本實(shí)用新型涉及軸承加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種軸承加工用真空熱處理爐。

背景技術(shù)：

熱處理質(zhì)量好壞直接關(guān)系著后續(xù)的加工質(zhì)量以致最終影響零件的使用性能及壽命，同時(shí)熱處理又是機(jī)械行業(yè)的能源消耗大戶和污染大戶，軸承零件的熱處理質(zhì)量控制在整個(gè)機(jī)械行業(yè)是最為嚴(yán)格的。

現(xiàn)有的軸承熱處理爐存在著軸承熱處理爐由于采用氧化氣氛加熱處理易造成脫碳、裂紋等現(xiàn)象嚴(yán)重，影響軸承熱處理質(zhì)量；軸承熱處理爐在使用時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的熱氣體，而缺少對(duì)軸承熱處理爐預(yù)熱的利用，浪費(fèi)資源等問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種軸承加工用真空熱處理爐，具備熱處理質(zhì)量好的優(yōu)點(diǎn)，解決了現(xiàn)有的軸承熱處理爐由于采用氧化氣氛加熱處理造成脫碳、裂紋現(xiàn)象嚴(yán)重，影響軸承熱處理質(zhì)量的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種軸承加工用真空熱處理爐，包括真空熱處理爐本體，所述真空熱處理爐本體包括爐腔、余熱利用裝置、真空裝置、爐蓋、料口、加熱裝置和排氣風(fēng)機(jī)，加熱裝置包括電熱絲組件和燃燒器，爐蓋包括固定蓋板和活動(dòng)蓋板，固定蓋板上固定安裝有真空裝置，活動(dòng)蓋板的底部設(shè)置有料口，固定蓋板和活動(dòng)蓋板之間鉸接，爐腔的底部設(shè)置有燃燒器和溫度傳感器，爐腔的兩側(cè)上設(shè)置有電熱絲組件，爐腔的一側(cè)通過排氣管連接有排氣風(fēng)機(jī)，爐腔和排氣風(fēng)機(jī)之間的排氣管上設(shè)置有閥門。

優(yōu)選的，所述真空裝置包括真空管和真空泵，真空泵通過真空管與爐腔的頂部連接。

優(yōu)選的，所述余熱利用裝置包括余熱利用室和熱氣流通通道，余熱利用室的外側(cè)設(shè)置為熱氣流通通道，熱氣流通通道通過排氣管與排氣風(fēng)機(jī)連接。

優(yōu)選的，所述爐腔和爐殼之間設(shè)置有隔熱材料板。

優(yōu)選的，所述爐腔頂部的爐殼和隔熱材料板之間設(shè)置有密封墊圈。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果如下：

1、本實(shí)用新型通過設(shè)置的真空裝置，使真空熱處理爐熱效率提高，可實(shí)現(xiàn)快速升溫和降溫，可實(shí)現(xiàn)無氧化、無脫碳、無滲碳，由采用保護(hù)氣氛加熱替代氧化氣氛加熱到精確控制碳勢(shì)、氮?jiǎng)莸目煽貧夥占訜?，可去掉工件表面的磷屑，并有脫脂除氣等作用，從而達(dá)到表面光亮凈化的效果，熱處理后零件的性能得到提高，熱處理缺陷如脫碳、裂紋等大大減少，熱處理后的精加工留量減少，提高了材料的利用率和加工效率，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便。

2、本實(shí)用新型通過設(shè)置的余熱利用裝置，余熱利用裝置與排氣風(fēng)機(jī)配合，可對(duì)爐腔內(nèi)的熱氣進(jìn)行再利用，有效提高資源的利用效率，減少生產(chǎn)成本，節(jié)能環(huán)保。

