專利名稱：Eva底材的制程的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種EVA底材的制程，特別是涉及一種應(yīng)用于鞋底制程的可使原料更省，人力更少，成本更低，效率更高的EVA底材的制程。
背景技術(shù)：
就鞋底制程的演進，其實是以早期第一代制程至近期第二代制程而延伸出本發(fā)明。以早期的第一代制程而言，其包括以下步驟一、混煉是將EVA材料及相關(guān)材料并配合發(fā)泡劑予以均勻混合；二、滾輪滾軋并將混合料予以均勻混合后，再經(jīng)由滾輪的滾軋而滾成一出片體；三、出片切片將該出片體切成長度相同的待發(fā)泡片體；四、大發(fā)泡油壓機發(fā)泡該將發(fā)泡片體利用大型油壓機來予以發(fā)泡成出為發(fā)泡體；五、去皮是將已發(fā)泡完成的發(fā)泡體的上下表皮予以切除而成為可用片體，因其上下表皮會影響到底材再次發(fā)泡成型的質(zhì)量；六、裁割是將去皮后的可用片體依鞋型而予以分別斜向?qū)ζ?，再依鞋板裁斷而為一鞋片體；七、磨邊將該鞋片體再予以研磨鞋側(cè)的斜邊而為一預(yù)備鞋型的半成品EVA底材；八、熱壓冷卻成型將半成品EVA底材置于成型鞋模內(nèi)，而再利用高熱壓力壓鑄半成品EVA底材，并再行冷卻成型而為成型的EVA成品底材；九、整理再將成型的EVA鞋底成品予以整理修整而為一鞋底成品。
而附件一是臺灣專利公告的第八三一○三二六四號“一體成型之鞋底制法”，就屬于此種制程，由于此種制程不僅會造成材料的浪費外，同時也會造成復(fù)雜的成型過程等相當大的麻煩，因此就整體來講，其可說是相當?shù)牟痪哂袑嵱眯?，尤其是從事此項行業(yè)的人都知道，利用此種習(xí)用的制程，其首先要碰到的便是，利用材料混煉而予以滾軋出的出片體是為一具相當厚度的發(fā)泡材料，而其必須再經(jīng)過去皮、裁割等步驟，因此其可利用的部份僅是一少部份而已，所以在材料上的浪費可見一斑；再者，該種材料由于是為已發(fā)泡后的材料，因此如果再予以混煉發(fā)泡的話，會影響到發(fā)泡的質(zhì)量，而無法重復(fù)使用，且該種廢料在燃燒時會生成影響環(huán)境的氣體，因此顯然有環(huán)保上的問題。而且，第一代的制程步驟相當多且復(fù)雜，其不僅會造成工時的增加，同時也會因為制程的繁多，而影響到其制造速度及增加其人工成本，因此來講其可說是相當?shù)夭痪邔嵱眯浴?br> 另外，其在整體制作上不僅要花費較多的時間，同時也會造成使用能源的增加，相當不符合經(jīng)濟效益。再者，第一代技術(shù)的另外一項缺失就是其是利用裁割、磨邊后的半成品EVA底材再予以壓鑄成型，但是由于該半成品EVA底材是被壓掣入鞋底模具內(nèi)，因此在成形后的成品鞋鞋緣上會有寬邊的情形產(chǎn)品，而影響到其質(zhì)量。
之后，又有業(yè)者研發(fā)出如下所述的第二代制造方法，其包括以下步驟一、混煉是將EVA材料及相關(guān)材料并配合發(fā)泡劑予以均勻混合；二、滾輪滾軋將混合料予以均勻混合后，再予以經(jīng)由滾輪的滾軋而滾成一出片體；三、出片切片將該出片體予以切成長度相同的待發(fā)泡片體；四、稱量重量將待發(fā)泡片體予以堆棧并使其達到默認的重量；五、小發(fā)泡油壓機發(fā)泡是將已稱量秤重量的待發(fā)泡片體予以置入小型的發(fā)泡模具內(nèi)，并予以發(fā)泡出發(fā)泡片體(注發(fā)泡模具是為未具有鞋紋刻部的密閉模具，其并僅供密閉的發(fā)泡效果用)；六、去皮由于發(fā)泡后的發(fā)泡片體表皮會呈現(xiàn)一光亮外皮，故必須將上下表皮予以去除；七、裁切由于發(fā)泡片體是為比未壓鑄成型前的EVA半成品待發(fā)泡片體還大，因此必須再經(jīng)由裁切成底材外形的過程；八、加工磨邊其同樣須將發(fā)泡片體予以加工及做斜度修整的磨邊動作而為發(fā)泡半成品EVA底材；九、熱壓冷卻成型必須將發(fā)泡半成品EVA底材予以再置入一般成型模內(nèi)而再經(jīng)由高熱壓力壓鑄半成品EVA底材，并再行冷卻成型而為成型的成品底材；十、整理再將成型的鞋底成品予以整理修整而為一鞋底成品。
