專(zhuān)利名稱(chēng)：一種塑料密煉機(jī)的止漏裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種塑料膠化設(shè)備中的塑料密煉機(jī)技術(shù)，特別是涉及塑料密煉機(jī)的止漏裝置。
背景技術(shù)：
在塑料加工過(guò)程中，特別是塑料薄膜在壓延線上生產(chǎn)，對(duì)原料膠化要求很?chē)?yán)格，其膠化程度的優(yōu)劣直接影響到后續(xù)產(chǎn)品好壞。一般壓延線中原料首次膠化是在密煉機(jī)中進(jìn)行，原料在攪拌膠化過(guò)程中，產(chǎn)生強(qiáng)大的擠壓力，有少數(shù)半膠化原料被擠進(jìn)攪拌軸與車(chē)壁之間的間隙而外泄，既浪費(fèi)原料又影響環(huán)境，這就給攪拌軸軸向止漏裝置提出了更高的要求。目前，公知的密煉機(jī)軸向止漏裝置是由攪拌軸1、傳動(dòng)銷(xiāo)2、車(chē)壁3、耐磨鋼環(huán)4、止漏銅環(huán)6、聚四氟乙烯密封圈7、支撐螺栓9、壓板10、油缸1 1等組成。傳動(dòng)銷(xiāo)2嵌入攪拌軸1的端面凹槽中，耐磨鋼環(huán)4的左端面的二只小孔套在傳動(dòng)銷(xiāo)2上，使得攪拌軸1與耐磨鋼環(huán)4能同步旋轉(zhuǎn)；止漏銅環(huán)6穿過(guò)車(chē)壁3上的孔，滑套在攪拌軸1上，止漏銅環(huán)6的左端面正壓在耐摩鋼環(huán)4的右耐摩端面上，利用止漏銅環(huán)6與耐磨鋼環(huán)4之間的壓力來(lái)克服原料外泄，其止漏銅環(huán)6對(duì)耐磨鋼環(huán)4產(chǎn)生的壓力是壓板10支撐在支撐螺栓9上，把油缸11產(chǎn)生的推力，通過(guò)杠桿原理傳遞后壓在止漏銅環(huán)6的右端面上，這樣完成整個(gè)軸向止漏裝置構(gòu)造。這種裝置的結(jié)構(gòu)不可靠容易泄漏原料，當(dāng)原料被擠入攪拌軸1與車(chē)壁3之間的間隙C→后，因耐磨鋼環(huán)4與攪拌軸1之端面凹槽為間隙配合，又因耐磨鋼環(huán)4在攪拌軸1的軸向無(wú)緊定固定，僅靠油缸11壓緊在攪拌軸1的端面，這樣一來(lái)，當(dāng)密煉機(jī)中的原料擠壓力超過(guò)油缸11給出的壓力時(shí)，原料就會(huì)被擠入攪拌軸1與耐磨鋼環(huán)4的接觸平面，從而使耐磨鋼環(huán)4的摩擦端面在鉛錘方向發(fā)生傾斜，因此止漏銅環(huán)6與耐磨鋼環(huán)4之間產(chǎn)生縫隙，進(jìn)入間隙C的原料會(huì)通過(guò)止漏銅環(huán)6與耐磨鋼環(huán)4的縫隙泄漏出來(lái)，這樣料損一般在10～20‰，以100L的密煉機(jī)每天24小時(shí)連續(xù)生產(chǎn)計(jì)算，原料泄漏量料在240kg～480kg，之間，既增加薄膜制造成本，又浪費(fèi)塑料能源，單此一項(xiàng)的損失己很?chē)?yán)重。改進(jìn)裝置結(jié)構(gòu)，減少泄料的通道，成為本實(shí)用新型的目的所在。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服原料在膠化過(guò)程中外泄帶來(lái)的經(jīng)濟(jì)損失和能源浪費(fèi)，本實(shí)用新型提出一種新的技術(shù)方案在不改變?cè)瓉?lái)密煉機(jī)的結(jié)構(gòu)和安裝尺寸的前提下，適當(dāng)改動(dòng)部分零件的結(jié)構(gòu)、形狀和連接方式，從而達(dá)到減少原料泄漏量的目的。將原來(lái)攪拌軸1上的止漏銅環(huán)6的內(nèi)孔加大，其空間充填一個(gè)碳鋼制成的止漏鋼圈5，止漏鋼圈5和耐磨鋼環(huán)4焊接成一體，組成一件有凸肩的耐磨鋼圈新零件4、5，在右端鋼圈加工兩凹槽，配置兩塊固定塊8，以增加新零件耐磨鋼圈4、5的軸向固定，這一改進(jìn)使塑料在擠進(jìn)攪拌軸1與耐磨鋼圈4、5之間時(shí)，耐磨鋼圈4、5不會(huì)軸向移動(dòng)，這樣耐磨鋼圈4、5摩擦面傾斜將可避免，因此保證了耐磨鋼圈摩擦面在工作時(shí)鉛錘面的跳動(dòng)度，從而大大減少了此處因密封不好而產(chǎn)生大量漏料，據(jù)實(shí)際運(yùn)行的數(shù)據(jù)顯示此裝置改進(jìn)前后的材料損耗之相差競(jìng)達(dá)數(shù)百倍之多。
