一種中介電常數(shù)、高品質(zhì)因子的微波介質(zhì)陶瓷及制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種中介電常數(shù)、高品質(zhì)因子的微波介質(zhì)陶瓷，所述微波介電陶瓷的主化學(xué)組成如下：SrO?CaO?MgO?ZnO?TiO2?Ta2O5，其中，SrO、CaO、MgO、ZnO、TiO2和Ta2O5的質(zhì)量百分含量分別為4.5?12％、12?14％、1?2％、3％、3.5?9％和63?73％，所述微波介電陶瓷還包括CuO和MnO2，所述CuO的質(zhì)量為主化學(xué)組成總質(zhì)量的2％，所述MnO2的質(zhì)量為主化學(xué)組成總質(zhì)量的0.3％。本發(fā)明還公開了一種中介電常數(shù)、高品質(zhì)因子的微波介質(zhì)陶瓷制備方法。本發(fā)明的最終產(chǎn)物具有中介電常數(shù)(50?60)、高品質(zhì)因子(>16000)和頻率溫度系數(shù)(?20～+20ppm/℃)可調(diào)的優(yōu)點，填補了介電常數(shù)在50?60之間的微波介質(zhì)陶瓷的空白，為微波元器件的設(shè)計提供了一種選擇。
【專利說明】
一種中介電常數(shù)、高品質(zhì)因子的微波介質(zhì)陶瓷及制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及介質(zhì)陶瓷及其制造領(lǐng)域，尤其涉及一種中介電常數(shù)、高品質(zhì)因子的微 波介質(zhì)陶瓷及制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 微波介質(zhì)陶瓷（Microwave Dielectric Ceramics,MWDC)應(yīng)用于微波頻段 (300MHz-300GHz)電路中作為介質(zhì)材料并完成一種或多種功能的陶瓷，在現(xiàn)代通訊中被廣 泛用作諧振器、濾波器、介質(zhì)天線和介質(zhì)導(dǎo)波回路等元器件，是現(xiàn)代通信技術(shù)的關(guān)鍵基礎(chǔ)材 料，已在便攜式移動電話、汽車電話、無繩電話、電視衛(wèi)星接受器和軍事雷達等方面有著十 分重要的應(yīng)用，在現(xiàn)代通訊工具的小型化、集成化過程中正發(fā)揮著越來越大的作用。
[0003]應(yīng)用于微波頻段的介質(zhì)陶瓷通常需要滿足如下三個條件：（1)適宜的介電常數(shù)以 利于器件的小型化(介質(zhì)元器件的尺寸與介電常數(shù)k的平方根成反比）；（2)高的品質(zhì)因數(shù)Q 以降低損耗，一般要求QXf多5000GHz(其中f為諧振頻率）；（3)穩(wěn)定的頻率溫度系數(shù)，以保 證器件的溫度穩(wěn)定性。上世紀(jì)70年代以來，開始了大規(guī)模的對介質(zhì)陶瓷材料的開發(fā)工作，根 據(jù)相對介電常數(shù)k的大小與使用頻段的不同，通?？蓪⒁驯婚_發(fā)和正在開發(fā)的微波介質(zhì)陶 瓷分為四類。
[0004] 1、超低介電常數(shù)微波介電陶瓷，主要代表是Al2〇3-Ti〇2、Y2BaCu05、MgAl2〇4和 Mg2Si〇4等，其ε<20,品質(zhì)因數(shù)QXf彡50000GHz，Tf<10ppm/°C。主要用于微波基板以及高 端微波元器件。
[0005] 和高 Q 值的微波介電陶瓷，主要是 Ba〇-Mg〇-Ta2〇5，Ba〇-Zn〇-Ta2〇5SBa〇-Mg〇-Nb2〇5，Ba〇-Zn〇-Nb2〇5系統(tǒng)或它們之間的復(fù)合系統(tǒng)MWDC材料，其e r = 20-35，Q=(l-2)X104 (在f彡10GHz下），^~0，主要應(yīng)用于€彡86他的衛(wèi)星直播等微波通信機中作為介質(zhì)諧振器 件。
[0006] 3、中等edPQ值的微波介電陶瓷，主要是以BaTi4〇9、Ba2Ti9〇2Q和(Zr、Sn)Ti〇4等為基 的MWDC材料，其e r = 35-45，Q=(6-9) X 103(在f = 3-4GHz下），Tf<5ppm/°C，主要用于4-8GHz頻率范圍內(nèi)的微波軍用雷達及通信系統(tǒng)中作為介質(zhì)諧振器件。
