本發(fā)明涉及熱處理裝置，具體地說是一種熱處理用真空爐淬火油冷卻系統(tǒng)。

背景技術：

真空爐被作為熱處理行業(yè)設備更新?lián)Q代的裝備之一,其重要原因是真空爐處理的產(chǎn)品零件表面光亮、少無氧化、性能好、精度高,真空爐生產(chǎn)運行中易實現(xiàn)節(jié)能、降耗、減污,屬于清潔生產(chǎn)裝備,符合當今環(huán)保的要求。真空中氣體分子極少，分子的自由程變大，因此可以生產(chǎn)出常壓下無法得到的輕稀有金屬、難熔金屬、稀有金屬及其它特種合金材料等。

現(xiàn)有技術中，熱處理用真空爐淬火油冷卻系統(tǒng)一般都是外置的，需要使用熱油泵將淬火油槽中的淬火油抽入至真空爐淬火油冷卻系統(tǒng)進行冷卻后，再返回至淬火油槽中?，F(xiàn)有的外置式熱處理用真空爐淬火油冷卻系統(tǒng)存在如下明顯缺陷：難以滿足淬火油冷卻均勻性要求，難以實現(xiàn)淬火油快速冷卻要求。因此，有必要研制一種新型的熱處理用真空爐淬火油冷卻系統(tǒng)。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對上述問題，提供了一種熱處理用真空爐淬火油冷卻系統(tǒng)，其有效地解決了現(xiàn)有技術中的外置式熱處理用真空爐淬火油冷卻系統(tǒng)存在的技術缺陷。其具體技術方案如下：

一種熱處理用真空爐淬火油冷卻系統(tǒng)，其包括有淬火油槽，其特征在于：所述淬火油槽的頂壁上設有水冷壁及若干組貫穿所述水冷壁的淬火油攪拌提升裝置，所述淬火油攪拌提升裝置向下延伸至所述淬火油槽內(nèi)，所述淬火油攪拌提升裝置用于將所述淬火油槽內(nèi)的淬火油提升至所述水冷壁處以實現(xiàn)對淬火油的冷卻。

作為本發(fā)明的進一步改進，其包括有兩組所述淬火油攪拌提升裝置，其分外設置有所述淬火油槽的左右兩端，所述淬火油攪拌提升裝置包括真空水冷變頻電機、攪拌器及導流筒；所述真空水冷變頻電機設置在所述淬火油槽的頂壁上，所述導流筒設置在所述淬火油槽的底部，所述攪拌器設置在所述淬火油槽內(nèi)并向下延伸至所述導流筒內(nèi)，所述真空水冷變頻電機與所述攪拌器之間連接有導流管；所述真空水冷變頻電機驅動所述攪拌器攪拌，以使得所述導流筒內(nèi)的淬火油經(jīng)所述導流管到達所述水冷壁并被所述水冷壁冷卻。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述導流筒呈“l(fā)”狀結構，其包括垂直部和水平部，所述水平部的末端開口，所述攪拌器包括有攪拌葉片，所述攪拌葉片垂直延伸至所述導流筒的垂直部內(nèi)。

作為本發(fā)明的進一步改進，兩組所述淬火油攪拌提升裝置的所述導流筒沿所述淬火油槽的中央軸線對稱設置，兩組所述淬火油攪拌提升裝置的所述水平部的末端開口相對設置。

作為本發(fā)明的進一步改進，其還包括有設置在所述淬火油槽外部的變頻器和plc控制器，所述變頻器的輸入端與所述plc控制器電連接，所述變頻器的輸出端與所述真空水冷變頻電機連接；所述plc控制器用于產(chǎn)生頻率控制信號，所述變頻器根據(jù)所述頻率控制信號輸出相應的控制頻率，所述真空水冷變頻電機基于所述控制頻率控制所述攪拌器的攪拌速度。

作為本發(fā)明的進一步改進，其還包括設置在所述淬火油槽內(nèi)的控溫熱電偶，所述控溫熱電偶的信號輸出端與所述plc控制器連接；所述控溫熱電偶用于獲取所述淬火油槽內(nèi)的淬火油的溫度信息并將溫度信息傳送至所述plc控制器，所述plc控制器基于所述溫度信息生成所述頻率控制信號。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的具有如下顯著技術效果：保證淬火油槽中的淬火油被均勻地冷卻，并能夠靈活地控制攪拌器的攪拌速度，從而靈活調(diào)節(jié)淬火油的冷卻速度。

附圖說明

圖1為一個具體實施例中本發(fā)明的熱處理用真空爐淬火油冷卻系統(tǒng)的結構示意圖；

圖2為一個具體實施例中本發(fā)明的熱處理用真空爐淬火油冷卻系統(tǒng)的控制原理圖。

具體實施方式

為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點、能夠更加明顯易懂，下面結合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細的說明。

如圖1及圖2所示，在一個具體實施例中，本發(fā)明提供的熱處理用真空爐淬火油冷卻系統(tǒng)，其包括有淬火油槽1、淬火油攪拌提升裝置2等部件。

所述淬火油槽1的頂壁的左右兩端鋪設有水冷壁101，所述水冷壁101內(nèi)安裝有水循環(huán)管道，所述水冷壁101能夠與外部環(huán)境產(chǎn)生熱交換。