3、本實(shí)用新型通過設(shè)置在爐腔和爐殼之間設(shè)置的隔熱材料板，以及爐腔頂部的爐殼和隔熱材料板之間設(shè)置的密封墊圈，保證真空爐的工作真空度，確保軸承真空熱處理的質(zhì)量。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-真空熱處理爐本體，2-爐腔，3-余熱利用裝置，31-余熱利用室，32-熱氣流通通道，4-真空裝置，41-真空管，42-真空泵，5-爐蓋，6-料口，7-爐殼，8-隔熱材料板，9-電熱絲組件，10-燃燒器，11-溫度傳感器，12-排氣管，13-閥門，14-排氣風(fēng)機(jī)，15-密封墊圈。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種軸承加工用真空熱處理爐，包括真空熱處理爐本體1，所述真空熱處理爐本體1包括爐腔2、余熱利用裝置3、真空裝置4、爐蓋5、料口6、加熱裝置和排氣風(fēng)機(jī)14，加熱裝置包括電熱絲組件9和燃燒器10，爐蓋5包括固定蓋板和活動(dòng)蓋板，固定蓋板上固定安裝有真空裝置4，活動(dòng)蓋板的底部設(shè)置有料口6，固定蓋板和活動(dòng)蓋板之間鉸接，爐腔2的底部設(shè)置有燃燒器10和溫度傳感器11，爐腔2的兩側(cè)上設(shè)置有電熱絲組件9，爐腔2的一側(cè)通過排氣管12連接有排氣風(fēng)機(jī)14，爐腔2和排氣風(fēng)機(jī)14之間的排氣管12上設(shè)置有閥門13。

所述真空裝置4包括真空管41和真空泵42，真空泵42通過真空管41與爐腔2的頂部連接，使真空熱處理爐熱效率提高，可實(shí)現(xiàn)快速升溫和降溫，可實(shí)現(xiàn)無氧化、無脫碳、無滲碳，由采用保護(hù)氣氛加熱替代氧化氣氛加熱到精確控制碳勢(shì)、氮?jiǎng)莸目煽貧夥占訜?，可去掉工件表面的磷屑，并有脫脂除氣等作用，從而達(dá)到表面光亮凈化的效果，熱處理后零件的性能得到提高，熱處理缺陷如脫碳、裂紋等大大減少，熱處理后的精加工留量減少，提高了材料的利用率和加工效率，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，所述余熱利用裝置3包括余熱利用室31和熱氣流通通道32，余熱利用室31的外側(cè)設(shè)置為熱氣流通通道32，熱氣流通通道32通過排氣管12與排氣風(fēng)機(jī)14連接，可對(duì)爐腔2內(nèi)的熱氣進(jìn)行再利用，有效提高資源的利用效率，減少生產(chǎn)成本，節(jié)能環(huán)保，所述爐腔2和爐殼7之間設(shè)置有隔熱材料板8，所述爐腔2頂部的爐殼7和隔熱材料板8之間設(shè)置有密封墊圈15，保證真空爐的工作真空度，確保軸承真空熱處理的質(zhì)量。

工作原理：該種軸承加工用真空熱處理爐，通過設(shè)置的真空裝置可使?fàn)t腔2內(nèi)達(dá)到真空狀態(tài)，真空熱處理爐熱效率高，可實(shí)現(xiàn)快速升溫和降溫，可實(shí)現(xiàn)無氧化、無脫碳、無滲碳，由采用保護(hù)氣氛加熱替代氧化氣氛加熱到精確控制碳勢(shì)、氮?jiǎng)莸目煽貧夥占訜?，可去掉工件表面的磷屑，并有脫脂除氣等作用，從而達(dá)到表面光亮凈化的效果，熱處理后零件的性能得到提高，熱處理缺陷如脫碳、裂紋等大大減少，熱處理后的精加工留量減少，提高了材料的利用率和機(jī)加工效率，待軸承熱處理后，再通過排氣風(fēng)機(jī)14將爐腔內(nèi)的熱氣排送至熱利用室31外側(cè)的熱氣流通通道32中進(jìn)行再利用，有效提高資源的利用效率，減少生產(chǎn)成本，節(jié)能環(huán)保。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。