專利名稱：具有帶多個串接式噴管體的加長型噴管的注塑成型裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明總體涉及一種具有帶多個串接式噴管體的加長型噴管的注塑成型裝置。
背景技術(shù)：
眾所周知，熱流道注塑成型系統(tǒng)包括一個集流腔，通過它可將從入口進入的壓力熔流傳送至集流腔的一個或多個出口。注塑成型裝置還可包括一個具有兩個噴管體的噴管。申請人為Schmidt等人的美國專利No.4,818,217涉及到具有兩個串接式噴管體的注塑成型裝置，在此對該發(fā)明進行引用以作為參考。這些噴管特別適用于需要使用比傳統(tǒng)噴管長的噴管或加長型噴管的情況。例如，當注塑口和產(chǎn)品出口被設(shè)置于模具的同側(cè)時，則需要應(yīng)用此類加長型的噴管。另一需要使用加長型噴管的情況是，當多個組合模具使用單個熱流道集流腔的情況。此類裝置可參見Greenberg等人申請的美國專利No.3,843,295，在此對該發(fā)明進行引用以作為參考。
熱膨脹作用會使串接式噴管發(fā)生膨脹，從而導(dǎo)致下游噴管推壓臨近模板。一種解決該問題的方案是將一個噴管套裝到另一個噴管中，在兩噴管之間形成滑動接觸面。這樣當噴管發(fā)生熱膨脹時，可通過兩噴管之間接觸面的調(diào)節(jié)來消減這種熱膨脹力。然而，噴管間的接觸面會帶來滲漏的問題，特別是在由于熱膨脹而使兩噴管之間發(fā)生了相對位移的情況下。
另外，如果流過噴管通道的熔流的溫度保持恒定，則可以獲得最好的注塑產(chǎn)品。為此，通常沿著噴管的長度方向安置加熱器，以控制熔流的溫度。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明涉及一種注塑成型裝置，其具有至少一個由至少兩個噴管體串接構(gòu)成的加長型噴管。特別地，本發(fā)明的一個方面是一種注塑成型裝置，其包括一個具有至少兩個集流腔通道的集流腔和至少兩個噴管。每個噴管都形成一個與所述集流腔通道中的其中一個相連通的噴管通道。至少一個所述噴管包括至少兩個以串接方式可拆裝固定的噴管體，且所述噴管體至少包括一個上游噴管體和下游噴管體，其中所述上游噴管體具有一個與所述集流腔通道相鄰的上游端，而所述下游噴管體具有一個與模板相鄰的下游端。在所述下游噴管體的下游端安裝有一個獨立的可拆裝的噴嘴，這樣做的優(yōu)點在于，熱膨脹產(chǎn)生的壓力只對噴嘴有損害，而噴嘴比下游噴管體容易更換。而且，所述噴嘴可以通過設(shè)置一個可滑動安置在模板附近的伸出部，使所述噴嘴在受熱膨脹時可相對模板滑動，從而消減熱膨脹產(chǎn)生的壓力。一種可替換方式是，通過將所述上游噴管體的所述上游端可滑動安置在與集流腔鄰接處來消減這種熱膨脹產(chǎn)生的壓力。
本發(fā)明的另一個方面是，每個所述噴管體包括至少一個與其相連的加熱器。但是每個所述噴嘴不具有與其直接相連的獨立的加熱器。所述噴嘴從連接在相鄰噴管體上的加熱器獲得充足的熱量，從而使熔流在流出噴管時還能保持所需的溫度。噴嘴上不直接安裝加熱器的好處是，當由于熱膨脹而使噴嘴耗損時，容易更換噴嘴，而無須斷開專門用于噴嘴加熱器的電連接。
本發(fā)明注塑成型裝置的又一方面是，注塑成型裝置的噴管的每個噴管體包括至少一個第一加熱器和一個第二加熱器，其中至少第一加熱器被安置在噴管體中。而第二加熱器可以安置在所述噴管中，也可以安置在與所述噴管相連的加熱帶中。為了使沿噴管的溫度更加均勻，可以安置更多的加熱器。
本發(fā)明的優(yōu)點以及相關(guān)實施例的結(jié)構(gòu)和工作特點，參閱下述附圖將進一步詳述。值得注意的是，本發(fā)明并不局限于此文中所描述的具體實施例。本文中提供的實施例僅是示例性的。結(jié)合本文的說明，本領(lǐng)域技術(shù)人員很容易理解其它實施例。


本文所引附圖為說明書的一部分，結(jié)合這些圖及其相關(guān)描述對本發(fā)明進行說明，有利于專業(yè)人員進一步了解其原理并進行應(yīng)用。
圖1A示出一種注塑成型裝置，其具有帶單個或多個噴管體的不同長度的噴管。
圖1B示出一種注塑成型裝置的可替換實施例，其具有帶多個不同尺寸噴管體的不同長度的噴管。
圖2示出本發(fā)明的注塑成型裝置的局部剖面示意圖，其包含一個具有多個串接式噴管體的噴管。
