本實用新型涉及金屬澆鑄設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種小型澆鑄機。

背景技術(shù)：

重力澆鑄是指金屬液在地球重力作用下注入鑄型獲得鑄件的工藝。重力澆鑄存在著有分層、裂縫和氣泡的問題。

離心澆鑄利用離心力成型管狀或空心筒狀鑄件的方法。此時放入的物料即被離心力迫使而分布在模具的近壁部位。離心澆鑄只能應(yīng)用在空心圓柱等圓形鑄件的澆鑄上，方形或者不均勻鑄件不適合離心澆鑄。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是針對現(xiàn)有的方形或者不均勻鑄件不適合離心澆鑄或重力澆鑄的問題，提供一種適合方形或者不均勻鑄件澆鑄的澆鑄機，本實用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn)：

一種澆鑄機,包括若干擺動臂、底座、驅(qū)動機構(gòu)、注入管和澆鑄斗，所述的擺動臂上方懸掛在擺動中心上，擺動臂分左、右兩組以擺動中心軸對稱設(shè)置，上述驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動擺動臂鐘擺運動，各擺動臂下方均與底座連接，底座以懸空設(shè)置，所述底座上設(shè)有可拆卸的模具，以及模具的固定機構(gòu)，所述模具上方設(shè)有澆鑄口，澆鑄口連至模具的型腔中，所述澆鑄口與注入管相對接，注入管連在擺動中心上隨擺動臂擺動，所述的注入管頂部設(shè)有上述的澆鑄斗。

所述擺動臂連在底座的兩側(cè)邊上。

所述擺動臂的鐘擺幅度為30～60度。

所述驅(qū)動機構(gòu)為電機和擺動軸，擺動軸固定連接擺動臂繞擺動中心擺動。

所述固定機構(gòu)包括底座和模具上的對應(yīng)螺絲孔，所述底座和模具之間以螺絲固定。

本實用新型的有益效果：驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動擺動臂擺動帶動底座、模具和注入管繞擺動中心來回擺動，鐘擺運動可以應(yīng)用于方形或者其它不均勻的鑄件澆鑄成型上，金屬溶液內(nèi)的重物被往下甩，氣泡往上升，減少了成型后鑄件內(nèi)的氣泡、分層和裂縫。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步描述。

附圖1為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中1、澆鑄斗；2、電機；3、擺動臂；4、底座；5、注入管；6、擺動軸；7、澆鑄口；8、模具。

具體實施方式

如圖1，一種澆鑄機,包括若干擺動臂3、底座4、驅(qū)動機構(gòu)、注入管5和澆鑄斗1，所述的擺動臂3上方懸掛在擺動中心上，擺動臂3分左、右兩組以擺動中心軸對稱設(shè)置，所述驅(qū)動機構(gòu)為電機2和擺動軸6，擺動軸6固定連接擺動臂3在電機2驅(qū)動下繞擺動中心擺動，驅(qū)動機構(gòu)也可以為其它能驅(qū)動擺動的機構(gòu)。各擺動臂3下方均與底座4固定連接，底座4懸空設(shè)置，所述底座4上設(shè)有可拆卸的模具8，以及固定模具8的固定機構(gòu)，固定機構(gòu)包括底座4和模具8上的對應(yīng)螺絲孔，所述底座4和模具8之間以螺絲固定。

所述模具8上方設(shè)有澆鑄口7，澆鑄口7連至模具8的型腔中，所述澆鑄口7與注入管5相對接，注入管5連在擺動中心上隨擺動臂3擺動，所述擺動臂3的鐘擺幅度為30～60度，30度和60度及其之間擺動金屬液體不會飛濺出澆鑄口7。所述的注入管5頂部設(shè)有澆鑄斗1，澆鑄斗1隨注入管5搖擺。

電機2驅(qū)動擺動軸6擺動，擺動軸6帶動擺動臂3、底座4、底座4上的模具8和注入管5鐘擺運動。鐘擺運動為變速運動，擺動臂3在擺動的過程中在其中一段運動軌跡上受力，到達(dá)擺動的最高點時速度降為零，往復(fù)運動，澆鑄斗1跟著一起搖擺，利于金屬溶液注入注入管5。

鐘擺運動可以應(yīng)用于方形或者其它不均勻的鑄件澆鑄成型上，不像離心澆鑄只能應(yīng)用于筒狀和空心管鑄件的澆鑄上。

金屬溶液被均勻地從澆鑄斗1順著注入管5經(jīng)過澆鑄口7流入型腔，在模具8鐘擺運動的過程中，金屬溶液中的重物被往下甩，氣泡往上升，鑄造過程中大大減少了氣泡、裂縫和分層的產(chǎn)生。提高了鑄件的鑄件質(zhì)量和穩(wěn)定性。