本發(fā)明涉及熱處理裝置，具體地說是一種熱處理用雙室真空爐的送料系統(tǒng)。

背景技術：

真空爐被作為熱處理行業(yè)設備更新?lián)Q代的裝備之一,其重要原因是真空爐處理的產(chǎn)品零件表面光亮、少無氧化、性能好、精度高,真空爐生產(chǎn)運行中易實現(xiàn)節(jié)能、降耗、減污,屬于清潔生產(chǎn)裝備,符合當今環(huán)保的要求。真空中氣體分子極少，分子的自由程變大，因此可以生產(chǎn)出常壓下無法得到的輕稀有金屬、難熔金屬、稀有金屬及其它特種合金材料等。

雙室真空爐包括有前室和后室，后室為加熱室，其內(nèi)部為高溫環(huán)境。目前，使用雙室真空爐對工件進行熱處理時，一般手動將工件送到前室，然后關閉前門。工件熱處理過程中，需要在前室和后室之間流轉(zhuǎn)，因此需要在前室和后室之間設置送料機構(gòu)?，F(xiàn)有技術中的送料機構(gòu)分為推拉式和滾動式兩種。

但這幾種機構(gòu)存在如下缺點：

(1)推拉式送料機構(gòu)位于前室和后室之間，其供料過程中，其包括料盤在內(nèi)的主體結(jié)構(gòu)均隨工件進入后室內(nèi)。主體結(jié)構(gòu)熱膨脹后產(chǎn)生老化變形。因此，推拉料機構(gòu)存在定位不準和不易脫鉤的問題。

(2)滾動料盤進出前、后室過程中，滾輪上容易粘附淬火油等熱處理介質(zhì)，造成送料機構(gòu)打滑，可能造成工件滑落。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對上述問題，提供了一種熱處理用雙室真空爐的送料系統(tǒng)，其有效地解決了現(xiàn)有技術中的雙室真空爐送料機構(gòu)存在的技術缺陷。其具體技術方案如下：

一種熱處理用雙室真空爐的送料系統(tǒng)，所述熱處理用雙室真空爐包括有前室和后室，其特征在于:所述送料系統(tǒng)包括驅(qū)動傳送裝置及抬升抬降裝置，所述驅(qū)動傳送裝置設置在所述前室內(nèi)，所述抬升抬降裝置設置在所述后室的下方并延伸至所述后室內(nèi)；所述驅(qū)動傳送裝置用于實現(xiàn)熱處理工件在前室和后室之間的流轉(zhuǎn)，所述抬升抬降裝置用于實現(xiàn)熱處理工件的抬升及抬降。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述抬升抬降裝置包括電機及水平設置在所述電機上方的托盤，所述電機的周圍均勻布置有四個換向器，所述電機與所述換向器經(jīng)梅花聯(lián)軸器連接，所述換向器與所述托盤經(jīng)渦輪蝸桿升降軸連接，所述托盤上連接有石墨料臺支撐架，所述后室的底板上設有通孔，所述石墨料臺支撐架經(jīng)所述通孔延伸至所述后室內(nèi)。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述驅(qū)動傳送裝置包括有滑軌組件及用于驅(qū)動所述滑軌組件滑動的減速機驅(qū)動裝置，所述滑軌組件上設有齒條，所述減速機驅(qū)動裝置上連接有與所述齒條嚙合的齒輪，所述減速機驅(qū)動裝置經(jīng)所述齒輪及所述齒條驅(qū)動所述滑軌組件在所述前室和所述后室之間來回滑動。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述滑軌組件包括有上部滑軌、中部滑軌、下部滑軌及傳動鏈條，所述上部滑軌滑動連接在所述中部滑軌上，所述中部滑軌滑動連接在所述下部滑軌上，所述下部滑軌固定設置在所述前室內(nèi)，所述齒條沿軸向設置在所述中部滑軌上；所述傳動鏈條附著在所述中部滑軌上，其一端固定連接在所述上部滑軌上，另一端固定連接在所述下部滑軌上；所述中部滑軌靠近后室的一端包覆于所述傳動鏈條內(nèi)，所述中部滑軌遠離所述后室的一端則暴露于所述傳動鏈條外。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述上部滑軌上設有若干個組第一滾軸，所述上部滑軌經(jīng)所述第一滾軸與所述中部滑軌滑動連接；所述中部滑軌上向設有若干組第二滾軸，所述中部滑軌經(jīng)所述第二滾軸與所述下部滑軌滑動連接。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述中部滑軌上設有第一導槽及第二導槽，所述第一滾軸嵌入至所述第一導槽內(nèi)并能沿所述第一導槽來回滑動，所述第二滾軸嵌入至所述第二導槽內(nèi)并能沿所述第二導槽來回滑動。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的具有如下顯著技術效果：送料系統(tǒng)的主體結(jié)構(gòu)位于真空爐的后室的外部，因此其能夠遠離高溫環(huán)境，避免受熱膨脹產(chǎn)生老化失效。