圖3為本發(fā)明的注塑成型裝置的可替換實施例的剖面示意圖，其包含串接式噴管體之間的一種可替換連接。
圖4為本發(fā)明注塑成型裝置的可替換實施例的剖面示意圖，其包含三個串接式噴管體。
圖5A為本發(fā)明注塑成型裝置的可替換實施例的放大剖面示意圖，其包含一個位于集流腔附近的噴管。
圖5B為本發(fā)明注塑成型裝置的可替換實施例的放大剖面示意圖，其包含一個位于集流腔附近的針閥式噴管。
圖6為本發(fā)明注塑成型裝置的可替換實施例的剖面示意圖，其具有雙加熱器。
圖7為本發(fā)明注塑成型裝置的可替換實施例的剖面示意圖，其中包含了加熱帶。
圖8A為本發(fā)明注塑成型裝置的可替換實施例的放大剖面示意圖，其包含一個位于模具澆口附近處于非工作的冷態(tài)下的噴管。
圖8B為本發(fā)明注塑成型裝置的可替換實施例的放大剖面示意圖，其包含一個位于模具澆口附近被加熱到工作溫度狀態(tài)下的噴管。
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進行說明。
具體實施例方式
本發(fā)明涉及一種注塑成型裝置，其具有一個帶有多個以串接方式布置的噴管體的噴管。圖1A示出本發(fā)明的一種注塑成型裝置10。該注塑成型裝置10包括一個集流腔12，集流腔12具有一個貫通其中的集流腔通道14。在集流腔通道的入口處安置一個集流腔套管16，以便接收來自機器噴管(未示出)的可成型材料熔流，并將其傳輸至集流腔出口18。通過一個加熱元件(未示出)對集流腔12進行加熱，從而將熔流保持在一定溫度。集流腔加熱元件可以安置或連接在集流腔12的表面。
圖1A中示出一個第一噴管20和一個第二噴管24，每個噴管都位于在組合模板34的模板34a和34b上形成的孔33中。噴管20和24位于集流腔12和由組合模板34的模板34b與34c形成的相應(yīng)的型腔30之間。噴管20具有一個包括噴管上游端28和噴管下游端32的單級噴管體22。噴管通道25(虛線所示)貫穿噴管20，用來通過一個模具澆口59將熔流從集流腔出口18輸送至相應(yīng)的型腔30。噴管20還具有一個單個加熱器42，其作用是當熔流通過噴管20時，使熔流保持所需要的溫度。加熱器42由一個通過導(dǎo)線(未示出)與注塑成型設(shè)備外部的電源(未示出)相連的電連接器44供電。噴管20還具有一個噴嘴54，噴嘴54通過與噴管體22的螺紋連接36安裝在噴管20的下游端32上。
圖1A還顯示了一個第二噴管24，其具有兩個噴管體，即上游噴管體26和下游噴管體27，其作用是將熔流從集流腔出口18傳輸至腔體30。上游噴管體26和下游噴管體27通過一種可拆裝但可靠的連接方式，例如螺紋連接進行連接(未示出)。噴管24和噴管20可以連接在同一型腔的不同部分，如圖1A中所示的腔體30。可替換地，噴管24也可以與噴管20連接在不同的型腔上。上游噴管體26包括一個由第一電連接器62a供電的第一加熱器58a。下游噴管體27包括一個由第二電連接器62b供電的第二加熱器58b。電連接器62b的導(dǎo)線(未示出)可以從模板34a與模板34b之間的孔11引出。在另一可替換實施例中，在下游噴管體中與加熱器電連接的導(dǎo)線可以沿著噴管從組合模板34的孔33引出。這樣，導(dǎo)線在噴管上游端附近從注塑成型裝置引出，下面將結(jié)合圖4，圖5A，圖5B，圖6和圖7對其進行詳細說明。噴管24還包含一個噴嘴54，其通過螺紋連接36安裝在下游噴管體27的下游端32。
模具澆口59設(shè)置在型腔30的入口處。模具澆口59可選擇性地打開以允許熔流流向型腔30。噴管20和噴管24可以是熱澆道式的，也可以是針閥式的(將參照圖2作進一步的討論)。每個集流腔出口通向噴管，而噴管又延伸至一個注塑型腔的模具澆口。根據(jù)噴管的個數(shù)以及布置方式，集流腔可以有不同的結(jié)構(gòu)。例如，本領(lǐng)域技術(shù)人員知道，集流腔加熱器可以安置在不同的位置。
