本發(fā)明屬于熱處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種真空熱處理爐。

背景技術(shù)：

對金屬工件進行各種金屬熱處理的工業(yè)爐的統(tǒng)稱。溫度一般較加熱爐為低。熱處理爐可以采用各種加熱爐的爐型，但要求較嚴格地控制爐溫和爐內(nèi)氣氛等。熱處理爐大多使用氣體燃料加熱，為了準(zhǔn)確控制爐溫，有的熱處理爐用電加熱?，F(xiàn)代的熱處理，特別是化學(xué)熱處理工藝日趨復(fù)雜，熱處理爐的形式也很多。對于連續(xù)的熱處理流程，須配備合適的連續(xù)熱處理爐；對于周期工作的熱處理工藝，要采用強制循環(huán)的控制氣氛以及使?fàn)t子的操作機械化和自動化。

申請?zhí)枮镃N201410381830.3，名稱為熱處理爐以及具有該熱處理爐的熱處理裝置的發(fā)明專利，公開了熱處理爐以及具有該熱處理爐的熱處理裝置，該裝置能夠在更高溫的環(huán)境下對被處理物連續(xù)地進行熱處理。熱處理爐的特征在于，具有：框體；加熱器，用于對框體內(nèi)進行加熱；工作臺，能夠旋轉(zhuǎn)地配置在框體內(nèi)，在中心軸側(cè)形成有開口部；以及引導(dǎo)件，固定在框體內(nèi)，配置在工作臺上，從工作臺的外周側(cè)朝向開口部形成為螺旋形狀。此外，具有熱處理爐的熱處理裝置的特征在于，具有：熱處理爐，該熱處理爐具有：框體；加熱器，用于對框體內(nèi)進行加熱；工作臺，能夠旋轉(zhuǎn)地配置在框體內(nèi)，在中心軸側(cè)形成有開口部；以及引導(dǎo)件，固定在框體內(nèi)，配置在工作臺上，從工作臺的外周側(cè)朝向開口部形成為螺旋形狀；以及冷卻機構(gòu)，相對于熱處理爐配置在鉛垂方向側(cè)。

但是上述現(xiàn)有技術(shù)無法對處理爐進行梯度加熱后再進行快速冷卻。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明提出了一種真空熱處理爐，實現(xiàn)了對一種真空熱處理爐進行梯度加熱后能夠進行快速冷卻的目的。

本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

一種真空熱處理爐，包括爐膛、框體、工作臺和加熱器，其特征在于：所述加熱器為加熱管且設(shè)置在爐膛的側(cè)壁夾層內(nèi)，所述加熱管至少為三組，每組加熱管至少為五個，各組加熱管分別相間均勻排列成一圈，每個加熱管之間的距離相等；每組加熱管連接不同的開關(guān)；還包括爐膛底部設(shè)置有真空吸取器、真空泵和冷凝器，所述爐膛包括三層，由內(nèi)至外依次為：加熱層、真空層和冷卻層；所述真空層與真空泵連接，所述冷卻層和冷凝器連接；在爐膛頂部的四個角落設(shè)置有通管，所述通管與真空吸取器連接；所述加熱層的底部內(nèi)側(cè)設(shè)置有攪拌槳；所述通管在與真空層之間有活動開口，所述通管與冷卻層之間設(shè)置有活動開口。

所述通管與真空層、冷卻層之間均連接處設(shè)置有結(jié)構(gòu)膠。

所述真空層的體積大于冷卻層的體積。

所述攪拌槳至少為兩個且對稱分布。

所述加熱管為第一組管、第二組管和第三組管。

所述框體為網(wǎng)狀。

所述加熱管為電阻絲管。

加熱管高度位于爐膛的中部且占爐膛高度的至少三分之二。

所述框體與工作臺通過螺絲連接；所述框體與中心軸旋轉(zhuǎn)連接。

本發(fā)明所帶來的有益效果有：

1、本發(fā)明設(shè)置有至少三組加熱管，加熱管分別相間均勻排列，分別由不同的開關(guān)控制，需要的溫度與加熱管打開的組數(shù)成正比，需要越高的溫度，就打開越多組的加熱管。并且加熱管之間相間均勻排列，能夠保證溫度散發(fā)均勻。將待加熱物質(zhì)放置在工作臺上，從各個方向接受熱量。能夠?qū)崿F(xiàn)對物質(zhì)的均勻梯度加熱。 通過設(shè)置的冷卻層、真空層和加熱層之間相互連通的通管，對加熱層內(nèi)部的熱量進行處理，冷凝器中的冷氣進入冷卻管，真空泵向真空層進入真空，再通過真空吸收器將加熱層內(nèi)部的熱真空吸收出來，進入冷的氣體，吸收熱的氣體，進行熱量交換，從而達到了快速冷卻的效果。