然而以上的第二代制程較第一代制程更為先進之處，在于可有效節(jié)省材料，且，對于能源上的節(jié)省亦有相當大的進步，但是其制程仍是繁復(fù)，因此在大量生產(chǎn)上有相當大的限制；且其同樣須經(jīng)過二次發(fā)泡加工的方式，因此該小發(fā)泡油壓機發(fā)泡的發(fā)泡片體仍須再經(jīng)過裁切、加工磨邊等過程，因此在材料上的浪費仍是占有相當大的比率；再于其最后的步驟，仍須經(jīng)由壓鑄成型，但是其經(jīng)由去皮、裁切、加工磨邊的發(fā)泡半成品EVA底材仍是須放置入壓鑄成型模內(nèi)而高熱加壓及冷卻成型，因此在成型之后仍會生成寬邊的現(xiàn)象。
附件二是臺灣專利公告的第三四四六五三號“抗菌、防臭鞋墊制造方法”，就是一種類似第二代制程的方式，尚有待進之處。
由此可見，上述現(xiàn)有的EVA底材的制程仍存在有諸多的缺陷，而亟待加以進一步改進。為了解決現(xiàn)有的EVA底材的制程的缺陷，相關(guān)廠商莫不費盡心思來謀求解決之道，但長久以來一直未見適用的設(shè)計被發(fā)展完成，此顯然是相關(guān)業(yè)者急欲解決的問題。
有鑒于上述現(xiàn)有的EVA底材的制程存在的缺陷，本發(fā)明人基于從事此類產(chǎn)品設(shè)計制造多年豐富的實務(wù)經(jīng)驗及專業(yè)知識，積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設(shè)一種新的EVA底材的制程，能夠改進一般現(xiàn)有的EVA底材的制程，僅利用單一小型立體花紋模具一次發(fā)泡成型技術(shù)，以解決上述第一、二代鞋底制程所存在的課題，使其更具有實用性。經(jīng)過不斷的研究、設(shè)計，并經(jīng)反復(fù)試作及改進后，終于創(chuàng)設(shè)出確具實用價值的本發(fā)明。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，克服現(xiàn)有的EVA底材的制程存在的缺陷，而提供一種新的EVA底材的制程，所要解決的技術(shù)問題是使制作底材的制程不但更為省料、省時、省動力、省力，依然維持有尺寸的穩(wěn)定、花紋清晰無起皺現(xiàn)象且左右一致、硬度均勻、無透氣孔、整體性好且美觀性佳的，高水平的產(chǎn)品質(zhì)量，而且整個制程沒有裁斷的邊角料以及修剪后的毛邊等雜料、廢料，更有利于環(huán)保，從而更加適于實用。
本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題是采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的。依據(jù)本發(fā)明提出的一種EVA底材的制程，其包括以下步驟一、混煉將EVA材料及發(fā)泡劑予以均勻混合，使其達到充分混合而為一混合料；二、滾輪滾軋將混合料予以利用滾輪而滾軋出片體；三、出片或抽粒將出片體予以切成適當長度的使用片體；四、稱量重量將已切成小片的使用片體堆棧并達到適當?shù)闹亓?；五、立體具花紋成型模一次發(fā)泡成型將已稱量的適當重量的使用片體置入默認的小模具，其并具相當?shù)拿荛]效果，在取料時，采用有1、定量投料；2、兩次排氣及第一次抽真空，將立體模內(nèi)的空氣抽出，而在發(fā)泡動作完成時第二次抽真空，可較容易取出成品，如此而將使用片體置于該小成型模具內(nèi)發(fā)泡成型，可以直接發(fā)泡成型具鞋紋的成品底材；六、恒溫定型是為尺寸控制的階段，采用恒溫輸送法定型，共分有四個階段75℃→65℃→55℃→35℃；七、整理是指品檢包裝。