圖1B為根據(jù)本發(fā)明注塑成型裝置的一種可替換實施例110。圖1B所示實施例包括與圖1A中的噴管24相同的第一噴管124a，噴管124具有一個優(yōu)選通過螺紋連接可靠地連接到下游噴管體27的上游噴管體26。下游噴管體27包括一個通過螺紋連接36安裝在下游端32中的噴嘴54。注塑成型裝置110還包括一個第二噴管124b，噴管124b也具有一個上游噴管體126和一個下游噴管體127。然而，如圖所示，下游噴管體127和上游噴管體126的長度可以改變，由此便可得到不同長度的噴管。這樣，便可根據(jù)用戶的需要，通過增加或者去掉不同長度的噴管體來獲得特定長度的噴管。圖1B中，上游噴管體26和126在長度上略有不同，與集流腔12的聯(lián)接方式也不同，這些將在下面詳細說明。然而，本發(fā)明注塑成型裝置中可選擇采用同一長度規(guī)格的上游噴管體，和不同長度規(guī)格的下游噴管體，從而定制特定的注塑成型裝置。
圖2示出本發(fā)明的注塑成型裝置210的一部分，包括一個集流腔212和一個通常位于模板234的孔233中的噴管224。在圖2中，噴管224包括至少一個上游噴管體226和一個下游噴管體227，它們構(gòu)成與集流腔212的集流腔通道(未示出)相連通的噴管通道225。制造上游噴管體226的材料可以和下游噴管體227的相同，也可不同。一般來說，上游噴管體226和下游噴管體227由相同的工具鋼、H13型鋼或不銹鋼制造。
上游噴管體226包括一個上游端246和一個下游端247。如圖2所示，上游端246通過可拆裝的可靠連接248連接在集流腔212上。具體地，連接248包括具有第一組螺紋249的上游端246和具有第二組螺紋250的集流腔212，通過該連接，上游噴管體226與集流腔212緊固連接在一起。
圖2示出了一種用于將上游噴管體226下游端247連接到下游噴管體227上游端252的螺紋連接251，其與螺紋連接248相似。螺紋連接251是可拆裝的，因此若因受損或需要改變長度，可更換下游噴管227。如上對圖1B所作說明，可以將其它長度的噴管體，較長或較短的噴管體，組合起來從而獲得用戶所需的特定長度的噴管224，這樣，同一集流腔可以與不同長度的噴管配合使用。而且，螺紋連接為一種由互鎖的螺紋形成的可靠連接，從而減少了噴管226和下游噴管227之間的滲漏問題。
將一個可拆裝的噴嘴254插入到下游噴管體227的下游端253中，并通過螺紋連接255與下游噴管體227的下游端253相連接。因為連接248，251以及255都屬于可靠連接，噴管體之間不會由于熱膨脹而彼此之間發(fā)生相對位移。所以，當噴管體受熱膨脹時，噴管224變長并擠壓模板。這樣，膨脹力導(dǎo)致噴管224與模板234之間發(fā)生接觸并在接觸點處發(fā)生摩損。而在本發(fā)明中，僅有與模板234相連接的易更換噴嘴254發(fā)生磨損，因此不必對整個下游噴管體227進行更換，既經(jīng)濟又方便。
噴嘴254可以采用與下游噴管體227相同或不同的材料制造。例如，可以采用一種比下游噴管體具有更高熱導(dǎo)率的材料，如銅。噴嘴優(yōu)選采用具有良好熱導(dǎo)率的材料，如H13鋼，工具鋼或不銹鋼來制造。這樣，熱量便于從相鄰的下游噴管體227導(dǎo)出，從而無需在噴嘴254中設(shè)置一個獨立的加熱器。
下游噴管體227還包括一個從下游端253沿徑向伸出的法蘭256。法蘭256的尖端256a與模板234接觸，且用于定位下游噴管體227，從而使噴管通道225中由噴嘴254形成的部分對準通向型腔(未示出)處的模具澆口259。法蘭256可以由一種比下游噴管體227熱導(dǎo)率低的材料形成，從而避免熱量從下游噴管體227向模板234散失。
為了使噴管通道225中的熔流保持恒溫，噴管224具有一個安裝在上游噴管體226中的第一加熱器258a，其具有第一電連接器(未示出)。在上游噴管體226中還安置有一個用于監(jiān)測上游噴管體226溫度和控制加熱器258a的第一熱電偶263a。噴管224還包括一個帶有電連接器262的第二加熱器258b，和一個用于監(jiān)測下游噴管體227溫度和控制第二加熱器258b的第二熱電偶263b。因為噴管體在上、下游端與其它部件接觸而產(chǎn)生熱量損失，因此加熱器在噴管體的上、下游端處繞制較緊密，而在靠近噴管體中心處則繞制較松。例如，要有充足的熱量從下游噴管體227傳輸至噴嘴254，并進而傳輸給模板234，需要有更多的熱量補充給下游噴管體227的下游端253。同理，上游噴管體226上游端的熱量由于傳輸給集流腔212而發(fā)生耗損。
