專利名稱：：一種標(biāo)準(zhǔn)模架及其加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種標(biāo)準(zhǔn)模架及其加工方法，屬于模具制造
技術(shù)領(lǐng)域：
。
背景技術(shù)：
：目前，現(xiàn)有技術(shù)中的模架一般包括定模板、動(dòng)模板、導(dǎo)柱和導(dǎo)套。但現(xiàn)有技術(shù)的模架存在如下缺點(diǎn)(l)定模板、動(dòng)模板上的分中性差，使不同模架之間的定模板、動(dòng)模板不能互換，必須成套生產(chǎn)、成套銷售和成套使用。(2)當(dāng)定模板、動(dòng)模板之一損壞需更換時(shí)，則必須使用與之配套的動(dòng)/或定模板作伺服板才能加工與之配套的動(dòng)/或定模板，造成使用成本高。(3)定模板、動(dòng)模板的制造工藝復(fù)雜，效率低，產(chǎn)品公差大、精度低。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的第一個(gè)目的，是為了提供一種標(biāo)準(zhǔn)模架，使不同模架之間的定模板、動(dòng)模板可以互換，具有互換性好、可散件銷售的特點(diǎn)。本發(fā)明的第二個(gè)目的，是為了提供一種標(biāo)準(zhǔn)模架的加工方法。本發(fā)明的第一個(gè)目的可以通過如下措施達(dá)到—種標(biāo)準(zhǔn)模架，它包括定模板、動(dòng)模板、導(dǎo)套和導(dǎo)柱；其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是在定模板上分中設(shè)有四個(gè)導(dǎo)套孔，在動(dòng)模板上分中設(shè)有四個(gè)與所述分中導(dǎo)套孔對(duì)應(yīng)的導(dǎo)柱孔；在定模板長向上的兩個(gè)導(dǎo)套孔之間的中心距為定值A(chǔ)，在定模板寬向上的兩個(gè)導(dǎo)套孔之間的中心距為定值B，定模板上各導(dǎo)套孔中心到板邊的距離為定值K;與之對(duì)應(yīng)，在動(dòng)模板長向上的兩個(gè)導(dǎo)柱孔之間的中心距為定值A(chǔ)，在動(dòng)模板寬向上的兩個(gè)導(dǎo)柱孔之間的中心距為定值B，動(dòng)模板上各導(dǎo)柱孔中心到板邊的距離為定值K;每個(gè)導(dǎo)套孔中各安裝一個(gè)導(dǎo)套，每個(gè)導(dǎo)柱孔中各安裝一個(gè)與所述導(dǎo)套對(duì)應(yīng)的導(dǎo)柱。本發(fā)明的第一個(gè)目的還可以通過如下措施達(dá)到實(shí)現(xiàn)本發(fā)明第一個(gè)目的的實(shí)施方案是由四個(gè)導(dǎo)套孔和四個(gè)導(dǎo)柱孔形成的分中公差可以小于0.02mm0.04mm。本發(fā)明的第二個(gè)目的可以通過如下措施達(dá)到—種標(biāo)準(zhǔn)模架的加工方法，其特征是1)按如下工序加工定模板a、開料、形成定模板坯；b、第一次精磨定模板坯的上、下平面，c、精加工定模板坯的四個(gè)側(cè)面，d、對(duì)定模板坯進(jìn)行棱邊倒角，e、通過加工中心對(duì)定模板坯進(jìn)行分中鏜孔，找出模板的中心位置，分中鏜好四個(gè)導(dǎo)套Lf、第二次精磨模板的上、下平面；2)按以下步驟加工動(dòng)模板a、開料、形成動(dòng)模板坯，b、第一次精磨動(dòng)模板坯的上、下平面，c、精加工動(dòng)模板坯的四個(gè)側(cè)面，d、對(duì)動(dòng)模板坯進(jìn)行棱邊倒角，e、通過加工中心對(duì)動(dòng)模板坯進(jìn)行分中鏜孔，找出模板的中心位置，分中鏜好四導(dǎo)柱Lf、第二次精磨動(dòng)模板坯的上、下平面；3)在定模板的四個(gè)導(dǎo)套孔中分別安裝一導(dǎo)套，在動(dòng)模板的四個(gè)導(dǎo)柱孔中分別安裝一導(dǎo)柱，構(gòu)成標(biāo)準(zhǔn)模架。本發(fā)明的第二個(gè)目的還可以通過如下措施達(dá)到實(shí)現(xiàn)本發(fā)明第二個(gè)目的的實(shí)施方案是第1)步中第一次精磨定模板坯的上、下平面，和第2)步中第一次精磨動(dòng)模板坯的上、下平面，其厚度公差可以為0.3mm0.4mm。