專利名稱：一種齒輪軸的定位裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種定位裝置，尤其是一種齒輪軸的定位裝置。
背景技術(shù)：
滾齒是齒形加工方法中生產(chǎn)率較高、應(yīng)用最廣的一種加工方法，但是很多高而大的齒輪軸在滾齒加工時(shí)，普通的立式滾齒機(jī)無(wú)法裝夾，難以發(fā)揮機(jī)床效率。目前，通常采用大型臥式機(jī)床加工，但臥式機(jī)床存在下列缺陷加工精度低，可靠性也不是很高，而且價(jià)格高、投資大，夾緊時(shí)還難以校正，容易走偏，加工種類單一，會(huì)給企業(yè)增加負(fù)擔(dān)。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服以上缺陷，本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提出一種復(fù)合式包箍形式來(lái)定位的裝置，從而使高而大的齒輪軸能在普通立式機(jī)床上加工。本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為一種齒輪軸的定位裝置，包括機(jī)座、機(jī)架和定位裝置，所述機(jī)架安裝在機(jī)座之上，所述定位裝置設(shè)置在機(jī)架上端，所述定位裝置包括定位頂尖，所述定位頂尖沿軸向設(shè)置在機(jī)座的一側(cè)，所述定位裝置還包括一包箍定位裝置，所述包箍定位裝置包括包箍座和包箍圈，所述包箍座是復(fù)合式的，所述包箍圈安裝在包箍座上，所述齒輪軸圈進(jìn)包箍圈。根據(jù)本發(fā)明的另外一個(gè)實(shí)施例，一種齒輪軸的定位裝置進(jìn)一步包括所述包箍座和包箍圈之間通過(guò)螺釘固定連接。根據(jù)本發(fā)明的另外一個(gè)實(shí)施例，一種齒輪軸的定位裝置進(jìn)一步包括所述包箍座可以分開和合并。根據(jù)本發(fā)明的另外一個(gè)實(shí)施例，一種齒輪軸的定位裝置進(jìn)一步包括所述包箍圈是環(huán)開圈。根據(jù)本發(fā)明的另外一個(gè)實(shí)施例，一種齒輪軸的定位裝置進(jìn)一步包括所述包箍圈與齒輪軸之間設(shè)置有間隙。根據(jù)本發(fā)明的另外一個(gè)實(shí)施例，一種齒輪軸的定位裝置進(jìn)一步包括所述包箍圈與齒輪軸之間的間隙為大于或小于0. 01mm。根據(jù)本發(fā)明的另外一個(gè)實(shí)施例，一種齒輪軸的定位裝置進(jìn)一步包括所述包箍圈與齒輪軸之間設(shè)置潤(rùn)滑油槽。本發(fā)明的有益效果是加長(zhǎng)加高了原立式機(jī)床后立柱的有效范圍，克服普通立式齒輪機(jī)床在技術(shù)加工范圍的缺陷，使工件裝夾加工更方便，精度更高，加工范圍更廣，提高效率，使高而大的齒輪軸能在普通立式機(jī)床上加工。


圖1是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1中的包箍定位裝置的俯視圖。
圖中1、機(jī)座，2、機(jī)架，3、定位頂尖，4、包箍座，5、螺釘，6、齒輪軸，7、潤(rùn)滑油槽。
具體實(shí)施例方式現(xiàn)在結(jié)合附圖和優(yōu)選實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。這些附圖均為簡(jiǎn)化的示意圖，僅以示意方式說(shuō)明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。如圖1所示的一種齒輪軸的定位裝置，包括機(jī)座1、機(jī)架2和定位裝置，所述機(jī)架2 安裝在機(jī)座1之上，所述定位裝置設(shè)置在機(jī)架2上端，所述定位裝置包括定位頂尖3，所述定位頂尖3沿軸向設(shè)置在機(jī)座1的一側(cè)，所述定位裝置還包括一包箍定位裝置，所述包箍定位裝置包括包箍座4和包箍圈5，所述包箍座4是復(fù)合式的，所述包箍圈5安裝在包箍座4 上，所述齒輪軸7圈進(jìn)包箍圈5。如圖2所示的包箍定位裝置，其中包箍座4是復(fù)合式的，可以分開、合并，包箍圈5 是環(huán)開圈，包箍座4和包箍圈5之間通過(guò)螺釘6固定連接。包箍圈5的加工過(guò)程先粗加工后，割開再裝在包箍座4上，按照齒輪軸7上的定位尺寸進(jìn)行精加工，同時(shí)包箍圈5與齒輪軸7之間留有0. Olmm左右間隙，并設(shè)置有潤(rùn)滑油槽8，以防止齒輪軸8與包箍圈5卡死。齒輪軸是指支承轉(zhuǎn)動(dòng)零件并與之一起回轉(zhuǎn)用來(lái)傳遞運(yùn)動(dòng)、扭矩或彎矩的機(jī)械零件，一般為金屬圓桿狀，各段可以有不同的直徑。