專利名稱：從酸堿水解液中提取蝦蛋白的設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于有機(jī)化學(xué)工程領(lǐng)域，具體涉及一種從酸堿法水解蝦頭(殼)的廢液中分提蛋白質(zhì)的設(shè)備。
背景技術(shù)：
我國(guó)實(shí)行改革開放以后，引進(jìn)發(fā)達(dá)國(guó)家水產(chǎn)對(duì)蝦養(yǎng)殖技術(shù)，限于氣候和地域條件主要分布于東南沿海地區(qū)，湛江地處南亞熱帶地理氣 候條件得天獨(dú)厚，擁有2000多公里海岸線，海、陸、空交通便利，已成為我國(guó)乃至全世界最大的對(duì)蝦養(yǎng)殖、加工、貿(mào)易集散地，還帶動(dòng)其周邊省(區(qū))的養(yǎng)殖對(duì)蝦也通過湛江水產(chǎn)市場(chǎng)進(jìn)行交易。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)在湛江實(shí)現(xiàn)交易量約占全國(guó)年養(yǎng)殖對(duì)蝦100萬噸的40%份額。因而，遍布于湛江四區(qū)五縣(市)的水產(chǎn)對(duì)蝦加工冷凍廠近300家，僅市區(qū)及周邊就有100多家，這些企業(yè)規(guī)模大小不等，對(duì)蝦加工剩余物一奸頭殼(加工去頭蝦和蝦仁時(shí)剔除的蝦頭、蝦皮)的處置卻是一個(gè)棘手的問題。因鮮蝦頭(殼)易發(fā)臭生蛆，集中處理難度大。較早期的作法是雇請(qǐng)專人清運(yùn)廢棄或填埋，后來意識(shí)到其經(jīng)濟(jì)價(jià)值后，作價(jià)賣給專業(yè)戶將其干燥作為飼料原料出售，但這種做法的經(jīng)濟(jì)效益回報(bào)較低。目前大多數(shù)都是由加工甲殼素的專業(yè)戶收購，受設(shè)備投資規(guī)模、產(chǎn)品市場(chǎng)及企業(yè)的經(jīng)營(yíng)效益回報(bào)等諸多因素的制約，他們主要以酸、堿水解的方法脫除鈣和蛋白質(zhì)，清洗曬干后的凈蝦皮(即甲殼素)銷售給專業(yè)化工廠，進(jìn)行深加工為氨基葡萄糖、殼聚糖。經(jīng)酸堿水解后的大量富含蝦蛋白的廢水直接向海灣排放，嚴(yán)重污染了自然環(huán)境；另一方面，其中富含的蛋白質(zhì)資源沒有得到合理有效利用，白白浪費(fèi)且發(fā)生惡臭氣味，。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是針對(duì)以上要解決的技術(shù)問題，提供一種能夠合理有效地提取酸堿水解液中蝦蛋白的設(shè)備，符合環(huán)境保護(hù)的要求，同時(shí)又能夠增加經(jīng)濟(jì)效益。本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案如下一種從酸堿水解液中提取蝦蛋白的設(shè)備，其包括夾套式反應(yīng)罐，其包括進(jìn)口、罐體和出口，用于酸堿水解液反應(yīng)形成蝦蛋白混合液，所述出口與第一中間儲(chǔ)槽相連；多效蒸發(fā)器，其進(jìn)液口與所述第一中間儲(chǔ)槽相連，其出液口與第二中間儲(chǔ)槽相連，用于對(duì)所述蝦蛋白混合液進(jìn)行濃縮，所得蝦蛋白濃縮液存放于所述第二中間儲(chǔ)槽內(nèi)；以及調(diào)和配料罐，其進(jìn)料口與所述第二中間儲(chǔ)槽相連。根據(jù)本實(shí)用新型提供的設(shè)備，所述夾套式不銹鋼反應(yīng)罐容積為5立方米，上部為開口常壓式，底部呈90度倒錐體，罐內(nèi)設(shè)有第一槳葉攪拌器，底部設(shè)有第一放料快開閥門。進(jìn)一步，所述第一槳葉攪拌器為電磁無級(jí)變速，轉(zhuǎn)速為20-150轉(zhuǎn)/分。