專利名稱：新型塑料濾板或板材成型工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種壓濾機濾板成型工藝，屬壓濾機濾板制造領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，濾板壓制大多采用螺桿塑化后擠入保溫料桶內(nèi)，稱量后由人工轉(zhuǎn)入模具后再模壓，該工藝最大缺陷是一是單螺桿塑化溫度偏高，材料性能損失大；二是料桶保溫效果不理想，溫度不均勻；三是料桶移動過程時間長，需幾分鐘；四是濾板冷隔、氣孔多；五是工藝完全依賴于人工操作，清潔度差；六是濾板強度、質(zhì)量不移定；七是自動化程度低，生產(chǎn)周期長，特別是大規(guī)格濾板。

發(fā)明內(nèi)容
設(shè)計目的避免背景技術(shù)存在的不足之處，一是利用熱流道塑料成型模具或熱流道板材成型模具和注塑機注塑濾板或板材；二是利用油壓機作為塑料濾板或板材成型模具的合模、開模工具、利用注塑機的注塑機構(gòu)將塑化好的料快速射入熱流道塑料濾板的成型模具或熱流道板材的成型模具內(nèi)且可自動補料、補壓；利用塑料濾板成型模具或塑料板材成型模具中的熱流道裝置為塑化好的料提供溫度保證，保證其能夠流暢射入塑料濾板或板材的成型模具內(nèi)；三是大幅度地提高產(chǎn)品的機械性能和產(chǎn)品的使用壽命、增強濾板密封面內(nèi)部的密實度、消除濾板密封面內(nèi)部的真空泡，提高濾板的抗壓強度、抗拉強度、抗彎等機械性能，以滿足產(chǎn)品的性能要求。
設(shè)計方案采用單螺桿或雙螺桿塑化料、采用注塞注射裝置，將預(yù)先塑化好的自動計量聚丙烯自動通過模具熱流道系統(tǒng)射入模具內(nèi)(只需幾秒到幾十秒)，聚丙烯被均布在塑料濾板或塑料板材的成型模具內(nèi)，控制油壓機(立式高壓力鎖模系統(tǒng))進行放氣、保壓，根據(jù)工藝需要，注射裝置可以進行適當補料、補壓，冷卻到工藝所需時間，松開油壓機，自動脫模。在保壓同時，螺桿進行下一次濾板的預(yù)塑化，儲存于儲料缸中。
技術(shù)方案1新型塑料濾板或板材成型工藝，熱流道塑料濾板成型模具或熱流道板材成型模具的熱流道口位于熱流道塑料濾板成型模具或熱流道板材成型模具的上部或底部或側(cè)部，注塑機的注塑機構(gòu)的出料口對準熱流道口，塑料原料通過注塑機構(gòu)加熱塑化后，其出料口經(jīng)熱流道塑料濾板成型模具或熱流道板材成型模具中的熱流道注入模具的型腔內(nèi)成型、冷卻定型后開模即可取出濾板或板材。
技術(shù)方案2新型塑料濾板或板材成型工藝，熱流道塑料濾板成型模具或熱流道板材成型模具的熱流道口位于熱流道塑料濾板成型模具或熱流道板材成型模具的上部或底部或側(cè)部，注塑機構(gòu)的出料口對準熱流道口，油壓機合模，塑料原料通過注塑機構(gòu)加熱塑化后，其出料口經(jīng)熱流道塑料濾板成型模具或熱流道板材成型模具中的熱流道注入模具的型腔內(nèi)成型、冷卻定型后，油壓機開模即可取出濾板或板材。
本發(fā)明與背景技術(shù)相比，一是采用注塑機注塑部分與立式油壓機相結(jié)合，實現(xiàn)了大重量、大規(guī)格濾板的自動化生產(chǎn)，綜合了普通注塑機與大型立式油壓機的優(yōu)勢，即注塑機的高注射速度、油壓機的高鎖模壓力；二是自動塑化、計量、控溫精確，不僅能夠大大降低電力消耗，而且材料性能得以保證；三是料、飛邊減少，節(jié)約材料；四是自動化程度高，減少中間環(huán)節(jié)，保證產(chǎn)品清潔度與表面質(zhì)量，達到和超過了國際水平；五是良好的保溫效果、合理的熱流道分布、自動補壓、高壓力模壓，可以杜絕冷隔，制品密實無氣孔；六是合理的冷卻布置與工藝，保證了產(chǎn)品密封面的平整度，減少加工余量，縮短了加工時間與材料消耗；七是自動脫模，保證了產(chǎn)品的平整度；八是材料性能的保證，可以降低材料配方要求，減少配方種類，并且可以適當添加回用料，對于雙螺桿系統(tǒng)，可以直接混煉玻纖、木粉、礦物等填充增強材料，可以不經(jīng)造粒直接增強改性材料，材料適應(yīng)范圍廣(不同塑料可采用不同螺桿組合)，節(jié)約造粒費用，材料、電耗、人工費等成本大幅降低；九是壓制周期大大縮短，小規(guī)格濾板可縮短10％～20％，大規(guī)格濾板可縮短50～70％不等，一套系統(tǒng)，可以達到產(chǎn)量翻番；十是該裝置及方法可以用于其它大型塑料件的注塑模壓生產(chǎn)。