噴管224是一個針閥式的噴管，包括一個由閥致動器(未示出)驅(qū)動的閥銷238，致動器通常采用如圖5B中附圖標記540所示的活塞形式。每個閥銷238可以被選擇性移動，以打開或關(guān)閉相應(yīng)的模具澆口259。圖2的剖面圖顯示閥銷238沿著噴管224的長度方向穿過噴管通道225，示出下游噴管227的下游端253的收縮位置，即打開位置238a，和伸出位置，即關(guān)閉位置238b。下游噴管227的下游端253還包括一個閥銷導(dǎo)向件264，通過它引導(dǎo)閥銷進入模具澆口259。閥銷導(dǎo)向件264包括一個回流通道，其作用是當導(dǎo)向裝置伸出從而關(guān)閉模具澆口259時，允許熔流回流過閥銷238。
在某些情況下，螺紋連接，比如連接248，251以及255的螺紋會發(fā)生螺紋磨損。在將螺紋緊固在一起的過程中，相互接觸和滑動的螺紋表面之間產(chǎn)生壓力，這時會導(dǎo)致螺紋磨損的發(fā)生。氧化保護膜會被破壞或磨掉，表面的金屬毛刺會相互剪切或鎖死。有時，這種剪切會導(dǎo)致螺紋鎖死在一起，從而使連接不能松開?？梢圆捎靡恍┓椒ń鉀Q螺紋磨損的問題，例如采用不同材料的螺紋連接。這樣，便可通過使用不同材料的上游噴管體226與下游噴管體227以避免螺紋磨損的發(fā)生。另外，還可以給螺紋連接248，251和255中的一組螺紋涂覆一層不同的材料，最好選用潤滑材料，諸如銅，銅合金，石墨，青銅，黃銅或者專業(yè)人員通常采用的其他材料。
圖3示出注塑成型裝置的一種可替換實施例310。該實施例包括一個形成噴管通道325的一部分的對接件366。對接件366是用來將上游噴管體326和下游噴管體327連接在一起的幾種裝置中的一種。該情況下，對接件366包括一個擰入上游噴管體326下游端347中的帶螺紋的上游端367和一個擰入下游噴管體327上游端368中的帶螺紋的下游端368。為避免螺紋磨損，對接件366的螺紋可以采用與上游噴管體326和下游噴管體327不同的材料。根據(jù)不同的選材，對接件366可以用作隔熱件以防止熱量在輸入和下游噴管體326與327之間傳導(dǎo)，也可以用作散熱器以防止在噴管324的中部發(fā)生過熱問題。
圖4為本發(fā)明注塑成型裝置的另一實施例410，其包括具有三個噴管體，即上游噴管體426，下游噴管體427和中間噴管體470的噴管424。這些噴管體形成與集流腔414相連通的噴管通道425。與圖1A和1B相同，圖4還示出了一個包括獨立模板434a，434b和434c的組合模板434。在另一個實施例中，另一與集流腔412相連的噴管可以較短(未示出)，通過該噴管將熔流注入模板434a和434b之間或434b和434c之間的不同型腔中，而通過一個加長型噴管，如噴管424，將熔流注入在模板434c下面形成的另一個型腔(未示出)中。模板434a，434b和434c在成型過程中可采用諸如螺栓435的方式擠壓結(jié)合在一起，而當模制制件已經(jīng)固化成型需要取出時，這些模板需要被拆開。應(yīng)用這種組合模板434，則通過一個集流腔可以向多個線性平面上的不同模具中注入熔流，從而僅用一個集流腔412就能夠獲得更多或更大的模制制件。本領(lǐng)域技術(shù)人員容易理解，可以對組合模板434的模板數(shù)進行增加或減少以使本發(fā)明的注塑成型裝置具有多種結(jié)構(gòu)。
如圖4所示，上游噴管426的下游端447通過螺紋連接451連接到中間噴管體470的上游端471，而中間噴管體470的下游端472通過螺紋連接473連接到下游噴管體427的上游端452。由于加長型噴管如噴管424的長度較長，因此如果閥銷438在噴管424上游端稍微偏斜，則會導(dǎo)致閥銷歪斜，從而在模具澆口459處發(fā)生嚴重的下游端偏斜。因此，閥銷導(dǎo)向件474a，474b以及474c可以沿著噴管424的長度方向安置。例如，在圖4中，閥銷導(dǎo)向件474a通過螺紋連接451安裝在由上游噴管體426與中間噴管體470形成的凹槽490中。與之類似，閥銷導(dǎo)向件474b通過螺紋連接473安裝在中間噴管體470與下游噴管體427形成的凹槽491中。與圖2中的閥銷導(dǎo)向件264相似，閥銷導(dǎo)向件474c被安裝在噴嘴454處。