本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題還可采用以下技術(shù)措施進一步實現(xiàn)。前述的EVA底材的制程，其中所述的恒溫輸送法定型，整個過程是以40分鐘為最佳。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點和有益效果。由以上技術(shù)方案可知，為了達到前述發(fā)明目的，本發(fā)明的主要技術(shù)內(nèi)容如下本發(fā)明提出一種EVA底材的制程，其是在一可控制的室溫環(huán)境下進行整個制程，此制程包括混煉→滾輪滾軋→出片或抽?！Q量重量→立體具花紋成型模一次發(fā)泡成型→恒溫定型→整理等七大步驟。使制作底材的制程不但更為省料、省時、省動力、省力，對于對象的質(zhì)量產(chǎn)出，依然維持有高水平的展現(xiàn)，包含尺寸的穩(wěn)定、花紋清晰無起皺現(xiàn)象且左右一致、硬度均勻、無透氣孔、整體性好且美觀性佳，整個制程更有利于環(huán)保，因新制程并沒有裁斷的邊角料以及修剪后的毛邊等雜料、廢料，故不會有環(huán)保上的問題。
經(jīng)由上述可知，本發(fā)明的一種EVA底材的制程，其主要是將EVA材料及發(fā)泡劑予以均勻混合，使其達到充分混合而為一混合料，再將混合料予以滾軋出片體，再切成適當長度的使用片體，之后，將已切成小片的使用片體堆棧并達到適當?shù)闹亓?，將已稱量的適當重量的使用片體置入默認的小模具，予以一次發(fā)泡成型，可以直接發(fā)泡成型具鞋紋的成品底材；之后，再采用恒溫輸送法定型再將其品檢包裝，即完成整個制程，其確實是一項相當具有產(chǎn)業(yè)利用價值的發(fā)明。
借由上述技術(shù)方案，本發(fā)明EVA底材的制程相較習(xí)用舊有的技術(shù)具有下列優(yōu)點1、流程短簡單來說，就切片或抽料、發(fā)泡、過恒溫箱的過程。
2、省原物料在常規(guī)制程中，原物料的使用率為55％，而新制程原料高達95～98％。
3、效率高新制程每模發(fā)泡時間只需6～7分鐘，其產(chǎn)量可以到達到200雙/?！ぬ?，而常規(guī)制程屬于二次發(fā)泡，其第二次加硫需加熱、冷卻，每模時間一般需20～28分鐘，產(chǎn)量僅為70～75雙/?！ぬ?。
4、省模具的費用由于產(chǎn)能提高，而不必導(dǎo)致追加其他的B、C模等。
5、節(jié)省動、人力由于發(fā)泡直接產(chǎn)出成品，流程大幅度縮減，不似常規(guī)作業(yè)的發(fā)泡、剖皮、切條、裁斷、磨邊、打粗、掃棕以及第二次加硫、冷卻成型、修邊、洗鞋、整理。
6、有利于環(huán)保新制程沒有裁斷的邊角料以及修剪后的毛邊等雜料和廢品。
7、采用本發(fā)明可達到尺寸穩(wěn)定、花紋清晰無起皺現(xiàn)象，且左右一致，無透氣孔、整體性好，兼具美觀性強的優(yōu)點，實為一具產(chǎn)業(yè)利用的制程方法。
綜上所述，本發(fā)明特殊的EVA底材的制程，其不但更為省料、省時、省動力、省力，依然維持有尺寸的穩(wěn)定、花紋清晰無起皺現(xiàn)象且左右一致、硬度均勻、無透氣孔、整體性好且美觀性佳的，高水平的產(chǎn)品質(zhì)量，而且整個制程沒有裁斷的邊角料以及修剪后的毛邊等雜料、廢料，更有利于環(huán)保，其具有上述諸多的優(yōu)點及實用價值，并在同類方法中未見有類似的設(shè)計公開發(fā)表或使用而確屬創(chuàng)新，其不論在方法上或功能上皆有較大的改進，在技術(shù)上有較大的進步，并產(chǎn)生了好用及實用的效果，且較現(xiàn)有的EVA底材的制程具有增進的多項功效，從而更加適于實用，而具有產(chǎn)業(yè)的廣泛利用價值，誠為一新穎、進步、實用的新設(shè)計。
上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實施，以下以本發(fā)明的較佳實施例并配合附圖詳細說明如后。


圖1是本發(fā)明的EVA底材的制程示意圖。
具體實施例方式
以下結(jié)合附圖及較佳實施例，對依據(jù)本發(fā)明提出的EVA底材的制程其具體方法、步驟、特征及其功效，詳細說明如后。