[0007] 4、高^(>70)而Q值較低（~10000)的微波介電陶瓷，主要用于0.8-4GHZ頻率范圍 內(nèi)民用移動通訊系統(tǒng)。
[0008] 綜上所述，目前市場上缺乏介電常數(shù)在50-60之間的中介電常數(shù)微波介質(zhì)陶瓷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于填補介電常數(shù)在50~60微波介質(zhì)陶瓷的空白，提 供一種新的微波介質(zhì)陶瓷體系及其制備方法，為微波元器件的設(shè)計提供一種新的選擇。
[0010] 為了解決這一問題，本發(fā)明提供了一種中介電常數(shù)、高品質(zhì)因子的微波介質(zhì)陶瓷， 所述微波介電陶瓷的主化學(xué)組成如下：Sr 〇-Ca〇-Mg〇-Zn〇-T i 〇2_Ta2〇5，其中，SrO、CaO、MgO、 ZnO、Ti〇2和Ta2〇5的質(zhì)量百分含量分別為4.5-12%、12-14%、l-2%、3%、3.5-9%和63- 73%〇
[0011] 進一步地，所述微波介電陶瓷的原料為SrC03、CaC03、Mg0、Zn0、Ti04PTa 205。
[0012]具體地，所述微波介質(zhì)陶瓷還包括CuO和Μη02,所述CuO的質(zhì)量為主化學(xué)組成總質(zhì) 量的2%，所述Mn〇2的質(zhì)量為主化學(xué)組成總質(zhì)量的0.3%。
[0013]相應(yīng)地，本發(fā)明還提供了一種中介電常數(shù)、高品質(zhì)因子的微波介質(zhì)陶瓷制備方法， 包括以下步驟：
[0014] 51、將原料5冗〇3、〇3〇)3、]^0、211〇、1^〇2和了32〇5分別按照3抑-〇3〇-]\%〇-211〇-1^〇2-Ta 2〇5的化學(xué)組成進行稱量配料，其中，3抑、0&0、1%0、2110、1^0 2和了&205的質(zhì)量百分含量分別 為4.5-12%、12-14%、1-2%、3%、3· 5-9%，63-73%，將配料好的原料混合物置于球磨機 中，加入去離子水和球磨介質(zhì)進行球磨混合；
[0015] S2、將球磨后的混合物干燥，經(jīng)高溫煅燒獲得煅燒料；
[0016] S3、將步驟S2中的所述煅燒料置入球磨罐中，向其中加入CuO和Mn〇2，然后加入去 離子水和球磨介質(zhì)進行球磨混合，制備得到漿料；
[0017] S4、將步驟S3中的所述漿料烘干，加入聚乙烯醇溶液作為粘接劑進行造粒；
[0018] S5、將步驟S4中所得的造粒料以干壓成型制備得到素坯，將所述素坯排膠并燒結(jié) 制備得到微波介質(zhì)陶瓷。
[0019]具體地，在所述步驟S3中，CuO的加入量和Mn〇2的加入量分別為所述步驟S2中煅燒 料質(zhì)量的2%和0.3%。
[0020] 進一步地，所述步驟S5中制備得到素坯后具體包括：
[0021] S5-1、將所述素坯置于高溫爐中梯度緩慢升溫進行排膠；
[0022] S5-2、將排膠后的素坯置于高溫爐中梯度緩慢升溫，冷卻至室溫制備得到微波介 質(zhì)陶瓷。
[0023] 進一步地，所述步驟S5-1中的梯度緩慢升溫過程具體為：以0.5°C/min的升溫速度 升溫至100°C，保溫05h，再以1°C/min的升溫速度升溫至500-650°C，保溫3-5h;所述步驟S5-2中的梯度緩慢升溫過程具體如為：以2°C/min的升溫速度升溫至1000°C，再以5-10°C/min 的升溫速度升溫至1200-1300 °C，保溫2-8h。
[0024]其中，選擇梯度緩慢升溫的原理主要是:在成型時所引入的粘結(jié)劑為有機物，因此 在排膠階段需要緩慢升溫，避免過快升溫所導(dǎo)致的有機物分解產(chǎn)生的氣體體積急劇增加而 導(dǎo)致成型坯體破損;在燒結(jié)時，也是由于坯體對于環(huán)境水分的吸收以及排膠過程中所殘留 的有機殘渣需要再一次緩慢升溫以避免陶瓷坯體開裂破損，由于有機殘渣的存在會惡化微 波介電性能;為了避免由于溫度升溫過快陶瓷顆粒之間的快速粘接影響坯體中氣體的排出 采用梯度緩慢升溫方式。
