一種齒輪的齒槽精加工裝置的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種齒輪的齒槽精加工裝置，包括工作臺(tái)和齒輪固定臺(tái)，所述工作臺(tái)頂部的中部安裝有齒輪固定臺(tái)，所述齒輪固定臺(tái)的兩側(cè)均安裝有導(dǎo)向板，所述導(dǎo)向板的內(nèi)側(cè)滑動(dòng)安裝有立柱，所述立柱底部的外側(cè)安裝有導(dǎo)向驅(qū)動(dòng)電機(jī)，其立柱的頂部還安裝有承接杠，所述承接杠的頂部安裝有氣動(dòng)閥，其承接杠靠近齒輪固定臺(tái)一端的內(nèi)腔安裝有氣動(dòng)伸縮柱，所述氣動(dòng)伸縮柱的底端安裝有打磨柱，所述工作臺(tái)內(nèi)腔的底部安裝有電機(jī)支架，所述電機(jī)支架的頂部安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)。本發(fā)明齒輪的齒槽精加工裝置，相比傳統(tǒng)的人工操作打磨技術(shù)，該裝置對(duì)齒槽打磨的深度更加精確，具有體積小，操作簡(jiǎn)單，加工速度快，效率高的優(yōu)點(diǎn)，適用于大批量的齒輪生產(chǎn)加工。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種齒輪的齒槽精加工裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及齒輪精加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種齒輪的齒槽精加工裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]齒輪在生產(chǎn)過(guò)程中，其齒輪上的齒槽在經(jīng)過(guò)插齒機(jī)的加工切槽后齒槽內(nèi)都會(huì)留有一些劃痕或切痕，使得齒槽的內(nèi)側(cè)不平整，影響齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)的流暢性，容易使得齒輪與齒輪之間的磨損強(qiáng)度得到極大的增加，縮短了齒輪的使用壽命，因此齒輪在經(jīng)過(guò)切齒或插齒加工后，通常會(huì)對(duì)齒輪的齒槽進(jìn)行打磨加工，現(xiàn)有的齒槽打磨加工，大部分都是用人工操控打磨機(jī)械來(lái)進(jìn)行打磨加工的，采用人工半自動(dòng)打磨，對(duì)于齒槽打磨的深度完全是靠操作人員的經(jīng)驗(yàn)來(lái)進(jìn)行判斷的，在崗位選擇時(shí)對(duì)于員工的從業(yè)經(jīng)驗(yàn)有著較高的要求，這樣為企業(yè)的人事管理帶來(lái)不便，另外采用人工操作機(jī)械打磨的方法，工作量大，速度較慢，不利于大批量生產(chǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種加工效率高，速度快的齒輪的齒槽精加工裝置，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問(wèn)題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
一種齒輪的齒槽精加工裝置，包括工作臺(tái)和齒輪固定臺(tái)，所述工作臺(tái)頂部的中部安裝有齒輪固定臺(tái)，所述齒輪固定臺(tái)的兩側(cè)均安裝有導(dǎo)向板，所述導(dǎo)向板的內(nèi)側(cè)滑動(dòng)安裝有立柱，所述立柱底部的外側(cè)安裝有導(dǎo)向驅(qū)動(dòng)電機(jī)，其立柱的頂部還安裝有承接杠，所述承接杠的頂部安裝有氣動(dòng)閥，其承接杠靠近齒輪固定臺(tái)一端的內(nèi)腔安裝有氣動(dòng)伸縮柱，所述氣動(dòng)伸縮柱的底端安裝有打磨柱。
[0005]所述齒輪固定臺(tái)包括承接架，所述承接架頂部的中部設(shè)有活動(dòng)軸承，所述活動(dòng)軸承的頂部與轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)的底部相連接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)頂部安裝有齒輪承接臺(tái)，所述齒輪承接臺(tái)頂部的中部設(shè)有中心軸，所述工作臺(tái)內(nèi)腔的底部安裝有電機(jī)支架，所述電機(jī)支架的頂部安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)的頂部與轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)底部的中部相連接。
[0006]優(yōu)選的，所述氣動(dòng)伸縮柱的頂端通過(guò)高壓管道與氣壓閥的一端相連接，所述氣壓閥的背面設(shè)有氣壓連接口。
[0007]優(yōu)選的，所述打磨柱為三棱柱結(jié)構(gòu)，其打磨柱與氣動(dòng)伸縮柱的底端通過(guò)固定螺栓固定。
[0008]優(yōu)選的，所述承接架卡接在工作臺(tái)頂部的內(nèi)腔，所述中心軸為圓柱體結(jié)構(gòu)，其中心軸的外直徑與齒輪的內(nèi)直徑相一致，且中心軸頂部的兩側(cè)均還設(shè)有緊固件。
[0009]優(yōu)選的，所述工作臺(tái)內(nèi)腔的左側(cè)設(shè)有主控制器，所述主控制器分別與導(dǎo)向驅(qū)動(dòng)電機(jī)、氣動(dòng)閥和轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)相電性連接。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果:
