本實(shí)用新型屬于橋梁施工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種連續(xù)剛構(gòu)橋合攏段頂推用頂板預(yù)埋底座。

背景技術(shù)：

連續(xù)剛構(gòu)橋是墩梁固結(jié)的連續(xù)梁橋，分主跨為連續(xù)梁的多跨剛構(gòu)橋和多跨連續(xù)-剛構(gòu)橋，均采用預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)，有兩個(gè)以上主墩，采用墩梁固結(jié)體系，具有T形剛構(gòu)橋和連續(xù)梁橋的優(yōu)點(diǎn)。連續(xù)剛構(gòu)橋合攏段施工時(shí)，一般需要施加頂推力，以消除施工期溫度及長(zhǎng)期混凝土收縮徐變影響。采用外剛性支撐構(gòu)造(如外置式勁性骨架)進(jìn)行頂推時(shí)，頂推力施加前應(yīng)先在合攏段的底板及頂板上方設(shè)置預(yù)埋構(gòu)件，并在最后一個(gè)懸臂澆筑節(jié)段實(shí)施預(yù)埋。其中，連續(xù)剛構(gòu)橋合攏段(也稱主梁合攏段)是指連續(xù)剛構(gòu)橋的主梁中進(jìn)行合攏的梁段，即連續(xù)剛構(gòu)橋主梁的結(jié)合部位，包括邊跨合攏段和主跨合攏段。

現(xiàn)有的頂板預(yù)埋底座，多采用鋼板下方焊接U型連接鋼筋并將鋼筋埋入頂板混凝土中的技術(shù)方案，該方案存在以下缺陷：第一、頂板厚度有限，普通U型連接鋼筋根數(shù)較少，底座與頂板連接強(qiáng)度低；第二、U型連接鋼筋與箱梁頂板原有鋼筋不能夠充分結(jié)合；第三、大面積的鋼板導(dǎo)致橋面調(diào)平層及鋪裝層混凝土與頂板頂面連接形成局部軟弱帶；第四、構(gòu)件焊接工作量大。另外，現(xiàn)有的頂板預(yù)埋底座，還有采用型鋼豎向插入混凝土中作為頂推反力點(diǎn)的技術(shù)方案，該方案存在以下缺陷：第一、頂推點(diǎn)位置較高，預(yù)埋底座局部混凝土受力除頂推方向的剪力外，尚有較大的彎矩需要型鋼及周邊混凝土承擔(dān)，不利于充分發(fā)揮混凝土抗壓的特性；第二、頂推施工完成后需要切除突出頂板的部分型鋼。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種連續(xù)剛構(gòu)橋合攏段頂推用頂板預(yù)埋底座，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理且施工簡(jiǎn)便、使用效果好，與頂板連接強(qiáng)度高并能與頂板內(nèi)原有鋼筋充分結(jié)合，用鋼量少且后期無(wú)需去除。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種連續(xù)剛構(gòu)橋合攏段頂推用頂板預(yù)埋底座，其特征在于：包括兩個(gè)對(duì)稱布設(shè)的縱向開(kāi)槽角鋼和對(duì)兩個(gè)所述縱向開(kāi)槽角鋼進(jìn)行連接的橫向連接結(jié)構(gòu)，兩個(gè)所述縱向開(kāi)槽角鋼均沿縱橋向布設(shè)在所施工連續(xù)剛構(gòu)橋的懸臂梁段上，所述懸臂梁段為鋼筋混凝土箱梁，所施工連續(xù)剛構(gòu)橋的主梁合攏段為連接于兩個(gè)所述懸臂梁段之間的合攏段；兩個(gè)所述縱向開(kāi)槽角鋼均為直角角鋼，兩個(gè)所述縱向開(kāi)槽角鋼的水平直角邊均布設(shè)于懸臂梁段的頂板上且其豎向直角邊均預(yù)埋在懸臂梁段的頂板內(nèi)；所述水平直角邊上沿縱橋向由前至后安裝有多個(gè)豎向連接螺栓，所述豎向連接螺栓下部預(yù)埋在懸臂梁段的頂板內(nèi)，所述水平直角邊上開(kāi)有多個(gè)分別供多個(gè)所述豎向連接螺栓安裝的螺栓安裝孔；所述豎向直角邊上由前至后開(kāi)有多個(gè)分別供懸臂梁段頂板內(nèi)所設(shè)置的多根頂板橫向鋼筋穿過(guò)的凹槽，多根所述頂板橫向鋼筋分別卡裝于多個(gè)所述凹槽內(nèi)；所述橫向連接結(jié)構(gòu)包括連接于兩個(gè)所述縱向開(kāi)槽角鋼前側(cè)之間的前側(cè)橫向連接結(jié)構(gòu)和連接于兩個(gè)所述縱向開(kāi)槽角鋼后側(cè)之間的后側(cè)橫向連接結(jié)構(gòu)，所述前側(cè)橫向連接結(jié)構(gòu)和所述后側(cè)橫向連接結(jié)構(gòu)均包括一個(gè)或多個(gè)連接于兩個(gè)所述縱向開(kāi)槽角鋼的所述豎向直角邊之間的橫向連接螺栓，所述橫向連接螺栓沿橫橋向布設(shè)且其預(yù)埋于懸臂梁段的頂板內(nèi)。

