一種連鑄中包浸入式水口在線均勻烘烤裝置的制造方法
【專(zhuān)利摘要】一種連鑄中包浸入式水口在線均勻烘烤裝置，屬于連鑄中包浸入式水口設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，用于對(duì)浸入式水口進(jìn)行在線烘烤。其技術(shù)方案是：支架垂直固定連接在底座的后部，旋轉(zhuǎn)架管水平安裝在支架上，調(diào)節(jié)架和調(diào)節(jié)板分別焊接在旋轉(zhuǎn)架管的前側(cè)，轉(zhuǎn)動(dòng)手柄焊接在旋轉(zhuǎn)架管的后側(cè)，燒結(jié)主管與調(diào)節(jié)架固定連接，左燒結(jié)管和右燒結(jié)管的后端分別與燒結(jié)主管的前端相連接，左燒結(jié)管和右燒結(jié)管的前端分別安裝燒嘴，兩個(gè)燒嘴的火焰噴射方向分別與浸入式水口的雙側(cè)孔相對(duì)。本實(shí)用新型將原有單側(cè)烘烤器改為雙側(cè)烘烤，并可對(duì)烘烤高度進(jìn)行實(shí)時(shí)調(diào)整，使得烘烤溫度均勻且滿足使用要求，改善了烘烤效果，減少了烘烤時(shí)間，提高了烘烤效率，節(jié)省了烘烤燃?xì)?，降低了生產(chǎn)成本。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種連鑄中包浸入式水口在線均勻烘烤裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種煉鋼連鑄中包浸入式水口烘烤裝置，屬于連鑄中包浸入式水口設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]浸入式水口是在連續(xù)鑄鋼設(shè)備中安裝在中間罐底部并插入結(jié)晶器鋼液面以下的澆注用的耐火套管，浸入式水口的主要功能是防止中間罐注流的二次氧化和鋼水飛濺、避免結(jié)晶器保護(hù)渣入鋼液、改善注流在結(jié)晶器內(nèi)的流動(dòng)狀態(tài)和熱流分布，并從而促使結(jié)晶器內(nèi)坯殼的均勻生長(zhǎng)，有利于鋼中氣體和夾雜物的排除。因此，浸入式水口對(duì)提高鑄坯質(zhì)量、改善勞動(dòng)條件、穩(wěn)定連鑄操作、防止鑄坯表面缺陷等方面成效顯著。但在使用之前，浸入式水口必須經(jīng)由烘烤器烘烤至一定溫度，其烘烤效果直接影響浸入式水口的壽命及其作用的發(fā)揮。目前150噸板坯連鑄用在線浸入式水口烘烤器存在的不足是:
[0003](I)此在線水口烘烤器為單側(cè)烘烤，烘烤溫度不均勻，烘烤側(cè)約740°C，擋墻側(cè)約650°C，溫差約90°(:。2015年以來(lái)，因水口烘烤效果不理想，造成換水口后不下流，快速再次更換水口 9次，造成降速135分鐘，造成降級(jí)品鑄坯18支，對(duì)生產(chǎn)連續(xù)性及鑄坯質(zhì)量造成極大影響。
[0004](2)四個(gè)中間包車(chē)上安裝的在線水口烘烤器高度相差30mm-50mm，不能通用，事故烘烤調(diào)整高度耗費(fèi)時(shí)間長(zhǎng)，并且角度調(diào)整困難，造成烘烤效果差。
[0005](3)現(xiàn)有烘烤器右側(cè)為擋墻，在烘烤過(guò)程中其燒損嚴(yán)重，頻繁修砌更換，職工勞動(dòng)強(qiáng)度大。
[0006](4)在線水口烘烤器拆除及安裝繁瑣，更換頻繁，備件費(fèi)用較高。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0007]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種連鑄中包浸入式水口在線均勻烘烤裝置，這種烘烤裝置可以對(duì)浸入式水口進(jìn)行均勻的在線烘烤，改善烘烤效果，提高烘烤效率。
