本實(shí)用新型屬于橋梁施工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種連續(xù)剛構(gòu)橋合攏段頂推用頂板頂推體系。

背景技術(shù)：

連續(xù)剛構(gòu)橋是墩梁固結(jié)的連續(xù)梁橋，分主跨為連續(xù)梁的多跨剛構(gòu)橋和多跨連續(xù)-剛構(gòu)橋，均采用預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)，有兩個(gè)以上主墩，采用墩梁固結(jié)體系，具有T形剛構(gòu)橋和連續(xù)梁橋的優(yōu)點(diǎn)。合攏段是連續(xù)剛構(gòu)橋施工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，為減小運(yùn)營(yíng)期由于混凝土收縮徐變及溫度變化對(duì)橋梁結(jié)構(gòu)的不利影響，連續(xù)剛構(gòu)橋合攏段施工時(shí)，一般在合攏段采用千斤頂頂推，對(duì)合攏段兩側(cè)(具體是合攏段兩側(cè)的懸臂梁段)分別施加水平頂推力(根據(jù)所施工連續(xù)剛構(gòu)橋的跨徑與合攏前溫度，所施加水平頂推力一般在80t～150t，個(gè)別文獻(xiàn)記載有采用的水平頂推力為800t)，調(diào)整橋梁內(nèi)力狀態(tài)，以消除施工期溫度及長(zhǎng)期混凝土收縮徐變影響。

現(xiàn)如今，連續(xù)剛構(gòu)橋合攏段頂推及臨時(shí)鎖定的構(gòu)造設(shè)計(jì)形式多樣，一般多采用剛性支撐構(gòu)造(又稱(chēng)勁性骨架)結(jié)合合攏段部分鋼束臨時(shí)張拉進(jìn)行鎖定的方式，在合攏段混凝土澆筑前形成剛性連接(也稱(chēng)假合龍)。勁性骨架早期多采用內(nèi)置式，即勁性骨架及頂推裝置位于混凝土澆筑面以?xún)?nèi)，合攏段混凝土澆筑后完全包含勁性骨架，勁性骨架作為永久性結(jié)構(gòu)保留。該結(jié)構(gòu)張拉后，由內(nèi)置勁性骨架分擔(dān)了部分軸向壓力，有利于減小合攏段混凝土的局部壓應(yīng)力，但后期由于混凝土收縮徐變的影響，勁性骨架與混凝土間壓應(yīng)力將逐步重新分配，勁性骨架將吸收大部分來(lái)自預(yù)應(yīng)力鋼束的壓應(yīng)力，因而易導(dǎo)致合攏段混凝土壓應(yīng)力儲(chǔ)備降低，增加開(kāi)裂風(fēng)險(xiǎn)。

鑒于上述原因，近年來(lái)多采用外置式勁性骨架(也稱(chēng)外剛性支撐構(gòu)造)。外置式勁性骨架位于混凝土澆筑面以外，屬于臨時(shí)構(gòu)件，合攏段混凝土澆筑完成后去掉，不參與長(zhǎng)期受力；其特點(diǎn)是早期內(nèi)力全部轉(zhuǎn)移至由合攏段混凝土承擔(dān)，壓應(yīng)力儲(chǔ)備充足。

連續(xù)剛構(gòu)橋合攏段兩側(cè)的T構(gòu)(也稱(chēng)T構(gòu)懸臂梁)由于多采用掛籃懸臂澆筑施工，因而測(cè)量、監(jiān)控、立模、張拉等不可避免地均會(huì)產(chǎn)生誤差，各種誤差積累后一般表現(xiàn)為以下三種情況的誤差：第一、高程偏差，即合攏段兩端存在高差；第二、橫向偏差，即合攏段兩端在橫橋向上存在偏差，合攏段兩端的橋梁縱向軸線(xiàn)之間存在偏差；第三、扭轉(zhuǎn)偏差，即合攏段兩端的箱梁不對(duì)稱(chēng)，存在以梁重心為軸的扭轉(zhuǎn)。

實(shí)際施工時(shí)，部分或全部位于平曲線(xiàn)上的連續(xù)剛構(gòu)橋，由于兩側(cè)腹板鋼束配置及腹板長(zhǎng)度的尺寸差異，易產(chǎn)生上述第二種和第三種偏差；對(duì)于分多次合攏的橋梁，越后期合攏的合攏段，產(chǎn)生上述第一種、第二種和第三種偏差的概率越大。