上述一種連續(xù)剛構(gòu)橋合攏段頂推用頂板預(yù)埋底座，其特征是：所述縱向開(kāi)槽角鋼均為等邊角鋼，所述縱向開(kāi)槽角鋼的兩個(gè)直角邊的寬度均為100mm～200mm且兩個(gè)直角邊的厚度均為10mm～16mm。

上述一種連續(xù)剛構(gòu)橋合攏段頂推用頂板預(yù)埋底座，其特征是：一個(gè)所 述縱向開(kāi)槽角鋼的所述水平直角邊上開(kāi)有多個(gè)排氣孔。

上述一種連續(xù)剛構(gòu)橋合攏段頂推用頂板預(yù)埋底座，其特征是：所述排氣孔為圓孔且其孔徑為Φ3mm～Φ4mm。

上述一種連續(xù)剛構(gòu)橋合攏段頂推用頂板預(yù)埋底座，其特征是：每個(gè)所述豎向連接螺栓均包括呈豎直向布設(shè)的螺栓桿和兩個(gè)均安裝在螺栓桿的螺母，兩個(gè)所述螺母分為上螺母和位于上螺母正下方的下螺母，所述上螺母和下螺母分別位于所述水平直角邊的上下兩側(cè)，所述下螺母預(yù)埋在懸臂梁段的頂板內(nèi)；所述螺栓桿與所述水平直角邊之間以螺紋方式進(jìn)行連接。

上述一種連續(xù)剛構(gòu)橋合攏段頂推用頂板預(yù)埋底座，其特征是：多個(gè)所述豎向連接螺栓的結(jié)構(gòu)和尺寸均相同；所述螺栓桿的直徑為Φ16mm～Φ24mm，所述螺栓桿下部埋入懸臂梁段頂板內(nèi)的長(zhǎng)度為10cm～15cm且其上部埋設(shè)于懸臂梁段上鋪裝的橋面鋪裝層內(nèi)，所述螺栓桿上端伸出至上螺母外側(cè)的長(zhǎng)度為5cm～6cm。

上述一種連續(xù)剛構(gòu)橋合攏段頂推用頂板預(yù)埋底座，其特征是：所述凹槽為U形槽。

上述一種連續(xù)剛構(gòu)橋合攏段頂推用頂板預(yù)埋底座，其特征是：所述U形槽的一個(gè)側(cè)壁呈豎直向布設(shè)且其另一個(gè)側(cè)壁由上至下逐漸向外傾斜。

