專利名稱：具有二次自動填粉模架的設備的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及粉末冶金機械，尤其是一種具有二次自動填粉模架的設備。
背景技術：
粉末冶金制品是指將干粉末置于中模腔中，通過對粉末施加壓力使之壓縮成形， 然后卸去壓力，再從模腔中脫出，經(jīng)熱處理及后道工序的整理成為符合設計要求的制品。成 形機有液壓式和機械式，機械式又分中模固定式和中模浮動式。中模浮動式為下模沖固定 不動，由中模浮動實現(xiàn)填粉、壓制和脫模。其工作程序為當前一個制品壓制結束脫模后，送 粉器前行，將含有干粉的型腔覆蓋在中模腔上方，然后充填氣缸工作，通過驅動板推動中模 板向上浮動形成一定的真空將干粉吸下，中模板浮動到位后送粉器回程，上模沖進入中模 將干粉壓縮成形，上模沖到達下死點后，壓縮便結束，上模沖回程，脫模工作開始，在脫模機 構的驅動下將中模板下壓，因下模沖是固定的，中模的下行將制品從模腔中脫出，此時送粉 器又開始新一輪的工作，周而復始，連續(xù)壓制。粉末成形機每工作一個循環(huán)，送粉器只能填粉一次，對于一些嵌件制品需要進行 雙層填粉的，普通機械粉末成形機無論是中模固定式還是中模浮動式均不能實現(xiàn)雙層填 粉，所謂雙層填粉，即填粉時需將粉末分兩次填入，中模第一次向上浮動時填入二分之一， 第二次中模再向上浮動時先放入嵌件然后再填入二分之一，并通過壓制使嵌件牢固在制品 中。

發(fā)明內容
為了克服以上缺陷，本發(fā)明要解決的技術問題是提出一種具有二次自動填粉模 架的設備。本發(fā)明所采用的技術方案為一種具有二次自動填粉模架的設備，該模架包括上 模板、浮動板、中模板、芯棒浮動板、架橋板、芯棒轉換板、固定板及芯棒板，芯棒板與設備下 部的驅動板連接，固定板固定安裝在設備工作臺上，上模板與設備的上滑塊連接，下導柱穿 過固定板將中模板與芯棒板固定連接，上導柱a穿過中模板固定在上模板上，上導柱b穿過 浮動板和上模板固定在中模板上，架橋板與固定板固接，架橋板上安裝有下沖模，芯棒浮動 板上安裝有芯棒，芯棒由芯棒氣缸驅動，芯棒浮動板與芯棒轉換板用連接柱固接，浮動板由 浮動動力缸驅動，中模板上固裝有中模，上模板上安裝有上模沖，浮動板上安裝有二次填粉 總成，二次填粉總成包括二次送粉器、定量填粉板、送粉動力缸、連接板、間板、導軌板，定量 填粉板固定于浮動板，定量填粉板位于連接板與間板之間，二次送粉器與送粉動力缸用連 接板連接，送粉動力缸固定在浮動板上，二次送粉器與間板用連接銷鉸接，二次送粉器安裝 于導軌板中，浮動氣缸與充填氣缸相連接，驅動板與浮動氣缸連接，限位塊與充填氣缸均固 定于設備上。根據(jù)本發(fā)明的另外一個實施例，具有二次自動填粉模架的設備進一步包括所述浮 動氣缸上設置控制中模板浮動量的調整裝置，該裝置包括旋轉手柄軸、一對傘齒輪、過橋齒輪a、過橋齒輪b、調整齒輪、活塞桿，旋轉手柄軸的驅動力經(jīng)傘齒輪、過橋齒輪a、過橋齒輪 b、調整齒輪至活塞桿，活塞桿與浮動氣缸連接，調整齒輪與活塞桿螺紋連接，活塞桿沿軸向 移動，通過調節(jié)活塞桿調節(jié)浮動氣缸的浮動量。根據(jù)本發(fā)明的另外一個實施例，具有二次自動填粉模架的設備進一步包括芯棒氣 缸與芯棒轉換板之間設置有連接桿，連接桿穿過固定板，固定板與芯棒氣缸之間的連接桿 上設置有限位螺母，通過限位螺母調節(jié)芯棒的浮動量。根據(jù)本發(fā)明的另外一個實施例，具有二次自動填粉模架的設備進一步包括定量填 粉板上開設有孔，該孔正對上模沖或下模沖。根據(jù)本發(fā)明的另外一個實施例，具有二次自動填粉模架的設備進一步包括所述的 浮動板動力缸和送粉動力缸的動力為氣壓動力或液壓動力。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明彌補了普通粉末成形設備只能一次填粉的不足，實 現(xiàn)了 二次填粉，擴大了粉末制品的范圍。


