專利名稱：卡環(huán)繞制成型機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及無切削的金屬機(jī)械加工領(lǐng)域，尤其是涉及卡環(huán)繞制成型的方法和制造設(shè)備，適用于制造汽車變速箱、風(fēng)電設(shè)備等通用零件一卡環(huán)。
背景技術(shù)：
卡環(huán)是機(jī)械設(shè)備常用的必需零件，用量很大，現(xiàn)有技術(shù)的卡環(huán)通常是用鋼板沖壓出來的，邊角廢料太多，而且卡環(huán)直徑達(dá)到200mm以上就很難用沖壓完成，500噸以上的精密沖床目前在國內(nèi)沒有，即使有了，用于制造卡環(huán)也必定是成本居高不下。有鑒于此，本發(fā)明人對卡環(huán)的制造用料做了深入研究，突破傳統(tǒng)思維，采用壓扁鋼絲繞制成型，設(shè)計(jì)出卡環(huán)繞制成型機(jī)，填補(bǔ)了國內(nèi)大直徑卡環(huán)制造的空白，本案由此產(chǎn)生。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供卡環(huán)繞制成型機(jī)，可以生產(chǎn)直徑15 3000mm之間的金屬卡環(huán)，節(jié)能環(huán)保，制造成本低、設(shè)備投資低。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下卡環(huán)繞制成型的方法包括以下步驟把鋼絲軋扁一把扁鋼帶彎曲成螺旋型一回火定型一逐圈截取ー調(diào)整直徑到設(shè)定規(guī)格一切割成圖紙要求形狀一磨平。用于把扁鋼帶彎曲成螺旋型的卡環(huán)繞制成型機(jī)，包括第一頂桿、第二頂桿、中心滾輪、大滾輪、軋輥、導(dǎo)絲器、機(jī)架面板所述軋輥上下配對安裝，上軋輥上安裝有螺旋調(diào)整裝置，可以根據(jù)所需扁鋼帶的厚度調(diào)整軋輥間隙；導(dǎo)絲器的中間設(shè)置有扁鋼帶通道，可以根據(jù)序列化需要，設(shè)置多種大小的通道；中心滾輪和大滾輪的圓周輪廓上設(shè)置了和扁鋼帶形狀適配的環(huán)形凹槽，其固定軸可以在機(jī)架面板上被動旋轉(zhuǎn)，并且固定軸在機(jī)架水平面上的位置也可以用絲桿帶動來調(diào)整，中心滾輪對準(zhǔn)軋輥安裝，大滾輪安裝在導(dǎo)絲器的扁鋼帶出ロ旁邊，其環(huán)形凹槽和扁鋼帶邊緣相切；第一頂桿和第二頂桿是相同的結(jié)構(gòu)設(shè)置在不同的位置，是個(gè)頂端有凹槽的圓柱體，其支撐座后端有螺桿可以調(diào)整頂端的伸出長度，支撐座用螺栓固定在L型底板的溝槽上，L型底板用螺栓固定在機(jī)架的固定溝槽里，從而頂桿的高度、方向、離兩個(gè)滾輪的水平距離都因此能夠得到調(diào)整。所述的中心滾輪、大滾輪、第一頂桿、第二頂桿所設(shè)置的凹槽寬度都和扁鋼帶厚度適配，并且高度和導(dǎo)絲器、軋輥縫隙一致。相向旋轉(zhuǎn)的軋輥把夾在中間的鋼絲軋壓成扁鋼帶強(qiáng)制送出，通過導(dǎo)絲器和大滾輪之間限定的位置后，碰見了第一頂桿，在頂桿凹槽的抵推下，扁鋼帶改變前進(jìn)方向，彎曲后繼續(xù)前行，接著碰上了第二頂桿，在頂桿凹槽的抵推下，再次改變前進(jìn)方向，三點(diǎn)決定ー個(gè)圓，在大滾輪和兩根頂桿的合力作用下，扁鋼帶彎曲成設(shè)定直徑的螺旋圈，多層重疊，成為類似于沒間隙的拉伸彈簧那樣的扁鋼帶螺旋卷。經(jīng)過回火定型后，只要把每圈螺旋截取后，再切割、開ロ、磨平，就成為卡環(huán)成品。本發(fā)明的有益效果是省略了大噸位沖床加工，在制造過程中基本上沒有邊角料，成十倍地提高了鋼材利用率，還增加了產(chǎn)品的外觀美和弾性，延長產(chǎn)品使用壽命一倍以上；簡化了熱處理淬火エ藝，只要通過回火，消除止環(huán)的阻力、又增加卡環(huán)的彈性，就完成了產(chǎn)品的熱處理過程，顯著縮短產(chǎn)品エ藝流程，極大地響應(yīng)了國家節(jié)能減排、低碳生產(chǎn)的號召。

圖I為卡環(huán)繞制成型機(jī)的整機(jī)立體圖；圖2為卡環(huán)繞制成型機(jī)的工作原理示意圖；圖3為卡環(huán)繞制成型機(jī)的結(jié)構(gòu)分解圖。附圖標(biāo)記說明I第一頂桿、1-1頂桿凹槽，1-2調(diào)整旋紐，1-3 L形底板、2第二頂桿，3中心滾輪、
3-1環(huán)形凹槽，4大滾輪，5軋輥，5-1調(diào)整螺桿，6導(dǎo)絲器，7機(jī)架面板，7-1固定溝槽，8扁鋼帶。
具體實(shí)施方式