上述一種連續(xù)剛構(gòu)橋合攏段頂推用頂板預(yù)埋底座，其特征是：所述橫向連接結(jié)構(gòu)中所有橫向連接螺栓的結(jié)構(gòu)和尺寸均相同且其均布設(shè)于同一水平面上，兩個(gè)所述縱向開(kāi)槽角鋼的所述豎向直角邊上均開(kāi)有多個(gè)分別供多個(gè)所述橫向連接螺栓安裝的螺栓安裝孔。

上述一種連續(xù)剛構(gòu)橋合攏段頂推用頂板預(yù)埋底座，其特征是：兩個(gè)所述縱向開(kāi)槽角鋼的所述豎向直角邊與多根所述頂板橫向鋼筋之間均以點(diǎn)焊方式進(jìn)行固定連接。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理且投入成本較低。

2、加工制作及安裝布設(shè)簡(jiǎn)便，施工成本較低。

3、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，主要由兩個(gè)縱向開(kāi)槽角鋼通過(guò)多個(gè)橫向連接螺栓連接構(gòu)成；縱向開(kāi)槽角鋼上開(kāi)有U形槽口，用于卡住原頂板橫向鋼筋，同時(shí)開(kāi)槽使得混凝土在槽口部位連續(xù)，增強(qiáng)縱向連接及整體抗剪能力；在頂板橫向鋼筋間間隔設(shè)置豎向連接螺栓，該豎向連接螺栓的下端埋入混凝土，進(jìn)一步增強(qiáng)連接，同時(shí)豎向連接螺栓作為頂推反力架的連接螺栓；縱向開(kāi)槽角鋼上間隔開(kāi)排氣孔，用于混凝土排氣，確保懸臂梁段的頂板混凝土與縱向開(kāi)槽角鋼的水平直角邊密實(shí)緊貼；并且，縱向開(kāi)槽角鋼在豎向連接螺栓的開(kāi)孔位置加工絲口，擰上豎向連接螺栓后，便于推力及時(shí)傳遞至本實(shí)用新型；懸臂梁段的頂板混凝土頂面可在澆筑混凝土且安裝本實(shí)用新型底座時(shí)，留出頂板凹槽，頂板凹槽的深度以不暴露箱梁內(nèi)部鋼筋為限，可盡可能降低千斤頂重心，減小頂推附加彎矩。

4、使用效果好且實(shí)用價(jià)值高，具有以下優(yōu)點(diǎn)：第一、構(gòu)造簡(jiǎn)單，易于加工、利用型鋼加工組成，盡量減少焊接；第二、通過(guò)豎向連接螺栓能對(duì)外剛性支撐構(gòu)造(即外置式勁性骨架)進(jìn)行緊固安裝，并能確保外置式勁性骨架位置的準(zhǔn)確性；第三、施工方便快捷，不影響其它工序進(jìn)度，并且不影響橋面鋪裝層混凝土施工及頂板與鋪裝層混凝土間的連接；第四、與懸臂梁段的頂板原設(shè)計(jì)鋼筋合理連接，現(xiàn)場(chǎng)整體受力；第五、與懸臂梁段的頂板連接可靠；第六、與本實(shí)用新型連接的頂推反力架及外剛性支撐構(gòu)造均可重復(fù)利用；第七、使用方式靈活，不分頂推端和固定端，現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)需要確定，頂推端與固定端構(gòu)造相同，不易搞錯(cuò)；第八、使用操作簡(jiǎn)便，易于進(jìn)行懸臂梁段的位置誤差調(diào)整；第九、結(jié)構(gòu)合理，頂推附加彎矩小；第十、不會(huì)導(dǎo)致橋面調(diào)平層及鋪裝層混凝土與頂板頂面連接形成局部軟弱帶，并且頂推點(diǎn)位置較低。

綜上所述，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理且施工簡(jiǎn)便、使用效果好，與頂板連接強(qiáng)度高并能與頂板內(nèi)原有鋼筋充分結(jié)合，用鋼量少且后期無(wú)需去除。