[0008]解決上述技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案是:
[0009]—種連鑄中包浸入式水口在線均勻烘烤裝置，它包括底座、支架、燒結(jié)主管、左燒結(jié)管、右燒結(jié)管、燒嘴、旋轉(zhuǎn)架管、轉(zhuǎn)動(dòng)手柄、調(diào)節(jié)架、調(diào)節(jié)板、調(diào)節(jié)閥、膠管，底座水平放置，支架垂直固定連接在底座的后部，旋轉(zhuǎn)架管水平安裝在支架上，旋轉(zhuǎn)架管與支架為轉(zhuǎn)動(dòng)連接，調(diào)節(jié)架和調(diào)節(jié)板分別焊接在旋轉(zhuǎn)架管的前側(cè)，轉(zhuǎn)動(dòng)手柄焊接在旋轉(zhuǎn)架管的后側(cè)，燒結(jié)主管與調(diào)節(jié)架固定連接，燒結(jié)主管的長(zhǎng)度方向與旋轉(zhuǎn)架管垂直，左燒結(jié)管和右燒結(jié)管分別位于燒結(jié)主管的左右兩側(cè)，左燒結(jié)管和右燒結(jié)管的后端分別與燒結(jié)主管的前端相連接，左燒結(jié)管和右燒結(jié)管的前端分別安裝燒嘴，兩個(gè)燒嘴之間的距離大于被烘烤的浸入式水口，兩個(gè)燒嘴的火焰噴射方向分別與浸入式水口的雙側(cè)孔相對(duì)，燒結(jié)主管的后端連接調(diào)節(jié)閥，調(diào)節(jié)閥通過(guò)膠管與烘烤氣管道相連接。
[0010]上述連鑄中包浸入式水口在線均勻烘烤裝置，所述支架為兩個(gè)垂直的長(zhǎng)方形板，兩個(gè)長(zhǎng)方形板的板面平行相對(duì)，兩個(gè)長(zhǎng)方形板分別垂直焊接在底座后部的兩側(cè)，兩個(gè)長(zhǎng)方形板的上部有安裝孔，旋轉(zhuǎn)架管的兩端分別穿過(guò)兩個(gè)支架的長(zhǎng)方形板的安裝孔由螺母固定。
[0011]上述連鑄中包浸入式水口在線均勻烘烤裝置，所述調(diào)節(jié)架由兩個(gè)側(cè)板和一根橫桿組成，兩個(gè)側(cè)板為水平放置長(zhǎng)條板，兩個(gè)側(cè)板的板面相對(duì)，兩個(gè)側(cè)板的后端有連接孔，兩個(gè)連接孔分別套在旋轉(zhuǎn)架管的兩端，兩個(gè)側(cè)板的前部分別有連接孔，橫桿的兩端有螺紋，橫桿的兩端分別與兩個(gè)側(cè)板的連接孔由螺母相連接，燒結(jié)主管放置在橫桿上。
[0012]上述連鑄中包浸入式水口在線均勻烘烤裝置，所述調(diào)節(jié)板為長(zhǎng)方形板，調(diào)節(jié)板的板面與旋轉(zhuǎn)架管的長(zhǎng)度方向平行，調(diào)節(jié)板的板面后端面沿著旋轉(zhuǎn)架管的長(zhǎng)度方向焊接連接，調(diào)節(jié)板的板面前部位于調(diào)節(jié)架的橫桿的下方，調(diào)節(jié)板的上表面與調(diào)節(jié)架的橫桿的下表面緊密接觸。
[0013]上述連鑄中包浸入式水口在線均勻烘烤裝置，所述旋轉(zhuǎn)架管的一端外側(cè)安裝有鎖緊手柄，鎖緊手柄套裝在連接在旋轉(zhuǎn)架管的調(diào)節(jié)架側(cè)板外側(cè)的旋轉(zhuǎn)架管上。
[0014]上述連鑄中包浸入式水口在線均勻烘烤裝置，所述底座的前部有低位支架，低位支架的兩端有垂直焊接的直管，兩個(gè)直管之間由水平的橫管連接，左燒結(jié)管和右燒結(jié)管在低位時(shí)放置在低位支架的橫管上。