本實(shí)用新型通過(guò)如下的技術(shù)措施來(lái)實(shí)現(xiàn)技術(shù)方案的一種塑料密煉機(jī)的止漏裝置，它包括攪拌軸1、傳動(dòng)銷(xiāo)2、車(chē)壁3、耐磨鋼圈4、5、(由耐磨鋼環(huán)4、鋼圈5組合成的新零件)、止漏銅環(huán)6、聚四氟乙烯密封條7、固定塊8、支撐螺栓9、壓板10和油缸11等組成。其特點(diǎn)在于所述傳動(dòng)銷(xiāo)2嵌入攪拌軸1端面的凹槽中，耐磨鋼圈4、5左端面的兩只小孔套在傳動(dòng)銷(xiāo)2上，使得耐磨鋼圈4、5和攪拌軸1能同步旋轉(zhuǎn)，止漏銅環(huán)6穿過(guò)車(chē)壁3上的孔滑套在耐磨鋼圈4、5右半部鋼圈上，耐磨鋼圈4、5是一件帶臺(tái)肩的筒狀鋼圈，其耐磨鋼環(huán)4和鋼圈5可以整體制造，也可以分別制造后焊接在一起，采用中碳鋼材料并調(diào)質(zhì)處理，其組合在一起的形狀是一件左端帶臺(tái)肩的筒形鋼圈，耐磨鋼圈4、5的尺寸根據(jù)密煉機(jī)的規(guī)格可大、可小，一般是外徑為200～650mm，孔徑為150～500mm，總厚度為60～200mm。耐磨鋼圈4、5與止漏銅環(huán)6的摩擦平面上焊涂耐磨材料后整平、磨光，在右端鋼圈部位對(duì)稱(chēng)開(kāi)二只凹槽，當(dāng)耐磨鋼圈4、5與攪拌軸1的間隙調(diào)整合適后，用螺釘將兩固定塊8和凹槽配合，軸向固定在攪拌軸1上，耐磨鋼圈4、5被機(jī)械式固定，無(wú)軸向移動(dòng)可能，因此當(dāng)原料擠進(jìn)間隙C后不再能進(jìn)入攪拌軸1與耐磨鋼圈4、5之間的接觸面，從而保證其耐磨面在鉛錘方向的跳動(dòng)度，這樣就避免了在耐磨面與止漏銅環(huán)6之間產(chǎn)生縫隙，從而起到防止原料外泄的目的。此外，在耐磨鋼圈4、5的右半部鋼圈上開(kāi)有二只腰形槽，以便維修拆缸用。
本實(shí)用新型在應(yīng)用后的最明顯效果是原料泄漏量大幅度降低，前后可以相差數(shù)百倍，減少了原料泄漏量，清理工作的勞動(dòng)強(qiáng)度大大降低。


圖1、為本實(shí)用新型塑料密煉機(jī)止漏裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖2、為本實(shí)用新型塑料密煉機(jī)止漏裝置局部A放大圖；圖3、為本實(shí)用新型塑料密煉機(jī)止漏裝置中的耐磨鋼圈4、5結(jié)構(gòu)圖；圖4、為本實(shí)用新型塑料密煉機(jī)止漏裝置中的耐磨鋼圈4、5的上、下對(duì)稱(chēng)的兩個(gè)凹槽位置圖；(E向)
圖5、為本實(shí)用新型塑料密煉機(jī)止漏裝置中的耐磨鋼圈4、5被固定塊8固定在攪拌軸1上的放大示意圖。(B向)附圖中各圖示標(biāo)記各表示的意思如下1----攪拌軸；2----傳動(dòng)銷(xiāo)；3----車(chē)壁；4----耐磨鋼環(huán)；5----鋼圈；4、5----耐磨鋼圈(兩零件組合)；6----止漏銅環(huán)；7----聚四氟乙烯密封條；8----固定塊；9----支撐螺栓；10----壓板；11----油缸具體實(shí)施方式
一種按圖1裝配起來(lái)的生產(chǎn)PVC塑料薄膜的100L塑料密煉機(jī)，其中止漏裝置中的耐磨鋼圈(見(jiàn)圖3)是采用本實(shí)用新型技術(shù)的新零件，具體參數(shù)如下外徑319mm；內(nèi)孔直徑241mm；總厚度92mm；材質(zhì)35#中碳鋼；調(diào)質(zhì)處理；耐磨面焊涂鎳鉻鉬。將此耐磨鋼圈軸向固定在攪拌軸1上。
本實(shí)施例經(jīng)生產(chǎn)應(yīng)用后測(cè)試，每天24小時(shí)連續(xù)生產(chǎn)，一個(gè)星期后的原料泄漏量為0.5kg。比過(guò)去的一星期泄漏200kg，其積極效果提高400倍。