下面通過(guò)附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的平面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型的橫橋向結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型縱向開(kāi)槽角鋼、豎向連接螺栓、橫向連接螺栓與頂板橫向鋼筋的連接狀態(tài)示意圖。

附圖標(biāo)記說(shuō)明:

1—縱向開(kāi)槽角鋼； 2—懸臂梁段； 3—豎向連接螺栓；

3-1—螺栓桿； 3-2—上螺母； 3-3—下螺母；

4—頂板橫向鋼筋； 5—橫向連接螺栓； 6—U形槽；

7—排氣孔； 8—頂板縱向鋼筋。

具體實(shí)施方式

如圖1、圖2及圖3所示，本實(shí)用新型包括兩個(gè)對(duì)稱布設(shè)的縱向開(kāi)槽角鋼1和對(duì)兩個(gè)所述縱向開(kāi)槽角鋼1進(jìn)行連接的橫向連接結(jié)構(gòu)，兩個(gè)所述縱向開(kāi)槽角鋼1均沿縱橋向布設(shè)在所施工連續(xù)剛構(gòu)橋的懸臂梁段2上，所述懸臂梁段2為鋼筋混凝土箱梁，所施工連續(xù)剛構(gòu)橋的主梁合攏段為連接于兩個(gè)所述懸臂梁段2之間的合攏段。兩個(gè)所述縱向開(kāi)槽角鋼1均為直角角鋼，兩個(gè)所述縱向開(kāi)槽角鋼1的水平直角邊均布設(shè)于懸臂梁段2的頂板上且其豎向直角邊均預(yù)埋在懸臂梁段2的頂板內(nèi)。所述水平直角邊上沿縱橋向由前至后安裝有多個(gè)豎向連接螺栓3，所述豎向連接螺栓3下部預(yù)埋在懸臂梁段2的頂板內(nèi)，所述水平直角邊上開(kāi)有多個(gè)分別供多個(gè)所述豎向連接螺栓3安裝的螺栓安裝孔。所述豎向直角邊上由前至后開(kāi)有多個(gè)分別供懸臂梁段2頂板內(nèi)所設(shè)置的多根頂板橫向鋼筋4穿過(guò)的凹槽，多根所述頂板橫向鋼筋4分別卡裝于多個(gè)所述凹槽內(nèi)。所述橫向連接結(jié)構(gòu)包括連接于兩個(gè)所述縱向開(kāi)槽角鋼1前側(cè)之間的前側(cè)橫向連接結(jié)構(gòu)和連接于兩個(gè)所述縱向開(kāi)槽角鋼1后側(cè)之間的后側(cè)橫向連接結(jié)構(gòu)，所述前側(cè)橫向連接結(jié)構(gòu)和 所述后側(cè)橫向連接結(jié)構(gòu)均包括一個(gè)或多個(gè)連接于兩個(gè)所述縱向開(kāi)槽角鋼1的所述豎向直角邊之間的橫向連接螺栓5，所述橫向連接螺栓5沿橫橋向布設(shè)且其預(yù)埋于懸臂梁段2的頂板內(nèi)。

本實(shí)施例中，兩個(gè)所述縱向開(kāi)槽角鋼1的長(zhǎng)度均為60cm～150cm。

實(shí)際施工時(shí)，也根據(jù)具體需要，對(duì)兩個(gè)所述縱向開(kāi)槽角鋼1的長(zhǎng)度分別進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。

本實(shí)施例中，兩個(gè)所述縱向開(kāi)槽角鋼1的所述水平直角邊均與懸臂梁段2的頂板上表面緊貼。

實(shí)際使用時(shí)，所述懸臂梁段2為所施工連續(xù)剛構(gòu)橋的主梁中需進(jìn)行合攏的梁段，具體為位于合攏口兩側(cè)的梁段。本實(shí)施例中，所施工連續(xù)剛構(gòu)橋的主梁為鋼筋混凝土箱梁。