進(jìn)一步，所述第一槳葉攪拌器設(shè)有蒸汽通入裝置和冷熱水加熱調(diào)溫裝置。根據(jù)本實(shí)用新型提供的設(shè)備，所述多效蒸發(fā)器為三效蒸發(fā)器。[0015]進(jìn)一步，所述三效蒸發(fā)器的加熱面積為60平方米，加熱蒸汽壓力為I千克/平方厘米，最大真空度為650毫米/汞柱。根據(jù)本實(shí)用新型提供的設(shè)備，所述調(diào)和配料罐容積為2立方米，底部呈120度倒錐體，上部為開口常壓式，其設(shè)有第二槳葉攪拌器，其底部設(shè)有第二放料快開閥門。進(jìn)一步，所述第二槳葉攪拌器轉(zhuǎn)速為60轉(zhuǎn)/分。根據(jù)本實(shí)用新型提供的設(shè)備，其還包括一離心噴霧干燥塔，所述離心噴霧干燥塔連接至所述第二中間儲(chǔ)槽。進(jìn)一步，所述離心噴霧干燥塔以熱風(fēng)為加熱介質(zhì)，干燥塔進(jìn)風(fēng)溫度為180-200°C，出風(fēng)溫度為65-80°C，干燥能力為每小時(shí)汽化水份200公斤。 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供的設(shè)備能夠達(dá)到更好的提取效果，產(chǎn)生更大的經(jīng)濟(jì)效益。利用本實(shí)用新型提供的設(shè)備，將水解液經(jīng)中和、提純、濃縮、調(diào)和、制成膏狀或粉狀固體產(chǎn)品，或進(jìn)一步制成粉狀固體產(chǎn)品，在飼料和水產(chǎn)養(yǎng)殖行業(yè)用作新型蛋白質(zhì)原材料，令寶貴資源得以重新利用，所得產(chǎn)品蛋白質(zhì)含量高，脂肪、鈣、磷等營(yíng)養(yǎng)元素符合用戶需求和國(guó)家相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。利用本實(shí)用新型的設(shè)備，能夠從回收廢水中提取蝦蛋白，多元化利用蝦頭原料，顯著提高企業(yè)和社會(huì)的經(jīng)濟(jì)效益，其次還能夠有效降低廢水對(duì)生態(tài)環(huán)境的危害，環(huán)保安全。

圖I是本實(shí)用新型提供的從酸堿水解液中提取蝦蛋白的設(shè)備結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳述，但本實(shí)用新型并不限于以下實(shí)施例。如圖I所示，本實(shí)用新型提供的設(shè)備包括依次相連的夾套式反應(yīng)罐I、第一中間儲(chǔ)槽2、多效蒸發(fā)器3、第二中間儲(chǔ)槽4和調(diào)和配料罐5。其中，夾套式反應(yīng)罐I包括進(jìn)口、罐體和出口，用于酸堿水解液反應(yīng)形成蝦蛋白混合液，該夾套式反應(yīng)罐I的出口與第一中間儲(chǔ)槽2相連；所述多效蒸發(fā)器3的進(jìn)液口與所述第一中間儲(chǔ)槽2相連，其出液口與第二中間儲(chǔ)槽4相連，用于對(duì)所述蝦蛋白混合液進(jìn)行濃縮，所得蝦蛋白濃縮液存放于所述第二中間儲(chǔ)槽4內(nèi)；所述調(diào)和配料罐5的進(jìn)料口與所述第二中間儲(chǔ)槽4相連。所述夾套式不銹鋼反應(yīng)罐I容積優(yōu)選為5立方米，上部為開口常壓式，底部呈90度倒錐體，以便于排放液體物料。罐內(nèi)裝置有第一槳葉攪拌器、底部設(shè)有第一放料快開閥門，第一槳葉攪拌器游戲采用電磁無級(jí)變速，運(yùn)行轉(zhuǎn)速為20-150轉(zhuǎn)/分，還優(yōu)選設(shè)有蒸汽通入裝置和冷熱水加熱調(diào)溫裝置。所述多效蒸發(fā)器3優(yōu)選為三效蒸發(fā)器，并優(yōu)選為不銹鋼材質(zhì)，加熱面積優(yōu)選為60平方米，加熱蒸汽壓力優(yōu)選為I千克/平方厘米，最大真空度優(yōu)選為650毫米/汞柱。