專利名稱：輸送帶生產(chǎn)線塑化裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種生產(chǎn)帶狀物的設(shè)備，特別是一種輸送帶生產(chǎn)線中的塑化裝置。
背景技術(shù)：
整芯輸送帶廣泛用于礦山、鋼鐵廠、港口等場所，尤其是煤礦生產(chǎn)輸送設(shè)備中不可或缺的環(huán)節(jié)，目前，整芯輸送帶的制作，大都采用“電加熱型涂刮和擠出式的方式”生產(chǎn)，其相應(yīng)設(shè)備包括有干燥箱、浸漬槽、真空塔、牽引系統(tǒng)、塑化裝置和控制系統(tǒng)等組成，在生產(chǎn)過程中，整體帶芯在牽引系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)下，經(jīng)干燥箱進(jìn)入浸漬槽浸漬，隨后帶芯引入真空負(fù)壓塔內(nèi)，充滿浸漬糊的整體帶芯在塑化裝置中進(jìn)行塑化，最后冷卻定型；其中牽引系統(tǒng)包括干燥牽引機(jī)、副牽引機(jī)和主牽引機(jī)，該系統(tǒng)在浸漬帶芯多次的180°轉(zhuǎn)折牽引處，均設(shè)有相應(yīng)的導(dǎo)輥，以維持帶芯能順暢地持續(xù)行進(jìn)，并能在帶坯上的施加設(shè)定的張力，以確保帶的縱向尺寸穩(wěn)定性，生產(chǎn)過程中的控制系統(tǒng)采用PLC控制，觸摸顯示，以利于生產(chǎn)管理和嚴(yán)格控制產(chǎn)品質(zhì)量，從而形成整體帶芯的浸漬、塑化、拉伸整體監(jiān)控的生產(chǎn)線。在上述傳統(tǒng)生產(chǎn)線中，大部分設(shè)備均具有較完備的技術(shù)基礎(chǔ)，而其中影響制品質(zhì)量的技術(shù)關(guān)鍵——塑化裝置，由于該系統(tǒng)的塑化方式是利用電熱管排的持續(xù)加熱達(dá)到烘烤浸漬帶的目的，因而帶來下列諸多問題1.塑化裝置的塑化箱內(nèi)溫度不均衡在塑化裝置的塑化箱中，由于電熱管排的持續(xù)加熱，而箱中熱空氣自然地向上流動(dòng)，以及箱的下部冷空氣的不斷進(jìn)入，導(dǎo)致整個(gè)塑化箱中的溫度分布是越往箱體頂部溫度越高，塑化箱內(nèi)上、下溫差可能達(dá)40～50℃，難以滿足工藝要求，因而提供的產(chǎn)品級(jí)別較低(產(chǎn)品級(jí)別大都集中在8級(jí)以下)，不能適應(yīng)礦山生產(chǎn)發(fā)展的需求。
2.由于塑化箱內(nèi)熱源殘熱時(shí)間長，在突然斷電或停機(jī)時(shí)，可能對滯留在箱內(nèi)的浸漬帶體產(chǎn)生粘附、烤焦或起火等不良現(xiàn)象，存在較大的安全隱患。
3.耗電量大電熱管排的傳熱效率較低，且塑化箱內(nèi)溫度不均衡，而塑化箱所需溫度較高，為了保證塑化箱內(nèi)的溫度達(dá)到整體帶芯塑化的溫度要求，必須消耗較大的能量。
4.電熱管排的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，需采用數(shù)量較多的電熱元件，因而易產(chǎn)生故障和不安全現(xiàn)象，且數(shù)量眾多的電熱元件替換檢修也困難，隨之使用成本也提高，很不經(jīng)濟(jì)。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是，提供一種改進(jìn)的輸送帶生產(chǎn)線塑化裝置，它能使塑化箱內(nèi)溫度均衡，提高制品的品質(zhì)，并能保證操作安全，節(jié)省能源和方便維護(hù)。