圖1是第一種新型塑料濾板或板材成型工藝的示意圖。
圖2是第二種新型塑料濾板或板材成型工藝的示意圖。
具體實施例方式實施例1參照附圖1。新型塑料濾板或板材成型工藝，熱流道塑料濾板成型模具或熱流道板材成型模具的熱流道口位于熱流道塑料濾板成型模具或熱流道板材成型模具的上部或底部或側(cè)部，注塑機的注塑機構(gòu)的出料口對準熱流道口，塑料原料通過注塑機構(gòu)加熱塑化后，其出料口經(jīng)熱流道塑料濾板成型模具或熱流道板材成型模具中的熱流道注入模具的型腔內(nèi)成型、冷卻定型后開模即可取出濾板或板材。熱流道塑料濾板成型模具或熱流道板材成型模具的熱流道口位于成型模具上部時，其注塑機構(gòu)的出料口位于成型模具的上部且對準熱流道口；熱流道塑料濾板成型模具或熱流道板材成型模具的熱流道口位于成型模具底部時，其注塑機構(gòu)的出料口位于成型模具的底部且對準熱流道口；熱流道塑料濾板成型模具或熱流道板材成型模具的熱流道口位于成型模具側(cè)部時，其注塑機構(gòu)的出料口位于成型模具的側(cè)部且對準熱流道口。成型模具的側(cè)部指熱流道塑料濾板成型模具或熱流道板材成型模具的四周中的任一面。注塑機的注塑機構(gòu)為臥式注塑或立式注塑或角尺注塑，其制作技術(shù)系現(xiàn)有技術(shù)，在此不作敘述。熱流道濾板成型模具的制作系現(xiàn)有技術(shù)，在此不作敘述。
實施例2新型塑料濾板或板材成型工藝，熱流道塑料濾板成型模具或熱流道板材成型模具的熱流道口位于熱流道塑料濾板成型模具或熱流道板材成型模具的上部或底部或側(cè)部，注塑機構(gòu)的出料口對準熱流道口，油壓機合模，塑料原料通過注塑機構(gòu)加熱塑化后，其出料口經(jīng)熱流道塑料濾板成型模具或熱流道板材成型模具中的熱流道注入模具的型腔內(nèi)成型、冷卻定型后，油壓機開模即可取出濾板或板材。濾板或板材成型模具位于油壓機中且由油壓機合模、開模，熱流道裝置位于濾板或板材成型模具的上部或底部或側(cè)部且與模具連通，注塑機構(gòu)中的出料口通過熱流道口將塑化塑料射入濾板或板材的成型模具內(nèi)。塑料濾板或塑料板材采用熱流道塑料濾板成型模具或熱流道塑料板材成型模具、注塑機注塑部分及油壓機注塑成型。濾板成型模具(5，6，7)或塑料板材成型模具位于油壓機4和10中且由油壓機合模、開模，熱流道裝置8位于濾板成型模具可塑料板材成型模具中下模7的底部且與下模7連通，注塑機的注塑機構(gòu)(1，2，3)中的出料口通過熱流道裝置8將塑化塑料射入濾板成型模具或塑料板材成型模具內(nèi)。模座9位于油壓機工作臺10上，熱流道裝置8位于模座9上，下模7位于熱流道裝置7上，?？?位于下模7上，上模5位于油壓機橫梁4上。注塑機的注塑機構(gòu)由驅(qū)動裝置1、料斗2、螺桿進料注射裝置3及螺桿機座導(dǎo)軌13構(gòu)成，驅(qū)動裝置1位于螺桿機座導(dǎo)軌13上，限位塊12位于螺桿機座導(dǎo)軌12一端，防止驅(qū)動裝置1脫離螺桿機座導(dǎo)軌13。螺桿進料注射裝置3位于驅(qū)動裝置1上，注射嘴直對熱流道裝置8的進料口。驅(qū)動裝置1由螺桿移動油缸11驅(qū)動。采用螺桿將料塑化、計量，由螺桿進料注射裝置將塑化好的料自動通過模具熱流道裝置射入模具內(nèi)成型，控制油機壓放氣、保壓，待其冷卻后，打開油壓機、自動脫模，取出成型后的濾板。螺桿采用單螺桿或雙螺桿。
