專利名稱：用于盒型件的側(cè)推折彎滑塊裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及鈑金沖壓模具，特別是涉及一種應(yīng)用于盒型件的側(cè)推折彎滑塊裝置。
背景技術(shù)：
目前，對于盒型件開口處向內(nèi)折彎目前普遍采用分開加工的工藝方法，即將四個拐角部分分兩次折彎，再將長邊和短邊分別折彎，通過這種方式共需四次完成一個零件的周邊折彎，在實際的生產(chǎn)過程中，存在工序繁瑣，設(shè)備占用多，效率低下，為了解決這個問題，采用整體折彎后形成一個包圍，但是零件無法從凹模中取出。為了解決上述問題，相關(guān)領(lǐng)域技術(shù)人員一直沒有開發(fā)出合適的裝置，本發(fā)明人基于多年行業(yè)經(jīng)驗，研究出一種側(cè)推折彎滑塊裝置，具有積極的實用性。

實用新型內(nèi)容本實用新型的主要目的在于，克服現(xiàn)有的盒型件加工裝置存在的缺陷，而提供一種新型結(jié)構(gòu)的用于盒型件的側(cè)推折彎滑塊裝置，所要解決的技術(shù)問題是使其一次性整體成型，減少加工的工序，提高生產(chǎn)效率，從而更加適于實用，且具有產(chǎn)業(yè)上的利用價值。本實用新型的目的及解決其技術(shù)問題是采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的。依據(jù)本實用新型提出的一種用于盒型件的側(cè)推折彎滑塊裝置，包括上模座，固定在該上模座上的上滑塊，擋塊，下模座，固定在該下模座上的下墊板，所述下墊板上設(shè)置有與所述盒型件相對應(yīng)設(shè)計的凹模、左下滑塊和右下滑塊，所述凹模內(nèi)設(shè)置有盒型件，所述左下滑塊和所述右下滑塊之間通過第一彈簧連接，當(dāng)上滑塊向上運(yùn)動時，所述左下滑塊在第一彈簧作用下帶動所述凸模向外逐漸移動，所述凸模固定在所述左下滑塊上，所述下模座的一端固定有擋塊，所述擋塊和下墊板之間通過第二彈簧相連接，當(dāng)上滑塊與所述左下滑塊以及所述右下滑塊脫開后，所述第二彈簧帶動所述下墊板整體向前推進(jìn)。前述的用于盒型件的側(cè)推折彎滑塊裝置，其中，所述左下滑塊與所述凸模通過螺釘固定為一體式結(jié)構(gòu)。前述的用于盒型件的側(cè)推折彎滑塊裝置，其中，所述左下滑塊通過所述第一彈簧與所述右下滑塊相連接。前述的用于盒型件的側(cè)推折彎滑塊裝置，其中，所述左下滑塊和所述下墊板之間設(shè)置有導(dǎo)向塊，所述下墊板沿著所述導(dǎo)向塊滑動。前述的用于盒型件的側(cè)推折彎滑塊裝置，其中，所述下墊板和所述下模座之間設(shè)置有第二導(dǎo)向塊，所述下墊板在所述下模座上沿著導(dǎo)向塊滑動。借由上述技術(shù)方案，本實用新型用于盒型件的側(cè)推折彎滑塊裝置至少具有下列優(yōu)
占-
^ \\\ 采用本實用新型的用于盒型件的側(cè)推折彎滑塊裝置，盒型件一次性整體成型，減少了加工制作的工序，并且提高了生產(chǎn)效率，導(dǎo)向塊的設(shè)計，便于在實際的加工過程中，控制下墊板的運(yùn)動軌跡。綜上所述，本實用新型特殊結(jié)構(gòu)的用于盒型件的側(cè)推折彎滑塊裝置，其具有上述諸多的優(yōu)點及實用價值，從而更加適于實用。上述說明僅是本實用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實用新型的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實施，以下以本實用新型的較佳實施例并配合附圖詳細(xì)說明如后。

圖I為盒型件的主視圖；圖2圖I中沿A— A的剖視圖； 圖3為本實用新型所述的用于盒型件的側(cè)推折彎滑塊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實用新型中左下滑塊與下墊板的連接關(guān)系示意圖；圖5為本實用新型中下墊板與下模座的連接關(guān)系示意圖。
具體實施方式
為更進(jìn)一步闡述本實用新型為達(dá)成預(yù)定實用新型目的所采取的技術(shù)手段及功效，
以下結(jié)合附圖及較佳實施例，對本實用新型的具體實施方式
詳細(xì)說明如后。如圖3所示，一種用于盒型件的側(cè)推折彎滑塊裝置，包括上模座1，固定在該上模座I上的上滑塊2，擋塊6，下模座11，固定在該下模座11上的下墊板10，下墊板10上設(shè)置有與所述盒型件相對應(yīng)設(shè)計的凹模9、左下滑塊7和右下滑塊3，凹模9內(nèi)設(shè)置有盒型件，左下滑塊7和右下滑塊3之間通過第一彈簧4連接，當(dāng)上滑塊2向上運(yùn)動時，左下滑塊7在第一彈簧4作用下帶動凸模8向外逐漸移動，凸模8固定在左下滑塊7上，左下滑塊7與凸模8通過螺釘固定為一體式結(jié)構(gòu)，下模座11的一端固定有擋塊6，擋塊6和下墊板10之間通過第二彈簧5相連接，當(dāng)上滑塊2與左下滑塊7以及右下滑塊3脫開后，第二彈簧5帶動下墊板10整體向前推進(jìn)。