請參閱圖1所示，是本發(fā)明的EVA底材的制程示意圖。這種EVA底材的制程其主要包括七個步驟，是在于可控制室溫23℃的環(huán)境下進行，整個流程依序為，混煉→滾輪滾軋→出片或抽?！Q量重量→立體具花紋成型模一次發(fā)泡成型→恒溫定型→整理的七大過程，其中詳細說明如下一、混煉是將EVA材料及發(fā)泡劑予以均勻混合，使其達到充分混合而為一混合料；二、滾輪滾軋將混合料予以利用滾輪而滾軋出片體；三、出片或抽粒將出片體予以切成適當長度的使用片體；四、稱量重量將已切成小片的使用片體堆棧并達到適當?shù)闹亓?；五、立體具花紋成型模一次發(fā)泡成型將已稱量的適當重量的使用片體置入默認的小模具，其并具相當?shù)拿荛]效果，在取料時，采用有1、定量投料；2、次排氣及第一次抽真空，將立體模內(nèi)的空氣抽出，而在發(fā)泡動作完成時第二次抽真空，是可較容易取出成品，如此而將使用片體置于該小成型模具內(nèi)發(fā)泡成型，可以直接發(fā)泡成型具鞋紋的成品底材；六、恒溫定型是為尺寸控制的階段，采用恒溫輸送法定型，共分有四個階段75℃→65℃→55℃→35℃，經(jīng)過輸送帶只需40分鐘完成，其尺寸很穩(wěn)定。
七、整理是指品檢包裝，并無需第二次加硫，也無需加工、裁切和磨邊等復(fù)雜工藝。
如上所述的制程步驟中，本發(fā)明在膨脹及花紋控制上，是用稱重微定量投料及抽真空，成品被吸出立體具花紋模具時，膨脹系數(shù)一致，且花紋清晰，并經(jīng)恒溫輸送法定型，倍率精確，所以不論是發(fā)泡時或取出后的發(fā)泡倍率極為標準。
且，整體而言，其新制程材料的使用率可高達到95～98％，而其制作出每模所發(fā)泡的時間只需6～7分鐘，產(chǎn)量更高達200雙/?！ぬ欤诖水a(chǎn)能提高的情況下，也省去追加其他B、C模的需要，另外，此制程在發(fā)泡完畢后是直接可產(chǎn)出成品，流程在大幅縮減的情況下，其人力、動力也可大幅的縮減。
而且，采用本發(fā)明的制程，其尺寸大小穩(wěn)定，且花紋更清晰，而無起皺現(xiàn)象且左右一致、硬度也較均勻、無透氣孔，整體性好、美觀性也較佳。
且，由于發(fā)泡完并沒有裁斷的邊角料及修剪的毛邊等雜料、廢品，故間接在環(huán)保上亦有相當?shù)膶嵸|(zhì)幫助。
以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當可利用上述揭示的方法及技術(shù)內(nèi)容作出些許的更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種EVA底材的制程，其特征在于其包括以下步驟一、混煉將EVA材料及發(fā)泡劑予以均勻混合，使其達到充分混合而為一混合料；二、滾輪滾軋將混合料予以利用滾輪而滾軋出片體；三、出片或抽粒將出片體予以切成適當長度的使用片體；四、稱量重量將已切成小片的使用片體堆棧并達到適當?shù)闹亓浚晃?、立體具花紋成型模一次發(fā)泡成型將已稱量的適當重量的使用片體置入默認的小模具，其并具相當?shù)拿荛]效果，在取料時，采用有1、定量投料；2、兩次排氣及第一次抽真空，將立體模內(nèi)的空氣抽出，而在發(fā)泡動作完成時第二次抽真空，可較容易取出成品，如此而將使用片體置于該小成型模具內(nèi)發(fā)泡成型，可以直接發(fā)泡成型具鞋紋的成品底材；六、恒溫定型是為尺寸控制的階段，采用恒溫輸送法定型，共分有四個階段75℃→65℃→55℃→35℃；七、整理是指品檢包裝。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的EVA底材的制程，其特征在于其中所述的恒溫輸送法定型，整個過程是以40分鐘為最佳。
全文摘要
本發(fā)明是關(guān)于一種EVA底材的制程，其主要步驟包括將EVA材料及發(fā)泡劑予以均勻混合，使其達到充分混合而為一混合料；再將混合料予以滾軋出片體；再切成適當長度的使用片體；之后，將已切成小片的使用片體堆棧并達到適當?shù)闹亓浚粚⒁逊Q量的適當重量的使用片體置入默認的小模具，予以一次發(fā)泡成型；是可以直接發(fā)泡成型具鞋紋的成品底材；之后，再采用恒溫輸送法定型再將其品檢包裝，即完成整個制程，其確實是一項相當具有產(chǎn)業(yè)利用價值的發(fā)明。
文檔編號B29D35/00GK1689794SQ20041003736
公開日2005年11月2日 申請日期2004年4月27日 優(yōu)先權(quán)日2004年4月27日
發(fā)明者陳清池, 梁世淦 申請人:陳清池, 梁世淦, 君合工業(yè)股份有限公司