2、本發(fā)明底部設(shè)置有攪拌槳，對加熱層內(nèi)部的氣體進行攪拌，能夠加快熱量分布，提高冷卻效率。

3、本發(fā)明的所述通管與真空層、冷卻層之間均連接處設(shè)置有結(jié)構(gòu)膠。保證體系的密封性，防止外界的氣體進入，影響加熱效果和冷卻效果。

4、本發(fā)明的真空層體積小于冷卻層的體積，能夠輸入更多的冷氣，加快熱量交換，快速降低溫度。

5、本發(fā)明的加熱管之間的距離控制在一個范圍，防止加熱管太稀疏，從而造成爐膛內(nèi)溫度過低的狀況。

6、本發(fā)明設(shè)置有框體，所述框體為網(wǎng)狀，將待加熱物質(zhì)放置在里面，阻斷部分電場、熱量之間的反應(yīng)，為其提供屏障。

7、本發(fā)明的加熱管高度位于爐膛的中部且占爐膛高度的至少三分之二，增大加熱管對爐膛內(nèi)物質(zhì)的加熱面積，提高加熱效率。

8、本發(fā)明的框體能夠進行旋轉(zhuǎn)，在旋轉(zhuǎn)的時候保證加熱更加均勻。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的示意圖；

圖2為加熱管的示意圖；

附圖標(biāo)記：1、加熱管， 2、框體，3、工作臺，5、真空吸取器，6、真空泵，7、冷凝器，8、加熱層，9、真空層，10、冷卻層， 12、通管，13、攪拌槳，14、活動開口，101、第一組管，102、第二組管，103、第三組管。

具體實施方式

實施例1

一種真空熱處理爐，包括爐膛、框體2、工作臺3和加熱器，其特征在于：所述加熱器為加熱管1且設(shè)置在爐膛的側(cè)壁夾層內(nèi)，所述加熱管1至少為三組，每組加熱管1至少為五個，各組加熱管1分別相間均勻排列成一圈，每個加熱管1之間的距離相等；每組加熱管1連接不同的開關(guān)；還包括爐膛底部設(shè)置有真空吸取器5、真空泵6和冷凝器7，所述爐膛包括三層，由內(nèi)至外依次為：加熱層8、真空層9和冷卻層10；所述真空層9與真空泵6連接，所述冷卻層10和冷凝器7連接；在爐膛頂部的四個角落設(shè)置有通管12，所述通管12與真空吸取器5連接；所述加熱層8的底部內(nèi)側(cè)設(shè)置有攪拌槳13；所述通管12在與真空層9之間有活動開口14，所述通管12與冷卻層10之間設(shè)置有活動開口14。

實施例2

一種真空熱處理爐，包括爐膛、框體2、工作臺3和加熱器，其特征在于：所述加熱器為加熱管1且設(shè)置在爐膛的側(cè)壁夾層內(nèi)，所述加熱管1至少為三組，每組加熱管1至少為五個，各組加熱管1分別相間均勻排列成一圈，每個加熱管1之間的距離相等；每組加熱管1連接不同的開關(guān)；還包括爐膛底部設(shè)置有真空吸取器5、真空泵6和冷凝器7，所述爐膛包括三層，由內(nèi)至外依次為：加熱層8、真空層9和冷卻層10；所述真空層9與真空泵6連接，所述冷卻層10和冷凝器7連接；在爐膛頂部的四個角落設(shè)置有通管12，所述通管12與真空吸取器5連接；所述加熱層8的底部內(nèi)側(cè)設(shè)置有攪拌槳13；所述通管12在與真空層9之間有活動開口14，所述通管12與冷卻層10之間設(shè)置有活動開口14。