本實(shí)施例中，所述縱向開(kāi)槽角鋼1均為等邊角鋼，所述縱向開(kāi)槽角鋼1的兩個(gè)直角邊的寬度均為100mm～200mm且兩個(gè)直角邊的厚度均為10mm～16mm。

實(shí)際施工時(shí)，可根據(jù)具體需要，對(duì)縱向開(kāi)槽角鋼1的尺寸進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。兩個(gè)所述縱向開(kāi)槽角鋼1的結(jié)構(gòu)和尺寸均相同。

本實(shí)施例中，一個(gè)所述縱向開(kāi)槽角鋼1的所述水平直角邊上開(kāi)有多個(gè)排氣孔7。

實(shí)際施工時(shí)，也可以在兩個(gè)所述縱向開(kāi)槽角鋼1的所述水平直角邊上均開(kāi)設(shè)排氣孔7。

本實(shí)施例中，所述排氣孔7為圓孔且其孔徑為Φ3mm～Φ4mm。相鄰兩個(gè)所述排氣孔7之間的間距為4cm～6cm。

本實(shí)施例中，所述凹槽為U形槽6。

并且，多個(gè)所述U形槽6的間距與懸臂梁段2頂板內(nèi)所設(shè)置頂板橫向鋼筋4的布設(shè)間距一致，前后相鄰兩個(gè)所述U形槽6的間距為10cm或15cm。

本實(shí)施例中，所述U形槽6的一個(gè)側(cè)壁呈豎直向布設(shè)且其另一個(gè)側(cè)壁由上至下逐漸向外傾斜。因而，能有效減少所述縱向開(kāi)槽角鋼1的鋼板用 量。

本實(shí)施例中，每個(gè)所述豎向連接螺栓3均包括呈豎直向布設(shè)的螺栓桿3-1和兩個(gè)均安裝在螺栓桿3-1的螺母，兩個(gè)所述螺母分為上螺母3-2和位于上螺母3-2正下方的下螺母3-3，所述上螺母3-2和下螺母3-3分別位于所述水平直角邊的上下兩側(cè)，所述下螺母3-3預(yù)埋在懸臂梁段2的頂板內(nèi)。所述螺栓桿3-1與所述水平直角邊之間以螺紋方式進(jìn)行連接。因而，所述水平直角邊上供豎向連接螺栓3安裝的螺栓安裝孔為內(nèi)螺紋孔。

并且，多個(gè)所述豎向連接螺栓3的結(jié)構(gòu)和尺寸均相同；所述螺栓桿3-1的直徑為Φ16mm～Φ24mm，所述螺栓桿3-1下部埋入懸臂梁段2頂板內(nèi)的長(zhǎng)度為10cm～15cm且其上部埋設(shè)于懸臂梁段2上鋪裝的橋面鋪裝層內(nèi)，所述螺栓桿3-1上端伸出至上螺母3-2外側(cè)的長(zhǎng)度為5cm～6cm。

本實(shí)施例中，所述豎向連接螺栓3為高強(qiáng)螺栓。

本實(shí)施例中，所述橫向連接結(jié)構(gòu)中所有橫向連接螺栓5的結(jié)構(gòu)和尺寸均相同且其均布設(shè)于同一水平面上，兩個(gè)所述縱向開(kāi)槽角鋼1的所述豎向直角邊上均開(kāi)有多個(gè)分別供多個(gè)所述橫向連接螺栓5安裝的螺栓安裝孔。

本實(shí)施例中，所述前側(cè)橫向連接結(jié)構(gòu)和所述后側(cè)橫向連接結(jié)構(gòu)中均包括兩個(gè)所述橫向連接螺栓5。

實(shí)際施工時(shí)，可根據(jù)具體需要，對(duì)所述前側(cè)橫向連接結(jié)構(gòu)和所述后側(cè)橫向連接結(jié)構(gòu)中所包括橫向連接螺栓5的數(shù)量進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。