[0015]上述連鑄中包浸入式水口在線均勻烘烤裝置，所述左燒結(jié)管的中心軸線和右燒結(jié)管的中心軸線與燒結(jié)主管的中心軸線的角度相等，左燒結(jié)管的中心軸線和右燒結(jié)管的中心軸線之間的角度為90-110度，左燒結(jié)管和右燒結(jié)管的前端有彎頭，燒嘴連接在彎頭上，燒嘴的火焰噴射角度與水平面有20-40度的傾斜角度。
[0016]本實(shí)用新型的有益之處在于:
[0017](I)將原有單側(cè)烘烤器進(jìn)行改造，取消另一側(cè)擋墻，改為雙側(cè)烘烤，較單側(cè)烘烤相比，烘烤溫度均勻，在1.5H時(shí)實(shí)測(cè)雙側(cè)孔上部溫度均在850°C左右，符合使用要求，烘烤時(shí)間由2小時(shí)減少至1.5小時(shí)，提高烘烤效率的同時(shí)可節(jié)省煤氣25%。
[0018](2)可以減少返燒造成的燒嘴消耗過(guò)大，且整體重量較輕，降低了職工勞動(dòng)強(qiáng)度。
[0019](3)設(shè)置了可調(diào)節(jié)的轉(zhuǎn)動(dòng)手柄，使得烘烤高度可調(diào)，四個(gè)車(chē)通用，減少現(xiàn)場(chǎng)烘烤器的儲(chǔ)備量。操作簡(jiǎn)單，減少事故烘烤調(diào)整時(shí)間，提高使用效率。
[0020](4)折疊后整體高度270mm，中包車(chē)行走無(wú)需再移動(dòng)烘烤器，避免開(kāi)中包車(chē)時(shí)刮壞烘烤器的事故發(fā)生。
【附圖說(shuō)明】
[0021]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0022]圖2是圖1的側(cè)視圖。
[0023]圖中標(biāo)記如下:底座1、支架2、燒結(jié)主管3、左燒結(jié)管4、右燒結(jié)管5、燒嘴6、旋轉(zhuǎn)架管7、轉(zhuǎn)動(dòng)手柄8、調(diào)節(jié)架9、調(diào)節(jié)板10、調(diào)節(jié)閥11、膠管12、鎖緊手柄13、低位支架14。
【具體實(shí)施方式】
[0024]本實(shí)用新型由底座1、支架2、燒結(jié)主管3、左燒結(jié)管4、右燒結(jié)管5、燒嘴6、旋轉(zhuǎn)架管7、轉(zhuǎn)動(dòng)手柄8、調(diào)節(jié)架9、調(diào)節(jié)板10、調(diào)節(jié)閥11、膠管12、鎖緊手柄13、低位支架14組成。
[0025]圖中顯示，底座I水平放置，支架2垂直固定連接在底座I的后部。支架2為兩個(gè)垂直的長(zhǎng)方形板，兩個(gè)長(zhǎng)方形板的板面平行相對(duì)，兩個(gè)長(zhǎng)方形板分別垂直焊接在底座I后部的兩側(cè)，兩個(gè)長(zhǎng)方形板的上部有安裝孔，用于安裝旋轉(zhuǎn)架管7、調(diào)節(jié)架9和鎖緊手柄13。
[0026]圖中顯示，旋轉(zhuǎn)架管7水平安裝在支架2上，旋轉(zhuǎn)架管7的兩端分別穿過(guò)兩個(gè)支架2的長(zhǎng)方形板的安裝孔，旋轉(zhuǎn)架管7與支架2為轉(zhuǎn)動(dòng)連接，轉(zhuǎn)動(dòng)到位后在旋轉(zhuǎn)架管7的外側(cè)由螺母固定。
[0027]圖中顯示，調(diào)節(jié)架9和調(diào)節(jié)板10分別焊接在旋轉(zhuǎn)架管7的前側(cè)，轉(zhuǎn)動(dòng)手柄8焊接在旋轉(zhuǎn)架管7的后側(cè)。向上或向下移動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)手柄8可以讓調(diào)節(jié)架9和調(diào)節(jié)板10向相反方向移動(dòng)，調(diào)節(jié)架9和調(diào)節(jié)板10帶動(dòng)燒結(jié)主管3、左燒結(jié)管4、右燒結(jié)管5移動(dòng)，以調(diào)節(jié)燒結(jié)位置。