理論上講，合攏段兩端懸臂澆筑施工質(zhì)量、進(jìn)度及施工監(jiān)控做好，一般不會(huì)出現(xiàn)誤差超出施工技術(shù)規(guī)范要求的情況，但實(shí)際施工中經(jīng)常有尺寸偏差較大閉并超出規(guī)范要求范圍的情況，此時(shí)，會(huì)對(duì)結(jié)構(gòu)造成一定的不利影響，如負(fù)彎矩束及合攏束的預(yù)應(yīng)力管道偏差較大，張拉時(shí)會(huì)使得管道周?chē)炷翍?yīng)力狀態(tài)不可控，甚至導(dǎo)致局部開(kāi)裂；普通鋼筋連接困難，且連接后不再同一軸線(xiàn)上，外力作用下也會(huì)對(duì)混凝土局部產(chǎn)生不利影響，增加開(kāi)裂風(fēng)險(xiǎn)。因此，有必要對(duì)過(guò)大的偏差在不過(guò)分影響橋梁結(jié)構(gòu)內(nèi)力狀態(tài)的前提下進(jìn)行糾正，也稱(chēng)頂推糾偏。

其中，對(duì)于上述第一種合攏段兩端的高程差異，可通過(guò)不平衡堆載的方法進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，具體調(diào)整過(guò)程如下：合攏段混凝土澆筑施工中，一般采用水箱或沙袋等其它重物進(jìn)行配重，不考慮高差調(diào)整時(shí)每端配重量為合攏段混凝土重量的一半，隨著混凝土施工逐步卸載，即通過(guò)懸臂兩端不同的配重來(lái)適當(dāng)調(diào)整高程差異。但對(duì)上述第二種和第三種偏差，現(xiàn)如今沒(méi)有一套相應(yīng)的糾正調(diào)整方法。

另外，采用外剛性支撐構(gòu)造(如外置式勁性骨架)進(jìn)行頂推時(shí)，頂推力施加前應(yīng)先在合攏段的底板及頂板上方設(shè)置預(yù)埋構(gòu)件，并在最后一個(gè)懸臂澆筑階段實(shí)施預(yù)埋。其中，連續(xù)剛構(gòu)橋合攏段(也稱(chēng)主梁合攏段)是指連續(xù)剛構(gòu)橋的主梁中進(jìn)行合攏的梁段，即連續(xù)剛構(gòu)橋主梁的結(jié)合部位，包括邊跨合攏段和主跨合攏段。

但現(xiàn)有的頂板預(yù)埋底座，多采用鋼板下方焊接U型連接鋼筋并將鋼筋埋入頂板混凝土中的技術(shù)方案，該方案存在以下缺陷：第一、頂板厚度有限，普通U型連接鋼筋根數(shù)較少，底座與頂板連接強(qiáng)度低；第二、U型連接鋼筋與箱梁頂板原有鋼筋不能夠充分結(jié)合；第三、大面積的鋼板導(dǎo)致橋面調(diào)平層及鋪裝層混凝土與頂板頂面連接形成局部軟弱帶；第四、構(gòu)件焊接工作量大。另外，現(xiàn)有的頂板預(yù)埋底座，還有采用型鋼豎向插入混凝土中作為頂推反力點(diǎn)的技術(shù)方案，該方案存在以下缺陷：第一、頂推點(diǎn)位置較高，預(yù)埋底座局部混凝土受力除頂推方向的剪力外，尚有較大的彎矩需要型鋼及周邊混凝土承擔(dān)，不利于充分發(fā)揮混凝土抗壓的特性；第二、頂推施工完成后需要切除突出頂板的部分型鋼。

