀態(tài)，還不能開始用于壓膜。
當加熱輥子到達合適溫度，準備表示燈2熄滅，使用者知道此時塑封機可以實施壓膜作業(yè)。另外，不僅可以由準備表示燈2和電源表示燈3讓使用者知道操作狀態(tài)，而且還可以使用蜂鳴器或音響等裝置讓使用者知道操作狀態(tài)，因此可以在塑封機上再設(shè)置蜂鳴器。
另一方面，塑封機內(nèi)部卷入膜，在預(yù)定時間段T1內(nèi)(大約15秒)不出膜，或者塑封機發(fā)出聲光報警，使用者認識到輥子上卷入膜時，直接控制電源開關(guān)1使輥子逆旋轉(zhuǎn)，通過膜的引入部5引出膜。
具體地說，當電源開關(guān)1處于正旋轉(zhuǎn)狀態(tài)時，塑封機內(nèi)部的輥子正旋轉(zhuǎn)，實施正常壓膜，當電源開關(guān)1處于逆旋轉(zhuǎn)狀態(tài)時，塑封機內(nèi)部輥子逆旋轉(zhuǎn)，膜從塑封機掉出來。此時，電源開關(guān)1可以在OFF狀態(tài)，輥子的旋轉(zhuǎn)和加熱都可以停止。
以下對上面描述不清楚的部分，繼續(xù)進行詳細描述。
圖2是本發(fā)明控制裝置適用的塑封機的上蓋分離后狀態(tài)的塑封機的示意圖。
參照圖2，本發(fā)明所述的塑封機還包括將溫度調(diào)節(jié)部4、電源開關(guān)1、準備表示燈2以及電源表示燈3按規(guī)定相連的配線連接、塑封機由此執(zhí)行一定操作的控制線路板30、給塑封膜加熱的在上、下方形成的加熱輥子36(圖3)、加熱輥子36后側(cè)形成塑封膜粘合的壓合輥子35、給壓合輥子35施加旋轉(zhuǎn)力的雙向旋轉(zhuǎn)馬達20，和給雙向旋轉(zhuǎn)馬達20的動力轉(zhuǎn)達到加熱輥子36和壓合輥子35的動力傳遞部25。加熱輥子36的外側(cè)還形成執(zhí)行安全作業(yè)的加熱外殼39。
詳細地，動力傳遞部25一般包括多個齒輪以實現(xiàn)雙向旋轉(zhuǎn)馬達20的旋轉(zhuǎn)力的傳遞。但是，動力傳遞部25并不一定限制于齒輪，也可以是由容易用手操縱的傳送帶，轉(zhuǎn)軸等動力傳遞機構(gòu)構(gòu)成。
另外，塑封機還可以包括設(shè)置在加熱輥子前部以感知被引入塑封膜的引入狀態(tài)的引入側(cè)膜感應(yīng)器10以及設(shè)置在壓合輥子35后部以在壓膜完成后感知被引出塑封膜的引出側(cè)膜感應(yīng)器15。
而且，引入側(cè)膜感應(yīng)器10及引出側(cè)膜感應(yīng)器15是使用同時可以發(fā)光和受光的物件，膜感應(yīng)器的發(fā)光部發(fā)出的光由膜反射，受光部受光以感知膜是否存在，從而感知膜是否被引入或引出。膜感應(yīng)器10、15使用的光是紅外線，以使機器操作安全。但是，引出側(cè)膜感應(yīng)器15也可以使用分離的感應(yīng)器。
而且，控制線路板30上的微處理器控制整個塑封機的操作。這樣，控制線路板30、膜感應(yīng)器10、15和電源開關(guān)1等元件通過線路連接以執(zhí)行塑封機的安全操作。
圖3是適用本發(fā)明的塑封機要部的爆炸圖。
參照圖3，加熱輥子36的外側(cè)設(shè)置給加熱輥子36加熱的加熱部37，加熱部37的上側(cè)設(shè)置保證產(chǎn)品安全操作的加熱外殼39。
