一種齒輪加工用壓痕裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種齒輪加工用壓痕裝置，包括底座，所述底座的頂部開設(shè)有減壓槽，所述減壓槽內(nèi)腔的底部通過減壓彈簧連接有減壓板，所述減壓板的頂部從左往右依次設(shè)置有置物箱和氣壓測試儀，所述置物箱包括置物外殼，所述置物外殼內(nèi)腔的底部設(shè)置有緩沖桿，所述緩沖桿包括緩沖外殼，所述緩沖外殼的底部開設(shè)有通孔，所述緩沖外殼的內(nèi)腔中設(shè)置有緩沖活塞。該齒輪加工用壓痕裝置，通過控制器、緩沖桿和氣壓測試儀的配合使用，避免了由于伸縮桿伸長速度過快而導致的壓痕裝置損壞，通過緩沖桿和減壓槽的配合使用，避免了由于伸縮桿壓力過大而導致的伸縮桿損壞，置物箱的使用，避免了由于齒輪盤偏移而導致的齒輪位置偏移。
【專利說明】
一種齒輪加工用壓痕裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及齒輪加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種齒輪加工用壓痕裝置?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]齒輪是依靠齒的嚙合傳遞扭矩的輪狀機械零件，齒輪通過與其它齒狀機械零件傳動，可實現(xiàn)改變轉(zhuǎn)速與扭矩、改變運動方向和改變運動形式等功能，由于傳動效率高、傳動比準確、功率范圍大等優(yōu)點，齒輪機構(gòu)在工業(yè)產(chǎn)品中廣泛應(yīng)用。
[0003]傳統(tǒng)的齒輪加工用壓痕裝置，容易出現(xiàn)由于伸縮桿的伸長速度過快而導致的壓痕裝置損壞這種情況，縮短了壓痕裝置的使用壽命，增加成本的同時給使用者的使用帶來不便。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種齒輪加工用壓痕裝置，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:一種齒輪加工用壓痕裝置，包括底座，所述底座的頂部開設(shè)有減壓槽，所述減壓槽內(nèi)腔的底部通過減壓彈簧連接有減壓板，所述減壓板的頂部從左往右依次設(shè)置有置物箱和氣壓測試儀，所述置物箱包括置物外殼，所述置物外殼內(nèi)腔的底部設(shè)置有緩沖桿，所述緩沖桿包括緩沖外殼，所述緩沖外殼的底部開設(shè)有通孔，所述緩沖外殼的內(nèi)腔中設(shè)置有緩沖活塞，所述緩沖活塞的頂部設(shè)置有緩沖內(nèi)桿， 所述緩沖內(nèi)桿的頂端貫穿緩沖外殼的頂部并延伸至緩沖外殼的外部，所述緩沖內(nèi)桿的頂端連接有緩沖頭，所述緩沖桿的頂端設(shè)置有置物盤，所述緩沖桿的右側(cè)設(shè)置有通氣管，所述置物外殼的內(nèi)腔設(shè)置有壓痕齒牙，所述底座的右側(cè)設(shè)置有控制器，所述底座頂部的右側(cè)設(shè)置有支撐桿，所述支撐桿的頂端設(shè)置有橫板，所述橫板的底部設(shè)置有伸縮桿，所述伸縮桿的底端設(shè)置有壓力塊，所述控制器分別與氣壓測試儀和伸縮桿電連接。
[0006]優(yōu)選的，所述通氣管的左端與緩沖外殼上開設(shè)的通孔連通，所述通氣管的右端貫穿置物外殼內(nèi)腔的右壁并與氣壓測試儀的輸入端連通。
[0007]優(yōu)選的，所述緩沖活塞的左右兩側(cè)均設(shè)置有活動輪，且活動輪與緩沖外殼的內(nèi)壁接觸。
[0008]優(yōu)選的，所述控制器上開設(shè)有散熱孔。