實(shí)現(xiàn)本發(fā)明第二個(gè)目的的實(shí)施方案是第1)步中精加工定模板坯的四個(gè)側(cè)面，和第2)步中精加工動(dòng)模板坯的四個(gè)側(cè)面，其長寬公差可以為±0.02mm。實(shí)現(xiàn)本發(fā)明第二個(gè)目的的實(shí)施方案是第1)步中分中鏜好四個(gè)導(dǎo)套孔和第2)步中分中鏜好四導(dǎo)柱孔，可以要求分中公差小于0.02mm0.04mm。實(shí)現(xiàn)本發(fā)明第二個(gè)目的的實(shí)施方案是第1)步中第二次精磨定模板坯的上、下平面，和第2)步中第二次精磨動(dòng)模板坯的上、下平面，其厚度公差可以為00.05mm。實(shí)現(xiàn)本發(fā)明第二個(gè)目的的實(shí)施方案是可以采用壁厚千分尺檢測(cè)各種公差。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明所述的標(biāo)準(zhǔn)模架是通過先分開單獨(dú)精加工定模板和動(dòng)模板，最后合模而成。要求定模板、動(dòng)模板的長寬公差為士0.02mm，厚度公差為00.05mm;定模板上的四個(gè)導(dǎo)套孔的分中公差小于0.02mm0.04mm，動(dòng)模板上的四個(gè)導(dǎo)柱孔的分中公差小于0.02mm0.04mm。由于定模板、動(dòng)模板上的4個(gè)孔的分中性好，使定模板、動(dòng)模板具有互換性好的優(yōu)點(diǎn)，如需更換定模板(或動(dòng)模板)時(shí)，則不必使用動(dòng)模板(或定模板)作伺服板，直接更換定模板(或動(dòng)模板)便可。因此定模板、動(dòng)模板可散件銷售，自由搭配，有利于減少產(chǎn)品庫存量和便于模具銷售。圖1是本發(fā)明具體實(shí)施例所述的標(biāo)準(zhǔn)模架的結(jié)構(gòu)爆炸圖。圖2是本發(fā)明具體實(shí)施例所述的定模板的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本發(fā)明具體實(shí)施例所述的動(dòng)模板的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本發(fā)明的標(biāo)準(zhǔn)模架應(yīng)用模具的整體結(jié)構(gòu)爆炸圖。具體實(shí)施例方式具體實(shí)施例參見圖1，本實(shí)施例所述的標(biāo)準(zhǔn)模架，它包括定模板1、動(dòng)模板2、導(dǎo)套3和導(dǎo)柱(4);:在定模板1上分中設(shè)有四個(gè)導(dǎo)套孔11，在動(dòng)模板2上分中設(shè)有四個(gè)與所述分中導(dǎo)套孔11對(duì)應(yīng)的導(dǎo)柱孔21;在定模板1長度方向上的兩個(gè)導(dǎo)套孔11之間的中心距為定值A(chǔ)，在定模板1寬度方向上的兩個(gè)導(dǎo)套孔11之間的中心距為定值B，定模板1上各導(dǎo)套孔11中心到板邊的距離為定值K;與之對(duì)應(yīng)，在動(dòng)模板2長度方向上的兩個(gè)導(dǎo)柱孔21之間的中心距為定值A(chǔ)，在動(dòng)模板2寬度方向上的兩個(gè)導(dǎo)柱孔21之間的中心距為定值B，動(dòng)模板2上各導(dǎo)柱孔21中心到板邊的距離為定值K;每個(gè)導(dǎo)套孔11中各安裝一個(gè)導(dǎo)套3，每個(gè)導(dǎo)柱孔21中各安裝一個(gè)與所述導(dǎo)套3對(duì)應(yīng)的導(dǎo)柱4。所述的四個(gè)導(dǎo)套孔11和四個(gè)導(dǎo)柱孔21的分中公差可以小于0.02mm、0.03mm或0.04mm。參照?qǐng)D2和圖3，在定模板1長度方向上的兩個(gè)導(dǎo)套孔11之間的中心距為定值A(chǔ)、寬度方向上的兩個(gè)導(dǎo)套孔11之間的中心距為定值B、各導(dǎo)套孔11中心到定模板側(cè)邊的距離(孔邊距)均為定值K;與之對(duì)應(yīng)，在動(dòng)模板2長度方向上的兩個(gè)導(dǎo)柱孔21之間的中心距為定值A(chǔ)、在寬度方向上的兩個(gè)導(dǎo)柱孔21之間的中心距為定值B、各導(dǎo)柱孔21中心到動(dòng)模板2側(cè)邊的距離(孔邊距)均為定值K。其中，中心距A、中心距B及孔邊距K的具體尺寸參照表一。表一為精密模胚導(dǎo)柱孔、導(dǎo)套孔的中心距及孔邊距尺寸表。