引入側(cè)膜感應(yīng)器10是由膜感應(yīng)器固定面板11固定，膜感應(yīng)器固定面板11是在下蓋8的內(nèi)面下側(cè)形成有凸起的兩端安著。膜感應(yīng)器固定面板11的中間部分形成孔，引入側(cè)膜感應(yīng)器10的發(fā)光部和受光部放置在該孔中，使其不妨害光的射出和射入。但是，引入側(cè)膜感應(yīng)器10的感應(yīng)動作與是否設(shè)在第一個輥子前部無關(guān)，在圖示的實施例中，第一個輥子即為加熱輥子36，引入側(cè)膜感應(yīng)器10的具體性設(shè)置構(gòu)造和方法不僅限于圖示。而且，上述加熱部37可以設(shè)置在加熱輥子36的外側(cè)，也可以設(shè)置在加熱輥子36的內(nèi)部，即加熱部37的位置不受限制，只要處于可以給加熱輥子36加熱的位置就可以。
而且，引出側(cè)膜感應(yīng)器15設(shè)置在壓合輥子36的后部以感知膜是否被正常引出。引出側(cè)膜感應(yīng)器15設(shè)置在下蓋8的底面，由膜感應(yīng)器固定部16固定。但是，引出側(cè)膜感應(yīng)器15的感應(yīng)動作與是否設(shè)置在最后一個輥子后部無關(guān)，在圖示的實施例中，最后一個輥子即為壓合輥子35，引出側(cè)膜感應(yīng)器15的具體性設(shè)置構(gòu)造和方法不僅限于圖示的膜感應(yīng)器固定部16。
另一方面，具體描述加熱輥子36的鄰接位置，在加熱部37的一面設(shè)置感知加熱輥子36溫度的溫度感應(yīng)器40，溫度感應(yīng)器40感知加熱輥子36的適合溫度狀態(tài)，從而根據(jù)塑封膜各個厚度，實現(xiàn)圓滿壓膜。
更詳細地說，使用者根據(jù)塑封膜的厚度由溫度調(diào)節(jié)部4(參照圖1)指定適合的溫度，使加熱輥子36在指定溫度加熱，溫度感應(yīng)器40感知加熱輥子36的溫度，傳遞到控制線路板30?？刂凭€路板30的微處理器根據(jù)溫度感應(yīng)器40的溫度，控制加熱部37的電源及準備表示燈2，準許加熱部37的電源和控制準備表示燈2的開啟。
圖4是圖2沿A-A’線的剖面圖，按照本發(fā)明適用的塑封機的輥子旋轉(zhuǎn)控制的操作說明圖。
參照圖4，描述本發(fā)明塑封機的輥子旋轉(zhuǎn)控制裝置和方法。
加熱輥子36的溫度達到適合溫度后，作業(yè)者把塑封膜(FL)引入塑封機內(nèi)部，引入側(cè)膜感應(yīng)器10感知膜。這樣，引入側(cè)膜感應(yīng)器10感知膜的信號，傳遞給在控制線路板30形成的微處理器，微處理器感知到膜引入的開始并開始計時。
之后，由加熱輥子36和壓合輥子35壓膜后，在引出膜時，引出側(cè)膜感應(yīng)器15感知膜是否被引出，從而確認是否進行正常壓膜。
這樣，當不能正常壓膜時，膜不能從引出部6(參照圖1)正常引出。
這時，在引入側(cè)膜感應(yīng)器10感知膜后，一定的時間段T1經(jīng)過后，引出側(cè)膜感應(yīng)器15不能感知膜時，控制線路板30的微處理器確認壓膜不正常。
確認卡膜后，準備表示燈2及/或電源表示燈3熄滅，由發(fā)光、蜂鳴器及/或音響等舉例的方法或警報讓使用者知道，與此同時，系統(tǒng)停止，具體地說，系統(tǒng)停止就是塑封機的輥子35，36停止旋轉(zhuǎn)，加熱部37停止加熱。
例如，經(jīng)過多次試驗，規(guī)定的塑封機一般由一對加熱輥子36和一對壓合輥子35組成，由引入側(cè)膜感應(yīng)器10感知膜后，經(jīng)過13-15秒后，根據(jù)引出側(cè)膜感應(yīng)器15是否能感知膜以判斷是否實現(xiàn)正常壓膜作業(yè)。這時，加熱輥子36及/或壓合輥子35自動停止，加熱部37的加熱停止，同時，可以利用上述的警報裝置讓使用者知道塑封機發(fā)生卷膜。這樣，加熱輥子36及/或壓合輥子35的操作停止，塑封膜不能再進入到塑封機內(nèi)部。