所述調(diào)和配料罐5優(yōu)選為不銹鋼材質(zhì)，容積優(yōu)選為2立方米，底部呈120度倒錐體，上部為開口常壓式，裝置有第二槳葉攪拌器、底部設(shè)有第二放料快開閥門，第二槳葉攪拌器轉(zhuǎn)速為60轉(zhuǎn)/分。[0028]本實(shí)用新型提供的設(shè)備還優(yōu)選包括一離心噴霧干燥塔6，所述離心噴霧干燥塔6連接至所述第二中間儲(chǔ)槽4，所述第二中間儲(chǔ)槽4中的蛋白濃縮液輸送入所述離心噴霧干燥塔6中，可制成粉狀蝦蛋白制品。所述離心噴霧干燥塔6優(yōu)選采用熱風(fēng)為加熱介質(zhì)，干燥塔進(jìn)風(fēng)溫度為180-200°C，出風(fēng)溫度為65-80°C，干燥能力(即水份蒸發(fā)量)每小時(shí)汽化水份200公斤，整套機(jī)組中與產(chǎn)品物料接觸處均為不銹鋼304材質(zhì)制造。下面具體舉例說明利用本實(shí)用新型提供的設(shè)備，從酸堿水解液中提取蝦蛋白的方法I、先將回收的酸、堿水解蝦頭(殼)廢液分別存放于料液儲(chǔ)槽中，測(cè)試、記錄其酸、堿濃度和液體比重，備用。酸、堿料液儲(chǔ)槽采用耐酸(堿)腐蝕的磁磚襯里，容量為10-20立方米/個(gè)。 2、以離心水泵分別將酸、堿水解液定量輸送(或利用儲(chǔ)罐液位差流入)至夾套式反應(yīng)罐I中，按先堿液、后酸液的順序，邊攪拌邊加入的方式混合中和，至PH值偏酸性達(dá)到5左右(接近混合蛋白液等電點(diǎn))，同時(shí)利用混合液中的氯化鈣與蝦蛋白作用使其凝固。在測(cè)試確認(rèn)混合液達(dá)到設(shè)定PH值后，繼續(xù)攪拌10分鐘使之混合均勻停止攪拌、靜置。混合液中蝦蛋白質(zhì)呈絮狀沉淀，靜置約60分鐘左右棄去上清液，得到較高蛋白含量的沉淀混合液。上清液中主要含氯化鈉、氯化鈣及少量的磷等水溶性物質(zhì)，可直接排放進(jìn)入水體，對(duì)海灣無生態(tài)環(huán)境危害。通過上清液帶走酸、堿中和時(shí)產(chǎn)生的鹽份等水溶性雜質(zhì)，操作過程中如需混合液快速沉清時(shí)，待中和反應(yīng)完成后向不銹鋼反應(yīng)罐I夾套內(nèi)通入蒸汽加熱，邊攪拌邊升溫使罐內(nèi)的混合液升溫至60°C左右時(shí)停止加熱、靜置，能使混合液快速沉清分離。3、從夾套式反應(yīng)罐I排出的蝦蛋白混合液借助高位差自動(dòng)流入第一中間貯槽2暫存?zhèn)溆?，第一中間貯槽2容積優(yōu)選為5立方米。4、將所得蝦蛋白混合液通過離心水泵或以真空吸料的方式從第一中間貯槽2輸送至三效蒸發(fā)濃縮器3中，進(jìn)行真空濃縮(脫除大量水分)至干物含量為30-50% (按用戶要求)的漿狀或膏狀蝦蛋白半成品，輸送至第二中間儲(chǔ)槽4中，再輸送至調(diào)和配料罐5中加入適量保鮮劑用塑料桶定量包裝、入庫待售。5、如用戶要求加工制作成粉狀固體產(chǎn)品時(shí)，可在生產(chǎn)工藝流程中增加干燥工序，將濃縮至干物含量為20 - 30%蝦蛋白漿通過離心噴霧干燥塔6制成粉末狀固體產(chǎn)品。蝦蛋白粉以內(nèi)塑料袋外編織袋定量密封包裝、入庫待售。每批次產(chǎn)品須取樣檢測(cè)，以確認(rèn)產(chǎn)品品質(zhì)，存檔、備查。提取結(jié)果表明，利用本實(shí)用新型的設(shè)備能夠高效優(yōu)質(zhì)地提取酸堿蝦頭(殼)水解廢液中的蝦蛋白，提高經(jīng)濟(jì)效益，減少對(duì)自然環(huán)境的污染。