[0028]圖中顯示，調(diào)節(jié)架9由兩個(gè)側(cè)板和一根橫桿組成，兩個(gè)側(cè)板為長(zhǎng)條板，兩個(gè)側(cè)板的板面相對(duì)，兩個(gè)側(cè)板的后端有連接孔，兩個(gè)連接孔分別套在旋轉(zhuǎn)架管7的兩端，兩個(gè)側(cè)板的前部分別有連接孔，橫桿的兩端有螺紋，橫桿的兩端分別與兩個(gè)側(cè)板的連接孔由螺母相連接，燒結(jié)主管3放置在橫桿上。
[0029]圖中顯示，調(diào)節(jié)板10為長(zhǎng)方形板，調(diào)節(jié)板10的板面與旋轉(zhuǎn)架管7的長(zhǎng)度方向平行，調(diào)節(jié)板10的板面后端面沿著旋轉(zhuǎn)架管7的長(zhǎng)度方向焊接連接，調(diào)節(jié)板10的板面前部位于調(diào)節(jié)架9的橫桿的下方，調(diào)節(jié)板1的上表面與調(diào)節(jié)架9的橫桿的下表面緊密接觸。
[0030]圖中顯示，燒結(jié)主管3與調(diào)節(jié)架9固定連接，燒結(jié)主管3的長(zhǎng)度方向與旋轉(zhuǎn)架管7垂直。左燒結(jié)管4和右燒結(jié)管6分別位于燒結(jié)主管3的左右兩側(cè)，左燒結(jié)管4和右燒結(jié)管5的后端分別與燒結(jié)主管3的前端相連接。左燒結(jié)管4和右燒結(jié)管5的前端分別安裝燒嘴6，兩個(gè)燒嘴6之間的距離大于被烘烤的浸入式水口，兩個(gè)燒嘴6的火焰噴射方向分別與浸入式水口的雙側(cè)孔相對(duì)，燒結(jié)主管3的后端連接調(diào)節(jié)閥11，調(diào)節(jié)閥11通過(guò)膠管12與烘烤氣管道相連接。
[0031]圖中顯示，左燒結(jié)管4的中心軸線和右燒結(jié)管5的中心軸線與燒結(jié)主管3的中心軸線的角度相等，左燒結(jié)管4的中心軸線和右燒結(jié)管5的中心軸線之間的角度為90-110度，左燒結(jié)管4和右燒結(jié)管5的前端焊接彎頭及燒嘴6，但其豎直方向由原水平烘烤改為傾斜20-40°度烘烤，避免對(duì)吹返燒現(xiàn)象，本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例的左燒結(jié)管4和右燒結(jié)管5為的DN40管子，它們之間的夾角為100°，烘烤傾斜角度為30°。
[0032]圖中顯示，旋轉(zhuǎn)架管7的一端外側(cè)安裝有鎖緊手柄13，鎖緊手柄14套裝在連接在旋轉(zhuǎn)架管7的調(diào)節(jié)架9側(cè)板外側(cè)的旋轉(zhuǎn)架管7上。在旋轉(zhuǎn)架管7轉(zhuǎn)動(dòng)到合適的烘烤位置后，轉(zhuǎn)動(dòng)鎖緊手柄14，鎖緊手柄14的鎖緊螺母壓緊調(diào)節(jié)架9的外側(cè)，將旋轉(zhuǎn)架管7與支架2上端緊固連接，使旋轉(zhuǎn)架管7和調(diào)節(jié)架9定位。
[0033]圖中顯示，底座I的前部有低位支架14，低位支架14的兩端有垂直焊接的直管，兩個(gè)直管之間由水平的橫管連接，左燒結(jié)管4和右燒結(jié)管6在不進(jìn)行烘烤時(shí)放置在低位支架14的橫管上。
[0034]另外本實(shí)用新型設(shè)計(jì)中將整體高度降低，轉(zhuǎn)動(dòng)手柄8可向內(nèi)側(cè)折疊，移動(dòng)車(chē)時(shí)將轉(zhuǎn)動(dòng)手柄8折疊，車(chē)體可完全通過(guò)，避免刮蹭。