滾齒是齒形加工方法中生產(chǎn)率較高、應(yīng)用最廣的一種加工方法，但是很多高而大的齒輪軸在滾齒加工時(shí)，普通的立式滾齒機(jī)無(wú)法裝夾，難以發(fā)揮機(jī)床效率。目前，通常采用大型臥式機(jī)床加工，但臥式機(jī)床存在下列缺陷加工精度低，可靠性也不是很高，而且價(jià)格高、投資大，夾緊時(shí)還難以校正，容易走偏，加工種類單一，會(huì)給企業(yè)增加負(fù)擔(dān)。 本發(fā)明的目的在于克服普通立式齒輪機(jī)床在技術(shù)加工范圍的缺陷，使工件裝夾加工更方便，精度更高，加工范圍更廣，提高效率，使高而大的齒輪軸能在普通立式機(jī)床上加工，為了實(shí)現(xiàn)以上目的和要求，本發(fā)明主要改變?cè)瓩C(jī)床后立柱，機(jī)架頂尖高度不夠，重新安裝一種復(fù)合式包箍形式來(lái)定位的裝置，從而加長(zhǎng)、加高原有效范圍。
以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實(shí)施例為啟示，通過(guò)上述的說(shuō)明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說(shuō)明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來(lái)確定其技術(shù)性范圍。
權(quán)利要求
1.一種齒輪軸的定位裝置，包括機(jī)座(1)、機(jī)架(2)和定位裝置，其特征在于所述機(jī)架(2)安裝在機(jī)座(1)之上，所述定位裝置設(shè)置在機(jī)架(2)上端，所述定位裝置包括定位頂尖(3)，所述定位頂尖(3)沿軸向設(shè)置在機(jī)座(1)的一側(cè)，所述定位裝置還包括一包箍定位裝置，所述包箍定位裝置包括包箍座(4)和包箍圈(5)，所述包箍座(4)是復(fù)合式的，所述包箍圈(5)安裝在包箍座⑷上，所述齒輪軸(7)圈進(jìn)包箍圈(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種齒輪軸的定位裝置，其特征在于所述包箍座(4)和包箍圈(5)之間通過(guò)螺釘(7)固定連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種齒輪軸的定位裝置，其特征在于所述包箍座(4)可以分開和合并。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種齒輪軸的定位裝置，其特征在于所述包箍圈(5)是環(huán)開圈。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種齒輪軸的定位裝置，其特征在于所述包箍圈(5)與齒輪軸(7)之間設(shè)置有間隙。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種齒輪軸的定位裝置，其特征在于所述包箍圈(5)與齒輪軸(7)之間的間隙為大于或小于0.01mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種齒輪軸的定位裝置，其特征在于所述包箍圈(5)與齒輪軸(7)之間設(shè)置潤(rùn)滑油槽(8)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種齒輪軸的定位裝置，包括機(jī)座、機(jī)架和定位裝置，所述機(jī)架安裝在機(jī)座之上，所述定位裝置設(shè)置在機(jī)架上端，所述定位裝置包括定位頂尖，所述定位頂尖沿軸向設(shè)置在機(jī)座的一側(cè)，所述定位裝置還包括一包箍定位裝置，所述包箍定位裝置包括包箍座和包箍圈，所述包箍座是復(fù)合式的，所述包箍圈安裝在包箍座上，所述齒輪軸圈進(jìn)包箍圈，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)為加長(zhǎng)加高了原立式機(jī)床后立柱的有效范圍，克服普通立式齒輪機(jī)床在技術(shù)加工范圍的缺陷，使工件裝夾加工更方便，精度更高，加工范圍更廣，提高效率，使高而大的齒輪軸能在普通立式機(jī)床上加工。
文檔編號(hào)B23Q3/00GK102463397SQ20101054434
公開日2012年5月23日 申請(qǐng)日期2010年11月15日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月15日
發(fā)明者葉華 申請(qǐng)人:江蘇高齒傳動(dòng)機(jī)械有限公司