所述通管12與真空層9、冷卻層10之間均連接處設(shè)置有結(jié)構(gòu)膠。

實施例3

一種真空熱處理爐，包括爐膛、框體2、工作臺3和加熱器，其特征在于：所述加熱器為加熱管1且設(shè)置在爐膛的側(cè)壁夾層內(nèi)，所述加熱管1至少為三組，每組加熱管1至少為五個，各組加熱管1分別相間均勻排列成一圈，每個加熱管1之間的距離相等；每組加熱管1連接不同的開關(guān)；還包括爐膛底部設(shè)置有真空吸取器5、真空泵6和冷凝器7，所述爐膛包括三層，由內(nèi)至外依次為：加熱層8、真空層9和冷卻層10；所述真空層9與真空泵6連接，所述冷卻層10和冷凝器7連接；在爐膛頂部的四個角落設(shè)置有通管12，所述通管12與真空吸取器5連接；所述加熱層8的底部內(nèi)側(cè)設(shè)置有攪拌槳13；所述通管12在與真空層9之間有活動開口14，所述通管12與冷卻層10之間設(shè)置有活動開口14。

所述真空層9的體積大于冷卻層10的體積。

實施例4

一種真空熱處理爐，包括爐膛、框體2、工作臺3和加熱器，其特征在于：所述加熱器為加熱管1且設(shè)置在爐膛的側(cè)壁夾層內(nèi)，所述加熱管1至少為三組，每組加熱管1至少為五個，各組加熱管1分別相間均勻排列成一圈，每個加熱管1之間的距離相等；每組加熱管1連接不同的開關(guān)；還包括爐膛底部設(shè)置有真空吸取器5、真空泵6和冷凝器7，所述爐膛包括三層，由內(nèi)至外依次為：加熱層8、真空層9和冷卻層10；所述真空層9與真空泵6連接，所述冷卻層10和冷凝器7連接；在爐膛頂部的四個角落設(shè)置有通管12，所述通管12與真空吸取器5連接；所述加熱層8的底部內(nèi)側(cè)設(shè)置有攪拌槳13；所述通管12在與真空層9之間有活動開口14，所述通管12與冷卻層10之間設(shè)置有活動開口14。

所述攪拌槳13至少為兩個且對稱分布。

實施例5

一種真空熱處理爐，包括爐膛、框體2、工作臺3和加熱器，其特征在于：所述加熱器為加熱管1且設(shè)置在爐膛的側(cè)壁夾層內(nèi)，所述加熱管1至少為三組，每組加熱管1至少為五個，各組加熱管1分別相間均勻排列成一圈，每個加熱管1之間的距離相等；每組加熱管1連接不同的開關(guān)；還包括爐膛底部設(shè)置有真空吸取器5、真空泵6和冷凝器7，所述爐膛包括三層，由內(nèi)至外依次為：加熱層8、真空層9和冷卻層10；所述真空層9與真空泵6連接，所述冷卻層10和冷凝器7連接；在爐膛頂部的四個角落設(shè)置有通管12，所述通管12與真空吸取器5連接；所述加熱層8的底部內(nèi)側(cè)設(shè)置有攪拌槳13；所述通管12在與真空層9之間有活動開口14，所述通管12與冷卻層10之間設(shè)置有活動開口14。

所述加熱管1為第一組管101、第二組管102和第三組管103。

實施例6

一種真空熱處理爐，包括爐膛、框體2、工作臺3和加熱器，其特征在于：所述加熱器為加熱管1且設(shè)置在爐膛的側(cè)壁夾層內(nèi)，所述加熱管1至少為三組，每組加熱管1至少為五個，各組加熱管1分別相間均勻排列成一圈，每個加熱管1之間的距離相等；每組加熱管1連接不同的開關(guān)；還包括爐膛底部設(shè)置有真空吸取器5、真空泵6和冷凝器7，所述爐膛包括三層，由內(nèi)至外依次為：加熱層8、真空層9和冷卻層10；所述真空層9與真空泵6連接，所述冷卻層10和冷凝器7連接；在爐膛頂部的四個角落設(shè)置有通管12，所述通管12與真空吸取器5連接；所述加熱層8的底部內(nèi)側(cè)設(shè)置有攪拌槳13；所述通管12在與真空層9之間有活動開口14，所述通管12與冷卻層10之間設(shè)置有活動開口14。