現(xiàn)如今，對(duì)連續(xù)剛構(gòu)橋合攏段進(jìn)行頂推時(shí)，通常都不設(shè)置專(zhuān)用的反力架，而是通過(guò)預(yù)埋型鋼支架作為底座兼顧反力架，也有通過(guò)預(yù)埋底座直接連接剛性撐桿(即外剛性支撐構(gòu)造)的方法，頂推完成后再切割掉影響橋面鋪裝層混凝土的部分，但上述現(xiàn)有施工方案均存在以下缺陷：第一、鎖定及頂推位置位于外剛性支撐構(gòu)造的中間部位，由于要設(shè)置千斤頂導(dǎo)致外剛性支撐構(gòu)造的中間部位構(gòu)造復(fù)雜，外剛性支撐構(gòu)造的整體剛度降低；第二、鎖定采用現(xiàn)場(chǎng)焊接，施工麻煩，且焊接鎖定后誤差不易調(diào)整；第三、頂推及混凝土澆筑完成后需切割拆除，重復(fù)利用率低；第四、構(gòu)件重心偏高，頂推時(shí)附加彎矩大。另外，對(duì)連續(xù)剛構(gòu)橋合攏段進(jìn)行頂推時(shí)，通常是施加縱向頂推力；個(gè)別橋梁施工過(guò)程中，也會(huì)存在橫向偏差及扭轉(zhuǎn)偏差(即施工誤差)，此時(shí)需要通過(guò)斜向頂推進(jìn)行糾偏。但目前，缺少能進(jìn)行斜向頂推的反力架，無(wú)法進(jìn)行斜向頂推。其中，橫向偏差指的是連續(xù)剛構(gòu)橋在橫橋向上存在的偏差，扭轉(zhuǎn)偏差指的是連續(xù)剛構(gòu)橋兩側(cè)不對(duì)稱(chēng)且存在以梁縱向中心軸線(xiàn)為中心線(xiàn)的扭轉(zhuǎn)問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種連續(xù)剛構(gòu)橋合攏段頂推用頂板頂推體系，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理且施工簡(jiǎn)便、使用效果好，能簡(jiǎn)便、快速完成合攏段兩側(cè)懸臂梁段的頂推過(guò)程，并能滿(mǎn)足懸臂梁段的橫向偏差與扭轉(zhuǎn)偏差糾正需求。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種連續(xù)剛構(gòu)橋合攏段頂推用頂板頂推體系，其特征在于：包括兩組分別布設(shè)在所施工連續(xù)剛構(gòu)橋的兩個(gè)懸臂梁段端部的頂板預(yù)埋底座、支撐于兩組所述頂板預(yù)埋底座之間的剛性支撐構(gòu)造和對(duì)剛性支撐構(gòu)造進(jìn)行頂推的頂推機(jī)構(gòu)，所述懸臂梁段為鋼筋混凝土箱梁，所施工連續(xù)剛構(gòu)橋的主梁合攏段為連接于兩個(gè)所述懸臂梁段之間的合攏段；每組所述頂板預(yù)埋底座均包括兩個(gè)布設(shè)于同一個(gè)所述懸臂梁段上的所述頂板預(yù)埋底座，兩個(gè)所述頂板預(yù)埋底座分別為布設(shè)在懸臂梁段頂板上部左右兩側(cè)的左側(cè)預(yù)埋底座和右側(cè)預(yù)埋底座；

所述剛性支撐構(gòu)造為縱向頂推用支撐構(gòu)造或斜向頂推用支撐構(gòu)造；所述縱向頂推用支撐構(gòu)造的兩端分別支頂于兩組所述頂板預(yù)埋底座中的左側(cè)預(yù)埋底座上或兩組所述頂板預(yù)埋底座中的右側(cè)預(yù)埋底座上，所述斜向頂推用支撐構(gòu)造的一端支頂在一組所述頂板預(yù)埋底座中的左側(cè)預(yù)埋底座上且其另一端支頂在另一組所述頂板預(yù)埋底座中的右側(cè)預(yù)埋底座上；

所述剛性支撐構(gòu)造的一端為固定端且其另一端為頂推端，所述固定端支頂?shù)乃鲰敯孱A(yù)埋底座為固定側(cè)底座，所述頂推端支頂?shù)乃鲰敯孱A(yù)埋底座為頂推側(cè)底座；

所述頂推機(jī)構(gòu)布設(shè)在剛性支撐構(gòu)造的所述頂推端與所述頂推側(cè)底座之間；所述頂推機(jī)構(gòu)為頂推千斤頂，所述頂推千斤頂后部支頂在所述頂推側(cè)底座上，且頂推千斤頂前部支頂在剛性支撐構(gòu)造的所述頂推端上；所述頂推千斤頂與其所頂推的剛性支撐構(gòu)造布設(shè)在同一直線(xiàn)上。

上述一種連續(xù)剛構(gòu)橋合攏段頂推用頂板頂推體系，其特征是：兩組所述頂板預(yù)埋底座中四個(gè)所述頂板預(yù)埋底座的結(jié)構(gòu)均相同；每組所述頂板預(yù)埋底座中的兩個(gè)所述頂板預(yù)埋底座呈對(duì)稱(chēng)布設(shè)。

