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一種模具用水口頂出機(jī)構(gòu)的制作方法

文檔序號:9463508閱讀:557來源:國知局
一種模具用水口頂出機(jī)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及模具中水口分離技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種模具用水口頂出機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]在產(chǎn)品注塑成型后,需要將水口與產(chǎn)品進(jìn)行分離,去除水口后才能進(jìn)行產(chǎn)品的下次注塑,因而需要在注塑模具中設(shè)置水口頂出機(jī)構(gòu)。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中,通常在水口板內(nèi)設(shè)置有水口拉桿,水口拉桿的一端固定于上模板,水口拉桿的另一端插入水口板中與水口固定。為去除水口,注塑模具需要經(jīng)過兩次開模,在第一次開模時,水口在水口拉桿的作用下與產(chǎn)品分離,在第二次開模時,水口拉桿與水口分離,但是水口還掛在水口板上,進(jìn)而需要專門的夾持工具夾持住水口使其從水口板上脫落,這樣不僅增加了設(shè)備成本,而且增加了工藝流程,同時不能實(shí)現(xiàn)水口的自動掉落。
[0004]鑒于此,,人們采用彈針機(jī)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)水口的自動掉落,如圖1所示,彈針機(jī)構(gòu)包括設(shè)于水口板100的頂針101和彈簧102,頂針101可在水口板100內(nèi)滑動,在開模后,頂針101在彈簧102彈力作用下向下運(yùn)動,進(jìn)而推動水口 103向下運(yùn)動使其彈出,實(shí)現(xiàn)水口 103與水口板100的脫離,最終實(shí)現(xiàn)水口 103的自動掉落。由于彈簧102彈力的不可控性,使頂針101的頂出力也是不可控的,這樣就使水口 103彈出的方向和位置是不可控的,進(jìn)而使得彈針機(jī)構(gòu)的穩(wěn)定性差,例如若頂針101的頂出力較小時,可能造成水口 103未完全彈出,SP水口 103與水口板100未完全脫離,若頂針101的頂出力較大時,可能將水口 103彈到對面的模板上,同時,由于頂針101的頂出力不同,水口 103掉落的位置也不同,很不便于水口103的收集。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足,而提供一種穩(wěn)定、可靠的模具用水口頂出機(jī)構(gòu),該水口頂出機(jī)構(gòu)能夠?qū)崿F(xiàn)水口頂出力的可調(diào)性,進(jìn)而實(shí)現(xiàn)水口彈出方向和位置的可控性。
[0006]本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
提供一種模具用水口頂出機(jī)構(gòu),設(shè)于水口板與模板之間,包括設(shè)于水口板內(nèi)且可相對水口板滑動的頂出件,還包括轉(zhuǎn)動塊,所述轉(zhuǎn)動塊的一端與模板轉(zhuǎn)動連接,所述轉(zhuǎn)動塊的另一端與水口板轉(zhuǎn)動連接;開模時,水口板與模板分離以使轉(zhuǎn)動塊轉(zhuǎn)動,轉(zhuǎn)動塊轉(zhuǎn)動并帶動頂出件朝水口的方向運(yùn)動,頂出件頂出水口以使水口與水口板脫離。
[0007]其中,所述轉(zhuǎn)動塊與所述頂出件卡接。
[0008]其中,所述轉(zhuǎn)動塊設(shè)有卡槽,所述頂出件設(shè)有與所述卡槽卡接的卡塊。
[0009]其中,所述卡槽設(shè)于所述轉(zhuǎn)動塊與水口板轉(zhuǎn)動連接的一端。
[0010]其中,所述轉(zhuǎn)動塊設(shè)有第一斜面和第二斜面,開模時,水口板與模板分離,第二斜面與水口板貼合以使頂出件頂出水口 ;合模時,水口板與模板閉合,第一斜面與水口板貼合以使頂出件回縮復(fù)位。[0011 ] 其中,所述轉(zhuǎn)動塊與模板和水口板均鉸接連接。
[0012]其中,所述轉(zhuǎn)動塊與模板通過第一軸桿鉸接連接,所述轉(zhuǎn)動塊與水口板通過第二軸桿鉸接連接。
[0013]其中,模板設(shè)有第一固定塊,所述轉(zhuǎn)動塊通過所述第一固定塊轉(zhuǎn)動連接于模板。
[0014]其中,水口板設(shè)有第二固定塊,所述轉(zhuǎn)動塊通過所述第二固定塊轉(zhuǎn)動連接于水口板。
[0015]其中,所述第一固定塊與所述第二固定塊均設(shè)有用于所述頂出件導(dǎo)向的導(dǎo)向孔。
[0016]本發(fā)明的有益效果:
本發(fā)明的一種模具用水口頂出機(jī)構(gòu),其結(jié)構(gòu)包括轉(zhuǎn)動塊,轉(zhuǎn)動塊的兩端分別與模板、水口板轉(zhuǎn)動連接,這樣在開模時,模板與水口板分離將帶動轉(zhuǎn)動塊轉(zhuǎn)動,轉(zhuǎn)動塊轉(zhuǎn)動的同時將帶動頂出件朝水口的方向運(yùn)動,頂出件頂出水口,使水口與水口板脫離,實(shí)現(xiàn)水口的自動掉落。本發(fā)明通過將模板與水口板的開模力轉(zhuǎn)化為頂出件的頂出力,不需要增加額外的施力部件,簡化模具結(jié)構(gòu),并且由于模板與水口板之間的開模力是可調(diào)節(jié)的,這使得轉(zhuǎn)動塊的轉(zhuǎn)動力也是可調(diào)的,進(jìn)而使得頂出件頂出水口的頂出力是可控的,從而使水口彈出的方向和位置是可控性,確保水口自動彈出的穩(wěn)定性和可靠性。
【附圖說明】
[0017]利用附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明,但附圖中的實(shí)施例不構(gòu)成對本發(fā)明的任何限制,對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員,在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下,還可以根據(jù)以下附圖獲得其它的附圖。
[0018]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中彈針機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖1中包括有:
100-水口板;
101-頂針;
102-彈簧;
103-水口。
[0020]圖2為本發(fā)明的一種模具用水口頂出機(jī)構(gòu)初始狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖3為本發(fā)明的一種模具用水口頂出機(jī)構(gòu)頂出水口的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖2和圖3中包括有:
1-頂桿、11-卡塊;
2-轉(zhuǎn)動塊、21-卡槽、22-第一斜面、23-第二斜面;
3-模板;
4-第一固定塊;
5-水口板;
6-第二固定塊;
7-導(dǎo)向孔;
8-第一軸桿;
9-第二軸桿;
10-水口。
【具體實(shí)施方式】
[0023]結(jié)合以下實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述。
[0024]本發(fā)明的一種模具用水口頂出機(jī)構(gòu)的【具體實(shí)施方式】,如圖2所示,該水口頂出機(jī)構(gòu)安裝于水口板5與模板3之間,其結(jié)構(gòu)包括頂桿I和轉(zhuǎn)動塊2,頂桿I設(shè)于水口板5內(nèi)且可相對水口板5滑動,頂桿I用于頂出位于水口板5底部的水口 10,模板3內(nèi)設(shè)有第一固定塊4,水口板5設(shè)有第二固定塊6,轉(zhuǎn)動塊2的右端通過第一軸桿8與第一固定塊4轉(zhuǎn)動連接,轉(zhuǎn)動塊2的左端底部通過第二軸桿9與第二固定塊6轉(zhuǎn)動連接。
[0025]如圖3所不,開模時,模板3向上運(yùn)動使模板3與水口板5分離,同時第一固定塊4與第二固定塊6也分離,模板3通過第一軸桿8和第二軸桿9使轉(zhuǎn)動塊2逆時針轉(zhuǎn)動,轉(zhuǎn)動塊2轉(zhuǎn)動的同時將帶動頂桿I向下運(yùn)動,頂桿I頂出水口 10,使水口 10與水口板5脫離,進(jìn)而實(shí)現(xiàn)水口 10的自動掉落。本發(fā)明通過將模板3與水口板5的開模力轉(zhuǎn)化為頂出件的頂出力,不需要增加額外的施力部件(例如現(xiàn)有技術(shù)中的彈簧),簡化模具結(jié)構(gòu),并且由于模板3與水口板5之間的開模力是可調(diào)節(jié)的,這使得轉(zhuǎn)動塊2的轉(zhuǎn)動力也是可調(diào)的,進(jìn)而使得頂桿I頂出水口 10的頂出力是可控的,從而使水口 10彈出的方向和位置是可控性,確保水口 10自動彈出的穩(wěn)定性和可靠性。
[0026]如圖2和圖3所示,第一固定塊4與第二固定塊6均設(shè)有用于頂桿I導(dǎo)向的導(dǎo)向孔7,確保頂桿I運(yùn)動位移的精確性。
[0027]如圖2和圖3所示,轉(zhuǎn)動塊2設(shè)有卡槽21,頂桿I設(shè)有與卡槽21卡接的卡塊11,并且卡槽21設(shè)于轉(zhuǎn)動塊2的左端。在開模時,模板3向上運(yùn)動,使轉(zhuǎn)動塊2逆時針轉(zhuǎn)動,卡槽21向下運(yùn)動,進(jìn)而帶動頂桿I向下運(yùn)動,以頂出水口 10。
[0028]轉(zhuǎn)動塊2還設(shè)有第一斜面22和第二斜面23,第一斜面22與第二斜面23呈V字形設(shè)置,開模時(如圖3所示),水口板5與模板3分離,轉(zhuǎn)動塊2逆時針轉(zhuǎn)動至第一斜面22與第二固定塊6的上表面完全分離,第二斜面23與第二固定塊6的上表面完全貼合,此時頂桿I向下運(yùn)動至最低點(diǎn),以頂出水口 10使水口 10完全脫離水口板5 ;合模時(如圖2所示),水口板5與模板3閉合,轉(zhuǎn)動塊2順時針轉(zhuǎn)動至第二斜面23與第二固定塊6的上表面完全分離,第一斜面22與第二固定塊6的上表面完全貼合,此時頂桿I向上運(yùn)動至最高點(diǎn),以完成頂桿I的回縮復(fù)位。