表一精密模胚導(dǎo)柱孔、導(dǎo)套孔的中心距及孔邊距單位單位mm<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>參照?qǐng)D4，實(shí)際應(yīng)用中，所述的定模板1、動(dòng)模板2、導(dǎo)套3和導(dǎo)柱4與面板5、面板螺絲6、回針7、面針板8、針板螺絲9、底針板10、方鐵11、底板12和底板螺絲13等部件配套使用。本實(shí)施例所述的標(biāo)準(zhǔn)模架的加工方法，其按以下步驟進(jìn)行1)按如下工序加工定模板1:a、開料、形成定模板坯；b、第一次精磨定模板坯的上、下平面，c、精加工定模板坯的四個(gè)側(cè)面，d、對(duì)定模板坯進(jìn)行棱邊倒角，e、通過加工中心對(duì)定模板坯進(jìn)行分中鏜孔，找出模板的中心位置，分中鏜好四個(gè)導(dǎo)套孔ll，f、第二次精磨模板的上、下平面；2)按以下步驟加工動(dòng)模板2:a、開料、形成動(dòng)模板坯，b、第一次精磨動(dòng)模板坯的上、下平面，c、精加工動(dòng)模板坯的四個(gè)側(cè)面，d、對(duì)動(dòng)模板坯進(jìn)行棱邊倒角，e、通過加工中心對(duì)動(dòng)模板坯進(jìn)行分中鏜孔，找出模板的中心位置，分中鏜好四導(dǎo)柱孔21，f、第二次精磨動(dòng)模板坯的上、下平面；3)在定模板1的四個(gè)導(dǎo)套孔11中分別安裝一導(dǎo)套3，在動(dòng)模板2的四個(gè)導(dǎo)柱孔21中分別安裝一導(dǎo)柱4，構(gòu)成標(biāo)準(zhǔn)模架。其中第1)步中第一次精磨定模板坯的上、下平面，和第2)步中第一次精磨動(dòng)模板坯的上、下平面，其厚度公差可以為0.3mm、0.35mm或0.4mm。第1)步中精加工定模板坯的四個(gè)側(cè)面，和第2)步中精加工動(dòng)模板坯的四個(gè)側(cè)面，其長寬公差可以為±0.02mm。第l)步中分中鏜好四個(gè)導(dǎo)套孔11和第2)步中分中鏜好四導(dǎo)柱孔21，可以要求分中公差小于0.02mm、0.3mm或0.04mm。第1)步中第二次精磨定模板坯的上、下平面，和第2)步中第二次精磨動(dòng)模板坯的上、下平面，其厚度公差可以為0、0.01mm、0.02mm、0.03mm、0.04mm或0.05mm?？梢圆捎帽诤袂Х殖邫z測(cè)各種公差。上文中所述的四個(gè)導(dǎo)套孔的分中公差是指四個(gè)導(dǎo)套孔在定模板上的中心與模板的中心之間的距離公差。四個(gè)導(dǎo)柱孔的分中公差是指四個(gè)導(dǎo)柱孔在模板上的中心與動(dòng)模板的中心之間的距離公差。以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施例，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本
技術(shù)領(lǐng)域：
的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。本發(fā)明的其他實(shí)施方式中，所述定值A(chǔ)、距定值B、定值K，既可以上表一中的數(shù)值，也可以是其他設(shè)定的定值。權(quán)利要求一種標(biāo)準(zhǔn)模架，它包括定模板(1)、動(dòng)模板(2)、導(dǎo)套(3)和導(dǎo)柱(4)；其特征是在定模板(1)上分中設(shè)有四個(gè)導(dǎo)套孔(11)，與之對(duì)應(yīng)，在動(dòng)模板(2)上分中設(shè)有四個(gè)導(dǎo)柱孔(21)；在定模板(1)長向上的兩個(gè)導(dǎo)套孔(11)之間的中心距為定值A(chǔ)，在定模板(1)寬向上的兩個(gè)導(dǎo)套孔(11)之間的中心距為定值B，定模板(1)上各導(dǎo)套孔(11)中心到板邊的距離為定值K；與之對(duì)應(yīng)，在動(dòng)模板(2)長向上的兩個(gè)導(dǎo)柱孔(21)之間的中心距為定值A(chǔ)，在動(dòng)模板(2)寬向上的兩個(gè)導(dǎo)柱孔(21)之間的中心距為定值B，動(dòng)模板(2)上各導(dǎo)柱孔(21)中心到板邊的距離為定值K；每個(gè)導(dǎo)套孔(11)中各安裝一個(gè)導(dǎo)套(3)，每個(gè)導(dǎo)柱孔(21)中各安裝一個(gè)與所述導(dǎo)套(3)對(duì)應(yīng)的導(dǎo)柱(4)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種標(biāo)準(zhǔn)模架，其特征是由四個(gè)導(dǎo)套孔(11)和四個(gè)導(dǎo)柱孔(21)形成的分中公差小于0.02mm0.04mm。