上述一種連續(xù)剛構(gòu)橋合攏段頂推用頂板頂推體系，其特征是：所述頂板預(yù)埋底座為第一頂板預(yù)埋底座或第二頂板預(yù)埋底座；

所述第一頂板預(yù)埋底座包括兩個(gè)對(duì)稱(chēng)布設(shè)的第一縱向開(kāi)槽角鋼和對(duì)兩個(gè)所述第一縱向開(kāi)槽角鋼進(jìn)行連接的橫向連接結(jié)構(gòu)，兩個(gè)所述第一縱向開(kāi)槽角鋼均沿縱橋向布設(shè)在懸臂梁段上；兩個(gè)所述第一縱向開(kāi)槽角鋼均為直角角鋼，兩個(gè)所述第一縱向開(kāi)槽角鋼的水平直角邊均布設(shè)于懸臂梁段的頂板上且其豎向直角邊均預(yù)埋在懸臂梁段的頂板內(nèi)；所述水平直角邊上沿縱橋向由前至后安裝有多個(gè)第一豎向連接螺栓，所述第一豎向連接螺栓下部預(yù)埋在懸臂梁段的頂板內(nèi)，所述水平直角邊上開(kāi)有多個(gè)分別供多個(gè)所述第一豎向連接螺栓安裝的螺栓安裝孔；所述豎向直角邊上由前至后開(kāi)有多個(gè)分別供懸臂梁段頂板內(nèi)所設(shè)置的多根頂板橫向鋼筋穿過(guò)的凹槽，多根所述頂板橫向鋼筋分別卡裝于多個(gè)所述凹槽內(nèi)；所述橫向連接結(jié)構(gòu)包括連接于兩個(gè)所述第一縱向開(kāi)槽角鋼前側(cè)之間的前側(cè)橫向連接結(jié)構(gòu)和連接于兩個(gè)所述第一縱向開(kāi)槽角鋼后側(cè)之間的后側(cè)橫向連接結(jié)構(gòu)，所述前側(cè)橫向連接結(jié)構(gòu)和所述后側(cè)橫向連接結(jié)構(gòu)均包括一個(gè)或多個(gè)連接于兩個(gè)所述第一縱向開(kāi)槽角鋼的所述豎向直角邊之間的第一橫向連接螺栓，所述第一橫向連接螺栓沿橫橋向布設(shè)且其預(yù)埋于懸臂梁段的頂板內(nèi)；

所述第二頂板預(yù)埋底座包括兩個(gè)對(duì)稱(chēng)布設(shè)的第二縱向開(kāi)槽角鋼和前后兩個(gè)分別對(duì)兩個(gè)所述第二縱向開(kāi)槽角鋼進(jìn)行連接的橫向連接角鋼，兩個(gè)所述第二縱向開(kāi)槽角鋼均沿縱橋向布設(shè)在所施工連續(xù)剛構(gòu)橋的懸臂梁段上；兩個(gè)所述第二縱向開(kāi)槽角鋼和兩個(gè)所述橫向連接角鋼均為直角角鋼，兩個(gè)所述第二縱向開(kāi)槽角鋼和兩個(gè)所述橫向連接角鋼的水平直角邊均布設(shè)于懸臂梁段的頂板上且其豎向直角邊均預(yù)埋在懸臂梁段的頂板內(nèi)；所述第二縱向開(kāi)槽角鋼的所述水平直角邊上沿縱橋向由前至后安裝有多個(gè)第二豎向連接螺栓，所述第二豎向連接螺栓下部預(yù)埋在懸臂梁段的頂板內(nèi)，所述第二縱向開(kāi)槽角鋼的所述水平直角邊上開(kāi)有多個(gè)分別供多個(gè)所述第二豎向連接螺栓安裝的螺栓安裝孔；所述第二縱向開(kāi)槽角鋼的所述豎向直角邊上由前至后開(kāi)有多個(gè)分別供懸臂梁段頂板內(nèi)所設(shè)置的多根頂板橫向鋼筋穿過(guò)的第一凹槽，多根所述頂板橫向鋼筋分別卡裝于多個(gè)所述第一凹槽內(nèi)；兩個(gè)所述橫向連接角鋼均沿橫橋向布設(shè)且二者呈對(duì)稱(chēng)布設(shè)，所述橫向連接角鋼的所述豎向直角邊上由左至右開(kāi)有多個(gè)分別供懸臂梁段頂板內(nèi)所設(shè)置的多根頂板縱向鋼筋穿過(guò)的第二凹槽，多根所述頂板縱向鋼筋分別卡裝于多個(gè)所述第二凹槽內(nèi)。