在加熱輥子36的溫度高于按照塑封膜的厚度選擇的合適加熱溫度高的情況下，在輥子35，36卷膜，或在塑封膜的引入發(fā)生傾斜時發(fā)生卷膜，這兩種情況都是沒有正常壓膜狀態(tài)。
如圖4所示，加熱輥子36及壓合輥子35的個數(shù)一般為一組2個，但本發(fā)明不限于此。多個輥子但兩兩形成一對的情況無論如何都適用。但是，只要在第一個輥子的前面形成引入側(cè)膜感應(yīng)器10，在最后一個輥子的后部形成引出側(cè)膜感應(yīng)器15，其他形態(tài)的變更對本發(fā)明都不產(chǎn)生影響。
另一方面，為了讓使用者知道塑封膜發(fā)生卡膜，警報裝置可以由準備表示燈2及/或電源表示燈3的發(fā)出一定的光表示，也可以用蜂鳴器等類似音響裝置的方法，當然，警報裝置可以采用任何能讓使用者知道的任何方法。
本發(fā)明塑封機旋轉(zhuǎn)控制裝置可以由其他實施例提示。
塑封機卷膜，可能發(fā)生在輥子35，36卷膜，也可能發(fā)生在塑封機外殼卷膜，大部分卷膜發(fā)生在加熱輥子36上。因此，可以在加熱輥子36的前面和后面設(shè)置感應(yīng)器，使輥子35，36更迅速的停止。
更詳細的說，加熱輥子36的前面和后面設(shè)置引入側(cè)膜感應(yīng)器10和引出側(cè)膜感應(yīng)器15，使在加熱輥子36上感知卷膜更迅速地感知塑封機的誤操作，防止由機器的誤操作引起的機器的故障。這樣，在加熱輥子36的前后設(shè)置感應(yīng)器時，卷膜的程度比原來發(fā)生卷膜的距離短，從而加熱輥子36卷膜的量縮小。
在加熱輥子和壓合輥子各一對形成規(guī)定的塑封機時，引入側(cè)膜感應(yīng)器10感知后，引出側(cè)膜感應(yīng)器15的等待時間段T1應(yīng)當設(shè)置在6-8秒時間范圍內(nèi)。
除了上述方法以外，根據(jù)產(chǎn)品的具體使用狀態(tài)，在加熱輥子36的前側(cè)、后側(cè)，壓合輥子35的前側(cè)、后側(cè)都可以形成感應(yīng)器。由此，在輥子35，36的前側(cè)感知膜后，但是輥子35、36后側(cè)沒有感知膜，此時判斷為沒有正常壓膜，手動操作開關(guān)，使輥子逆旋轉(zhuǎn)，從而可以清除卷在輥子上的膜。另外，在特定的輥子35，36上發(fā)生卷膜的情況，通過感應(yīng)器感知到卷膜，微控制器控制系統(tǒng)停止，從而迅速正確的停止輥子35，36，這樣在發(fā)生卷膜時，可以清除膜。
為了將卷膜清除干凈，需要以卷膜的輥子為基準，前面的輥子都要逆旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)圓滿地清除膜。
圖5為本發(fā)明塑封機的控制方法的第一實施例流程圖。
參照圖5，說明本發(fā)明的輥子旋轉(zhuǎn)控制方法，包括以下步驟步驟ST101，打開塑封機電源；步驟ST102，馬達和輥子正旋轉(zhuǎn)，進入可以壓膜的準備階段，在電源打開加熱的過程中，輥子35，36應(yīng)保持原型不變形；步驟ST103，馬達正旋轉(zhuǎn)的同時加熱輥子36加熱，加熱輥子36(參照圖4)的溫度持續(xù)上升，繼續(xù)加熱，直到準備表示燈2(參照圖1)熄滅，讓作業(yè)者知道已進入準備壓膜的階段，上述的馬達和輥子的正旋轉(zhuǎn)步驟ST102和加熱輥子36的加熱步驟ST103是有順序的，但是兩個步驟可以沒有區(qū)分，同時進行，而且在任何階段都是無妨的；步驟ST104，加熱輥子36的溫度達到正常溫度以后，準備表示燈2熄滅，加熱輥子停止加熱；由于當加熱超過一定溫度時，輥子容易變形，此時在加熱使輥子35，36要開始變形時，通過開關(guān)(OFF)控制輥子35，36持續(xù)旋轉(zhuǎn)，以防止輥子變形；步驟ST105，作業(yè)者在引入部5(參照圖1)把要壓膜的物品插入膜中；