[0009]優(yōu)選的，所述緩沖頭的底部與緩沖外殼的頂部之間設(shè)置有緩沖彈簧。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:該齒輪加工用壓痕裝置，通過控制器、緩沖桿和氣壓測試儀的配合使用，避免了由于伸縮桿伸長速度過快而導致的壓痕裝置損壞， 延長了壓痕裝置的使用壽命，降低成本的同時方便了使用者的使用，通過緩沖桿和減壓槽的配合使用，避免了由于伸縮桿壓力過大而導致的伸縮桿損壞，延長了伸縮桿的使用壽命， 增加工作效率的同時降低了成本，置物箱的使用，避免了由于齒輪盤偏移而導致的齒輪位置偏移，減少了不合格齒輪所占有的比例，提升生產(chǎn)效率的同時方便了使用者的使用?！靖綀D說明】[0〇11]圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)不意圖；圖2為本發(fā)明置物箱的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明緩沖桿的結(jié)構(gòu)示意圖。[0〇12]圖中:1底座、2減壓槽、3減壓板、4置物箱、41置物外殼、42壓痕齒牙、43置物盤、44 緩沖桿、441緩沖頭、442緩沖內(nèi)桿、443緩沖活塞、444緩沖外殼、45通氣管、5氣壓測試儀、6控制器、7支撐桿、8橫板、9伸縮桿、10壓力塊?！揪唧w實施方式】[〇〇13]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0014]請參閱圖1-3,本發(fā)明提供一種技術(shù)方案:一種齒輪加工用壓痕裝置，包括底座1， 底座1的頂部開設(shè)有減壓槽2，減壓槽2內(nèi)腔的底部通過減壓彈簧連接有減壓板3，減壓板3的頂部從左往右依次設(shè)置有置物箱4和氣壓測試儀5,置物箱4包括置物外殼41，置物外殼41內(nèi)腔的底部設(shè)置有緩沖桿44，緩沖桿44包括緩沖外殼444，緩沖外殼444的底部開設(shè)有通孔，緩沖外殼444的內(nèi)腔中設(shè)置有緩沖活塞443,緩沖活塞443的左右兩側(cè)均設(shè)置有活動輪，且活動輪與緩沖外殼444的內(nèi)壁接觸，緩沖活塞443的頂部設(shè)置有緩沖內(nèi)桿442，緩沖內(nèi)桿442的頂端貫穿緩沖外殼444的頂部并延伸至緩沖外殼444的外部，緩沖內(nèi)桿442的頂端連接有緩沖頭441，緩沖頭441的底部與緩沖外殼444的頂部之間設(shè)置有緩沖彈簧，通過緩沖桿44和減壓槽2的配合使用，避免了由于伸縮桿9壓力過大而導致的伸縮桿9損壞，延長了伸縮桿9的使用壽命，增加工作效率的同時降低了成本，置物箱4的使用，避免了由于齒輪盤偏移而導致的齒輪位置偏移，減少了不合格齒輪所占有的比例，提升生產(chǎn)效率的同時方便了使用者的使用，緩沖桿44的頂端設(shè)置有置物盤43，緩沖桿44的右側(cè)設(shè)置有通氣管45，通氣管45的左端與緩沖外殼444上開設(shè)的通孔連通，通氣管45的右端貫穿置物外殼41內(nèi)腔的右壁并與氣壓測試儀5連通，置物外殼41的內(nèi)腔設(shè)置有壓痕齒牙42,底座1的右側(cè)設(shè)置有控制器6,控制器6 上開設(shè)有散熱孔，通過控制器6、緩沖桿44和氣壓測試儀5的配合使用，避免了由于伸縮桿9 伸長速度過快而導致的壓痕裝置損壞，延長了壓痕裝置的使用壽命，降低成本的同時方便了使用者的使用，底座1頂部的右側(cè)設(shè)置有支撐桿7,支撐桿7的頂端設(shè)置有橫板8,橫板8的底部設(shè)置有伸縮桿9,伸縮桿9的底端設(shè)置有壓力塊10,控制器6分別與氣壓測試儀5和伸縮桿9電連接。