上述一種連續(xù)剛構(gòu)橋合攏段頂推用頂板頂推體系，其特征是：所述剛性支撐構(gòu)造包括下支撐鋼板、布設(shè)在下支撐鋼板上的剛性支撐件和兩個(gè)分別布設(shè)在下支撐鋼板前后兩端的端部鋼板，所述下支撐鋼板和所述剛性支撐件均沿懸臂梁段的頂推方向進(jìn)行布設(shè)且二者的長(zhǎng)度相同；所述下支撐鋼板為矩形鋼板，所述剛性支撐件位于下支撐鋼板的正上方且其寬度小于下支撐鋼板的寬度；兩個(gè)所述端部鋼板均沿下支撐鋼板的寬度方向進(jìn)行布設(shè)且二者均為豎向鋼板；所述下支撐鋼板的前后兩端分別固定在兩個(gè)所述端部鋼板上，且所述剛性支撐件的前后兩端分別固定在兩個(gè)所述端部鋼板上；所述剛性支撐件焊接固定在下支撐鋼板上，所述剛性支撐件為第一支撐件、第二支撐件或第三支撐件，所述第一支撐件為一根倒扣在下支撐鋼板上的第一槽鋼，所述第二支撐件由兩根對(duì)稱(chēng)布設(shè)的支撐角鋼組成，所述第三支撐件由左右兩個(gè)對(duì)稱(chēng)布設(shè)的豎向鋼板和支撐于兩個(gè)所述豎向鋼板上的上支撐鋼板組成；所述下支撐鋼板的左側(cè)前后兩端均設(shè)置有多個(gè)分別供多個(gè)左側(cè)固定螺栓安裝的左側(cè)螺栓安裝孔且其右側(cè)前后兩端均設(shè)置有多個(gè)分別供多個(gè)右側(cè)固定螺栓安裝的右側(cè)螺栓安裝孔，多個(gè)所述左側(cè)螺栓安裝孔和多個(gè)所述右側(cè)螺栓安裝孔均沿下支撐鋼板的長(zhǎng)度方向由前至后進(jìn)行布設(shè)；所述下支撐鋼板通過(guò)多個(gè)所述左側(cè)固定螺栓和多個(gè)所述右側(cè)固定螺栓鎖緊固定在所施工連續(xù)剛構(gòu)橋的懸臂梁段上；兩個(gè)所述端部鋼板的左右兩側(cè)均設(shè)置有供端部連接螺栓安裝的第一連接螺栓安裝孔。

上述一種連續(xù)剛構(gòu)橋合攏段頂推用頂板頂推體系，其特征是：所述縱向頂推用支撐構(gòu)造的數(shù)量為兩個(gè)，一個(gè)所述縱向頂推用支撐構(gòu)造的兩端分別支頂于兩組所述頂板預(yù)埋底座中的左側(cè)預(yù)埋底座之間，另一個(gè)所述縱向頂推用支撐構(gòu)造的兩端分別支頂于兩組所述頂板預(yù)埋底座中的右側(cè)預(yù)埋底座之間。

上述一種連續(xù)剛構(gòu)橋合攏段頂推用頂板頂推體系，其特征是：所述斜向頂推用支撐構(gòu)造的數(shù)量為一個(gè)。

上述一種連續(xù)剛構(gòu)橋合攏段頂推用頂板頂推體系，其特征是：所述固定側(cè)底座和所述頂推側(cè)底座上均固定安裝有頂推反力架，所述頂推反力架為縱向頂推反力架和/或斜向頂推反力架；

所述縱向頂推用支撐構(gòu)造的兩端均支頂在縱向頂推反力架上，所述斜向頂推用支撐構(gòu)造的兩端均支頂在斜向頂推反力架上。

上述一種連續(xù)剛構(gòu)橋合攏段頂推用頂板頂推體系，其特征是：所述縱向頂推反力架包括第一U型底鋼板和布設(shè)在第一U型底鋼板上的第一頂推構(gòu)件，所述第一頂推構(gòu)件包括兩個(gè)分別布設(shè)在第一U型底鋼板左右兩側(cè)上方的第一豎向鋼板條和一個(gè)連接于兩個(gè)所述第一豎向鋼板條后端之間且供頂推千斤頂支頂?shù)牡谝粰M向連接件，兩個(gè)所述第一豎向鋼板條的前端外側(cè)均設(shè)置有第一端部連接鋼板；所述第一U型底鋼板為U字形且其呈水平布設(shè)，所述第一U型底鋼板的中部為供頂推千斤頂安裝的千斤頂安裝槽；兩個(gè)所述第一豎向鋼板條均沿第一U型底鋼板的長(zhǎng)度方向布設(shè)，所述第一橫向連接件呈水平布設(shè)且其與第一豎向鋼板條呈垂直布設(shè)；所述第一橫向連接件為型鋼且其前后兩端分別焊接固定在兩個(gè)所述第一豎向鋼板條的內(nèi)側(cè)壁上，所述第一橫向連接件位于所述千斤頂安裝槽后側(cè)且其焊接固定在第一U型底鋼板上；兩個(gè)所述第一端部連接鋼板分別焊接固定在兩個(gè)所述第一豎向鋼板條的外側(cè)壁上且二者均焊接固定在第一U型底鋼板的前側(cè)上部；所述第一U型底鋼板由第一左側(cè)鋼板、位于所述第一左側(cè)鋼板右側(cè)的第一右側(cè)鋼板和連接于所述第一左側(cè)鋼板與所述第一右側(cè)鋼板之間后側(cè)的第一后側(cè)鋼板組成，所述第一左側(cè)鋼板與所述第一右側(cè)鋼板呈對(duì)稱(chēng)布設(shè)，所述第一左側(cè)鋼板、所述第一右側(cè)鋼板和所述第一后側(cè)鋼板上均設(shè)置有多個(gè)分別供多個(gè)固定螺栓安裝的第一固定螺栓安裝孔，所述第一左側(cè)鋼板和所述第一右側(cè)鋼板上設(shè)置的多個(gè)所述第一固定螺栓安裝孔均沿第一U型底鋼板的長(zhǎng)度方向由前至后進(jìn)行布設(shè)，所述第一后側(cè)鋼板上設(shè)置的多個(gè)所述第一固定螺栓安裝孔沿第一U型底鋼板的寬度方向由左至右進(jìn)行布設(shè)；兩個(gè)所述第一端部連接鋼板均呈豎直向布設(shè)且二者均沿第一U型底鋼板的寬度方向進(jìn)行布設(shè)，兩個(gè)所述第一端部連接鋼板呈對(duì)稱(chēng)布設(shè)，每個(gè)所述第一端部連接鋼板上均設(shè)置有供端部連接螺栓安裝的第二連接螺栓安裝孔；所述第一U型底鋼板固定安裝在所述頂板預(yù)埋底座上。

