一種無粘結(jié)劑褐煤成型系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種無粘結(jié)劑褐煤成型系統(tǒng)，屬于能源技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]我國的褐煤資源較為豐富，探明保有資源處理達到1300億噸，約占全國保有資源量的13%。與煙煤、無煙煤相比褐煤的價格低，反應(yīng)活性高，但屬于低階煤，其特點是水份含量高，易風化和自燃，熱值較低。目前干燥成型技術(shù)是褐煤提質(zhì)利用的一個重要手段和方向，褐煤中的毛細孔發(fā)達，干燥后褐煤的復(fù)吸水的能力很強，型煤在運輸過程中或露天堆存時受天氣影響，復(fù)吸水較嚴重。在濕度較大情況下型煤吸濕高達10%_25%。這對褐煤強度和干燥效果都有很大影響。
[0003]目前，有關(guān)褐煤干燥成型技術(shù)報道主要有日本UBC輕油法脫水成型工藝、澳大利亞BCB氣流干燥輥壓成型工藝等。但這些工藝仍然存在干燥過程不易控制、褐煤型煤復(fù)吸較為嚴重等問題。因此，有必要結(jié)合褐煤本身特點，開發(fā)一種適合褐煤的干燥成型技術(shù)。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的是提供一種無粘結(jié)劑褐煤成型系統(tǒng)。通過將褐煤低溫煙氣干燥技術(shù)、褐煤無粘結(jié)劑高壓成型技術(shù)和型煤表面涂覆技術(shù)相結(jié)合，有效降低了褐煤的水分，并回收利用干燥水，提高了褐煤熱值，并且型煤更適合長距離運輸，提高了褐煤的應(yīng)用價值。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案:
[0006]—種無粘結(jié)劑褐煤成型系統(tǒng)，包括預(yù)處理裝置、干燥裝置、除塵裝置、冷凝裝置、水凈化裝置、防水溶液罐、成型裝置、型煤煤倉；
[0007]其中，所述預(yù)處理裝置出口與干燥裝置的原料進口連接，所述干燥裝置干燥煤出口與成型裝置入料口連接，所述干燥裝置的氣體出口與除塵裝置氣體進口連接，所述除塵裝置氣體出口與冷凝裝置氣體進口連接，所述冷凝裝置液體出口與水凈化裝置連接，所述水凈化裝置水出口與防水溶液罐進口連接，所述防水溶液罐出口與成型裝置液體進口連接，所述成型裝置的出料口與型煤煤倉的入口相連。
[0008]本實用新型所述的成型系統(tǒng)中，所述流化床干燥裝置采用的干燥介質(zhì)為溫度在150°C?200°C的低溫煙氣。
[0009]本實用新型所述的成型系統(tǒng)中，所述預(yù)處理裝置為破碎篩分裝置。
[0010]本實用新型所述的成型系統(tǒng)中，所述干燥裝置為流化床干燥裝置。
[0011]本實用新型還提供利用上述系統(tǒng)制備褐煤型煤的成型工藝，包括如下步驟:
[0012](I)褐煤經(jīng)過預(yù)處理裝置破碎、篩分，得到一定粒徑的顆粒作為原料；
[0013](2)褐煤原料送入干燥裝置中進行干燥；
[0014](3)干燥后的褐煤送入成型裝置進行成型；干燥產(chǎn)生的煙氣和水蒸汽混合依次進入除塵裝置、冷凝裝置，冷凝后的煙氣排放掉，而水蒸汽冷凝成液態(tài)水進入水凈化裝置中；
[0015](4)凈化后的水一部分回收利用，另一部分進入防水溶液罐中與防水劑混配，所得防水溶液輸送至成型裝置中；
[0016](5)成型裝置中的型煤經(jīng)防水溶液表面涂覆后輸送至型煤煤倉儲存。
[0017]其中，步驟(I)中，所述原料的粒徑< 2mm。
[0018]其中，步驟(2)中，所述流化床干燥裝置采用的干燥介質(zhì)為溫度在150°C?200°C的煙氣。