[0035]本實(shí)用新型在烘烤水口時(shí)，將水口放入左燒結(jié)管4和右燒結(jié)管5的兩個(gè)燒嘴6之間，手動(dòng)操作轉(zhuǎn)動(dòng)手柄8調(diào)節(jié)燒嘴6正對(duì)水口分流孔的位置，轉(zhuǎn)動(dòng)鎖緊手柄13將燒嘴6的位置固定。然后安裝膠管12，開(kāi)啟閥門(mén)點(diǎn)火，然后對(duì)調(diào)節(jié)閥11進(jìn)行調(diào)節(jié)，使烘烤火焰調(diào)整合適，開(kāi)始烘烤水口。水口烘烤完畢后關(guān)閉管路閥門(mén)，再轉(zhuǎn)動(dòng)鎖緊手柄13松開(kāi)調(diào)節(jié)架9、旋轉(zhuǎn)架管7，將燒結(jié)主管3放在低位支架14上，開(kāi)走中包車(chē)，完成一次烘烤。
[0036]本實(shí)用新型通過(guò)簡(jiǎn)單機(jī)械裝置調(diào)節(jié)燒嘴6的高度，能簡(jiǎn)便的鎖緊，比龐大的液壓系統(tǒng)簡(jiǎn)單輕便，更實(shí)用。
[0037]在某鋼廠150噸大板坯連鑄使用情況如下:
[0038]本實(shí)用新型在某煉鋼廠150噸大板坯連鑄車(chē)間使用一年，每支浸入式水口烘烤
1.5H，雙側(cè)溫度均可達(dá)到8500C，全年共在線烘烤浸入式水口 6912支，烘烤時(shí)間縮短為原來(lái)的3/4。同時(shí)因此本實(shí)用新型杜絕了燒嘴處返燒，因此極大地延長(zhǎng)了烘烤器的使用壽命，一年使用2套(原烘烤器每月消耗I套，年需消耗12套)。本實(shí)用新型的雙側(cè)烘烤使得烘烤效果良好，一年來(lái)未發(fā)生因在線烘烤浸入式水口烘烤效果差而需重新?lián)Q水口造成的降速或鑄坯下線修磨，以及更嚴(yán)重的非停事故等問(wèn)題。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種連鑄中包浸入式水口在線均勻烘烤裝置，其特征在于:它包括底座(I )、支架(2)、燒結(jié)主管(3)、左燒結(jié)管(4)、右燒結(jié)管(5)、燒嘴(6)、旋轉(zhuǎn)架管(7)、轉(zhuǎn)動(dòng)手柄(8)、調(diào)節(jié)架(9)、調(diào)節(jié)板(10)、調(diào)節(jié)閥(11)、膠管(12)，底座(I)水平放置，支架(2)垂直固定連接在底座(I)的后部，旋轉(zhuǎn)架管(7)水平安裝在支架(2)上，旋轉(zhuǎn)架管(7)與支架(2)為轉(zhuǎn)動(dòng)連接，調(diào)節(jié)架(9 )和調(diào)節(jié)板(1 )分別焊接在旋轉(zhuǎn)架管(7 )的前側(cè)，轉(zhuǎn)動(dòng)手柄(8 )焊接在旋轉(zhuǎn)架管(7 )的后側(cè)，燒結(jié)主管(3)與調(diào)節(jié)架(9)固定連接，燒結(jié)主管(3)的長(zhǎng)度方向與旋轉(zhuǎn)架管(7)垂直，左燒結(jié)管(4)和右燒結(jié)管(5)分別位于燒結(jié)主管(3)的左右兩側(cè)，左燒結(jié)管(4)和右燒結(jié)管(5)的后端分別與燒結(jié)主管(3)的前端相連接，左燒結(jié)管(4)和右燒結(jié)管(5)的前端分別安裝燒嘴(6)，兩個(gè)燒嘴(6)之間的距離大于被烘烤的浸入式水口，兩個(gè)燒嘴(6)的火焰噴射方向分別與浸入式水口的雙側(cè)孔相對(duì)，燒結(jié)主管(3)的后端連接調(diào)節(jié)閥(11)，調(diào)節(jié)閥(11)通過(guò)膠管(12)與烘烤氣管道相連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連鑄中包浸入式水口在線均勻烘烤裝置，其特征在于:所述支架(2)為兩個(gè)垂直的長(zhǎng)方形板，兩個(gè)長(zhǎng)方形板的板面平行相對(duì)，兩個(gè)長(zhǎng)方形板分別垂直焊接在底座(I)后部的兩側(cè)，兩個(gè)長(zhǎng)方形板的上部有安裝孔，旋轉(zhuǎn)架管(7)的兩端分別穿過(guò)兩個(gè)支架(2)的長(zhǎng)方形板的安裝孔由螺母固定。