(1)、本發(fā)明齒輪的齒槽精加工裝置，通過(guò)安裝的轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)、齒輪固定臺(tái)、導(dǎo)向板、導(dǎo)向驅(qū)動(dòng)電機(jī)、氣動(dòng)伸縮柱和打磨柱，使得該裝置能夠有效代替?zhèn)鹘y(tǒng)的人工操作方法，對(duì)齒輪的齒槽進(jìn)行自動(dòng)打磨加工，使得該裝置對(duì)齒槽打磨加工的速度得到有效的提高，提高了齒輪的加工效率，同時(shí)，也極大的減輕了工人員的工作量，并且，該裝置由于采用自動(dòng)化打磨加工技術(shù)，降低了工作人員的操作技術(shù)經(jīng)驗(yàn)以及從業(yè)經(jīng)驗(yàn)要求，為企業(yè)的崗位調(diào)動(dòng)提供了方便，另外，相比傳統(tǒng)的人工操作打磨技術(shù)，該裝置對(duì)齒槽打磨的深度更加精確，具有體積小，操作簡(jiǎn)單，加工速度快，效率高的優(yōu)點(diǎn)，適用于大批量的齒輪生產(chǎn)加工。
【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1為本發(fā)明整體正面結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明齒輪固定臺(tái)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖中:I工作臺(tái)、2齒輪固定臺(tái)、21承接架、22活動(dòng)軸承、23轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)、24齒輪承接臺(tái)、25中心軸、26緊固件、3導(dǎo)向板、4立柱、5導(dǎo)向驅(qū)動(dòng)電機(jī)、6承接杠、7氣動(dòng)閥、8氣動(dòng)伸縮柱、9打磨柱、1轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)、11電機(jī)支架、12主控制器。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0014]請(qǐng)參閱圖1-2，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案:
一種齒輪的齒槽精加工裝置，包括工作臺(tái)I和齒輪固定臺(tái)2，工作臺(tái)I頂部的中部安裝有齒輪固定臺(tái)2，齒輪固定臺(tái)2的兩側(cè)均安裝有導(dǎo)向板3，導(dǎo)向板3的內(nèi)側(cè)滑動(dòng)安裝有立柱4，立柱4底部的外側(cè)安裝有導(dǎo)向驅(qū)動(dòng)電機(jī)5，其立柱4的頂部還安裝有承接杠6，承接杠6的頂部安裝有氣動(dòng)閥7，其承接杠6靠近齒輪固定臺(tái)2—端的內(nèi)腔安裝有氣動(dòng)伸縮柱8，氣動(dòng)伸縮柱8的頂端通過(guò)高壓管道與氣壓閥7的一端相連接，氣壓閥7的背面設(shè)有氣壓連接口，氣動(dòng)伸縮柱8的底端安裝有打磨柱9，打磨柱9為三棱柱結(jié)構(gòu)，其打磨柱9與氣動(dòng)伸縮柱8的底端通過(guò)固定螺栓固定，該設(shè)置能夠方便工作人員根據(jù)加工齒輪的規(guī)格來(lái)更換不同型號(hào)的打磨柱9。
[0015]齒輪固定臺(tái)2包括承接架21，承接架21頂部的中部設(shè)有活動(dòng)軸承22，活動(dòng)軸承22的頂部與轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)23的底部相連接，轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)23頂部安裝有齒輪承接臺(tái)24，齒輪承接臺(tái)24頂部的中部設(shè)有中心軸25，承接架21卡接在工作臺(tái)I頂部的內(nèi)腔，中心軸25為圓柱體結(jié)構(gòu)，其中心軸25的外直徑與齒輪的內(nèi)直徑相一致，且中心軸25頂部的兩側(cè)均還設(shè)有緊固件26，工作臺(tái)I內(nèi)腔的底部安裝有電機(jī)支架11，電機(jī)支架11的頂部安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)1，轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)1的頂部與轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)23底部的中部相連接，工作臺(tái)I內(nèi)腔的左側(cè)設(shè)有主控制器12，主控制器12分別與導(dǎo)向驅(qū)動(dòng)電機(jī)5、氣動(dòng)閥7和轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)1相電性連接，本發(fā)明齒輪的齒槽精加工裝置，通過(guò)安裝的轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)10、齒輪固定臺(tái)2、導(dǎo)向板3、導(dǎo)向驅(qū)動(dòng)電機(jī)5、氣動(dòng)伸縮柱8和打磨柱9，使得該裝置能夠有效代替?zhèn)鹘y(tǒng)的人工操作方法，對(duì)齒輪的齒槽進(jìn)行自動(dòng)打磨加工，使得該裝置對(duì)齒槽打磨加工的速度得到有效的提高，提高了齒輪的加工效率，同時(shí)，也極大的減輕了工人員的工作量，并且，該裝置由于采用自動(dòng)化打磨加工技術(shù)，降低了工作人員的操作技術(shù)經(jīng)驗(yàn)以及從業(yè)經(jīng)驗(yàn)要求，為企業(yè)的崗位調(diào)動(dòng)提供了方便，另外，相比傳統(tǒng)的人工操作打磨技術(shù)，該裝置對(duì)齒槽打磨的深度更加精確，具有體積小，操作簡(jiǎn)單，加工速度快，效率高的優(yōu)點(diǎn)，適用于大批量的齒輪生產(chǎn)加工。