[0019]其中，步驟(2)中，經(jīng)流化床干燥裝置干燥后的褐煤水分含量在8%?15 % ;所述干燥溫度為60?90°C。
[0020]其中，步驟(3)中，所述成型壓力為10Mpa?300Mpa。
[0021 ]其中，步驟(3)中，經(jīng)除塵裝置除塵后的褐煤的塵含量< 20yg/Nm3o
[0022]其中，步驟(4)中，所述防水溶液為焦油乳液或硅油乳液。
[0023]本實用新型將褐煤干燥、無粘結(jié)劑成型技術(shù)高度集成，整個工藝簡單、高效、環(huán)保，并且由于成型無需加入粘結(jié)劑等物質(zhì)，經(jīng)濟效益好。本實用新型采用低溫流化床煙氣干燥，干燥過程更易控制，干燥效率高并且并對褐煤干燥水進行回收利用，比褐煤蒸汽干燥技術(shù)更節(jié)水。此外，本實用新型所述方案有效降低了褐煤中的水分含量，并通過在褐煤成型過程中對型煤表面進行涂覆，提高褐煤型煤的防水性能，是褐煤適應(yīng)長距離運輸，使褐煤利用前景更加廣闊。
【附圖說明】
[0024]圖1為本實用新型所述成型工藝的流程示意圖。
[0025]圖2本實用新型所述成型系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖中:1、預(yù)處理裝置，2、干燥裝置，3、除塵裝置，4、冷凝裝置，5、水凈化裝置，6、防水溶液罐，7、成型裝置，8、型煤煤倉。
【具體實施方式】
[0027]以下實施例用于說明本實用新型，但不用來限制本實用新型的范圍。
[0028]實施例1一種無粘結(jié)劑褐煤成型系統(tǒng)
[0029]本實施例提供一種無粘結(jié)劑褐煤成型系統(tǒng)，包括預(yù)處理裝置1、干燥裝置2、除塵裝置3、冷凝裝置4、水凈化裝置5、防水溶液罐6、成型裝置7、型煤煤倉8;
[0030]其中，所述預(yù)處理裝置出口與干燥裝置的原料進口連接，所述干燥裝置干燥煤出口與成型裝置入料口連接，所述干燥裝置的氣體出口與除塵裝置氣體進口連接，所述除塵裝置氣體出口與冷凝裝置氣體進口連接，所述冷凝裝置液體出口與水凈化裝置連接，所述水凈化裝置水出口與防水溶液罐進口連接，所述防水溶液罐出口與成型裝置液體進口連接，所述成型裝置的出料口與型煤煤倉的入口相連。
[0031 ]其中，所述流化床干燥裝置采用的干燥介質(zhì)為溫度在150°C?200°C的低溫煙氣。
[0032]其中，所述預(yù)處理裝置為破碎篩分裝置。
[0033]其中，所述干燥裝置為流化床干燥裝置。
[0034]實施例2—種制備褐煤型煤的成型工藝
[0035]本實施例提供一種利用上述實施例1所述系統(tǒng)制備褐煤型煤的成型工藝，包括如下步驟:
[0036]I)內(nèi)蒙褐煤水分含量32%送入破碎篩分裝置I中進行破碎和篩分，得到粒徑<2mm的褐煤粉煤。
[0037]2)將褐煤粉煤送入流化床干燥裝置2中進行低溫干燥，低溫煙氣160°C由流化床底部送入。褐煤粉煤在流化床干燥裝置中干燥到一定程度水分含量12%。
[0038]3)褐煤粉煤溫度為80°C的送入成型裝置7中。流化床干燥裝置2頂部排出的煙氣和水蒸氣進入除塵裝置3中進行除塵，至塵含量15yg/Nm3。除塵后的煙氣蒸汽混合物進入冷凝裝置4中，將水蒸氣冷凝成液體水，煙氣進行排放。干燥出的水進入水凈化裝置5中。
[0039]4)20%的干燥水在防水溶液罐6中與型煤防水劑制成型煤防水溶液(焦油乳液類)。剩余干燥水進行收集。型煤防水溶液送入成型裝置7中。
[0040]5)褐煤成型采用輥壓成型，在成型裝置內(nèi)對型煤用防水溶液進行表面涂覆，制成型煤進入型煤煤倉8中儲存。生產(chǎn)出型煤強度達到150N/個，型煤熱值提高350k J/Kg。在水中浸泡Ih，吸濕率僅為5.3%。
[0041]實施例3—種制備褐煤型煤的成型工藝
[0042]本實施例提供一種利用上述實施例1所述系統(tǒng)制備褐煤型煤的成型工藝，包括如下步驟:
[0043]I)印尼褐煤水分含量40%送入破碎篩分機I中進行破碎和篩分，得到粒徑<2mm的褐煤粉煤。
[0044]2)將褐煤粉煤送入流化床干燥裝置2中進行低溫干燥，低溫煙氣180°C由流化床底部送入。褐煤粉煤在流化床干燥裝置中干燥到一定程度水分含量14%。
[0045]3)褐煤粉煤溫度為70°C的送入成型裝置7中。流化床干燥裝置2頂部排出的煙氣和水蒸氣進入除塵裝置3中進行除塵，至塵含量18yg/Nm3。除塵后的煙氣蒸汽混合物進入冷凝裝置4中，將水蒸氣冷凝成液體水，煙氣進行排放。干燥出的水進入水凈化裝置5中。
[0046]4) 10%的干燥水在防水溶液罐6中與型煤防水劑制成型煤防水溶液(硅油乳液類)。剩余干燥水進行收集。型煤防水溶液送入成型裝置7中。
[0047]5)褐煤成型采用輥壓成型，在成型裝置內(nèi)對型煤用防水溶液進行表面涂覆，制成型煤進入型煤煤倉8中儲存。生產(chǎn)出型煤強度達到160N/個，型煤熱值提高320kJ/Kg。在水中浸泡Ih，吸濕率僅為4.7%。
[0048]雖然，上文中已經(jīng)用一般性說明及具體實施方案對本實用新型作了詳盡的描述，但在本實用新型基礎(chǔ)上，可以對之作一些修改或改進，這對本領(lǐng)域技術(shù)人員而言是顯而易見的。因此，在不偏離本實用新型精神的基礎(chǔ)上所做的這些修改或改進，均屬于本實用新型要求保護的范圍。
【主權(quán)項】
1.一種無粘結(jié)劑褐煤成型系統(tǒng)，其特征在于，包括預(yù)處理裝置、干燥裝置、除塵裝置、冷凝裝置、水凈化裝置、防水溶液罐、成型裝置、型煤煤倉； 其中，所述預(yù)處理裝置出口與干燥裝置的原料進口連接，所述干燥裝置干燥煤出口與成型裝置入料口連接，所述干燥裝置的氣體出口與除塵裝置氣體進口連接，所述除塵裝置氣體出口與冷凝裝置氣體進口連接，所述冷凝裝置液體出口與水凈化裝置連接，所述水凈化裝置水出口與防水溶液罐進口連接，所述防水溶液罐出口與成型裝置液體進口連接，所述成型裝置的出料口與型煤煤倉的入口相連。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述成型系統(tǒng)中，其特征在于，所述干燥裝置采用的干燥介質(zhì)為煙Ho3.根據(jù)權(quán)利要求1所述成型系統(tǒng)中，其特征在于，所述預(yù)處理裝置為破碎篩分裝置。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述成型系統(tǒng)中，其特征在于，所述干燥裝置為流化床干燥裝置。
【專利摘要】本實用新型涉及一種無粘結(jié)劑褐煤成型系統(tǒng)。所述成型系統(tǒng)包括預(yù)處理裝置、干燥裝置、除塵裝置、冷凝裝置、水凈化裝置、防水溶液罐、成型裝置、型煤煤倉；褐煤首先經(jīng)過預(yù)處理裝置破碎篩分及流化床低溫煙氣干燥，干燥的褐煤送入褐煤成型裝置進行高壓成型。干燥裝置產(chǎn)生的煙氣和水蒸氣混合物經(jīng)過除塵裝置除塵、冷凝，所得冷凝水一部分與型煤防水劑進行混合制成型煤防水液，在型煤成型時以噴涂的方式將型煤進行表面涂覆。通過將褐煤低溫煙氣干燥技術(shù)、褐煤無粘結(jié)劑高壓成型技術(shù)和型煤表面涂覆技術(shù)相結(jié)合，有效降低了褐煤的水分，并回收利用干燥水，提高了褐煤熱值，并且型煤更適合長距離運輸，提高了褐煤的應(yīng)用價值。
【IPC分類】C10L5/04, C10L5/08
【公開號】CN205258399
【申請?zhí)枴緾N201521004289
【發(fā)明人】孫寶林, 裴培, 劉周恩, 吳道洪
【申請人】北京神霧環(huán)境能源科技集團股份有限公司
【公開日】2016年5月25日
【申請日】2015年12月7日