所述框體2為網(wǎng)狀。

實施例7

一種真空熱處理爐，包括爐膛、框體2、工作臺3和加熱器，其特征在于：所述加熱器為加熱管1且設(shè)置在爐膛的側(cè)壁夾層內(nèi)，所述加熱管1至少為三組，每組加熱管1至少為五個，各組加熱管1分別相間均勻排列成一圈，每個加熱管1之間的距離相等；每組加熱管1連接不同的開關(guān)；還包括爐膛底部設(shè)置有真空吸取器5、真空泵6和冷凝器7，所述爐膛包括三層，由內(nèi)至外依次為：加熱層8、真空層9和冷卻層10；所述真空層9與真空泵6連接，所述冷卻層10和冷凝器7連接；在爐膛頂部的四個角落設(shè)置有通管12，所述通管12與真空吸取器5連接；所述加熱層8的底部內(nèi)側(cè)設(shè)置有攪拌槳13；所述通管12在與真空層9之間有活動開口14，所述通管12與冷卻層10之間設(shè)置有活動開口14。

所述加熱管1為電阻絲管。

實施例8

一種真空熱處理爐，包括爐膛、框體2、工作臺3和加熱器，其特征在于：所述加熱器為加熱管1且設(shè)置在爐膛的側(cè)壁夾層內(nèi)，所述加熱管1至少為三組，每組加熱管1至少為五個，各組加熱管1分別相間均勻排列成一圈，每個加熱管1之間的距離相等；每組加熱管1連接不同的開關(guān)；還包括爐膛底部設(shè)置有真空吸取器5、真空泵6和冷凝器7，所述爐膛包括三層，由內(nèi)至外依次為：加熱層8、真空層9和冷卻層10；所述真空層9與真空泵6連接，所述冷卻層10和冷凝器7連接；在爐膛頂部的四個角落設(shè)置有通管12，所述通管12與真空吸取器5連接；所述加熱層8的底部內(nèi)側(cè)設(shè)置有攪拌槳13；所述通管12在與真空層9之間有活動開口14，所述通管12與冷卻層10之間設(shè)置有活動開口14。

加熱管1高度位于爐膛的中部且占爐膛高度的至少三分之二。

實施例9

一種真空熱處理爐，包括爐膛、框體2、工作臺3和加熱器，其特征在于：所述加熱器為加熱管1且設(shè)置在爐膛的側(cè)壁夾層內(nèi)，所述加熱管1至少為三組，每組加熱管1至少為五個，各組加熱管1分別相間均勻排列成一圈，每個加熱管1之間的距離相等；每組加熱管1連接不同的開關(guān)；還包括爐膛底部設(shè)置有真空吸取器5、真空泵6和冷凝器7，所述爐膛包括三層，由內(nèi)至外依次為：加熱層8、真空層9和冷卻層10；所述真空層9與真空泵6連接，所述冷卻層10和冷凝器7連接；在爐膛頂部的四個角落設(shè)置有通管12，所述通管12與真空吸取器5連接；所述加熱層8的底部內(nèi)側(cè)設(shè)置有攪拌槳13；所述通管12在與真空層9之間有活動開口14，所述通管12與冷卻層10之間設(shè)置有活動開口14。

所述框體2與工作臺3通過螺絲連接；所述框體2與中心軸旋轉(zhuǎn)連接。

實施例10

一種真空熱處理爐，包括爐膛、框體2、工作臺3和加熱器，其特征在于：所述加熱器為加熱管1且設(shè)置在爐膛的側(cè)壁夾層內(nèi)，所述加熱管1至少為三組，每組加熱管1至少為五個，各組加熱管1分別相間均勻排列成一圈，每個加熱管1之間的距離相等；每組加熱管1連接不同的開關(guān)；還包括爐膛底部設(shè)置有真空吸取器5、真空泵6和冷凝器7，所述爐膛包括三層，由內(nèi)至外依次為：加熱層8、真空層9和冷卻層10；所述真空層9與真空泵6連接，所述冷卻層10和冷凝器7連接；在爐膛頂部的四個角落設(shè)置有通管12，所述通管12與真空吸取器5連接；所述加熱層8的底部內(nèi)側(cè)設(shè)置有攪拌槳13；所述通管12在與真空層9之間有活動開口14，所述通管12與冷卻層10之間設(shè)置有活動開口14。

所述通管12與真空層9、冷卻層10之間均連接處設(shè)置有結(jié)構(gòu)膠。

所述真空層9的體積大于冷卻層10的體積。

所述攪拌槳13至少為兩個且對稱分布。

所述加熱管1為第一組管101、第二組管102和第三組管103。

所述框體2為網(wǎng)狀。

所述加熱管1為電阻絲管。

加熱管1高度位于爐膛的中部且占爐膛高度的至少三分之二。

所述框體2與工作臺3通過螺絲連接；所述框體2與中心軸旋轉(zhuǎn)連接。