[0025] 進一步地，所述步驟S5中干壓成型的成型壓力為100_200Mpa。
[0026] 進一步地，所述步驟S2中的高溫煅燒條件為:煅燒溫度為1000-1100°C，保溫時間 為2-6h。
[0027] 優(yōu)選地，所述步驟S1和步驟S3中加入的球墨介質(zhì)均為氧化錯球。
[0028] 本發(fā)明的中介電常數(shù)、高品質(zhì)因子的微波介質(zhì)陶瓷及制備方法，具有如下有益效 果：
[0029] 1、本發(fā)明使用的原材料與最終產(chǎn)物均不含環(huán)境有害物質(zhì)，環(huán)保性能好;且本發(fā)明 涉及的工藝步驟及相應(yīng)配方范圍較寬，易于生產(chǎn)控制。
[0030] 2、本發(fā)明微波介質(zhì)陶瓷具有中介電常數(shù)(50-60)、高品質(zhì)因子(>>16000)和頻率溫 度系數(shù)(-20~+20ppm/°C)可調(diào)的優(yōu)點，填補了介電常數(shù)在50-60之間的微波介質(zhì)陶瓷的空 白，為微波元器件的設(shè)計提供了一種選擇。
[0031] 3、本發(fā)明采用梯度緩慢升溫使得坯體得到最優(yōu)的排膠和燒結(jié)的處理，排出各種不 良影響因素，最終制備出性能優(yōu)良的微波介質(zhì)陶瓷。
【附圖說明】
[0032] 為了更清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要 使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對 于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其 它附圖。
[0033] 圖1是本發(fā)明的中介電常數(shù)、高品質(zhì)因子的微波介質(zhì)陶瓷及制備方法的方法流程 圖。
【具體實施方式】
[0034] 下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整 地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒?發(fā)明的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實 施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0035] 實施例一：
[0036] 本發(fā)明提供了一種中介電常數(shù)、高品質(zhì)因子的微波介質(zhì)陶瓷，所述微波介電陶瓷 的主化學(xué)組成如下：Sr〇-Ca〇-Mg〇-Zn〇-T i 〇2_Ta2〇5，其中，SrO、CaO、MgO、ZnO、T i 〇2 和 Ta2〇5 的 質(zhì)量百分含量分別為4.5 %、14 %、2 %、3 %、3.5 %和73 %，且所述微波介電陶瓷的原料為 SrC03、CaC03、Mg0、ZnO、Ti02和Ta2〇 5，所述微波介質(zhì)陶瓷還包括CuO和Μη02，所述CuO的質(zhì)量為 主化學(xué)組成總質(zhì)量的2%，所述Μη0 2的質(zhì)量為主化學(xué)組成總質(zhì)量的0.3%。
[0037] 相應(yīng)地，如圖1所示，本發(fā)明還提供了一種中介電常數(shù)、高品質(zhì)因子的微波介質(zhì)陶 瓷制備方法，包括以下步驟：
[0038] 51、將原料5冗〇3、0&0)3、]^0、211〇、1^〇2和了&2〇5分別按照3抑-〇&〇-]\%〇-211〇-1^〇2-Ta 2〇5的化學(xué)組成進行稱量配料，其中，3抑、0&0、1%0、2110、1^0 2和了&205的質(zhì)量百分含量分別 為4.5 %、14 %、2 %、3 %、3.5 %和73 %，將配料好的原料混合物置于球磨機中，加入去離子 水和球磨介質(zhì)氧化鋯球進行球磨混合；
[0039] S2、將球磨后的混合物干燥，經(jīng)1100 °C高溫煅燒2h后獲得煅燒料；