附圖說明

圖1為一個具體實施例中本發(fā)明的熱處理用雙室真空爐的送料系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中的抬升抬降裝置在抬降狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖1中的抬升抬降裝置在抬升狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖1中的驅(qū)動傳送裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖4的b-b剖視圖；

圖6為圖4的俯視圖；

圖7為圖6的a-a剖視圖。

具體實施方式

為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點、能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細的說明。

本發(fā)明提出了一種熱處理用雙室真空爐的送料系統(tǒng)，所述熱處理用雙室真空爐包括有前室和后室。

請參考圖1所示，所述雙室真空爐的送料系統(tǒng)包括驅(qū)動傳送裝置b及抬升抬降裝置a，所述驅(qū)動傳送裝置b設置在所述前室內(nèi)，所述抬升抬降裝置a設置在所述后室的下方并延伸至所述后室內(nèi)。其中：所述驅(qū)動傳送裝置b用于實現(xiàn)熱處理工件在前室和后室之間的流轉(zhuǎn)，所述抬升抬降裝置a用于實現(xiàn)熱處理工件的抬升及抬降。

請參考圖2及圖3所示，在一個具體實施例中，所述抬升抬降裝置a為四軸抬升抬降裝置，其包括電機a3及水平設置在所述電機a3上方的托盤a5。所述電機a3的周圍均勻布置有四個換向器a1，所述電機a3與所述換向器a1經(jīng)梅花聯(lián)軸器a2連接，所述換向器a1與所述托盤a5經(jīng)渦輪蝸桿升降軸a4連接，所述托盤a5上連接有用于支撐熱處理工件的石墨料臺支撐架a6。所述后室的底板上設有通孔，所述石墨料臺支撐架a6經(jīng)所述通孔延伸至所述后室內(nèi)。

本實施例中的抬升抬降裝置b的工作過程如下：所述電機a3經(jīng)所述梅花聯(lián)軸器a2、所述換向器a1驅(qū)動四根所述渦輪蝸桿升降軸a4同步升降，從而帶動所述托盤a5上下移動，最終驅(qū)動所述石墨料臺支撐架a6在所述后室內(nèi)上升或下降，以實現(xiàn)熱處理工件的抬升或抬降。

四組所述梅花聯(lián)軸器a2和所述換向器a1的同步聯(lián)動，能避免所述石墨料臺支撐架a6在上升或下降過程中出現(xiàn)傾斜，從而防止熱處理工件從所述石墨料臺支撐架a6上滑落。

此外，本實施例中的所述抬升抬降裝置a的各組成部件中，除了所述石墨料臺支撐架a6位于所述后室中，其余部件均位于所述后室的下方，而所述石墨料臺支撐架a6由高溫耐受性極強的石墨材料制成?？梢?，本實施例中的抬升抬降裝置a具有很強的高溫耐受度。

請參考圖1、圖4及圖7所示，本實施例中，所述驅(qū)動傳送裝置b包括有滑軌組件及用于驅(qū)動所述滑軌組件滑動的減速機驅(qū)動裝置b1，所述滑軌組件上設有齒條b7，所述減速機驅(qū)動裝置b1的輸出軸上設有與所述齒條b7嚙合的齒輪b6，所述減速機驅(qū)動裝置b1經(jīng)所述齒輪b6及所述齒條b7驅(qū)動所述滑軌組件在所述前室和所述后室之間來回滑動。當所述滑軌組件朝向所述后室滑動時，其能夠進入所述后室并靠近所述石墨料臺支撐架a6。

具體的，本實施例中的所述滑軌組件包括有上部滑軌b2、中部滑軌b3、下部滑軌b4及傳動鏈條b8，所述上部滑軌b2滑動連接在所述中部滑軌b3上，所述中部滑軌b3滑動連接在所述下部滑軌b4上，所述下部滑軌b4固定設置在所述前室內(nèi)，所述齒條b7沿軸向設置在所述中部滑軌b3上。