[0029]最后應(yīng)當(dāng)說明的是,以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案,而非對本發(fā)明保護(hù)范圍的限制,盡管參照較佳實(shí)施例對本發(fā)明作了詳細(xì)地說明,本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解,可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換,而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和范圍。
【主權(quán)項】
1.一種模具用水口頂出機(jī)構(gòu),設(shè)于水口板與模板之間,包括設(shè)于水口板內(nèi)且可相對水口板滑動的頂出件,其特征在于:還包括轉(zhuǎn)動塊,所述轉(zhuǎn)動塊的一端與模板轉(zhuǎn)動連接,所述轉(zhuǎn)動塊的另一端與水口板轉(zhuǎn)動連接; 開模時,水口板與模板分離以使轉(zhuǎn)動塊轉(zhuǎn)動,轉(zhuǎn)動塊轉(zhuǎn)動并帶動頂出件朝水口的方向運(yùn)動,頂出件頂出水口以使水口與水口板脫離。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模具用水口頂出機(jī)構(gòu),其特征在于:所述轉(zhuǎn)動塊與所述頂出件卡接。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種模具用水口頂出機(jī)構(gòu),其特征在于:所述轉(zhuǎn)動塊設(shè)有卡槽,所述頂出件設(shè)有與所述卡槽卡接的卡塊。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種模具用水口頂出機(jī)構(gòu),其特征在于:所述卡槽設(shè)于所述轉(zhuǎn)動塊與水口板轉(zhuǎn)動連接的一端。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模具用水口頂出機(jī)構(gòu),其特征在于:所述轉(zhuǎn)動塊設(shè)有第一斜面和第二斜面,開模時,水口板與模板分離,第二斜面與水口板貼合以使頂出件頂出水口 ;合模時,水口板與模板閉合,第一斜面與水口板貼合以使頂出件回縮復(fù)位。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模具用水口頂出機(jī)構(gòu),其特征在于:所述轉(zhuǎn)動塊與模板和水口板均鉸接連接。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種模具用水口頂出機(jī)構(gòu),其特征在于:所述轉(zhuǎn)動塊與模板通過第一軸桿鉸接連接,所述轉(zhuǎn)動塊與水口板通過第二軸桿鉸接連接。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模具用水口頂出機(jī)構(gòu),其特征在于:模板設(shè)有第一固定塊,所述轉(zhuǎn)動塊通過所述第一固定塊轉(zhuǎn)動連接于模板。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種模具用水口頂出機(jī)構(gòu),其特征在于:水口板設(shè)有第二固定塊,所述轉(zhuǎn)動塊通過所述第二固定塊轉(zhuǎn)動連接于水口板。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種模具用水口頂出機(jī)構(gòu),其特征在于:所述第一固定塊與所述第二固定塊均設(shè)有用于所述頂出件導(dǎo)向的導(dǎo)向孔。
【專利摘要】一種模具用水口頂出機(jī)構(gòu),其結(jié)構(gòu)包括轉(zhuǎn)動塊,轉(zhuǎn)動塊的兩端分別與模板、水口板轉(zhuǎn)動連接,這樣在開模時,模板與水口板分離將帶動轉(zhuǎn)動塊轉(zhuǎn)動,轉(zhuǎn)動塊轉(zhuǎn)動的同時將帶動頂出件朝水口的方向運(yùn)動,頂出件頂出水口,使水口與水口板脫離,實(shí)現(xiàn)水口的自動掉落。本發(fā)明通過將模板與水口板的開模力轉(zhuǎn)化為頂出件的頂出力,不需要增加額外的施力部件,簡化模具結(jié)構(gòu),并且由于模板與水口板之間的開模力是可調(diào)節(jié)的,這使得轉(zhuǎn)動塊的轉(zhuǎn)動力也是可調(diào)的,進(jìn)而使得頂出件頂出水口的頂出力是可控的,從而使水口彈出的方向和位置是可控性,確保水口自動彈出的穩(wěn)定性和可靠性。
【IPC分類】B29C45/40
【公開號】CN105216251
【申請?zhí)枴緾N201510738975
【發(fā)明人】胡明輝, 吳番寧
【申請人】東莞市譽(yù)銘新精密技術(shù)股份有限公司
【公開日】2016年1月6日
【申請日】2015年11月4日
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