[0040] S3、將步驟S2中的所述煅燒料置入球磨罐中，向其中加入CuO和Mn02,，Cu0的加入 量和Μη02的加入量分別為所述步驟S2中煅燒料質(zhì)量的2 %和0.3 %，然后加入去離子水和球 磨介質(zhì)氧化鋯球進行球磨混合，制備得到漿料；
[0041 ] S4、將步驟S3中的所述漿料烘干，加入聚乙烯醇溶液作為粘接劑進行造粒；
[0042] S5、將步驟S4中所得的造粒料在200Mpa成型壓力下干壓成型制備得到素坯，將所 述素坯置于高溫爐中，以〇.5°C/min的升溫速度升溫至100°C，保溫05h，再以rC/min的升溫 速度升溫至650°C，保溫3h進行排膠，將排膠后的素坯置于高溫爐中以2°C/min的升溫速度 升溫至1000°C，再以5-10°C/min的升溫速度升溫至1300°C，保溫2h進行燒結(jié)，冷卻至室溫制 備得到微波介質(zhì)陶瓷。
[0043] 實施例二：
[0044] 本發(fā)明提供了一種中介電常數(shù)、高品質(zhì)因子的微波介質(zhì)陶瓷，所述微波介電陶瓷 的主化學(xué)組成如下：Sr〇-Ca〇-Mg〇-Zn〇-T i 〇2_Ta2〇5，其中，SrO、CaO、MgO、ZnO、T i 〇2 和 Ta2〇5 的 質(zhì)量百分含量分別為8 %、13 %、1.5 %、3 %、6.5 %和68 %，且所述微波介電陶瓷的原料為 SrC03、CaC03、MgO、ZnO、Ti02和Ta2〇 5，所述微波介質(zhì)陶瓷還包括CuO和Μη02，所述CuO的質(zhì)量為 主化學(xué)組成總質(zhì)量的2%，所述Μη0 2的質(zhì)量為主化學(xué)組成總質(zhì)量的0.3%。
[0045] 相應(yīng)地，如圖1所示，本發(fā)明還提供了一種中介電常數(shù)、高品質(zhì)因子的微波介質(zhì)陶 瓷制備方法，包括以下步驟：
[0046] 51、將原料5冗〇3、0&0)3、]^0、211〇、1^〇2和了&2〇5分別按照3抑-〇&〇-]\%〇-211〇-1^〇2-Ta 2〇5的化學(xué)組成進行稱量配料，其中，3抑、0&0、1%0、2110、1^0 2和了&205的質(zhì)量百分含量分別 為8%、13%、1.5%、3%、6.5%和68%，將配料好的原料混合物置于球磨機中，加入去離子 水和球磨介質(zhì)氧化鋯球進行球磨混合；
[0047] S2、將球磨后的混合物干燥，經(jīng)1000°C高溫煅燒6h后獲得煅燒料；
[0048] S3、將步驟S2中的所述煅燒料置入球磨罐中，向其中加入CuO和Mn02,，Cu0的加入 量和Μη02的加入量分別為所述步驟S2中煅燒料質(zhì)量的2 %和0.3 %，然后加入去離子水和球 磨介質(zhì)氧化鋯球進行球磨混合，制備得到漿料；
[0049] S4、將步驟S3中的所述漿料烘干，加入聚乙烯醇溶液作為粘接劑進行造粒；
[0050] S5、將步驟S4中所得的造粒料在lOOMpa成型壓力下干壓成型制備得到素坯，將所 述素坯置于高溫爐中，以〇.5°C/min的升溫速度升溫至100°C，保溫05h，再以rC/min的升溫 速度升溫至500°C，保溫5h進行排膠，將排膠后的素坯置于高溫爐中以2°C/min的升溫速度 升溫至1000°C，再以5-10°C/min的升溫速度升溫至1200°C，保溫8h進行燒結(jié)，冷卻至室溫制 備得到微波介質(zhì)陶瓷。
[0051 ] 實施例三：
[0052] 本發(fā)明提供了一種中介電常數(shù)、高品質(zhì)因子的微波介質(zhì)陶瓷，所述微波介電陶瓷 的主化學(xué)組成如下：Sr〇-Ca〇-Mg〇-Zn〇-T i 〇2_Ta2〇5，其中，SrO、CaO、MgO、ZnO、T i 〇2 和 Ta2〇5 的 質(zhì)量百分含量分別為12%、12%、1%、3%、9%和63%，且所述微波介電陶瓷的原料為 SrC03、CaC03、Mg0、ZnO、Ti02和Ta2〇 5，所述微波介質(zhì)陶瓷還包括CuO和Μη02，所述CuO的質(zhì)量為 主化學(xué)組成總質(zhì)量的2%，所述Μη0 2的質(zhì)量為主化學(xué)組成總質(zhì)量的0.3%。
[0053] 相應(yīng)地，如圖1所示，本發(fā)明還提供了一種中介電常數(shù)、高品質(zhì)因子的微波介質(zhì)陶 瓷制備方法，包括以下步驟：