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的連鑄中包浸入式水口在線均勻烘烤裝置，其特征在于:所述調(diào)節(jié)架(9)由兩個(gè)側(cè)板和一根橫桿組成，兩個(gè)側(cè)板為水平放置的長(zhǎng)條板，兩個(gè)側(cè)板的板面相對(duì)，兩個(gè)側(cè)板的后端有連接孔，兩個(gè)連接孔分別套在旋轉(zhuǎn)架管(7)的兩端，兩個(gè)側(cè)板的前部分別有連接孔，橫桿的兩端有螺紋，橫桿的兩端分別與兩個(gè)側(cè)板的連接孔由螺母相連接，燒結(jié)主管(3 )放置在橫桿上。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的連鑄中包浸入式水口在線均勻烘烤裝置，其特征在于:所述調(diào)節(jié)板(10)為長(zhǎng)方形板，調(diào)節(jié)板(10)的板面與旋轉(zhuǎn)架管(7)的長(zhǎng)度方向平行，調(diào)節(jié)板(10)的板面后端面沿著旋轉(zhuǎn)架管(7)的長(zhǎng)度方向焊接連接，調(diào)節(jié)板(10)的板面前部位于調(diào)節(jié)架(9)的橫桿的下方，調(diào)節(jié)板(10)的上表面與調(diào)節(jié)架(9)的橫桿的下表面緊密接觸。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的連鑄中包浸入式水口在線均勻烘烤裝置，其特征在于:所述旋轉(zhuǎn)架管(7 )的一端外側(cè)安裝有鎖緊手柄(13)，鎖緊手柄(13 )套裝在連接在旋轉(zhuǎn)架管(7 )的調(diào)節(jié)架(9 )側(cè)板外側(cè)的旋轉(zhuǎn)架管(7 )上。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的連鑄中包浸入式水口在線均勻烘烤裝置，其特征在于:所述底座(I)的前部有低位支架(14)，低位支架(14)的兩端有垂直焊接的直管，兩個(gè)直管之間由水平的橫管連接，左燒結(jié)管(4)和右燒結(jié)管(5)在低位時(shí)放置在低位支架(14)的橫管上。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的連鑄中包浸入式水口在線均勻烘烤裝置，其特征在于:所述左燒結(jié)管(4)的中心軸線和右燒結(jié)管(5)的中心軸線與燒結(jié)主管(3)的中心軸線的角度相等，左燒結(jié)管(4)的中心軸線和右燒結(jié)管(5)的中心軸線之間的角度為90-110度，左燒結(jié)管(4)和右燒結(jié)管(5)的前端有彎頭，燒嘴(6)連接在彎頭上，燒嘴(6)的火焰噴射角度與水平面有20-40度的傾斜角度。
【文檔編號(hào)】B22D41/60GK205673584SQ201620567911
【公開(kāi)日】2016年11月9日
【申請(qǐng)日】2016年6月14日 公開(kāi)號(hào)201620567911.7, CN 201620567911, CN 205673584 U, CN 205673584U, CN-U-205673584, CN201620567911, CN201620567911.7, CN205673584 U, CN205673584U
【發(fā)明人】黃春華, 孔超, 楊英, 王寶華, 林大帥, 王景寧
【申請(qǐng)人】河北鋼鐵股份有限公司承德分公司