[〇〇15]工作原理:將齒輪盤放置于置物盤43的頂部，通過控制器6控制伸縮桿9進行伸長操作，伸縮桿9的伸長操作使得壓力塊10向下移動，壓力塊10的向下移動同時在壓痕齒牙42 的作用下使得齒輪盤受到擠壓，以此進行壓痕操作，緩沖頭441受到擠壓向下移動，緩沖頭 441的向下移動同時在緩沖內(nèi)桿442的作用下使得緩沖活塞443向下移動，當伸縮桿9的伸長速度過快時，氣壓測試儀5受到觸發(fā)，氣壓測試儀5向控制器6發(fā)出緩沖信號，控制器6收到緩沖信號后，控制器6減少伸縮桿9的電壓，使得伸縮桿9的伸長速度下降，以此進行緩沖操作。
[0016]盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。
【主權(quán)項】
1.一種齒輪加工用壓痕裝置，包括底座(1)，其特征在于:所述底座(1)的頂部開設(shè)有減 壓槽(2)，所述減壓槽(2)內(nèi)腔的底部通過減壓彈簧連接有減壓板(3)，所述減壓板(3)的頂 部從左往右依次設(shè)置有置物箱(4)和氣壓測試儀(5)，所述置物箱(4)包括置物外殼(41)，所 述置物外殼(41)內(nèi)腔的底部設(shè)置有緩沖桿(44)，所述緩沖桿(44)包括緩沖外殼(444)，所述 緩沖外殼(444)的底部開設(shè)有通孔，所述緩沖外殼(444)的內(nèi)腔中設(shè)置有緩沖活塞(443)，所 述緩沖活塞(443)的頂部設(shè)置有緩沖內(nèi)桿(442)，所述緩沖內(nèi)桿(442)的頂端貫穿緩沖外殼 (444)的頂部并延伸至緩沖外殼(444)的外部，所述緩沖內(nèi)桿(442)的頂端連接有緩沖頭 (441)，所述緩沖桿(44)的頂端設(shè)置有置物盤(43)，所述緩沖桿(44)的右側(cè)設(shè)置有通氣管 (45)，所述置物外殼(41)的內(nèi)腔設(shè)置有壓痕齒牙(42)，所述底座(1)的右側(cè)設(shè)置有控制器 (6)，所述底座(1)頂部的右側(cè)設(shè)置有支撐桿(7)，所述支撐桿(7)的頂端設(shè)置有橫板(8)，所 述橫板(8)的底部設(shè)置有伸縮桿(9)，所述伸縮桿(9)的底端設(shè)置有壓力塊(10)，所述控制器 (6)分別與氣壓測試儀(5)和伸縮桿(9)電連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種齒輪加工用壓痕裝置，其特征在于:所述通氣管(45)的左 端與緩沖外殼(444)上開設(shè)的通孔連通，所述通氣管(45)的右端貫穿置物外殼(41)內(nèi)腔的 右壁并與氣壓測試儀(5)連通。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種齒輪加工用壓痕裝置，其特征在于:所述緩沖活塞(443) 的左右兩側(cè)均設(shè)置有活動輪，且活動輪與緩沖外殼(444)的內(nèi)壁接觸。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種齒輪加工用壓痕裝置，其特征在于:所述控制器(6)上開 設(shè)有散熱孔。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種齒輪加工用壓痕裝置，其特征在于:所述緩沖頭(441)的 底部與緩沖外殼(444)的頂部之間設(shè)置有緩沖彈簧。
【文檔編號】B21D13/02GK106001221SQ201610604370
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年7月28日
【發(fā)明人】楊國興
【申請人】無錫普瑞騰傳動機械有限公司