本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是每一塑化裝置包括有塑化箱、換熱器、鼓風(fēng)機(jī)和管路，塑化箱的箱體上分別設(shè)置有回風(fēng)口和進(jìn)風(fēng)口，管路的回風(fēng)管一端連接有塑化箱的回風(fēng)口，其另一端連接有換熱器，管路的吸風(fēng)管一端連接有換熱器，其另一端連接有鼓風(fēng)機(jī)，管路的進(jìn)風(fēng)管一端連接有塑化箱的進(jìn)風(fēng)口，其另一端連接有鼓風(fēng)機(jī)，塑化箱、換熱器、鼓風(fēng)機(jī)和管路構(gòu)成一封閉的熱空氣循環(huán)系統(tǒng)。鼓風(fēng)機(jī)經(jīng)進(jìn)風(fēng)管將經(jīng)換熱器加熱的空氣，自塑化箱的進(jìn)風(fēng)口送入塑化箱內(nèi)腔空氣流道，并充滿整個(gè)塑化箱箱體內(nèi)，該熱空氣對穿伸并行進(jìn)在塑化箱內(nèi)的整體浸漬帶芯加溫塑化，放熱后熱空氣自塑化箱的回風(fēng)口排出經(jīng)回風(fēng)管進(jìn)入換熱器，在換熱器中加熱的熱空氣經(jīng)吸風(fēng)管吸入鼓風(fēng)機(jī)，并依此不斷循環(huán)。
本實(shí)用新型采用熱風(fēng)循環(huán)加熱方式，熱風(fēng)均衡的充滿整個(gè)塑化箱內(nèi)部，使箱體內(nèi)的浸漬帶得到比較恒溫的熱塑化，制品性能穩(wěn)定，品質(zhì)提高，箱內(nèi)熱源殘留時(shí)間短，生產(chǎn)安全可靠，其換熱器的設(shè)置，明顯提高熱交換效率，加上箱內(nèi)熱空氣可循環(huán)利用，有效的節(jié)約能源，其傳統(tǒng)的換熱器和鼓風(fēng)機(jī)等組成故障率低，維修方便，使塑化裝置具有良好的經(jīng)濟(jì)性。
圖1是本實(shí)用新型輸送帶生產(chǎn)線塑化裝置示意簡圖。
圖2是塑化裝置在輸送生產(chǎn)線中布設(shè)示意圖。
圖3是圖1中塑化箱結(jié)構(gòu)剖視示意圖。
圖4是圖3的側(cè)視圖。
圖5是塑化箱頂部固定結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6是塑化箱上、下箱體連接示意圖。
圖7是塑化箱和紅外電熱排連接示意圖。
圖8是圖7的側(cè)向剖視圖。
圖9是換熱器結(jié)構(gòu)示意圖。
圖10是塑化箱和管路連接俯視示意圖。
具體實(shí)施方式
參照圖1、2，輸送帶生產(chǎn)線包括有一組塑化裝置，前置設(shè)備5、牽引系統(tǒng)7和控制系統(tǒng)等，整體帶芯6穿伸于前置設(shè)備5和塑化裝置，并由牽引系統(tǒng)7牽引行進(jìn)；前置設(shè)備5包括有真空塔51、干燥箱52和浸漬槽53等設(shè)備；牽引系統(tǒng)7包括有主牽引機(jī)71、副牽引機(jī)72和干燥牽引機(jī)73，其中主牽引機(jī)71設(shè)置在整體帶芯6的出端，副牽引機(jī)72設(shè)置在塑化裝置中間，干燥牽引機(jī)73設(shè)置在干燥箱52和浸漬槽53之間；整體帶芯6在生產(chǎn)線的全程中，需經(jīng)過多次的180°轉(zhuǎn)折，在各轉(zhuǎn)折處均布設(shè)有導(dǎo)引整體帶芯6轉(zhuǎn)折的導(dǎo)輥；生產(chǎn)線設(shè)置有全程控制的控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)良好的管理和嚴(yán)格的質(zhì)量控制。