[0054] 51、將原料5冗〇3、0&0)3、]^0、211〇、1^〇2和了&2〇5分別按照3抑-〇&〇-]\%〇-211〇-1^〇2-Ta 2〇5的化學(xué)組成進行稱量配料，其中，3抑、0&0、1%0、2110、1^0 2和了&205的質(zhì)量百分含量分別 為12%、12%、1%、3%、9%和63%，將配料好的原料混合物置于球磨機中，加入去離子水和 球磨介質(zhì)氧化鋯球進行球磨混合；
[0055] S2、將球磨后的混合物干燥，經(jīng)1050°C高溫煅燒4h后獲得煅燒料；
[0056] S3、將步驟S2中的所述煅燒料置入球磨罐中，向其中加入CuO和Mn02,，Cu0的加入 量和Μη02的加入量分別為所述步驟S2中煅燒料質(zhì)量的2 %和0.3 %，然后加入去離子水和球 磨介質(zhì)氧化鋯球進行球磨混合，制備得到漿料；
[0057] S4、將步驟S3中的所述漿料烘干，加入聚乙烯醇溶液作為粘接劑進行造粒；
[0058] S5、將步驟S4中所得的造粒料在150Mpa成型壓力下干壓成型制備得到素坯，將所 述素坯置于高溫爐中，以〇.5°C/min的升溫速度升溫至100°C，保溫05h，再以rC/min的升溫 速度升溫至550°C，保溫4h進行排膠，將排膠后的素坯置于高溫爐中以2°C/min的升溫速度 升溫至1000°C，再以5-10°C/min的升溫速度升溫至1250°C，保溫5h進行燒結(jié)，冷卻至室溫制 備得到微波介質(zhì)陶瓷。
[0059]本發(fā)明彌補了微波介質(zhì)陶瓷在介電常數(shù)上的空缺，為基于微波介質(zhì)陶瓷設(shè)計的微 波元器件提供了一種材料選擇。
[0060]經(jīng)測試，實施例一至實施例三所獲得的微波介質(zhì)陶瓷性能如下表所示：
[0062] 本發(fā)明的中介電常數(shù)、高品質(zhì)因子的微波介質(zhì)陶瓷及制備方法，具有如下有益效 果：
[0063] 1、本發(fā)明使用的原材料與最終產(chǎn)物均不含環(huán)境有害物質(zhì)，環(huán)保性能好;且本發(fā)明 涉及的工藝步驟及相應(yīng)配方范圍較寬，易于生產(chǎn)控制。
[0064] 2、本發(fā)明微波介質(zhì)陶瓷具有中介電常數(shù)(50-60 )、高品質(zhì)因子(> 16000)和頻率溫 度系數(shù)(-20~+20ppm/°C)可調(diào)的優(yōu)點，填補了介電常數(shù)在50-60之間的微波介質(zhì)陶瓷的空 白，為微波元器件的設(shè)計提供了一種選擇。
[0065] 3、本發(fā)明采用梯度緩慢升溫使得坯體得到最優(yōu)的排膠和燒結(jié)的處理，排出各種不 良影響因素，最終制備出性能優(yōu)良的微波介質(zhì)陶瓷。
[0066] 以上所揭露的僅為本發(fā)明的幾個較佳實施例而已，當(dāng)然不能以此來限定本發(fā)明之 權(quán)利范圍，因此依本發(fā)明權(quán)利要求所作的等同變化，仍屬本發(fā)明所涵蓋的范圍。
【主權(quán)項】
1. 一種中介電常數(shù)、高品質(zhì)因子的微波介質(zhì)陶瓷，其特征在于，所述微波介電陶瓷的主 化學(xué)組成如下：Sr〇-Ca〇-Mg〇-Zn〇-Ti〇2-Ta 2〇5，其中，SrO、CaO、MgO、ZnO、Ti〇2和Ta2〇5的質(zhì)量 百分含量分別為4· 5-12%、12-14%、1-2%、3%、3· 5-9%和63-73%。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的中介電常數(shù)、高品質(zhì)因子的微波介質(zhì)陶瓷，其特征在于，所述 微波介電陶瓷的原料為Sr C03、CaC03、MgO、ZnO、T i 02和Ta2〇5。3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的中介電常數(shù)、高品質(zhì)因子的微波介質(zhì)陶瓷，其特征在于，所 述微波介質(zhì)陶瓷還包括CuO和Mn〇2,所述CuO的質(zhì)量為主化學(xué)組成總質(zhì)量的2%，所述Mn〇2的 質(zhì)量為主化學(xué)組成總質(zhì)量的0.3%。