步驟ST106，在引入膜步驟后，引入側(cè)膜感應(yīng)器10(參照圖4)感知膜后，開始計時開始；步驟ST107，此時塑封機進入給被引入的膜加熱和壓合的階段；步驟ST108，設(shè)定一個正常壓膜所需的規(guī)定時間段T1，根據(jù)在規(guī)定時間段T1內(nèi)引出側(cè)膜感應(yīng)器15是否能夠感知到膜，判斷塑封機在壓膜過程中是否發(fā)生塑封膜被卡住，在本實施例中，規(guī)定時間段T1根據(jù)加熱輥子36和壓合輥子35各形成一對的情況而定，規(guī)定時間段T1可制定為13-15秒，但是，規(guī)定時間段T1是隨輥子的數(shù)目和馬達的旋轉(zhuǎn)速度而不同的；步驟ST109，在步驟ST108過程中當引入側(cè)膜感應(yīng)器10感知膜，在規(guī)定時間段T1內(nèi)，引出側(cè)膜感應(yīng)器15能感知膜時，判斷塑封機為正常操作，壓膜作業(yè)結(jié)束。
步驟ST110，在步驟ST108過程中當引入側(cè)膜感應(yīng)器10經(jīng)過規(guī)定時間段T1后，引出側(cè)膜感應(yīng)器15不能正常感知經(jīng)過輥子35、36上的膜時，判斷輥子35，36卡膜，即塑封機沒有正常壓膜，系統(tǒng)停止及/或發(fā)生警報；詳細的說，在步驟ST110中，塑封機的系統(tǒng)停止是指上述輥子35，36的旋轉(zhuǎn)停止，也包括上述加熱部37的加熱停止，另外，所述發(fā)出警報可以是如上述舉例的電源表示燈3及準備表示燈2發(fā)光裝置來警報，或利用蜂鳴器等一定音響裝置來警報；另外，在上述輥子35，36停止時，塑封膜部會繼續(xù)進入塑封機，這樣，加熱部37停止加熱，塑封機內(nèi)部卷膜時就不會繼續(xù)加熱，防止膜熔化粘在輥子35，36上，而且導(dǎo)致輥子變形；步驟ST111，在系統(tǒng)停止并發(fā)生警報后，啟動電源開關(guān)1的一系列自動操作，此時輥子35，36逆旋轉(zhuǎn)，與此同時使用者用外力清除膜，引入側(cè)膜感應(yīng)器10可以更確切的感知和判斷塑封膜是否已完全清除；上述輥子逆旋轉(zhuǎn)的方法，不僅可以采用雙向旋轉(zhuǎn)馬達雙向旋轉(zhuǎn)的方法，也可以采用單向旋轉(zhuǎn)馬達用工具來逆旋轉(zhuǎn)；步驟ST112，在塑封膜完全清除后，再次啟動電源開關(guān)1，由一系列自動操作方法使輥子35，36正旋轉(zhuǎn)，加熱，等待到一定溫度后再次進入步驟ST103的加熱和準備表示燈熄滅的步驟，進行塑封機從待機到壓膜的操作。
圖6說明本發(fā)明塑封機的控制方法的第二實施例流程圖。