生產(chǎn)線中的塑化裝置，是保證制品質(zhì)量的關(guān)鍵技術(shù)部分，該系統(tǒng)在不同生產(chǎn)線中可選設(shè)不同的組成數(shù)量，通常采用2至5個(gè)塑化裝置，每個(gè)塑化裝置包括有一塑化箱1、一換熱器2、一鼓風(fēng)機(jī)3和相應(yīng)配套的管路4，其中塑化箱1，參照圖3、4、5、6、7，其箱體10剖面呈矩形，箱體10的高度和寬度比極大，藉以適應(yīng)整體帶芯的穿伸，箱體10的外板100覆蓋在型材制成的構(gòu)架102上，箱體10的壁部敷設(shè)有保溫層103，上述結(jié)構(gòu)和傳統(tǒng)塑化箱的箱體相似；塑化箱1由于高度較大，可制成上箱體10’和下箱體10”組合式構(gòu)造，在上、下箱體10’、10”的連接處，分別設(shè)有法蘭101，二法蘭101對接后，以螺栓連接將上、下箱體10’、10”固接呈一體，整個(gè)箱體10的內(nèi)腔形成為一熱空氣流道13，而整體浸漬帶芯6是由此流道穿過；在箱體10的上端(即上箱體10’的上端)近頂部處，其兩側(cè)對稱開設(shè)有回風(fēng)口11和箱體10內(nèi)腔空氣流道13連通，以利箱體10內(nèi)塑化加熱后的空氣順暢流動(dòng)和均衡分布，同樣在箱體10中部近上箱體10’的下端，其兩側(cè)對稱開設(shè)有進(jìn)風(fēng)口12和箱體10內(nèi)腔空氣流道13連通；箱體10的底部固定設(shè)置在機(jī)架，其頂部同樣設(shè)置有固定的調(diào)偏導(dǎo)向用的機(jī)架結(jié)構(gòu)(如圖5)，其法蘭101可由螺栓固定于機(jī)架；在箱體10的底部(即下箱體10”的底部)設(shè)置有一組紅外電熱排14(如圖3、4、8)，該紅外電熱排14的設(shè)置，可對整體浸漬帶芯進(jìn)行預(yù)熱，以避免帶表面的平整度受塑化箱1內(nèi)部熱空氣流的影響，紅外電熱排14是選用市場供應(yīng)產(chǎn)品；換熱器2，如圖1、9所示，由于塑化箱1所需溫度較高，為保證塑化箱1箱體10內(nèi)的溫度達(dá)到整體帶芯的塑化要求，在換熱器中使用雙換熱排方式(已知技術(shù))，來自塑化箱1回風(fēng)口11的低溫?zé)峥諝鈴倪M(jìn)口24進(jìn)入殼體21內(nèi)腔，低溫?zé)犸L(fēng)經(jīng)過濾器23和內(nèi)腔中設(shè)置的換熱排22內(nèi)的高溫油進(jìn)行熱交換加溫，加溫后的熱空氣自出口20送出，這種換熱器2具有較高的傳熱效率；鼓風(fēng)機(jī)3，如圖1所示，是塑化裝置中空氣流動(dòng)的動(dòng)力，為了適應(yīng)塑化箱1的塑化溫度要求，可選用現(xiàn)有的耐高溫且具有足夠流量的鼓風(fēng)機(jī)3，以應(yīng)形成熱風(fēng)循環(huán)的需求；管路4，包括有回風(fēng)管41、吸風(fēng)管42、進(jìn)風(fēng)管43和風(fēng)門44，如圖1所示，回風(fēng)管41的一端和塑化箱1的回風(fēng)口11連接，為了適應(yīng)塑化箱1兩側(cè)對稱設(shè)置的回風(fēng)口11結(jié)構(gòu)，該端可制成U字形，如圖10，U字的兩端點(diǎn)411分別連接塑化箱1的兩側(cè)回風(fēng)口11，U字形底部匯合成一個(gè)管道412，該管道412的一端和換熱器2的進(jìn)口24連接；吸風(fēng)管42一端和換熱器2的出口20連接，吸風(fēng)管42另一端和鼓風(fēng)機(jī)3的進(jìn)口連接，在吸風(fēng