每個閥銷導(dǎo)向件474a，474b和474c都包括一個或多個通道(未示出)，從而使熔流能夠流過每個閥銷導(dǎo)向件474a，474b和474c，同時保證閥銷438對準噴管通道425的中心并對準模具澆口459。閥銷導(dǎo)向件的材料可以與噴管體426，470以及427的材料相同，也可以不同。此外，閥銷導(dǎo)向件可以由具有良好熱膨脹系數(shù)的材料制造。因此，當閥銷導(dǎo)向件474a和474b受熱膨脹時，使螺紋連接451與473更為緊密。另外，下游噴管體427的下游端453包括一個法蘭456，其與模板434c相接觸，從而使噴管424與模具澆口459對準，如圖2所述。
為了進一步引導(dǎo)閥銷438使其保持與模具澆口459對準，在上游噴管體426的上游端446與集流腔412之間安置一個閥銷支承件475。閥銷支承件475具有一個熔流通道476，該通道476在其上游端476a處與集流腔通道414對準并連通，在其下游端476b處與噴管通道425對準并連通。
噴管424包括分別安置在噴管體426，470和427中的加熱器458a，458b和458c，以及分別與所述各加熱器相連接的電連接器462a，462b和462c。噴管424還具有熱電偶，用于監(jiān)測每個噴管體426，470和427的溫度，同時對每個加熱器458a，458b和458c進行控制，例如圖4所示安置到下游噴管體427中的熱電偶460。
下游噴管體427包括一個插入到下游端453中的噴嘴454。噴嘴454與圖2中所示并描述的噴嘴254相似。如上所述，噴管424會因受熱而伸長，從而使噴嘴454擠壓模板434c。因為噴嘴454是可拆裝的，所以當其由于這種壓力而磨損時易于更換。另外，由于從下游噴管體427處傳來的熱量足夠?qū)娮?54進行加熱，因而無需為噴嘴454設(shè)置單獨的加熱器。
上游噴管體426的上游端446沒有利用如圖2所示的螺紋連接固定到閥銷支承件475上。下游噴管體426與閥銷支承件475的布置特點將結(jié)合圖5A，圖5B，以及所引用的2003年2月4日提交的申請?zhí)枮?0/357,420的美國專利申請中的圖10在下面詳細討論。
圖5A和圖5B分別是本發(fā)明注塑成型裝置510和510a的放大視圖。圖5A的注塑成型裝置510不是針閥式澆口的注塑成型裝置，因此在集流腔512和上游噴管體526的上游端546之間沒有閥銷支承件。而圖5B是針閥式澆口的注塑成型裝置，但該裝置中也未在集流腔512和上游噴管體526的上游端546之間設(shè)置閥銷支承件。
在圖5A的實施例中，上游端546包括一個與集流腔512的下游表面512a相接觸的上游表面546a以及一個沿徑向伸出的肩部577。在肩部577的下端面577a與集流腔板543的接觸面543d之間安置一個套筒579。套筒579由低熱導(dǎo)率的材料制成，如鈦或陶瓷，用作阻止熱量從上游噴管體526傳向集流腔板543的隔熱件。套筒579還包括一個腔體579a，以限制套筒579與集流腔板543的接觸面543d之間的接觸，從而進一步減少上游噴管體526的熱量的散失。本領(lǐng)域技術(shù)人員容易理解，利用套筒579使上游噴管體526相對集流腔512和模具澆口定位并與它們對準，從而使噴管524相對集流腔512和模具澆口定位并與它們對準。套筒579還包括一個孔579b，通過該孔可將電連接器562b/562c的導(dǎo)線引出至外接電源。
上游噴管體256的上游端546包括一個在上游表面546a上形成的凹槽526a。凹槽526a由肩部526b限定。在凹槽526a中套入一個密封插入件580，其形成噴管通道525的一部分。在注入裝置處于冷態(tài)時，在密封插入件580與集流腔512的下游表面512a之間有一個間隙。
密封插入件580比通常采用例如H13或P20號鋼的集流腔512和上游噴管體526具有更高的熱膨脹系數(shù)。密封插入件580可以采用銅，鈹銅合金，黃銅，硬質(zhì)合金或其他鋼材制造。此外，其他任何比集流腔512和上游噴管體526的材料具有更高熱膨脹率的材料都可用于制造密封插入件580。
在注塑成型過程中，注塑成型裝置510從冷態(tài)開始，此時所有元件的溫度都基本等于環(huán)境溫度。在加工過程中，集流腔512和多個噴管體，如上游噴管體526，被加熱并保持在各自的溫度下，以便熔流能夠順暢地流入冷卻的腔體中。當注塑成型裝置510被加熱到工作溫度時(如圖5A和圖5B)，密封插入件580膨脹。因為密封插入件580具有較高的熱膨脹系數(shù)，相比周圍元件，包括上游噴管體526的上游端546以及集流腔512，密封插入件580的長度增加幅度更大。這樣，密封插入件580會對集流腔512的下游表面512a施加密封力。實際上，密封插入件580的膨脹會導(dǎo)致上游噴管體526的上游表面546a與集流腔512的下游表面512a略微分開，然而這些元件間的流通是密封的，從而為熔流在集流腔通道514和噴管通道225之間的流動提供一個連續(xù)和密封的通路。