3.—種標(biāo)準(zhǔn)模架的加工方法，其特征是1)按如下工序加工定模板(1):a、開料、形成定模板坯；b、第一次精磨定模板坯的上、下平面，c、精加工定模板坯的四個(gè)側(cè)面，d、對(duì)定模板坯進(jìn)行棱邊倒角，e、通過加工中心對(duì)定模板坯進(jìn)行分中鏜孔，找出模板的中心位置，分中鏜好四個(gè)導(dǎo)套孔(11)，f、第二次精磨模板的上、下平面；2)按以下步驟加工動(dòng)模板(2):a、開料、形成動(dòng)模板坯，b、第一次精磨動(dòng)模板坯的上、下平面，c、精加工動(dòng)模板坯的四個(gè)側(cè)面，d、對(duì)動(dòng)模板坯進(jìn)行棱邊倒角，e、通過加工中心對(duì)動(dòng)模板坯進(jìn)行分中鏜孔，找出模板的中心位置，分中鏜好四導(dǎo)柱孔(21)，f、第二次精磨動(dòng)模板坯的上、下平面；3)在定模板(1)的四個(gè)導(dǎo)套孔(11)中分別安裝一導(dǎo)套(3)，在動(dòng)模板(2)的四個(gè)導(dǎo)柱孔(21)中分別安裝一導(dǎo)柱(4)，構(gòu)成標(biāo)準(zhǔn)模架。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種標(biāo)準(zhǔn)模架的加工方法，其特征是第1)步中第一次精磨定模板坯的上、下平面，和第2)步中第一次精磨動(dòng)模板坯的上、下平面，其厚度公差為0.3mm0.4mm。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種標(biāo)準(zhǔn)模架的加工方法，其特征是第1)步中精加工定模板坯的四個(gè)側(cè)面，和第2)步中精加工動(dòng)模板坯的四個(gè)側(cè)面，其長寬公差為±0.02mm。6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種標(biāo)準(zhǔn)模架的加工方法，其特征是第1)步中分中鏜好四個(gè)導(dǎo)套孔(11)和第2)步中分中鏜好四導(dǎo)柱孔(21)，要求分中公差小于0.02mm0.04mm。7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種標(biāo)準(zhǔn)模架的加工方法，其特征是第1)步中第二次精磨定模板坯的上、下平面，和第2)步中第二次精磨動(dòng)模板坯的上、下平面，其厚度公差為00.05mm。8.根據(jù)權(quán)利要求3至7任一權(quán)利要求所述的一種標(biāo)準(zhǔn)模架的加工方法，其特征是用壁厚千分尺檢測(cè)各種公差。全文摘要本發(fā)明涉及標(biāo)準(zhǔn)模架及其加工方法，它包括定模板(1)、動(dòng)模板(2)、導(dǎo)套(3)和導(dǎo)柱(4)；其特征是在定模板(1)上分中設(shè)有四個(gè)導(dǎo)套孔(11)，與之對(duì)應(yīng)，在動(dòng)模板(2)上分中設(shè)有四個(gè)導(dǎo)柱孔(21)；在定模板(1)長向上的兩個(gè)導(dǎo)套孔(11)之間的中心距為定值A(chǔ)，在定模板(1)寬向上的兩個(gè)導(dǎo)套孔(11)之間的中心距為定值B，定模板(1)上各導(dǎo)套孔(11)中心到板邊的距離為定值K；每個(gè)導(dǎo)套孔(11)中各安裝一個(gè)導(dǎo)套(3)，每個(gè)導(dǎo)柱孔(21)中各安裝一個(gè)對(duì)應(yīng)的導(dǎo)柱(4)。本發(fā)明通過先分開單獨(dú)精加工定模板和動(dòng)模板，最后合模而成；定模板、動(dòng)模板可分開銷售、自由搭配，具有于減少產(chǎn)品庫存量和便于模具銷售的特點(diǎn)。文檔編號(hào)B23P15/24GK101704052SQ200910193840公開日2010年5月12日申請(qǐng)日期2009年11月11日優(yōu)先權(quán)日2009年11月11日發(fā)明者劉文紅,劉木豐,曹克全,經(jīng)偉民申請(qǐng)人:廣東圣都模具股份有限公司