)管42上可設(shè)置有風(fēng)門44，以調(diào)節(jié)熱空氣循環(huán)流動(dòng)的風(fēng)量；進(jìn)風(fēng)管43的一端和塑化箱1的進(jìn)風(fēng)口12連接，其結(jié)構(gòu)和上述回風(fēng)管41對應(yīng)結(jié)構(gòu)相似，為了適應(yīng)塑化箱1兩側(cè)對稱設(shè)置的進(jìn)風(fēng)口12結(jié)構(gòu)，該端制成U字形，如圖10，U字形的兩端點(diǎn)431分別連接塑化箱1的兩側(cè)進(jìn)風(fēng)口12，U字形底部匯合成一個(gè)管道432，該管道432的一端和鼓風(fēng)機(jī)3的出口連接。
上述技術(shù)方案也可將圖1中所示的換熱器2和鼓風(fēng)機(jī)3位置互換，此時(shí)，鼓風(fēng)機(jī)3的進(jìn)口經(jīng)管路4連接塑化箱1的回風(fēng)口11，鼓風(fēng)機(jī)3的出口經(jīng)管路4連接換熱器2進(jìn)口24，換熱器出口20經(jīng)管路4連接于塑化箱1的進(jìn)風(fēng)口。
塑化裝置上述結(jié)構(gòu)形成一封閉的循環(huán)系統(tǒng)，即采用鼓風(fēng)機(jī)3強(qiáng)制循環(huán)塑化箱1內(nèi)的空氣，通過油熱的換熱器2和空氣進(jìn)行熱量傳遞，熱空氣從箱體10兩側(cè)進(jìn)口12進(jìn)入箱體內(nèi)腔，經(jīng)設(shè)置的空氣流道13均衡的充滿整個(gè)塑化箱1內(nèi)部，箱體10內(nèi)腔上、下溫度差一般在3℃以內(nèi)，使通過箱體10內(nèi)腔的浸漬帶芯得到較恒溫的塑化，使生產(chǎn)線能滿足生產(chǎn)13級(jí)(高品質(zhì))整芯輸送帶的要求；由于熱空氣的流動(dòng)和箱體10內(nèi)腔溫差極小，在突然斷電或停機(jī)時(shí)，箱體10內(nèi)腔溫度下降比較快，因而不會(huì)使滯留在箱體10內(nèi)腔的浸漬帶體產(chǎn)生粘附、烤焦、起火等危險(xiǎn)現(xiàn)象；塑化裝置采用雙換熱排方式，使導(dǎo)熱油的熱能以較高的傳熱效率轉(zhuǎn)換成熱風(fēng)的能量，而熱風(fēng)形成循環(huán)，又有效地利用熱空氣的能量，因而本實(shí)用新型的塑化裝置和傳統(tǒng)的塑化裝置比較可節(jié)約大量的能量。
上述塑化裝置的結(jié)構(gòu)，每一個(gè)系統(tǒng)均包括有獨(dú)立的塑化箱1、換熱器2、鼓風(fēng)機(jī)3和配套的管路4，也可采用另一種技術(shù)方案，該方案是在輸送帶生產(chǎn)線中，設(shè)置有一組塑化箱1(其數(shù)量可為2至5個(gè)不等)，各塑化箱1共用一組或幾組串聯(lián)的換熱器2和鼓風(fēng)機(jī)3，此時(shí)，換熱器2的進(jìn)口24經(jīng)管路4分別連接于各塑化箱1的回風(fēng)口11，換熱器2出口20經(jīng)管路4連接于鼓風(fēng)機(jī)3的進(jìn)口，鼓風(fēng)機(jī)3的出口經(jīng)管路4分別連接于各塑化箱1的進(jìn)風(fēng)口12，和上述獨(dú)立塑化裝置一樣，這種共用串聯(lián)的換熱器2和鼓風(fēng)機(jī)3的位置也可互換，這兩種結(jié)構(gòu)方案也可達(dá)到上述結(jié)構(gòu)的類似效果。