上述一種連續(xù)剛構(gòu)橋合攏段頂推用頂板頂推體系，其特征是：所述斜向頂推反力架包括固定鋼板和布設(shè)在固定鋼板一側(cè)的U型鋼板反力架，所述固定鋼板和所述U型鋼板反力架均呈水平布設(shè)且二者之間的夾角A小于90°；

所述U型鋼板反力架包括第二U型底鋼板和布設(shè)在第二U型底鋼板上的第二頂推構(gòu)件，所述第二頂推構(gòu)件包括兩個(gè)分別布設(shè)在第二U型底鋼板左右兩側(cè)上方的第二豎向鋼板條和一個(gè)連接于兩個(gè)所述第二豎向鋼板條后端之間且供頂推千斤頂支頂?shù)牡诙M向連接件，兩個(gè)所述第二豎向鋼板條的前端外側(cè)均設(shè)置有第二端部連接鋼板；所述第二U型底鋼板為U字形且其呈水平布設(shè)，所述第二U型底鋼板與固定鋼板布設(shè)在同一水平面上且二者緊固連接為一體，所述第二U型底鋼板位于固定鋼板一側(cè)且其中部為供頂推千斤頂安裝的千斤頂安裝槽；所述第二U型底鋼板的長(zhǎng)度方向與頂推千斤頂?shù)捻斖品较蛞恢?；兩個(gè)所述第二豎向鋼板條均沿第二U型底鋼板的長(zhǎng)度方向布設(shè)，所述第二橫向連接件呈水平布設(shè)且其與第二豎向鋼板條呈垂直布設(shè)；所述第二橫向連接件為型鋼且其前后兩端分別焊接固定在兩個(gè)所述第二豎向鋼板條的內(nèi)側(cè)壁上，所述第二橫向連接件位于所述千斤頂安裝槽后側(cè)；兩個(gè)所述第二端部連接鋼板分別焊接固定在兩個(gè)所述第二豎向鋼板條的外側(cè)壁上且二者均焊接固定在第二U型底鋼板的前側(cè)上部；所述第二U型底鋼板由第二左側(cè)鋼板、位于所述第二左側(cè)鋼板右側(cè)的第二右側(cè)鋼板和連接于所述第二左側(cè)鋼板與所述第二右側(cè)鋼板之間后側(cè)的第二后側(cè)鋼板組成，所述第二左側(cè)鋼板與所述第二右側(cè)鋼板呈對(duì)稱(chēng)布設(shè)；兩個(gè)所述第二端部連接鋼板均呈豎直向布設(shè)且二者均沿第二U型底鋼板的寬度方向進(jìn)行布設(shè)，兩個(gè)所述第二端部連接鋼板呈對(duì)稱(chēng)布設(shè)，每個(gè)所述第二端部連接鋼板上均設(shè)置有供端部連接螺栓安裝的第三連接螺栓安裝孔；

所述固定鋼板的左側(cè)、右側(cè)和后側(cè)均設(shè)置有多個(gè)分別供多個(gè)固定螺栓安裝的第二固定螺栓安裝孔，所述固定鋼板的左側(cè)和右側(cè)上設(shè)置的多個(gè)所述第二固定螺栓安裝孔均沿固定鋼板的長(zhǎng)度方向由前至后進(jìn)行布設(shè)，所述固定鋼板上側(cè)設(shè)置的多個(gè)所述第二固定螺栓安裝孔沿固定鋼板的寬度方向由左至右進(jìn)行布設(shè)；所述固定鋼板固定安裝在所述頂板預(yù)埋底座上。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理且施工簡(jiǎn)便，投入施工成本較低。