圖1是本發(fā)明的優(yōu)選實施例的結構示意圖；圖2是二次定量填粉優(yōu)選實施例的結構示意圖；圖3是圖2中A-A向的剖視示意圖；圖4是中模板浮動量調整裝置的結構示意圖；圖中1、上導柱a，2、上模板，3、浮動板，4、上導柱b，5、中模板，6、下導柱，7、芯棒 浮動板，8、架橋板，9、芯棒轉換板，10、限位螺母，11、固定板，12、芯棒氣缸，13、芯棒板，14、 驅動板，15、充填氣缸，16、浮動氣缸，17、限位塊，18、下模沖，19、芯棒，20、中模，21、壓蓋， 22.上模沖，23、浮動板動力缸，24、二次送粉器，25、定量填粉板，26、間板，27、送粉動力缸， 28、連接銷，29、連接板，30、導軌板，31、手柄軸，32、傘齒輪，33、過橋齒輪a，34、過橋齒輪b， 35、調整齒輪，36、活塞桿，37、上滑塊，38、連接桿，39、連接柱，40、孔，41、一次送粉器。
具體實施例方式現(xiàn)在結合附圖和優(yōu)選實施例對本發(fā)明作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的 示意圖，僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結構，因此其僅顯示與本發(fā)明有關的構成。如圖1-3所示，一種具有二次自動填粉模架的設備，該模架包括上模板2、浮動板 3、中模板5、芯棒浮動板7、架橋板8、芯棒轉換板9、固定板11及芯棒板13，芯棒板13與設 備下部的驅動板14連接，固定板11固定安裝在設備工作臺上，上模板2與設備的上滑塊37 連接，下導柱6穿過固定板11將中模板5與芯棒板13固定連接，上導柱al穿過中模板5 固定在上模板2上，上導柱b4穿過浮動板3和上模板2固定在中模板5上，架橋板8與固 定板11固接，架橋板8上安裝有下沖模18，芯棒浮動板7上安裝有芯棒19，連接柱39穿過 架橋板8將芯棒浮動板7與芯棒架橋板9固接，芯棒19由芯棒氣缸12驅動，浮動板3由浮 動板動力缸23驅動，中模板5上固裝有中模20，上模板2上安裝有上模沖22，浮動板3上 安裝有二次填粉總成，二次填粉總成包括二次送粉器24、定量填粉板25、送粉動力缸27、連 接板29、間板26、導軌板30，定量填粉板25固定于浮動板3，定量填粉板25位于二次送粉 器24與間板26之間，二次送粉器24與送粉動力缸27用連接板29連接，送粉動力缸27固
4定在浮動板3上，二次送粉器24與間板26用連接銷28鉸接，二次送粉器24安裝于導軌板 30中，浮動氣缸16與充填氣缸15相連接，驅動板14與浮動氣缸16連接，限位塊17與充填 氣缸15均固定于設備上。定量填粉板25上開設有孔40，該孔40正對上模沖22或下模沖 18。如圖4所示，浮動氣缸16上設置控制中模板5浮動量的調整裝置，該裝置包括旋 轉手柄軸31、一對傘齒輪32、過橋齒輪a33、過橋齒輪b34、調整齒輪35、活塞桿36，旋轉手 柄軸31的驅動力經(jīng)傘齒輪32、過橋齒輪a33、過橋齒輪b34、調整齒輪35至活塞桿36，活塞 桿36與浮動氣缸16連接，調整齒輪35與活塞桿36螺紋連接，活塞桿36沿軸向移動，通過 調節(jié)活塞桿36調節(jié)浮動氣缸16的浮動量。芯棒氣缸12與芯棒轉換板9之間設置有連接 桿38，連接桿38穿過固定板11，固定板11與芯棒氣缸12之間的連接桿38上設置有限位 螺母10，通過限位螺母10調節(jié)芯棒19的浮動量。本發(fā)明工作過程如下工作時中模板5上的一次送粉器41前行，送粉器的前端先將脫出的制品推離，送 粉器到位后，充填氣缸15工作推動中模板5上浮形成第一次填粉，填粉結束后，送粉器后 退，浮動氣缸16工作再次驅動中模板5上浮，同時芯棒浮動板7在芯棒氣缸12的推動下同 步上浮，放入嵌件后浮動板3由浮動板動力缸23推動緊壓在中模板5上。然后，二次送粉 器24在送粉動力缸27的拉動下與間板26同步前行，對定量填粉板25的孔40內進行第二 次填粉，填粉結束，二次送粉器24與間板26后退，間門打開，定量填粉板25的孔40內的粉 末落入中模20模腔中。然后上模沖22開始進入中模20對粉末進行壓縮，到達下死點后， 壓制結束，上模沖22回程，浮動板3同時退回。此時機器的脫模機構開始工作，將驅動板14 下壓，中模板5同步下行，由于下模沖18是固定不動的，中模板5的下行便將壓縮成形的制 品從中模20中脫出，到此便完成了一次嵌件制品的壓制全過程。以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內容，相關工作人員完 全可以在不偏離本項發(fā)明技術思想的范圍內，進行多樣的變更以及修改。本項發(fā)明的技術 性范圍并不局限于說明書上的內容，必須要根據(jù)權利要求范圍來確定其技術性范圍。