另外，因為集流腔512，上游噴管體526以及套筒579之間沒有被固定連接，所以這些元件可隨著熱膨脹發(fā)生相對位移，從而減弱因熱膨脹而在多個噴管體之間的固定連接處產(chǎn)生的壓力。
再參看圖4，套筒479使上游噴管體426相對集流腔412，閥銷支承件475和模具澆口459定位并與它們對準，并因此使噴管424相對集流腔412，閥銷支承件475和模具澆口459定位并與它們對準。套筒479和密封環(huán)480與圖5A中的套筒579和密封環(huán)580功能相似，只是密封環(huán)580對閥銷支承件475進行密封，而非直接對集流腔412進行密封。同理，圖5B示出一針閥式澆口的注塑成型裝置510a，其包括一個閥銷538，但不帶有閥銷支承件。如圖5A所示，上游噴管體526上的上游端546可進一步通過套筒579和密封環(huán)580相對集流腔512定位。圖5B中還示出一個使閥銷538在噴管通道525中伸縮運動的閥銷致動器540。致動器540是一個液壓或氣動的活塞，當流體通過管道541流入或流出制動器時，壓力發(fā)生變化，隨著該壓力的變化活塞便可做上下往復(fù)運動。
圖6示出本發(fā)明的另一個注塑成型裝置610。注塑成型裝置610與圖4的裝置相似，只是上游噴管體626，中間噴管體670和下游噴管體627的每一個都包括至少兩個安裝在其中的獨立加熱器。例如上游噴管體626中安置了兩個加熱器658a和658a’。雖然在圖6中沒有畫出，但加熱器658a和658a’都通過獨立的電連接器如電連接器662a進行連接。同樣地，中間噴管體670中安置了加熱器658b，658b’及其相應(yīng)的電連接器662b和662b’。下游噴管體627中安置了加熱器658c，658c’及其相應(yīng)的電連接器662c和662c’。在噴管體中安置兩個或更多的加熱器可為噴管體帶來更多的熱量。而且，在噴管體626，670和627中的每一個都安置有一個嵌入式熱電偶，用于對噴管體的溫度進行監(jiān)測并對加熱器658a，658a’，658b，658b’，658c以及658c’進行控制，例如圖6中安置在下游噴管體627中的熱電偶660。
圖7示出本發(fā)明的另一注塑成型裝置710。在該實施例中，注塑成型裝置710也與圖4的裝置相似，只是上游噴管體726，中間級噴管體770和下游噴管體727分別由加熱帶780a、780b和780c環(huán)繞。加熱器782a、782b和782c分別嵌入在加熱帶780a、780b和780c中。加熱帶對嵌入安置在噴管體726，770，727中的加熱器758a，758b，758c提供的熱量進行補充。加熱帶可以由不同的材料，優(yōu)選采用高導(dǎo)熱性的材料制造，并且可通過焊接、銅焊或其他本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的其它機械連接方式連接到噴管體上。另外，如圖7所示，加熱帶加熱器782a，782b，782c具有獨立的電連接器，即加熱帶加熱器782a的電連接器(未示出)與另外兩個加熱帶加熱器782b和782c的電連接器783b和783c與加熱器758a、758b和758c的電連接器762a、762b和762c不同。最后，利用安置在每個噴管體中的熱電偶，例如圖7中安置在下游噴管體727中的熱電偶760，對噴管體726、770和727的溫度進行監(jiān)測，并對加熱帶加熱器782a、782b和782c以及加熱器758a、758b和758c進行控制。