參照圖6，本發(fā)明第二實施例包括步驟ST201-ST212，其中步驟ST201-ST209以及步驟ST210分別與第一實施例對應(yīng)的步驟ST101-ST109以及步驟ST110相同，在此不贅述，以下僅對不同的步驟進行描述步驟ST211，在發(fā)生卡膜后的清除膜過程中，操作電源開關(guān)1，使輥子35、36逆旋轉(zhuǎn)同時并由上述加熱部37持續(xù)給加熱輥子36加熱，與此同時使用者用外力清除膜，引入側(cè)膜感應(yīng)器10可以更確切的感知和判斷塑封膜是否已完全清除；上述輥子逆旋轉(zhuǎn)的方法，不僅可以采用雙向旋轉(zhuǎn)馬達雙向旋轉(zhuǎn)的方法，也可以采用單向旋轉(zhuǎn)馬達用工具來逆旋轉(zhuǎn)；步驟ST212，在塑封膜完全清除后，再次啟動電源開關(guān)1，由一系列自動操作方法使輥子35，36正旋轉(zhuǎn)；由于在步驟ST211過程中加熱輥子36一直在持續(xù)加熱，因此到一定溫度后再次進入步驟ST203的加熱和準備表示燈熄滅的步驟，進行塑封機從待機到壓膜的操作。
在步驟ST211中，持續(xù)加熱從而更快地實現(xiàn)給加熱輥子36加熱，使得到塑封機實施壓膜的溫度所需的時間更短促，而且防止長時間的壓膜停止后，可能發(fā)生的塑封膜發(fā)硬并掉入塑封機的現(xiàn)象。
圖7說明本發(fā)明塑封機的控制方法的第三實施例流程圖。
參照圖7，本發(fā)明的第三實施例包括步驟ST301-ST315，其中步驟ST301-ST311分別與第一實施例對應(yīng)的步驟ST101-ST111相同。以下僅對不同的步驟進行描述步驟ST312，在系統(tǒng)逆旋轉(zhuǎn)的步驟ST311后由引入側(cè)膜感應(yīng)器10感知膜；步驟ST313，在步驟ST312過程中，如果引入側(cè)膜感應(yīng)器10在一定時間感知膜，則說明膜沒有完全清除時，此時系統(tǒng)再次停止，所述系統(tǒng)停止既包括輥子旋轉(zhuǎn)停止，也包括發(fā)出警報，發(fā)出警報可以是電源表示燈3及/或準備表示燈2由一定方法發(fā)光或蜂鳴器等音響設(shè)備發(fā)出聲音；系統(tǒng)停止還可以包括在逆旋轉(zhuǎn)卷膜，也就是說系統(tǒng)內(nèi)部發(fā)生卷膜時，從輥子35，36內(nèi)部卷入，不只是正旋轉(zhuǎn)時卷入，逆旋轉(zhuǎn)時也可能再次卷入，即，發(fā)生卷膜逆旋轉(zhuǎn)時，輥子上粘著的膜還沒有解開，而在逆旋轉(zhuǎn)時又再次卷入，這時，塑封機的系統(tǒng)再次停止，塑封機操作停止；步驟ST314，若使用者用外力也沒有把膜拉出來時，在系統(tǒng)停止及警報后，執(zhí)行旋轉(zhuǎn)輥子正旋轉(zhuǎn)或逆旋轉(zhuǎn)的操作，使用者外力再次清除膜；步驟ST315，在步驟ST314中膜完全清除后，輥子開始正旋轉(zhuǎn)及加熱，因此到一定溫度后再次進入步驟ST303的加熱和準備表示燈熄滅的步驟，重新執(zhí)行塑封機從待機到壓膜的操作。
或者，步驟ST315，在步驟ST312中引入側(cè)膜感應(yīng)器10沒有感知到膜，通過操作電源開關(guān)等的方法，輥子35，36正旋轉(zhuǎn)，再次對加熱部37實施加熱，因此到一定溫度后再次進入步驟ST303的加熱和準備表示燈熄滅的步驟，重新執(zhí)行塑封機從待機到壓膜的操作。
圖8是說明本發(fā)明塑封機控制方法的第四實施例的圖面。
參照圖8，本發(fā)明的第四實施例包括步驟ST401-ST415，其中步驟ST401-ST410、步驟ST412-ST413及ST415分別和第三實施例的步驟ST301-ST310、步驟ST312-ST313及ST315相同，步驟ST411與第三實施方式的步驟ST311不同之處在于塑封機內(nèi)部發(fā)生卷膜時，清除膜的過程有些不同，即在清除膜的逆旋轉(zhuǎn)過程中對加熱部37加熱。