[0016]工作原理:該齒輪的齒槽精加工裝置，在使用時(shí)，操作人員先通過(guò)主控制器12輸入導(dǎo)向驅(qū)動(dòng)電機(jī)5、轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)1和氣動(dòng)閥7的相關(guān)設(shè)定數(shù)據(jù)，然后將待加工的齒輪套接在中心軸25上，并通過(guò)緊固件26將其固定，最后啟動(dòng)該裝置，齒輪在轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)10的帶動(dòng)下進(jìn)行間接性的轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)打磨柱9在氣動(dòng)伸縮柱8的帶動(dòng)下對(duì)齒輪的齒槽進(jìn)行打磨加工，需要進(jìn)一步說(shuō)明:轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)10帶動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，導(dǎo)向驅(qū)動(dòng)電機(jī)5控制立柱4遠(yuǎn)離齒輪固定臺(tái)2，當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)1停止轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，導(dǎo)向驅(qū)動(dòng)電機(jī)5控制立柱4向齒輪固定臺(tái)2的一側(cè)移動(dòng)，使得打磨柱9對(duì)齒槽進(jìn)行打磨。
[0017]盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種齒輪的齒槽精加工裝置，包括工作臺(tái)(I)和齒輪固定臺(tái)(2)，其特征在于:所述工作臺(tái)(I)頂部的中部安裝有齒輪固定臺(tái)(2)，所述齒輪固定臺(tái)(2)的兩側(cè)均安裝有導(dǎo)向板(3)，所述導(dǎo)向板(3)的內(nèi)側(cè)滑動(dòng)安裝有立柱(4)，所述立柱(4)底部的外側(cè)安裝有導(dǎo)向驅(qū)動(dòng)電機(jī)(5)，其立柱(4)的頂部還安裝有承接杠(6)，所述承接杠(6)的頂部安裝有氣動(dòng)閥(7)，其承接杠(6)靠近齒輪固定臺(tái)(2)—端的內(nèi)腔安裝有氣動(dòng)伸縮柱(8)，所述氣動(dòng)伸縮柱(8)的底端安裝有打磨柱(9); 所述齒輪固定臺(tái)(2)包括承接架(21)，所述承接架(21)頂部的中部設(shè)有活動(dòng)軸承(22)，所述活動(dòng)軸承(22)的頂部與轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)(23)的底部相連接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)(23)頂部安裝有齒輪承接臺(tái)(24)，所述齒輪承接臺(tái)(24)頂部的中部設(shè)有中心軸(25)，所述工作臺(tái)(I)內(nèi)腔的底部安裝有電機(jī)支架(U)，所述電機(jī)支架(11)的頂部安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)(1 )，所述轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)(1 )的頂部與轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)(23)底部的中部相連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種齒輪的齒槽精加工裝置，其特征在于:所述氣動(dòng)伸縮柱(8)的頂端通過(guò)高壓管道與氣壓閥(7)的一端相連接，所述氣壓閥(7)的背面設(shè)有氣壓連接□ O3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種齒輪的齒槽精加工裝置，其特征在于:所述打磨柱(9)為三棱柱結(jié)構(gòu)，其打磨柱(9)與氣動(dòng)伸縮柱(8)的底端通過(guò)固定螺栓固定。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種齒輪的齒槽精加工裝置，其特征在于:所述承接架(21)卡接在工作臺(tái)(I)頂部的內(nèi)腔，所述中心軸(25)為圓柱體結(jié)構(gòu)，其中心軸(25)的外直徑與齒輪的內(nèi)直徑相一致，且中心軸(25)頂部的兩側(cè)均還設(shè)有緊固件(26)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種齒輪的齒槽精加工裝置，其特征在于:所述工作臺(tái)(I)內(nèi)腔的左側(cè)設(shè)有主控制器(12)，所述主控制器(12)分別與導(dǎo)向驅(qū)動(dòng)電機(jī)(5)、氣動(dòng)閥(7)和轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)(10)相電性連接。
【文檔編號(hào)】B23F23/06GK106041225SQ201610719093
【公開(kāi)日】2016年10月26日
【申請(qǐng)日】2016年8月25日
【發(fā)明人】李健
【申請(qǐng)人】李健