2、所采用的第一頂板預(yù)埋底座結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理且投入成本較低、加工制作及安裝布設(shè)簡(jiǎn)便、施工成本較低，主要由兩個(gè)第一縱向開(kāi)槽角鋼通過(guò)多個(gè)橫向連接螺栓連接構(gòu)成；第一縱向開(kāi)槽角鋼上開(kāi)有U形槽口，用于卡住原頂板橫向鋼筋，同時(shí)開(kāi)槽使得混凝土在槽口部位連續(xù)，增強(qiáng)縱向連接及整體抗剪能力；在頂板橫向鋼筋間間隔設(shè)置豎向連接螺栓，該豎向連接螺栓的下端埋入混凝土，進(jìn)一步增強(qiáng)連接，同時(shí)第一豎向連接螺栓作為頂推反力架的連接螺栓；第一縱向開(kāi)槽角鋼上間隔開(kāi)第一排氣孔，用于混凝土排氣，確保懸臂梁段的頂板混凝土與第一縱向開(kāi)槽角鋼的水平直角邊密實(shí)緊貼；并且，第一縱向開(kāi)槽角鋼在第一豎向連接螺栓的開(kāi)孔位置加工絲口，擰上第一豎向連接螺栓后，便于推力及時(shí)傳遞至第一頂板預(yù)埋底座；懸臂梁段的頂板混凝土頂面可在澆筑混凝土且安裝第一頂板預(yù)埋底座時(shí)，留出頂板凹槽，頂板凹槽的深度以不暴露箱梁內(nèi)部鋼筋為限，可盡可能降低千斤頂重心，減小頂推附加彎矩。該第一頂板預(yù)埋底座使用效果好且實(shí)用價(jià)值高，具有以下優(yōu)點(diǎn)：第一、構(gòu)造簡(jiǎn)單，易于加工、利用型鋼加工組成，盡量減少焊接；第二、通過(guò)豎向連接螺栓能對(duì)外剛性支撐構(gòu)造(即外置式勁性骨架)進(jìn)行緊固安裝，并能確保外置式勁性骨架位置的準(zhǔn)確性；第三、施工方便快捷，不影響其它工序進(jìn)度，并且不影響橋面鋪裝層混凝土施工及頂板與鋪裝層混凝土間的連接；第四、與懸臂梁段的頂板原設(shè)計(jì)鋼筋合理連接，現(xiàn)場(chǎng)整體受力；第五、與懸臂梁段的頂板連接可靠；第六、與第一頂板預(yù)埋底座連接的頂推反力架及外剛性支撐構(gòu)造均可重復(fù)利用；第七、使用方式靈活，不分頂推端和固定端，現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)需要確定，頂推端與固定端構(gòu)造相同，不易搞錯(cuò)；第八、使用操作簡(jiǎn)便，易于進(jìn)行懸臂梁段的位置誤差調(diào)整；第九、結(jié)構(gòu)合理，頂推附加彎矩?。坏谑?、不會(huì)導(dǎo)致橋面調(diào)平層及鋪裝層混凝土與頂板頂面連接形成局部軟弱帶，并且頂推點(diǎn)位置較低。因而，所采用的第一頂板預(yù)埋底座結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理且施工簡(jiǎn)便、使用效果好，與頂板連接強(qiáng)度高并能與頂板內(nèi)原有鋼筋充分結(jié)合，用鋼量少且后期無(wú)需去除。