詳細的說，在步驟ST411中，操作開關(guān)使輥子在逆旋轉(zhuǎn)過程中同時對其進行加熱；隨后執(zhí)行步驟ST412，判斷引入側(cè)膜感應(yīng)器是否可以感知膜；如果在一定時間內(nèi)感知膜，執(zhí)行步驟ST413，即系統(tǒng)停止并發(fā)出警報；執(zhí)行步驟ST414，在輥子旋轉(zhuǎn)操作開始清除膜的過程中同時開始加熱，在步驟ST415中，膜完全清除后輥子正旋轉(zhuǎn)，同時完成對輥子的預(yù)熱，從而不影響步驟ST403以及之后步驟的正常壓膜操作。
如果在判斷引入側(cè)膜感應(yīng)器是否可以感知膜的步驟ST412中，結(jié)果是在一定時間內(nèi)沒有感知膜，則表明膜已完全清除，執(zhí)行步驟ST415，即輥子正旋轉(zhuǎn)，重新進入執(zhí)行壓膜準備的步驟ST403。
另外，在以上所述的幾個實施例中，輥子逆旋轉(zhuǎn)以實現(xiàn)清膜的動作可以由使用者手動實現(xiàn)，也可以由塑封機自動實現(xiàn)。
本發(fā)明的思想不限于僅作為例子的圖面和對具體實施例的描述，理解本發(fā)明的當事人可以很容易的提出包含在本發(fā)明權(quán)利要求范圍內(nèi)的其他實施例。
權(quán)利要求
1.一種塑封機控制方法，其特征在于包括以下步驟將塑封膜引入塑封機，從引入側(cè)膜感應(yīng)器感知引入的塑封膜時開始計時的步驟；設(shè)定一個經(jīng)過為了正常壓膜所需的等待時間，由引出側(cè)膜感應(yīng)器感知上述膜的步驟；及經(jīng)過上述等待時間之前，引出側(cè)膜感應(yīng)器感知到塑封膜，判斷實現(xiàn)正常壓膜，繼續(xù)進行壓膜；經(jīng)過上述等待時間之后，引出側(cè)膜感應(yīng)器沒有感知到塑封膜，判斷為沒有實現(xiàn)正常壓膜，發(fā)出卡膜警報，停止系統(tǒng)的步驟。
2.如權(quán)利要求1所述的塑封機控制方法，其特征在于上述警報是通過發(fā)光及/或音響裝置發(fā)出。
3.如權(quán)利要求1所述的塑封機控制方法，其特征在于上述系統(tǒng)的停止是輥子的停止及/或加熱部加熱的停止。
4.如權(quán)利要求1所述的塑封機控制方法，其特征在于還包括以下步驟上述系統(tǒng)停止步驟以后，開關(guān)啟動，輥子逆旋轉(zhuǎn)的步驟；及由上述引入側(cè)膜感應(yīng)器感知上述膜完全清除后，上述輥子正旋轉(zhuǎn)并實行加熱的步驟。
5.如權(quán)利要求1所述的塑封機控制方法，其特征在于還包括以下步驟上述系統(tǒng)停止步驟后，開關(guān)啟動，輥子逆旋轉(zhuǎn)，加熱部開始加熱的步驟；及由上述引入側(cè)膜感應(yīng)器感知上述膜完全清除后，上述輥子正旋轉(zhuǎn)的步驟。
6.如權(quán)利要求1所述的塑封機控制方法，其特征在于還包括以下步驟上述系統(tǒng)停止步驟以后，開關(guān)啟動，輥子逆旋轉(zhuǎn)的步驟；上述引入側(cè)膜感應(yīng)器經(jīng)過一段時間后沒有感知到膜，判斷膜完全清除，輥子正旋轉(zhuǎn)及實施加熱的步驟；上述引入側(cè)膜感應(yīng)器經(jīng)過一段時間仍感知到膜，判斷膜沒有完全清除或再次發(fā)生卷膜，系統(tǒng)停止，發(fā)出警報的步驟；及引入側(cè)膜感應(yīng)器繼續(xù)感知膜，系統(tǒng)停止，輥子逆旋轉(zhuǎn)至膜完全清除后，輥子正旋轉(zhuǎn)及實施加熱，執(zhí)行正常操作狀態(tài)的步驟。