權(quán)利要求1.一種輸送帶生產(chǎn)線塑化裝置，該生產(chǎn)線中，在真空塔的后方，設(shè)置有一組塑化裝置，浸漬帶芯連接于牽引系統(tǒng)并穿伸和通過各塑化裝置的塑化箱內(nèi)腔，塑化裝置中設(shè)置有保持整體浸漬帶芯塑化溫度要求的加熱設(shè)備，其特征在于a.每一塑化裝置包括有塑化箱(1)、換熱器(2)、鼓風(fēng)機(jī)(3)和管路(4)；b.塑化箱(1)的箱體(10)上分別設(shè)置有回風(fēng)口(11)和進(jìn)風(fēng)口(12)；c.管路(4)的回風(fēng)管(41)一端連接有塑化箱(1)的回風(fēng)口(11)，其另一端連接有換熱器(2)；d.管路(4)的吸風(fēng)管(42)一端連接有換熱器(2)，其另一端連接有鼓風(fēng)機(jī)(3)；e.管路(4)的進(jìn)風(fēng)管(43)一端連接有塑化箱(1)的進(jìn)風(fēng)口(12)，其另一端連接有鼓風(fēng)機(jī)(3)；f.塑化箱(1)、換熱器(2)、鼓風(fēng)機(jī)(3)和管路(4)構(gòu)成一封閉的熱空氣循環(huán)系統(tǒng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑化裝置，其特征是塑化箱(1)的回風(fēng)口(11)布設(shè)在塑化箱(1)箱體(10)的上端部兩側(cè)，塑化箱(1)的進(jìn)風(fēng)口(12)布設(shè)在塑化箱(1)箱體(10)中部兩側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑化裝置，其特征是塑化箱(1)箱體(10)包括有上箱體(10’)和下箱體(10”)，上、下箱體(10’、10”)對接的法蘭(101)上穿設(shè)有螺栓固定連接呈一體。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑化裝置，其特征是塑化箱(1)下箱體(10’)的下方布設(shè)有紅外線電熱排(14)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑化裝置，其特征是管路(4)回風(fēng)管(41)和塑化箱(1)回風(fēng)口(11)連接一端呈U字形結(jié)構(gòu)，管路(4)進(jìn)風(fēng)管(43)和塑化箱(1)進(jìn)風(fēng)口(12)連接的一端呈U字形結(jié)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑化裝置，其特征是管路(4)的吸風(fēng)管(42)上設(shè)置有一風(fēng)門(44)。
專利摘要一種輸送帶生產(chǎn)線塑化裝置，主要解決提高整芯輸送帶品質(zhì)等技術(shù)問題，其采用技術(shù)方案是，每一塑化裝置包括有塑化箱、換熱器、鼓風(fēng)機(jī)和管路，塑化箱上分別設(shè)有回風(fēng)口和進(jìn)風(fēng)口，回風(fēng)管分別連接有塑化箱回風(fēng)口和換熱器，吸風(fēng)管分別連接有換熱器和鼓風(fēng)機(jī)，進(jìn)風(fēng)管分別連接有塑化箱進(jìn)風(fēng)口和鼓風(fēng)機(jī)，塑化箱、換熱器、鼓風(fēng)機(jī)和管路構(gòu)成一封閉的熱空氣循環(huán)系統(tǒng)，適用于各種整芯輸送帶生產(chǎn)線。
文檔編號(hào)B29C35/06GK2678870SQ20042002095
公開日2005年2月16日 申請日期2004年3月16日 優(yōu)先權(quán)日2004年3月16日
發(fā)明者顧亞民, 王利平, 周國慶 申請人:煤炭科學(xué)研究總院上海分院