集箱電加熱熱處理爐的熱處理方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種集箱電加熱熱處理爐的熱處理方法，包括以下熱處理方法：A）、工件入爐，工件入爐溫度≤400℃；B）、爐內升溫，升溫的速度≤200℃/h，直至溫度達到620℃±15℃；C）、爐內保溫，維持爐內溫度在620℃±15℃，保溫時間20min；D）、爐內降溫，降溫的速度≤200℃/h，冷卻方式為爐內空冷；E）、工件出爐，爐內溫度≤400℃，工件出爐。本發(fā)明工藝合理，蓄熱效果好、安全可靠，溫度控制穩(wěn)定精確，提高了生產效益，降低了制造成本，推廣應用具有良好的經濟和社會效益。
【專利說明】
集箱電加熱熱處理爐的熱處理方法
技術領域
[0001 ]本發(fā)明屬于熱處理技術領域，特別涉及一種集箱電加熱熱處理爐的熱處理方法。
【背景技術】
[0002]焊后熱處理是電站鍋爐集箱生產的關鍵工序之一，其目的為消除應力。
[0003]現有技術的GGH集箱兩端分別有三個管接頭位于焊縫熱影響區(qū)內，故集箱兩端需作局部熱處理，存在熱損大、熱容量小、熱穩(wěn)定性差、不耐腐蝕的技術缺陷。

【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明的目的是要解決上述技術問題。
[0005]為了實現上述的目的，本發(fā)明采取了如下的技術解決方案:集箱電加熱熱處理爐的熱處理方法，集箱電加熱熱處理爐包括上爐體，其特征在于:所述的上爐體通過鉸鏈與下爐體連接，上爐體與下爐體為對開式結構，上爐體的兩側設置有圓弧在上的半圓形孔，下爐體的兩側設置有圓弧在下的半圓形孔，圓弧在上的半圓形孔和圓弧在下的半圓形孔能合成一個整圓，整圓外均設置有爐門；上爐體的內層設置有上纖維層，下爐體的內層設置有下纖維層，上纖維層與下纖維層對稱布置，上纖維層與下纖維層之間設置有長方體空間，長方體空間內設置有加熱元件，加熱元件采用高溫電阻繞制成帶狀，加熱元件用不銹鋼抓釘固定并分別吊掛在爐側板上。
[0006]所述的上纖維層與下纖維層相互錯開布置。
[0007]所述的上纖維層與下纖維層的材質均采用硅酸鋁纖維毯，硅酸鋁纖維毯通過不銹鋼錨抓釘和自鎖壓板直接固定于爐殼護板上，不銹鋼錨抓釘和自鎖壓板位于爐體冷面，提高了纖維的耐高溫強度。
[0008]包括以下熱處理方法:
A)、工件入爐，工件入爐溫度<4000C ；
B)、爐內升溫，升溫的速度<200 0C/h，直至溫度達到620 °C ± 15 °C ;
C)、爐內保溫，維持爐內溫度在620°C ± 15 °C，保溫時間20min ；
D)、爐內降溫，降溫的速度<200°C/h，冷卻方式為爐內空冷；
E)、工件出爐，爐內溫度<4000C，工件出爐。
[0009]本發(fā)明工藝合理，蓄熱效果好、安全可靠，溫度控制穩(wěn)定精確;集箱電加熱熱處理爐施工方便快捷、其功率為180KW，熱處理的最高溫度為11000C，熱損小、熱容量大、熱穩(wěn)定性強，具有優(yōu)良的抗腐蝕性能，優(yōu)良的熱穩(wěn)定性及熱抗震性、絕熱性;相對磚式爐膛節(jié)能60%左右，且體積小、效果優(yōu)，提高了生產效益，降低了制造成本，推廣應用具有良好的經濟和社會效益。
【附圖說明】
[0010]圖1為本發(fā)明的爐體結構主視圖。
[0011]圖2為圖1的A-A剖視圖。
[0012]圖3為本發(fā)明的熱處理溫度-時間曲線圖。
[0013]圖中:1.上爐體;2.下爐體;3.上纖維層;4.鉸鏈;5.下纖維層。
【具體實施方式】
[0014]下面結合附圖對本發(fā)明作進一步說明，但不作為對本發(fā)明的限制:
集箱電加熱熱處理爐的熱處理方法，集箱電加熱熱處理爐包括上爐體I，其特征在于:所述的上爐體I通過鉸鏈4與下爐體2連接，上爐體I與下爐體2為對開式結構，上爐體I的兩側設置有圓弧在上的半圓形孔，下爐體2的兩側設置有圓弧在下的半圓形孔，圓弧在上的半圓形孔和圓弧在下的半圓形孔能合成一個整圓，整圓外均設置有爐門；上爐體I的內層設置有上纖維層3，下爐體2的內層設置有下纖維層5，上纖維層3與下纖維層5對稱布置，上纖維層3與下纖維層5之間設置有長方體空間，長方體空間內設置有加熱元件，加熱元件采用高溫電阻繞制成帶狀，加熱元件用不銹鋼抓釘固定并分別吊掛在爐側板上;所述的上纖維層3與下纖維層5相互錯開布置;所述的上纖維層3與下纖維層5的材質均采用硅酸鋁纖維毯，硅酸鋁纖維毯通過不銹鋼錨抓釘和自鎖壓板直接固定于爐殼護板上，不銹鋼錨抓釘和自鎖壓板位于爐體冷面，提高了纖維的耐高溫強度;包括以下熱處理方法:A)、工件入爐，工件入爐溫度彡400°C ;B)、爐內升溫，升溫的速度彡2000C/h，直至溫度達到620°C ± 15°C ; C)、爐內保溫，維持爐內溫度在620°C ± 15°C，保溫時間20min; D)、爐內降溫，降溫的速度彡200 °C/h，冷卻方式為爐內空冷;E)、工件出爐，爐內溫度<4000C，工件出爐。
[0015]具體實施時，I)、集箱電加熱熱處理爐本體還包括爐門、爐門移動機構和爐門壓緊裝置;爐體由型鋼與板材焊接而成牢固框架結構，內用硅酸鋁纖維毯采用錯開布置結構，并采用不銹鋼保濕抓釘和自鎖壓板加以固定，以達到良好的蓄熱和保溫性效果;2)、熱處理系統(tǒng)采用全自動控制，提高了產品可靠性;3)、電熱處理爐外殼采用鋼板和型鋼組焊而成;4)、上纖維層3、下纖維層5均為爐襯，均采用硅酸鋁纖維毯保溫結構；5)、熱處理的溫度控制箱通過智能溫度控制儀表來對集箱本體所需要的溫度進行設定，調壓元件均為模塊設計，控制箱功率元件采用可控硅，輸出功率可靠，穩(wěn)定性高，保溫控溫精確;5)、爐門的移動裝置采用手動裝置，爐門壓緊裝置采用鉸鏈壓緊結構，此種結構的壓緊裝置使爐門上的纖維平面與爐口棉之間無摩擦產生，具有安全性能好、使用使命長的特點。
[0016]顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明本發(fā)明所作的舉例，而并非對實施方式的限定。對于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動，這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉，而由此所引申出的顯而易見的變化或變動仍處于本發(fā)明的保護范圍之中。
【主權項】
1.集箱電加熱熱處理爐的熱處理方法，集箱電加熱熱處理爐包括上爐體(I)，其特征在于:所述的上爐體(I)通過鉸鏈(4)與下爐體(2)連接，上爐體(I)與下爐體(2)為對開式結構，上爐體(I)的兩側設置有圓弧在上的半圓形孔，下爐體(2)的兩側設置有圓弧在下的半圓形孔，圓弧在上的半圓形孔和圓弧在下的半圓形孔能合成一個整圓，整圓外均設置有爐門；上爐體(I)的內層設置有上纖維層(3)，下爐體(2)的內層設置有下纖維層(5)，上纖維層(3)與下纖維層(5)對稱布置，上纖維層(3)與下纖維層(5)之間設置有長方體空間，長方體空間內設置有加熱元件，加熱元件采用高溫電阻繞制成帶狀，加熱元件用不銹鋼抓釘固定并分別吊掛在爐側板上。2.根據權利要求1所述的集箱電加熱熱處理爐的熱處理方法，其特征在于:所述的上纖維層(3)與下纖維層(5)相互錯開布置。3.根據權利要求1所述的集箱電加熱熱處理爐的熱處理方法，其特征在于:所述的上纖維層(3)與下纖維層(5)的材質均采用硅酸鋁纖維毯，硅酸鋁纖維毯通過不銹鋼錨抓釘和自鎖壓板直接固定于爐殼護板上，不銹鋼錨抓釘和自鎖壓板位于爐體冷面，提高了纖維的耐高溫強度。4.根據權利要求1所述的集箱電加熱熱處理爐的熱處理方法，其特征在于:包括以下熱處理方法: A)、工件入爐，工件入爐溫度<4000C； B)、爐內升溫，升溫的速度<2000C/h，直至溫度達到620 °C ± 15 °C ; C)、爐內保溫，維持爐內溫度在620°C ± 15 °C，保溫時間20min ； D)、爐內降溫，降溫的速度<2000C/h，冷卻方式為爐內爐內空冷； E)、工件出爐，爐內溫度彡4000C，工件出爐。
【文檔編號】C21D9/50GK105821197SQ201610171616
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2016年3月24日
【發(fā)明人】譚政
【申請人】中機國達電力科技江蘇有限公司