7.如權(quán)利要求1所述的塑封機控制方法，其特征在于還包括以下步驟系統(tǒng)停止步驟以后，操作開關(guān)，輥子開始逆旋轉(zhuǎn)并且加熱部開始加熱的步驟；引入側(cè)膜感應(yīng)器沒有感知到膜，判斷膜完全清除，輥子實施正旋轉(zhuǎn)，塑封機處于正常狀態(tài)；上述引入側(cè)膜感應(yīng)器經(jīng)過一段時間仍感知到膜，判斷膜沒有完全清除或再次發(fā)生卷膜，系統(tǒng)停止，發(fā)出警報的步驟；引入側(cè)膜感應(yīng)器繼續(xù)感知膜，系統(tǒng)停止，實施加熱同時輥子逆旋轉(zhuǎn)至膜完全清除，之后輥子實施正旋轉(zhuǎn)，執(zhí)行正常狀態(tài)的步驟。
8.如權(quán)利要求1所述的塑封機控制方法，其特征在于在塑封機的加熱輥子和壓合輥子各有一對時，上述等待時間設(shè)置在13-15秒范圍內(nèi)。
9.如權(quán)利要求1所述的塑封機控制方法，其特征在于上述引入側(cè)膜感應(yīng)器及引出側(cè)膜感應(yīng)器分別設(shè)置在上述加熱輥子的前后，從上述引入側(cè)膜感應(yīng)器感知到膜到上述引出側(cè)膜感應(yīng)器感知到膜之前設(shè)定的等待時間是6-8秒。
10.一種塑封機的控制方法，其特征在于包括以下步驟塑封膜引入塑封機后，從引入側(cè)膜感應(yīng)器感知引入的膜時開始計時的步驟；經(jīng)過為了正常壓膜所需的必要時間后，引出側(cè)膜感應(yīng)器感知上述塑封膜的步驟；引出側(cè)膜感應(yīng)器在上述必要時間之前感知到膜，判斷塑封機正常壓膜，輥子繼續(xù)正旋轉(zhuǎn)的步驟；引出側(cè)膜感應(yīng)器在上述必要時間以后不能感知到塑封膜時，判斷沒有正常壓膜，系統(tǒng)停止的步驟；輥子逆旋轉(zhuǎn)清除膜的步驟；上述引入側(cè)膜感應(yīng)器不能感知到膜時，判斷膜完全被清除，上述輥子執(zhí)行正旋轉(zhuǎn)的步驟。
11.如權(quán)利要求10所述的塑封機控制方法，其特征在于還包括以下步驟輥子逆旋轉(zhuǎn)后，引入側(cè)膜感應(yīng)器經(jīng)過上述時間后感知到膜，則膜沒有清除，系統(tǒng)再次停止并發(fā)出警報的步驟；及輥子的正旋轉(zhuǎn)與逆旋轉(zhuǎn)反復(fù)交替實現(xiàn)完全清除膜的步驟。
全文摘要
本發(fā)明公開一種塑封機控制方法，包括以下步驟把塑封膜引入塑封機，由引入側(cè)膜感應(yīng)器感知，從感知到引入塑封膜開始計時；經(jīng)過為了正常壓膜所需的一定時間后，引出側(cè)膜感應(yīng)器感知塑封膜；引出側(cè)膜感應(yīng)器在上述一段時間以內(nèi)感知到塑封膜，判斷為實現(xiàn)正常壓膜；引出側(cè)膜感應(yīng)器在上述一段時間之后也不能感知到塑封膜，判斷為沒有實現(xiàn)壓膜，發(fā)出警報，停止系統(tǒng)的階段。由于本發(fā)明控制方法可感知塑封膜是否卷在輥子上，可以更進一步確保產(chǎn)品的信賴性操作。特別是，如果塑封膜在內(nèi)部卷入時，輥子和加熱部的加熱都停止，使用者在遠距離也可以正常操作塑封機，這樣信賴性更高。
文檔編號B29C65/02GK1541827SQ20041003757
公開日2004年11月3日 申請日期2004年4月28日 優(yōu)先權(quán)日2003年4月30日
發(fā)明者李圭栽 申請人:韓國皇冠電子株式會社