4. 一種中介電常數(shù)、高品質(zhì)因子的微波介質(zhì)陶瓷制備方法，其特征在于，包括以下步 驟： s 1、將原料SrC〇3、CaC〇3、MgO、ZnO、T i 〇2和 Ta2〇5分別按照 Sr〇-Ca〇-Mg〇-Zn〇-T i 〇2-Ta2〇5 的 化學(xué)組成進行稱量配料，其中，3"、0&0、1%0、2110、1102和了&20 5的質(zhì)量百分含量分別為4.5-12 %、12-14 %、1-2 %、3 %、3 · 5-9 %，63-73 %，將配料好的原料混合物置于球磨機中，加入 去離子水和球磨介質(zhì)進行球磨混合； 52、 將球磨后的混合物干燥，經(jīng)高溫煅燒獲得煅燒料； 53、 將步驟S2中的所述煅燒料置入球磨罐中，向其中加入CuO和Mn02，然后加入去離子水 和球磨介質(zhì)進行球磨混合，制備得到漿料； 54、 將步驟S3中的所述漿料烘干，加入聚乙烯醇溶液作為粘接劑進行造粒； 55、 將步驟S4中所得的造粒料以干壓成型制備得到素坯，將所述素坯排膠并燒結(jié)制備 得到微波介質(zhì)陶瓷。5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的中介電常數(shù)、高品質(zhì)因子的微波介質(zhì)陶瓷制備方法，其特征在 于，在所述步驟S3中，CuO的加入量和Μη0 2的加入量分別為所述步驟S2中煅燒料質(zhì)量的2% 和0.3%〇6. 根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的中介電常數(shù)、高品質(zhì)因子的微波介質(zhì)陶瓷制備方法，其特 征在于，所述步驟S5中制備得到素坯后具體包括： S5-1、將所述素坯置于高溫爐中梯度緩慢升溫進行排膠； S5-2、將排膠后的素坯置于高溫爐中梯度緩慢升溫，冷卻至室溫制備得到微波介質(zhì)陶 bL· 〇7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的中介電常數(shù)、高品質(zhì)因子的微波介質(zhì)陶瓷制備方法，其特征在 于， 所述步驟S5-1中的梯度緩慢升溫過程具體為：以0.5°C/min的升溫速度升溫至100°C， 保溫05h，再以l°C/min的升溫速度升溫至500-650°C，保溫3-5h; 所述步驟S5-2中的梯度緩慢升溫過程具體如為：以2°C/min的升溫速度升溫至1000°C， 再以5-10°C/min的升溫速度升溫至1200-1300°C，保溫2-8h。8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的中介電常數(shù)、高品質(zhì)因子的微波介質(zhì)陶瓷制備方法，其特征在 于，所述步驟S5中干壓成型的成型壓力為100-200Mpa。9. 根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的中介電常數(shù)、高品質(zhì)因子的微波介質(zhì)陶瓷制備方法，其特 征在于，所述步驟S2中的高溫煅燒條件為:煅燒溫度為1000-1100°C，保溫時間為2-6h。10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的中介電常數(shù)、高品質(zhì)因子的微波介質(zhì)陶瓷制備方法，其特征 在于，所述步驟S1和步驟S3中加入的球墨介質(zhì)均為氧化錯球。
【文檔編號】C04B35/64GK106045513SQ201610640430
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年8月8日 公開號201610640430.9, CN 106045513 A, CN 106045513A, CN 201610640430, CN-A-106045513, CN106045513 A, CN106045513A, CN201610640430, CN201610640430.9
【發(fā)明人】余洪滔, 龔毅輝, 徐海維
【申請人】蘇州博恩希普新材料科技有限公司