圖8A與圖8B示出本發(fā)明注塑成型裝置的又一實施例810的一個方面。圖8A與圖8B所示為噴管824的下游噴管體827的放大圖。通過固定連接安裝在下游噴管體827的下游端853中的噴嘴854具有一個伸出部819。伸出部819可滑動配合在模板834a上的孔829中，該孔829對準模板834b的模具澆口859。伸出部819使下游噴管體827對準模具澆口859，從而使噴管通道825對準模具澆口859。圖8A所示為注塑模具處于非工作的冷態(tài)時噴嘴854的位置。在注塑成型裝置810處于工作狀態(tài)時，噴管824受熱膨脹。如圖8B所示，當噴管824受熱膨脹時，噴嘴854相對模板834a和834b滑動，同時噴嘴854的伸出部819向模具澆口859內(nèi)膨脹。因此，在噴嘴854與模板834a和834b之間采用這種可滑動連接方式可以消減噴管體之間由于串聯(lián)式固定連接產(chǎn)生的壓力。伸出部819還會徑向膨脹，其與熔流的流向垂直，從而與模板834a和834b之間形成密封以防止熔流的滲漏。
雖然本發(fā)明對優(yōu)選實施例進行了特別的圖示和說明，但本領(lǐng)域技術(shù)人員容易理解，這些實施例是示例性而非限制性的，在不脫離本發(fā)明的主旨以及保護范圍的前提下可對其進行形式和細節(jié)上的改動。例如，本發(fā)明的注塑成型裝置中可使用多噴管體。這樣，噴管體的數(shù)目就不僅限于附圖所示的兩個或三個。
因此，本發(fā)明所涉及的范圍并不限于上述任何實施例，而通過權(quán)利要求來限定。另外，本文列出的所有參考文獻，包括已公開的美國專利或者其他任一參考文獻，都全部被引用作為參考，包括其數(shù)據(jù)，表格，圖表及其相關(guān)文字。
通過前述對具體實施例的描述，已全面展示了對本發(fā)明的本質(zhì)，因此通過應(yīng)用本領(lǐng)域的知識(包括此處列舉的文獻)，本領(lǐng)域技術(shù)人員在不脫離本發(fā)明主旨的情況下，無需過多實驗便可容易地根據(jù)不同的需要對實施例作相應(yīng)修改。因而，這些修改應(yīng)該包含在本文中所公開實施例的范圍內(nèi)。顯然，本文中涉及的詞匯和術(shù)語是示例性的，不是限制性的，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可根據(jù)本文介紹內(nèi)容結(jié)合相關(guān)基礎(chǔ)知識進行解釋。
權(quán)利要求
1.一種注塑成型裝置，包括一個包括至少兩個集流腔通道的熱流道集流腔；至少兩個噴管，每個所述噴管形成與所述集流腔通道中的其中一個相連通的噴管通道；至少一個所述噴管包括至少兩個以串接方式可拆裝地固定在一起的噴管體，即包括至少一個具有與所述集流腔通道相鄰的上游端的上游噴管體，以及一個具有與模板相鄰的下游端的下游噴管體；獨立的可拆裝噴嘴，其被安裝在所述下游噴管體的下游端。
2.如權(quán)利要求1所述的注塑成型裝置，其中所述噴管體通過螺紋連接可拆裝地固定在一起。
3.如權(quán)利要求2所述的注塑成型裝置，其中所述螺紋連接包括第一組螺紋和第二組螺紋，其中所述第一組螺紋與所述第二組螺紋所用的材料不同。
4.如權(quán)利要求2所述的注塑成型裝置，其中所述上游噴管體或下游噴管體中的至少其中一個包含由與所述噴管體不同的材料形成的螺紋。
5.如權(quán)利要求2所述的注塑成型裝置，其中所述螺紋連接是通過一個對接件實現(xiàn)的，所述對接件具有與第一噴管體螺紋連接的第一端，和與第二噴管體螺紋連接的第二端。
6.如權(quán)利要求5所述的注塑成型裝置，其中所述對接件與所述第一和第二噴管體的材料不同。
7.如權(quán)利要求1所述的注塑成型裝置，其中，至少一個所述噴管包括一個中間噴管體，其中所述中間噴管體的上游端可拆裝地固定在所述上游噴管體的所述下游端，而所述中間噴管體的所述下游端可拆裝地固定在所述下游噴管體的所述上游端。
8.如權(quán)力要求1所述的注塑成型裝置，其中所述噴嘴通過可拆裝固定方式安裝在所述下游噴管體中。
9.如權(quán)力要求8所述的注塑成型裝置，其中所述噴嘴通過螺紋連接安裝在所述下游噴管體中。
10.如權(quán)力要求1所述的注塑成型裝置，其中每個所述噴管體包括一個與其相連的加熱器。
11.如權(quán)力要求10所述的注塑成型裝置中，其中所述噴嘴不具有與其直接相連的加熱器。
12.如權(quán)利要求1所述的注塑成型裝置中，其中所述上游噴管體的所述上游端與所述集流腔通過螺紋方式連接。
13.如權(quán)力要求1所述的注塑成型裝置中，其中所述上游噴管體的所述上游端與所述集流腔可滑動連接。
14.如權(quán)利要求1所述的注塑成型裝置中，其中所述多個噴管中至少其中之一包括閥銷以及使所述閥銷作伸縮運動的致動器。