權利要求
一種具有二次自動填粉模架的設備，其特征在于該模架包括上模板(2)、浮動板(3)、中模板(5)、芯棒浮動板(7)、架橋板(8)、芯棒轉換板(9)、固定板(11)及芯棒板(13)，芯棒板(13)與設備下部的驅動板(14)連接，固定板(11)固定安裝在設備工作臺上，上模板(2)與設備的上滑塊(37)連接，下導柱(6)穿過固定板(11)將中模板(5)與芯棒板(13)固定連接，上導柱a(1)穿過中模板(5)固定在上模板(2)上，上導柱b(4)穿過浮動板(3)和上模板(2)固定在中模板(5)上，架橋板(8)與固定板(11)固接，架橋板(8)上安裝有下沖模(18)，芯棒浮動板(7)上安裝有芯棒(19)，芯棒(19)由芯棒氣缸(12)驅動，浮動板(3)由浮動板動力缸(23)驅動，中模板(5)上固裝有中模(20)，上模板(2)上安裝有上模沖(22)，浮動板(3)上安裝有二次填粉總成，二次填粉總成包括二次送粉器(24)、定量填粉板(25)、送粉動力缸(27)、連接板(29)、閘板(26)、導軌板(30)，定量填粉板(25)固定于浮動板(3)，定量填粉板(25)位于二次送粉器(24)與閘板(26)之間，二次送粉器(24)與送粉動力缸(27)用連接板(29)連接，送粉動力缸(27)固定在浮動板(3)上，二次送粉器(24)與閘板(26)用連接銷(28)鉸接，二次送粉器(24)安裝于導軌板(30)中，浮動氣缸(16)與充填氣缸(15)相連接，驅動板(14)與浮動氣缸(16)連接，限位塊(17)與充填氣缸(15)均固定于設備上。
2.根據(jù)權利要求1所述的具有二次自動填粉模架的設備，其特征在于所述浮動氣缸(16)上設置控制中模板(5)浮動量的調整裝置，該裝置包括旋轉手柄軸(31)、一對傘齒輪 (32)、過橋齒輪a(33)、過橋齒輪b(34)、調整齒輪(35)、活塞桿(36)，旋轉手柄軸(31)的驅 動力經(jīng)傘齒輪(32)、過橋齒輪a(33)、過橋齒輪b(34)、調整齒輪(35)至活塞桿(36)，活塞 桿(36)與浮動氣缸(16)連接，調整齒輪(35)與活塞桿(36)螺紋連接，活塞桿(36)沿軸 向移動。
3.根據(jù)權利要求1所述的具有二次自動填粉模架的設備，其特征在于芯棒氣缸(12) 與芯棒轉換板(9)之間設置有連接桿(38)，連接桿(38)穿過固定板(11)，固定板(11)與 芯棒氣缸(12)之間的連接桿(38)上設置有限位螺母(10)，連接柱(39)穿過架橋板(8)將 芯棒浮動板(7)與芯棒轉換板(9)固接。
4.根據(jù)權利要求1所述的具有二次自動填粉模架的設備，其特征在于定量填粉板(25)上開設有孔(40)，該孔(40)正對上模沖(22)或下模沖(18)。
5.根據(jù)權利要求1所述的具有二次自動填粉模架的設備，其特征在于所述的浮動板 動力缸(23)和送粉動力缸(27)的動力為氣壓動力或液壓動力。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種可壓制嵌件制品需實現(xiàn)的自動二次填粉，嵌件外露部分浮動支撐結構的具有二次自動填粉模架的設備，可實現(xiàn)一模一出，一模二出和一模多出。本發(fā)明彌補了普通粉末成形設備只能一次填粉的不足，實現(xiàn)了二次填粉，擴大了粉末制品的范圍。
文檔編號B22F3/03GK101890497SQ201010208598
公開日2010年11月24日 申請日期2010年6月24日 優(yōu)先權日2010年6月24日
發(fā)明者周斌 申請人:揚州天禾科技實業(yè)有限公司