權(quán)利要求1.一種塑料密煉機(jī)的止漏裝置，它包括攪拌軸[1]、傳動(dòng)銷(xiāo)[2]、車(chē)壁[3]、耐磨鋼圈[4、5](由耐磨鋼環(huán)4、鋼圈5組合成)、止漏銅環(huán)[6]、聚四氟乙烯密封條[7]、固定塊[8]、支撐螺栓[9]、壓板[10]和油缸[11]等組成，其特征在于所述的傳動(dòng)銷(xiāo)[2]嵌入攪拌軸[1]端面凹槽中；所述的耐磨鋼圈[4、5]左端面的兩只小孔套在傳動(dòng)銷(xiāo)[2]上，所述的止漏銅環(huán)[6]穿過(guò)車(chē)壁[3]上的孔，滑套在固定的耐磨鋼圈[4、5]的鋼圈上，所述的耐磨鋼圈[4、5]通過(guò)固定塊[8]用螺釘軸向固定在攪拌軸[1]上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑料密煉機(jī)的止漏裝置，其特征在于所述的耐磨鋼圈[4、5]是一件帶臺(tái)肩的筒狀鋼圈，由耐磨鋼環(huán)[4]和鋼圈[5]組合而成，兩者可以整體制造，也可以分別制造后焊接在一起。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑料密煉機(jī)的止漏裝置，其特征在于所述的耐磨鋼圈[4、5]是采用中碳鋼材料制造并作調(diào)質(zhì)處理。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑料密煉機(jī)的止漏裝置，其特征在于所述的耐磨鋼圈[4、5]的尺寸外徑為φ200mm～φ650mm，孔徑為φ150mm～φ500mm，總厚度為60～200mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑料密煉機(jī)的止漏裝置，其特征在于所述的耐磨鋼圈[4、5]與止漏銅環(huán)[6]的摩擦平面上焊涂耐磨材料后整平、磨光。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑料密煉機(jī)的止漏裝置，其特征在于所述的耐磨鋼圈[4、5]在右端鋼圈部位對(duì)稱(chēng)開(kāi)二只凹槽，當(dāng)耐磨鋼圈[4、5]與攪拌軸[1]的間隙調(diào)整合適后，用螺釘將兩固定塊[8]和凹槽配合，軸向固定在攪拌軸[1]上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑料密煉機(jī)的止漏裝置，其特征在于所述的耐磨鋼圈[4、5]的右半部鋼圈上開(kāi)有二只腰形槽。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種塑料膠化設(shè)備中的塑料密煉機(jī)技術(shù)，特別是涉及塑料密煉機(jī)的止漏裝置。在不改變?cè)忻軣挋C(jī)的結(jié)構(gòu)和不改變零部件相互裝配關(guān)系的前提下，將原來(lái)攪拌軸上的止漏銅環(huán)的內(nèi)孔加大，其空間充填一個(gè)碳鋼制成的止漏鋼圈，止漏鋼圈和耐磨鋼環(huán)焊接成一體，組成一件有凸肩的耐磨鋼圈新零件，在右端鋼圈加工兩凹槽，配置兩塊固定塊，以增加新零件耐磨鋼圈的軸向固定，這一改進(jìn)使塑料在擠進(jìn)攪拌軸與耐磨鋼圈之間時(shí)，耐磨鋼圈不會(huì)軸向移動(dòng)，這樣耐磨鋼圈摩擦面傾斜將可避免，因此保證了耐磨鋼圈摩擦面在工作時(shí)鉛錘面的跳動(dòng)度，從而大大減少了此處因密封不好而產(chǎn)生大量漏料，據(jù)實(shí)際運(yùn)行的數(shù)據(jù)顯示此裝置改進(jìn)前后的材料損耗之相差競(jìng)達(dá)240～480倍之多。
文檔編號(hào)B29B7/00GK2685050SQ200420020619
公開(kāi)日2005年3月16日 申請(qǐng)日期2004年3月8日 優(yōu)先權(quán)日2004年3月8日
發(fā)明者林培輝, 秦長(zhǎng)林, 沈克波, 殷昌浩, 沈建華 申請(qǐng)人:上海泓陽(yáng)機(jī)械有限公司