本實用新型的工作過程為，根據(jù)盒型件內(nèi)腔形狀制作凹模9，首先在開模狀態(tài)下，上滑塊2與上模座I相連固定于沖床上，盒型件置于凹模9上，隨著沖床向下運(yùn)動，上滑塊2的右邊斜面與右下滑塊3的斜面相接觸，帶動固定有凹模9的下墊板10整體壓縮彈簧向外運(yùn)動。隨著上滑塊2的繼續(xù)下行，上滑塊2與右下滑塊3的直邊接觸，凹模9與盒型件側(cè)邊接觸，下墊板10整體不再向外運(yùn)動。此時上滑塊2左斜面與左下滑塊7斜面開始接觸，推動左下滑塊7向內(nèi)逐步推進(jìn)，使固定于左下滑塊7的凸模8開始接觸盒型件，并在沖床到達(dá)下死點時完成對盒型件的折彎。隨后沖床回程，上滑塊2同時隨沖床回程，左下滑塊7在第一彈簧4作用下帶動凸模8向外逐漸移動，凸模8與盒型件分開。當(dāng)上滑塊2右斜面與右下滑塊3的下斜面開始接觸，整個下墊板10在第二彈簧5的作用下向內(nèi)推進(jìn)。盒型件與凹模9脫開，已經(jīng)完成折彎的盒型件可以順利取出。如圖4和圖5所示，本實用新型的另一個創(chuàng)新點在于，在左下滑塊7和下墊板10之間設(shè)置有導(dǎo)向塊12，下墊板10沿著導(dǎo)向塊12滑動，同時在下墊板10和所述下模座11之間設(shè)置有第二導(dǎo)向塊13，下墊板10在所述下模座11上沿著導(dǎo)向塊12滑動，通過設(shè)置導(dǎo)向塊12和第二導(dǎo)向塊13，便于在實際的工作過程中，控制下墊板10的運(yùn)動軌跡。[0023] 以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，雖然本實用新型已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本實用新型，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本實用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動 或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本實用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種用于盒型件的側(cè)推折彎滑塊裝置，包括上模座，固定在該上模座上的上滑塊，擋塊，下模座，固定在該下模座上的下墊板，所述下墊板上設(shè)置有與所述盒型件相對應(yīng)設(shè)計的凹模、左下滑塊和右下滑塊，所述凹模內(nèi)設(shè)置有盒型件，其特征在于，所述左下滑塊和所述右下滑塊之間通過第一彈簧連接，當(dāng)上滑塊向上運(yùn)動時，所述左下滑塊在第一彈簧作用下帶動所述凸模向外逐漸移動，所述凸模固定在所述左下滑塊上，所述下模座的一端固定有擋塊，所述擋塊和下墊板之間通過第二彈簧相連接，當(dāng)上滑塊與所述左下滑塊以及所述右下滑塊脫開后，所述第二彈簧帶動所述下墊板整體向前推進(jìn)。
2.如權(quán)利要求I所述的用于盒型件的側(cè)推折彎滑塊裝置，其特征在于，所述左下滑塊與所述凸模通過螺釘固定為一體式結(jié)構(gòu)。
3.如權(quán)利要求I所述的用于盒型件的側(cè)推折彎滑塊裝置，其特征在于，所述左下滑塊通過所述第一彈簧與所述右下滑塊相連接。
4.如權(quán)利要求I所述的用于盒型件的側(cè)推折彎滑塊裝置，其特征在于，所述左下滑塊和所述下墊板之間設(shè)置有導(dǎo)向塊，所述下墊板沿著所述導(dǎo)向塊滑動。
5.如權(quán)利要求I所述的用于盒型件的側(cè)推折彎滑塊裝置，其特征在于，所述下墊板和所述下模座之間設(shè)置有第二導(dǎo)向塊，所述下墊板在所述下模座上沿著導(dǎo)向塊滑動。
專利摘要本實用新型公開了一種用于盒型件的側(cè)推折彎滑塊裝置，包括上模座，上滑塊，擋塊，下模座，下墊板，下墊板上設(shè)置有與盒型件相對應(yīng)設(shè)計的凹模、左下滑塊和右下滑塊，凹模上放置有盒型件，左下滑塊和右下滑塊之間通過第一彈簧連接，當(dāng)上滑塊向上運(yùn)動時，左下滑塊在第一彈簧作用下帶動凸模向外逐漸移動，凸模固定在左下滑塊上，下模座的一端固定有擋塊，擋塊和下墊板之間通過第二彈簧相連接，當(dāng)上滑塊與左下滑塊以及右下滑塊脫開后，第二彈簧帶動所述下墊板整體向前推進(jìn)，本實用新型的盒型件一次性整體成型，減少了加工制作的工序，并且提高了生產(chǎn)效率，導(dǎo)向塊的設(shè)計，便于在實際的加工過程中，控制下墊板的運(yùn)動軌跡。
文檔編號B21D37/10GK202498154SQ20112054303
公開日2012年10月24日 申請日期2011年12月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月22日
發(fā)明者殷禮華, 王正華, 王茂松, 邵平 申請人:蕪湖雙翼機(jī)電實業(yè)有限公司