所述傳動鏈條b8附著在所述中部滑軌b3上，其一端固定連接在所述上部滑軌b2上，另一端固定連接在所述下部滑軌b4上。所述中部滑軌b3靠近后室的一端包覆于所述傳動鏈條b8內(nèi)，所述中部滑軌b3遠離所述后室的一端則暴露于所述傳動鏈條b8外。

如圖5所示，作為一個優(yōu)選實施例，本實施例中，所述上部滑軌b2上設有

若干個組第一滾軸b9,所述中部滑軌b3上向設有若干組第二滾軸b10。對

應的，所述中部滑軌上設有第一導槽及第二導槽，所述第一滾軸b9嵌入至

所述第一導槽內(nèi)，所述第二滾軸b10嵌入至所述第二導槽內(nèi)。所述上部滑軌

b2經(jīng)所述第一滾軸b9沿著所述中部滑軌b3軸向滑動，所述中部滑軌b3

經(jīng)所述第二滾軸b10沿著所述下部滑軌b4軸向滑動。

所述第一滾軸b9及所述第二滾軸b10能夠降低上部滑軌b2及中部滑軌b3在滑動過程所受到的摩擦阻力，保證上部滑軌b2和中滑軌b3的滑動穩(wěn)定性、

本實施例中的所述驅(qū)動傳送裝置b的工作過程如下：

當需要將熱處理工件從前室送入后室時，打開前室，將熱處理工件放置在所述上部滑軌b2上。啟動所述減速機驅(qū)動裝置b1并控制其輸出軸正向轉(zhuǎn)動，所述減速機驅(qū)動裝置b1經(jīng)所述齒條b7驅(qū)動所述中部滑軌b3朝向后室滑動。同步地，所述傳動鏈條b8被繃緊并牽動所述上部滑軌b2以更快的速度朝向所述后室滑動，從而將熱處理工件送入后室內(nèi)。

如請參考圖6及圖7所示，如本領域一般技術人員所能理解的，本實施例中，當所述中部滑軌b3以速度v向所述后室滑動時，所述上部滑軌b2在傳動鏈條b8的牽拉下能夠以速度2v向所述后室滑動。由于上部滑軌b2的滑動速度是中部滑軌b3的兩倍。因此，通過設置上部滑軌b2的長度，可以保證，在送料過程中，只有上部滑軌b2進入后室內(nèi)。

可見，本實施例中的驅(qū)動傳送裝置b存在如果顯著優(yōu)點：其設置在前室內(nèi)，送料過程中，只有上部滑軌b2的一端進入后室內(nèi)，因此能夠保證所述驅(qū)動傳送裝置b的主體結(jié)構(gòu)免受高溫炙烤，從而提升了其使用壽命。

請再次參考圖2和圖3所示，本實施例中的送料系統(tǒng)，其減速機驅(qū)動裝置b和抬升抬降裝置a的配合工作過程如下：

當熱處理工件需要從前室進入后室時，所述減速機驅(qū)動裝置b1正向驅(qū)動上部滑軌b2將熱處理工件送入后室并使得熱處理工件到達所述石墨料臺支撐架a6上方后，所述減速機驅(qū)動裝置b1停止。所述電機a3抬舉所述石墨料臺支撐架a6，將熱處理工件頂出所述上部滑軌b2，使得所述熱處理工件落入到所述石墨料臺支撐架a6上。接著，所述減速機驅(qū)動裝置b1反向驅(qū)動所述上部滑軌b2滑回所述前室內(nèi)。

當熱處理工件需要從后室進入前室時，所述減速機驅(qū)動裝置b1正向驅(qū)動上部滑軌b2再次進入所述后室內(nèi)并達到所述石墨料臺支撐架a6的下方，所述減速機驅(qū)動裝置b1停止。所述a3抬降所述石墨料臺支撐架a6，使得其上的熱處理工件進入所述上部滑軌b2上。接著，所述減速機驅(qū)動裝置b1反向驅(qū)動所述上部滑軌b2將熱處理工件送回所述前室內(nèi)。

上文對本發(fā)明進行了足夠詳細的具有一定特殊性的描述。所屬領域內(nèi)的普通技術人員應該理解，實施例中的描述僅僅是示例性的，在不偏離本發(fā)明的真實精神和范圍的前提下做出所有改變都應該屬于本發(fā)明的保護范圍。本發(fā)明所要求保護的范圍是由所述的權利要求書進行限定的，而不是由實施例中的上述描述來限定的。