本實(shí)用新型涉及模具領(lǐng)域，尤其涉及一種自動剪水口模具。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有塑料大多采用注塑而成，在注塑過程中，需要在模具上開設(shè)進(jìn)膠口，該進(jìn)膠口與模腔連通，用于向模腔內(nèi)注入熔融的塑料材料，熔融的塑料材料進(jìn)入模腔形成產(chǎn)品，在產(chǎn)品上對應(yīng)的熔融的塑料材料的進(jìn)入的口為水口，為了保證注塑的效率，節(jié)省生產(chǎn)成本，一般在注塑模具上會設(shè)計(jì)多個(gè)型腔，采用多個(gè)進(jìn)膠口，這就使得注塑產(chǎn)品在注塑完成后的塑料件上有水口，在產(chǎn)品成型后，需先開模將產(chǎn)品取出，此時(shí)產(chǎn)品與水口連在一起，然后再將產(chǎn)品和水口固定于專用治具上進(jìn)行料頭的切除，以上這些操作步驟需要人工進(jìn)行完成，由于是人工操作，個(gè)體之間存在差異，導(dǎo)致產(chǎn)品會出現(xiàn)一定比例的殘次品，因而現(xiàn)有技術(shù)費(fèi)事費(fèi)工，效率低下，并且還需采用專用治具，影響經(jīng)濟(jì)效益。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對上述不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種自動剪水口模具，實(shí)現(xiàn)在扁頂針將產(chǎn)品頂出時(shí)，自動將產(chǎn)品上的水口切除，切水口效率高，自動化程度高，水口切除完全徹底，且精度高，使產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)效率顯著提高。

本實(shí)用新型為達(dá)到上述目的所采用的技術(shù)方案是：

一種自動剪水口模具，包括上模板與下模板，該上模板與下模板相配合形成用于成型產(chǎn)品的型腔，所述上模板上設(shè)置有進(jìn)膠口，該進(jìn)膠口與型腔之間連接有一水平流道，其特征在于，還包括活動設(shè)置于下模板中且位于型腔下端的扁頂針、用于向下拉動水平流道端部的切水口鑲件、設(shè)置于扁頂針側(cè)邊的側(cè)推移機(jī)構(gòu)、及設(shè)置于扁頂針下端的頂起機(jī)構(gòu)，其中，所述扁頂針上端具有一頂起部、及設(shè)置于頂起部上端的一下切刀部；所述切水口鑲件上端具有一供水平流道端部插入的勾孔；所述水平流道連接至型腔的側(cè)邊，且該型腔與水平流道處于同一直線上。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述水平流道左端與型腔右端連接，該扁頂針設(shè)置于型腔右端下端面，該切水口鑲件設(shè)置于水平流道左端。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述水平流道右端下側(cè)設(shè)置有一假水口腔。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，在所述切水口鑲件上端左側(cè)且位于型腔上側(cè)設(shè)置有一傾斜部，該傾斜部上設(shè)置有一上切刀部，該上切刀部與型腔右端端面處于同一平面上。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述上切刀部與下切刀部的厚度均為0.1-0.8mm。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述扁頂針上端呈L型。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述水平流道上套設(shè)有一機(jī)械手夾持部。

本實(shí)用新型的有益效果為：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)巧妙，在扁頂針將產(chǎn)品頂出時(shí)，通過設(shè)置于扁頂針上端的下切刀部與設(shè)置于切水口鑲件上端側(cè)邊的上切刀部，將產(chǎn)品上的水口切除，避免脫模之后再利用其他工具或人工切除，切水口效率高，自動化程度高，同時(shí)產(chǎn)品的水口切除得完全徹底，且精度高，產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)效率顯著提高。

上述是實(shí)用新型技術(shù)方案的概述，以下結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式，對本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為更進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型為達(dá)到預(yù)定目的所采取的技術(shù)手段及功效，以下結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例，對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式詳細(xì)說明。

請參照圖1，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種自動剪水口模具，包括上模板1與下模板2，該上模板1與下模板2相配合形成用于成型產(chǎn)品的型腔3，所述上模板1上設(shè)置有進(jìn)膠口11，該進(jìn)膠口11與型腔3之間連接有一水平流道4。本實(shí)施例自動剪水口模具還包括活動設(shè)置于下模板2中且位于型腔3下端的扁頂針5、用于向下拉動水平流道4端部的切水口鑲件6、設(shè)置于扁頂針5側(cè)邊的側(cè)推移機(jī)構(gòu)7、及設(shè)置于扁頂針5下端的頂起機(jī)構(gòu)8，其中，所述扁頂針5上端具有一頂起部51、及設(shè)置于頂起部51上端的一下切刀部52；所述切水口鑲件6上端具有一供水平流道4端部插入的勾孔；所述水平流道4連接至型腔3的側(cè)邊，且該型腔3與水平流道4處于同一直線上。

在本實(shí)施例中，所述水平流道4左端與型腔3右端連接，該扁頂針5設(shè)置于型腔3右端下端面，該切水口鑲件6設(shè)置于水平流道4左端。

作為本實(shí)施例的進(jìn)一步改進(jìn)，所述水平流道4右端下側(cè)設(shè)置有一假水口腔9。

同時(shí)，在所述切水口鑲件6上端左側(cè)且位于型腔3上側(cè)設(shè)置有一傾斜部61，該傾斜部61上設(shè)置有一上切刀部62，該上切刀部62與型腔3右端端面處于同一平面上。

在本實(shí)施例中，所述上切刀部62與下切刀部52的厚度均為0.1-0.8mm。

同時(shí)，所述扁頂針5上端呈L型。

作為本實(shí)施例的進(jìn)一步改進(jìn)，所述水平流道4上套設(shè)有一機(jī)械手夾持部10。

通過進(jìn)膠口11將熔融塑膠加入水平流道4中，并流至型腔3中成型產(chǎn)品。通過側(cè)推移機(jī)構(gòu)7推動扁頂針5右移，通過頂起機(jī)構(gòu)8向上推動扁頂針5，同時(shí)，通過切水口鑲件6向下拉動水平流道4左端部；使扁頂針5的頂起部51向上頂起型腔3中的產(chǎn)品，切水口鑲件6的勾孔向下拉動水平流道4左端部，同時(shí)，扁頂針5的下切刀部52向上將水口切除，切水口鑲件6的上切刀部62向下將水口切除。

本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)重點(diǎn)主要在于，在扁頂針將產(chǎn)品頂出時(shí)，通過設(shè)置于扁頂針上端的下切刀部與設(shè)置于切水口鑲件上端側(cè)邊的上切刀部，將產(chǎn)品上的水口切除，避免脫模之后再利用其他工具或人工切除，切水口效率高，自動化程度高，同時(shí)產(chǎn)品的水口切除得完全徹底，且精度高，產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)效率顯著提高。

以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對本實(shí)用新型的技術(shù)范圍作任何限制，故采用與本實(shí)用新型上述實(shí)施例相同或近似的技術(shù)特征，均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。