需要說明的是上述實施方式雖然對對本發(fā)明作了比較詳細的說明，但是這些說明僅限于對本實施例說明，而不是對本發(fā)明的限制，任何不超出本發(fā)明實質(zhì)精神內(nèi)的發(fā)明創(chuàng)造，均落入本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種新型塑料濾板或板材成型工藝，其特征是熱流道塑料濾板成型模具或熱流道板材成型模具的熱流道口位于熱流道塑料濾板成型模具或熱流道板材成型模具的上部或底部或側(cè)部，注塑機的注塑機構(gòu)的出料口對準熱流道口，塑料原料通過注塑機構(gòu)加熱塑化后，其出料口經(jīng)熱流道塑料濾板成型模具或熱流道板材成型模具中的熱流道注入模具的型腔內(nèi)成型、冷卻定型后開模即可取出濾板或板材。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型塑料濾板或板材成型工藝，其特征是熱流道塑料濾板成型模具或熱流道板材成型模具的熱流道口位于成型模具上部時，其注塑機構(gòu)的出料口位于成型模具的上部且對準熱流道口；熱流道塑料濾板成型模具或熱流道板材成型模具的熱流道口位于成型模具底部時，其注塑機構(gòu)的出料口位于成型模具的底部且對準熱流道口；熱流道塑料濾板成型模具或熱流道板材成型模具的熱流道口位于成型模具側(cè)部時，其注塑機構(gòu)的出料口位于成型模具的側(cè)部且對準熱流道口。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的新型塑料濾板或板材成型工藝，其特征是成型模具的側(cè)部指熱流道塑料濾板成型模具或熱流道板材成型模具的四周任一面。
4.一種新型塑料濾板或板材成型工藝，其特征是熱流道塑料濾板成型模具或熱流道板材成型模具的熱流道口位于熱流道塑料濾板成型模具或熱流道板材成型模具的上部或底部或側(cè)部，注塑機構(gòu)的出料口對準熱流道口，油壓機合模，塑料原料通過注塑機構(gòu)加熱塑化后，其出料口經(jīng)熱流道塑料濾板成型模具或熱流道板材成型模具中的熱流道注入模具的型腔內(nèi)成型、冷卻定型后，油壓機開模即可取出濾板或板材。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的新型塑料濾板或板材成型工藝，其特征是濾板或板材成型模具位于油壓機中且由油壓機合模、開模，熱流道裝置位于濾板或板材成型模具的上部或底部或側(cè)部且與模具連通，注塑機構(gòu)中的出料口通過熱流道口將塑化塑料射入濾板或板材的成型模具內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的新型塑料濾板或板材的成型工藝，其特征是采用螺桿將料塑化、計量，由螺桿進料注射裝置將塑化好的料自動通過模具熱流道裝置射入模具內(nèi)成型，控制油機壓放氣、保壓，待其冷卻后，打開油壓機、自動脫模，取出成型后的濾板。
7.根據(jù)權(quán)利要求9所述的新型塑料濾板或板材的成型法，其特征是螺桿采用單螺桿或雙螺桿。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種壓濾機濾板或板材成型工藝，板成型模具位于油壓機中且由油壓機合模、開模，熱流道裝置位于濾板成型模具中下模的底部且與下模連通，注塑機的注塑部分中的出料口通過熱流道裝置將塑化塑料射入濾板或板材成型模具內(nèi)。優(yōu)點一是采用注塑機注塑部分與立式油壓機相結(jié)合，實現(xiàn)了大重量、大規(guī)格濾板的自動化生產(chǎn)，綜合了普通注塑機與大型立式油壓機的優(yōu)勢，即注塑機的高注射速度、油壓機的高鎖模壓力；二是自動塑化、計量、控溫精確，不僅能夠大大降低電力消耗，而且材料性能得以保證；三是料、飛邊減少，節(jié)約材料；四是自動化程度高，減少中間環(huán)節(jié)，保證產(chǎn)品清潔度與表面質(zhì)量，達到和超過了國際水平；五是良好的保溫效果、合理的熱流道分布、自動補壓、高壓力模壓，可以杜絕冷隔。
文檔編號B29C45/27GK1583394SQ20041003711
公開日2005年2月23日 申請日期2004年5月31日 優(yōu)先權(quán)日2004年5月31日
發(fā)明者朱興源, 徐美良, 韓金良, 彭云秋 申請人:朱興源