權(quán)利要求1.一種從酸堿水解液中提取蝦蛋白的設(shè)備，其特征在于包括 夾套式反應(yīng)罐，其包括進(jìn)ロ、罐體和出口，用于酸堿水解液反應(yīng)形成蝦蛋白混合液，所述出口與第一中間儲(chǔ)槽相連； 多效蒸發(fā)器，其進(jìn)液ロ與所述第一中間儲(chǔ)槽相連，其出液ロ與第二中間儲(chǔ)槽相連，用于對(duì)所述蝦蛋白混合液進(jìn)行濃縮，所得蝦蛋白濃縮液存放于所述第二中間儲(chǔ)槽內(nèi)；以及 調(diào)和配料罐，其進(jìn)料ロ與所述第二中間儲(chǔ)槽相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的設(shè)備，其特征在于所述夾套式不銹鋼反應(yīng)罐容積為5立方米，上部為開ロ常壓式，底部呈90度倒錐體，罐內(nèi)設(shè)有第一槳葉攪拌器，底部設(shè)有第一放料快開閥門。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的設(shè)備，其特征在于所述第一槳葉攪拌器為電磁無級(jí)變速，轉(zhuǎn)速為20-150轉(zhuǎn)/分。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的設(shè)備，其特征在于所述第一槳葉攪拌器設(shè)有蒸汽通入裝置和冷熱水加熱調(diào)溫裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的設(shè)備，其特征在于所述多效蒸發(fā)器為三效蒸發(fā)器。
6.根據(jù)權(quán)利要求I或5所述的設(shè)備，其特征在于所述三效蒸發(fā)器的加熱面積為60平方< 米，加熱蒸汽壓カ為I千克/平方厘米，最大真空度為650毫米/汞柱。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的設(shè)備，其特征在于所述調(diào)和配料罐容積為2立方米，底部呈120度倒錐體，上部為開ロ常壓式，其設(shè)有第二槳葉攪拌器，其底部設(shè)有第二放料快開閥門。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的設(shè)備，其特征在于所述第二槳葉攪拌器轉(zhuǎn)速為60轉(zhuǎn)/分。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的設(shè)備，其特征在于還包括一離心噴霧干燥塔，所述離心噴霧干燥塔連接至所述第二中間儲(chǔ)槽。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的設(shè)備，其特征在于所述離心噴霧干燥塔以熱風(fēng)為加熱介質(zhì)，干燥塔進(jìn)風(fēng)溫度為180-200°C，出風(fēng)溫度為65-80°C，干燥能力為每小時(shí)汽化水份200公斤。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種從酸堿法水解蝦頭(殼)的廢液中提取蛋白質(zhì)的設(shè)備，其包括依次相連的夾套式反應(yīng)罐、第一中間儲(chǔ)槽、多效蒸發(fā)器、第二中間儲(chǔ)槽和調(diào)和配料罐。利用本實(shí)用新型的提取設(shè)備，將水解液經(jīng)中和、提純、濃縮、調(diào)和、制成膏狀或粉狀固體產(chǎn)品，或進(jìn)一步制成粉狀固體產(chǎn)品，能夠有效從回收廢水中提取蝦蛋白，多元化利用蝦頭原料，顯著提高企業(yè)和社會(huì)的經(jīng)濟(jì)效益，同時(shí)有效降低廢水對(duì)生態(tài)環(huán)境的危害，環(huán)保安全。
文檔編號(hào)C07K1/14GK202576308SQ20122020717
公開日2012年12月5日 申請(qǐng)日期2012年5月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月9日
發(fā)明者李曉航 申請(qǐng)人:李曉航