本實(shí)施例中，所述橫向連接螺栓5的螺栓桿直徑為Φ16mm～Φ24mm

本實(shí)施例中，相鄰兩根所述頂板橫向鋼筋4之間設(shè)置有一個(gè)所述豎向連接螺栓3。

本實(shí)施例中，兩個(gè)所述縱向開(kāi)槽角鋼1的所述豎向直角邊與多根所述頂板橫向鋼筋4之間均以點(diǎn)焊方式進(jìn)行固定連接。

實(shí)際加工時(shí)，先按照懸臂梁段2頂板內(nèi)所設(shè)置頂板橫向鋼筋4的布設(shè)間距，在兩個(gè)所述縱向開(kāi)槽角鋼1的所述豎向直角邊上分別開(kāi)設(shè)多個(gè)所述U形槽6，并在兩個(gè)所述縱向開(kāi)槽角鋼1的所述水平直角邊上開(kāi)設(shè)多個(gè)分 別供多個(gè)所述豎向連接螺栓3安裝的螺栓安裝孔，同時(shí)在兩個(gè)所述縱向開(kāi)槽角鋼1的所述豎向直角邊上分別開(kāi)設(shè)多個(gè)分別供多個(gè)所述橫向連接螺栓5安裝的螺栓安裝孔；之后，在兩個(gè)所述縱向開(kāi)槽角鋼1的所述水平直角邊上分別安裝多個(gè)所述豎向連接螺栓3，再在兩個(gè)所述縱向開(kāi)槽角鋼1的所述豎向直角邊之間安裝多個(gè)所述橫向連接螺栓5，獲得安裝完成且組裝為一體的底座預(yù)埋構(gòu)件。對(duì)豎向連接螺栓3進(jìn)行安裝時(shí)，先擰入螺栓桿3-1，再擰緊下螺母3-3，最擰入上螺母3-2。

實(shí)際施工過(guò)程中，對(duì)懸臂梁段2進(jìn)行混凝土澆筑施工之前，將所述底座預(yù)埋構(gòu)件安裝至懸臂梁段2的鋼筋籠上；并且，對(duì)所述底座預(yù)埋構(gòu)件進(jìn)行安裝時(shí)，根據(jù)預(yù)先設(shè)計(jì)的外置式勁性骨架的布設(shè)位置，對(duì)所述底座預(yù)埋構(gòu)件的安裝位置進(jìn)行確定，并將所述底座預(yù)埋構(gòu)件與所述外置式勁性骨架進(jìn)行試拼接，隨后在混凝土澆筑前將所述底座預(yù)埋構(gòu)件與頂板鋼筋進(jìn)行間隔點(diǎn)焊固定(具體是將兩個(gè)所述縱向開(kāi)槽角鋼1的所述豎向直角邊與多根所述頂板橫向鋼筋4進(jìn)行點(diǎn)焊固定)，頂推完成后所述底座預(yù)埋構(gòu)件不需去除。

實(shí)際使用時(shí)，多個(gè)所述豎向連接螺栓3同時(shí)作為連接所述外置式勁性骨架的連接螺栓使用，因而待懸臂梁段2混凝土澆筑完成后，卸下各豎向連接螺栓3的上螺母3-2，并通過(guò)多個(gè)所述豎向連接螺栓3將所述外置式勁性骨架與所述底座預(yù)埋構(gòu)件緊固連接。

實(shí)際施工時(shí)，所述懸臂梁段2的頂板內(nèi)沿橫橋向由左至右設(shè)置有多根頂板縱向鋼筋8，多根頂板橫向鋼筋4沿縱橋向由前至后布設(shè)在同一水平面上，多根所述頂板縱向鋼筋8均布設(shè)在同一水平面上且其均位于多根頂板橫向鋼筋4下方，每根所述頂板橫向鋼筋4均與多根所述頂板縱向鋼筋8緊固連接為一體。

以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何限制，凡是根據(jù)本實(shí)用新型技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變化，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。