下面通過附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)ー步詳細(xì)闡述?？ōh(huán)繞制成型機(jī)的結(jié)構(gòu)如圖I至圖3所示，主要包括第一頂桿I、第二頂桿2、中心滾輪3、大滾輪4、軋棍5、導(dǎo)絲器6,機(jī)架面板7。軋輥5上下配對安裝，上軋輥上安裝有調(diào)整螺桿5-1，可以根據(jù)所需扁鋼帶8的厚度調(diào)整上下軋輥之間的間隙；導(dǎo)絲器6的中間設(shè)置有扁鋼帶8的通道，可以根據(jù)序列化需要，設(shè)置多種大小的通道；中心滾輪3和大滾輪4的圓周輪廓上設(shè)置了和扁鋼帶8厚度和形狀適配的環(huán)形凹槽3-1，其固定軸可以在機(jī)架面板7上被動旋轉(zhuǎn)，并且固定軸在機(jī)架面板上水平的位置也可以用絲桿帶動來調(diào)整，中心滾輪3對準(zhǔn)軋輥5安裝，大滾輪4安裝在導(dǎo)絲器6的扁鋼帶出ロ旁邊，其環(huán)形凹槽3-1和扁鋼帶8的邊緣相切；第一頂桿I和第二頂桿2是相同的結(jié)構(gòu)設(shè)置在不同的位置，都是設(shè)置了頂端凹槽
1-1的圓柱體，其支撐座后端有調(diào)整旋紐1-2可以調(diào)整頂桿的伸出長度，支撐座用螺栓固定在L型底板1-3的溝槽上，L型底板1-3用螺栓固定在機(jī)架面板7的固定溝槽7-1里，從而頂桿的高度、方向、離兩個(gè)滾輪的水平距離都因此能夠得到調(diào)整。相向旋轉(zhuǎn)的軋輥5把夾在中間的鋼絲軋壓成扁鋼帶強(qiáng)制送出，通過導(dǎo)絲器6和大滾輪4之間限定的位置后，碰見了第一頂桿1，在頂桿凹槽1-1的抵推下，扁鋼帶8改變前進(jìn)方向，彎曲后繼續(xù)前行，接著碰上了第二頂桿2，在頂桿凹槽1-1的抵推下，再次改變前進(jìn)方向，三點(diǎn)決定ー個(gè)圓，在大滾輪4和兩根頂桿的合力作用下，扁鋼帶8彎曲成設(shè)定直徑的螺旋圈，多層重疊，經(jīng)過回火定型，把每圈切割開ロ就變成了ー個(gè)個(gè)卡環(huán)。以上所述僅為本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，并非對本案設(shè)計(jì)的限制，凡依本案的設(shè)計(jì)關(guān)鍵所做的等同變化，均落入本案的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.卡環(huán)繞制成型機(jī)，其特征在干包括第一頂桿、第二頂桿、中心滾輪、大滾輪、軋輥、導(dǎo)絲器、機(jī)架面板 所述軋輥上下配對安裝，上軋輥上安裝有螺旋調(diào)整裝置，可以根據(jù)所需扁鋼帶的厚度調(diào)整軋輥間隙； 導(dǎo)絲器的中間設(shè)置有扁鋼帶通道； 中心滾輪和大滾輪的圓周輪廓上設(shè)置了和扁鋼帶形狀適配的環(huán)形凹槽，其固定軸可以在機(jī)架面板上被動旋轉(zhuǎn)，并且固定軸在機(jī)架水平面上的位置也可以用絲桿帶動來調(diào)整，中心滾輪對準(zhǔn)軋輥安裝，大滾輪安裝在導(dǎo)絲器的扁鋼帶出口旁邊，其環(huán)形凹槽和扁鋼帶邊緣相切； 第一頂桿和第二頂桿是相同的結(jié)構(gòu)設(shè)置在不同的位置，是個(gè)頂端有凹槽的圓柱體，其支撐座后端有螺旋桿可以調(diào)整頂端的伸出長度，支撐座用螺栓固定在L型底板的溝槽上，L型底板用螺栓固定在機(jī)架的固定溝槽里 所述的中心滾輪、大滾輪、第一頂桿、第二頂桿所設(shè)置的凹槽寬度都和扁鋼帶厚度適配，并且高度和導(dǎo)絲器、軋輥縫隙一致。
專利摘要用于把扁鋼帶彎曲成螺旋型的卡環(huán)繞制成型機(jī)，包括第一頂桿、第二頂桿、中心滾輪、大滾輪、軋輥、導(dǎo)絲器、機(jī)架面板相向旋轉(zhuǎn)的軋輥把夾在中間的鋼絲軋壓成扁鋼帶強(qiáng)制送出，通過導(dǎo)絲器和大滾輪之間限定的位置后，碰見了第一頂桿，在頂桿凹槽的抵推下，扁鋼帶改變前進(jìn)方向，彎曲后繼續(xù)前行，接著碰上了第二頂桿，在頂桿凹槽的抵推下，再次改變前進(jìn)方向，三點(diǎn)決定一個(gè)圓，在大滾輪和兩根頂桿的合力作用下，扁鋼帶彎曲成設(shè)定直徑的螺旋圈，回火定型后，只要把每圈螺旋截取后，再切割、開口，就成為卡環(huán)成品。本實(shí)用新型的效果是省略了大噸位沖床加工，制造過程中基本上沒有邊角料，提高了鋼材利用率，縮短產(chǎn)品工藝流程。
文檔編號B21F37/00GK202398746SQ201120543010
公開日2012年8月29日 申請日期2011年12月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月22日
發(fā)明者俞立安, 朱菊萍, 陳岳忠 申請人:浙江鑫永利卡環(huán)有限公司