15.如權(quán)利要求14所述的注塑成型裝置中，其中所述多個噴管中的所述至少其中之一包括至少一個閥銷導(dǎo)向件。
16.如權(quán)利要求14所述的注塑成型裝置中，其中在所述上游噴管體的上游端與所述熱流道集流腔之間安置有一閥銷支承件。
17.如權(quán)利要求1所述的注塑成型裝置中，其中形成所述噴嘴的材料與形成所述多個噴管體的材料不同。
18.如權(quán)利要求17所述的注塑成型裝置，其中所述噴嘴由具有高熱導(dǎo)率的材料制成。
19.如權(quán)利要求1所述的注塑成型裝置，其中還包括一個具有多個模板的組合模板。
20.如權(quán)利要求1所述的注塑成型裝置，其中所述噴嘴包括一個可在所述模板上的一個孔中滑動的伸出部。
21.一種注塑成型裝置，包括一個具有至少兩個集流腔通道的集流腔；至少兩個噴管，每個所述噴管形成與所述集流腔通道中的其中一個相連通的噴管通道；至少一個所述噴管包括至少兩個噴管體，即包括一個上游噴管體和一個下游噴管體，它們通過可拆裝固定方式串接在一起，并且包括一個安置在所述下游噴管體下游端的噴嘴；其中，每個所述噴管體都包括至少一個與其相連的加熱器，并且其中每個所述噴嘴都不具有直接與其相連的獨立的加熱器。
22.如權(quán)力要求21所述的注塑成型裝置，其中每個所述噴管體都具有一個至少局部嵌入在其中的第一加熱器。
23.如權(quán)力要求22所述的注塑成型裝置，其中每個所述噴管體都包括至少兩個加熱器。
24.如權(quán)力要求23所述的注塑成型裝置，其中每個所述噴管體都包括一個至少局部嵌入在其中的第二加熱器。
25.如權(quán)力要求23所述的注塑成型裝置，其中每個所述噴管體都包括一個安置在與所述噴管體相連的加熱帶中的第二加熱器。
26.一種注塑成型裝置，包括一個具有至少兩個集流腔通道的集流腔；至少兩個噴管，每個所述噴管形成與所述集流腔通道中的其中一個相連通的噴管通道；至少一個所述噴管包括至少兩個噴管體，包括以可拆裝固定方式串接在一起的至少一個上游噴管體和一個下游噴管體；其中，每個所述噴管體包括至少一個第一加熱器和一個第二加熱器，其中至少所述第一加熱器被安置在所述噴管體中。
27.如權(quán)利要求26所述的注塑成型裝置，其中所述第二加熱器被安置在環(huán)繞所述噴管體外表面的加熱帶中。
28.如權(quán)利要求27所述的注塑成型裝置，其中所述加熱帶由具有高熱導(dǎo)率的材料制成。
29.如權(quán)力要求26所述的注塑成型裝置，其中所述第一加熱器與所述第二加熱器中的每一個都具有從它們中延伸出的獨立的電連接器。
30.如權(quán)利要求26所述的注塑成型裝置，其中所述下游噴管體包括一個用于所述第一和第二加熱器中的至少其中之一的電連接器，其導(dǎo)線通過第一和第二模板之間的孔從所述注塑成型裝置引出。
31.如權(quán)力要求26所述的注塑成型裝置，其中所述下游噴管體包括一個用于所述第一和第二加熱器中的至少其中之一的電連接器，其導(dǎo)線沿模板上插入所述噴管的孔被引出。
32.如權(quán)力要求26所述的注塑成型裝置，其中在所述下游噴管體的下游端安置一個噴嘴。
33.如權(quán)利要求32所述的注塑成型裝置，其中所述噴嘴沒有直接與其相連的獨立的加熱器對其進行加熱。
34.如權(quán)利要求26所述的注塑成型裝置，其中所述第一加熱器和第二加熱器都安置在所述噴管體中。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種注塑成型裝置，包括一個具有多個集流腔通道的集流腔和多個噴管。每個噴管具有與集流腔通道相連通的噴管通道以及通過可拆裝串接在一起的多個噴管體。這些噴管體包括至少一個上游噴管體和下游噴管體。上游噴管體具有一靠近所述集流腔通道的上游端，下游噴管體具有一靠近模板的下游端。在每個下游噴管體的下游端安置一個可拆裝的噴嘴。這些噴管還包括多個加熱器，其中每個噴管體中至少安置有一個加熱器。
文檔編號B29C45/27GK1636696SQ20041003692
公開日2005年7月13日 申請日期2004年4月21日 優(yōu)先權(quán)日2004年1月6日
發(fā)明者漢斯·哈格爾施泰因, 安德烈亞斯·施羅姆, 丹尼斯·巴賓, 吉諾·科洛尼科 申請人:標準模具有限公司