本實施例中，共設置有兩組所述淬火油攪拌提升裝置2，分別設置在兩個水冷壁101所在的位置，每組所述淬火油攪拌提升裝置2各自包括有真空水冷變頻電機201、攪拌器202及導流筒203。其中：所述真空水冷變頻電機201設置所述淬火油槽1的頂壁上，所述導流筒203設置在所述淬火油槽1的底部，所述攪拌器202設置在淬火油槽1內(nèi)并延伸至所述導流筒203內(nèi)，所述真空水冷變頻電機201與所述攪拌器202之間連接有導流管(未圖示)，所述導流管貫穿所述水冷壁101并能與所述水冷壁101產(chǎn)生熱交換。

本實施例中，，所述導流筒203呈“l(fā)”狀結構，其包括垂直部203a和水平部203b，所述水平部203b的末端開口。所述攪拌器203包括有攪拌葉片，所述攪拌器202的攪拌葉片垂直延伸至所述導流筒203的垂直部203a內(nèi)。

作為一個優(yōu)選實施例，本實施例中，兩組所述淬火油攪拌提升裝置2的導流筒203沿所述淬火油槽1的中央軸線對稱設置，其水平部203b的末端開口相對設置。當兩組所述淬火油攪拌提升裝置2的攪拌器203同時攪拌時，淬火油槽1內(nèi)的淬火油產(chǎn)生循環(huán)對流，從而使得淬火油槽1的油溫更加均勻。

當所述真空水冷變頻電機201驅動所述攪拌器203的攪拌葉片轉動時，淬火油槽1內(nèi)的淬火油經(jīng)所述導流筒203后被提升至所述導流管內(nèi)，并沿著所述導流管向上流至所述水冷壁101處，淬火油中的熱量被水冷壁101吸收后迅速冷卻并流回至淬火油槽1，如此不斷循壞，從而保證淬火油槽1中的淬火油被均勻的冷卻。

通過改變真空水冷變頻電機201的驅動頻率，能夠靈活地控制所述攪拌器203的攪拌葉片的攪拌速度，最終調(diào)節(jié)淬火油的冷卻速度。

如圖2所示，具體到本實施例中，所述淬火油槽1的外部設有變頻器4和plc控制器5，所述變頻器4的輸入端與所述plc控制器5電連接，所述變頻器4的輸出端與所述真空水冷變頻電機201連接。所述plc控制器5用于產(chǎn)生頻率控制信號，所述變頻器4根據(jù)所述頻率控制信號輸出相應的控制頻率，所述真空水冷變頻電機201基于所述控制頻率控制所述攪拌器202的攪拌速度。

本實施例中，所述淬火油槽1內(nèi)的控溫熱電偶3，所述控溫熱電偶3的信號輸出端與所述plc控制器5連接。所述控溫熱電偶3用于獲取所述淬火油槽1內(nèi)的淬火油的溫度信息并將溫度信息傳送至所述plc控制器5，所述plc控制器5基于所述溫度信息生成所述頻率控制指令。

當plc控制器5接收到的溫度信號顯示淬火油槽1內(nèi)的溫度過高時，所述plc控制器5產(chǎn)生一個頻率控制信號，所述變頻器4根據(jù)該頻率控制信號輸出一個較大的控制頻率，此時攪拌器202的攪拌速度提升，冷卻速度提高；而當plc控制器5接收到的溫度信號顯示淬火油槽1內(nèi)的溫度較低時，所述變頻器4根據(jù)該頻率控制信號輸出一個較小的控制頻率(可以為零)，此時攪拌器202的攪拌速度降低甚至停止。

如圖2所示，實際使用過程中，可以將plc控制器5與外部的pc上位機連接，用戶通過pc上位機發(fā)出具體的控制指令，從而將淬火油槽1內(nèi)的淬火油溫度調(diào)節(jié)至預定的溫度。具體的控制過程如下：

首先，將預定工作的plc控制器5及所述真空水冷變頻電機201上電，并向pc上位機發(fā)送準備就緒信號。然后，利用pc上位機啟動整個系統(tǒng)的控制運行。工作過程中，plc控制器5一方面實時地維持與pc上位機之間的數(shù)據(jù)通信，一方面根據(jù)pc上位機所發(fā)出的控制指令來控制真空水冷變頻電機201的轉向和轉速。當plc控制器5接收到pc上位機發(fā)出的數(shù)據(jù)提取命令后，即把控溫熱電偶3采集到的淬火油溫度信息發(fā)送給pc上位機。之后，plc控制器5繼續(xù)控制真空水冷變頻電機201的轉向和轉速。plc控制器5對淬火油的冷卻控制依靠對所述真空水冷變頻電機201的調(diào)節(jié)，進而控制淬火油冷卻速度的快慢。

上文對本發(fā)明進行了足夠詳細的具有一定特殊性的描述。所屬領域內(nèi)的普通技術人員應該理解，實施例中的描述僅僅是示例性的，在不偏離本發(fā)明的真實精神和范圍的前提下做出所有改變都應該屬于本發(fā)明的保護范圍。本發(fā)明所要求保護的范圍是由所述的權利要求書進行限定的，而不是由實施例中的上述描述來限定的。