3、所采用的第二頂板預(yù)埋底座結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理且投入成本較低、加工制作及安裝布設(shè)簡(jiǎn)便、施工成本較低，主要由兩個(gè)第二縱向開(kāi)槽角鋼和兩個(gè)橫向連接角鋼連接構(gòu)成；第二縱向開(kāi)槽角鋼上開(kāi)有U形槽口，用于卡住原頂板橫向鋼筋，同時(shí)開(kāi)槽使得混凝土在槽口部位連續(xù)，增強(qiáng)縱向連接及整體抗剪能力；在頂板橫向鋼筋間間隔設(shè)置第二豎向連接螺栓，該第二豎向連接螺栓的下端埋入混凝土，進(jìn)一步增強(qiáng)連接，同時(shí)第二豎向連接螺栓作為頂推反力架的連接螺栓；第二縱向開(kāi)槽角鋼上間隔開(kāi)第二排氣孔，用于混凝土排氣，確保懸臂梁段的頂板混凝土與縱向開(kāi)槽角鋼的水平直角邊密實(shí)緊貼；并且，第二縱向開(kāi)槽角鋼在第二豎向連接螺栓和第三豎向連接螺栓的開(kāi)孔位置加工絲口，擰上第二豎向連接螺栓和第三豎向連接螺栓后，便于推力及時(shí)傳遞至第二頂板預(yù)埋底座；懸臂梁段的頂板混凝土頂面可在澆筑混凝土且安裝第二頂板預(yù)埋底座時(shí)，留出頂板凹槽，頂板凹槽的深度以不暴露箱梁內(nèi)部鋼筋為限，可盡可能降低千斤頂重心，減小頂推附加彎矩。同時(shí)，橫向連接角鋼與第二縱向開(kāi)槽角鋼之間為焊接；橫向連接角鋼的開(kāi)槽位置與箱梁頂板縱向鋼筋位置對(duì)應(yīng)，后側(cè)連接角鋼上設(shè)置豎向連接螺栓，加強(qiáng)連接，但不影響前端與外支撐構(gòu)造的連接便利性。該第二頂板預(yù)埋底座使用效果好且實(shí)用價(jià)值高，具有以下優(yōu)點(diǎn)：第一、構(gòu)造簡(jiǎn)單，易于加工、利用型鋼加工組成，盡量減少焊接；第二、通過(guò)豎向連接螺栓能對(duì)外剛性支撐構(gòu)造(即外置式勁性骨架)進(jìn)行緊固安裝，并能確保外置式勁性骨架位置的準(zhǔn)確性；第三、施工方便快捷，不影響其它工序進(jìn)度，并且不影響橋面鋪裝層混凝土施工及頂板與鋪裝層混凝土間的連接；第四、與懸臂梁段的頂板原設(shè)計(jì)鋼筋合理連接，現(xiàn)場(chǎng)整體受力；第五、與懸臂梁段的頂板連接可靠；第六、與第二頂板預(yù)埋底座連接的頂推反力架及外剛性支撐構(gòu)造均可重復(fù)利用；第七、使用方式靈活，不分頂推端和固定端，現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)需要確定，頂推端與固定端構(gòu)造相同，不易搞錯(cuò)；第八、使用操作簡(jiǎn)便，易于進(jìn)行懸臂梁段的位置誤差調(diào)整；第九、結(jié)構(gòu)合理，頂推附加彎矩??；第十、不會(huì)導(dǎo)致橋面調(diào)平層及鋪裝層混凝土與頂板頂面連接形成局部軟弱帶，并且頂推點(diǎn)位置較低。實(shí)際使用時(shí)，采用第二頂板預(yù)埋底座既能對(duì)懸臂梁段進(jìn)行縱向頂推，也可以對(duì)懸臂梁段進(jìn)行斜向頂推調(diào)整偏差。因而，所采用的第二頂板預(yù)埋底座結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理且施工簡(jiǎn)便、使用效果好，與頂板連接強(qiáng)度高并能與頂板內(nèi)原有鋼筋充分結(jié)合，用鋼量少且后期無(wú)需去除。

4、所采用的剛性支撐構(gòu)造結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理且投入成本較低、加工制作及安裝布設(shè)簡(jiǎn)便，施工成本較低，提前在加工廠(chǎng)完成加工，加工精度易于保證。并且，剛性支撐構(gòu)造結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，主要包括下支撐鋼板、布設(shè)在下支撐鋼板上的剛性支撐件和兩個(gè)分別布設(shè)在下支撐鋼板前后兩端的端部鋼板，實(shí)際安裝簡(jiǎn)便。實(shí)際施工時(shí)，通過(guò)下支撐鋼板兩端安裝的豎向螺栓對(duì)剛性支撐構(gòu)造進(jìn)行限位，確保頂推過(guò)程安全、可靠，該剛性支撐構(gòu)造與預(yù)埋底座與反力架之間連接簡(jiǎn)便、可靠；并且，通過(guò)端部鋼板將該剛性支撐構(gòu)造與預(yù)埋底座上安裝的反力架進(jìn)行鎖緊固定。該剛性支撐構(gòu)造采用端部頂推方式，施工方便快捷，現(xiàn)場(chǎng)只需進(jìn)行螺栓連接即可，現(xiàn)場(chǎng)不需要焊接，施工進(jìn)度快，不影響其它工序進(jìn)度。并且，頂推位置位于剛性支撐構(gòu)造端部，能有效保證剛度連續(xù)，剛性能滿(mǎn)足頂推需求。同時(shí)，所采用的剛性支撐構(gòu)造的結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)化，頂推端與固定端結(jié)構(gòu)相同，不易搞錯(cuò)，實(shí)際操作簡(jiǎn)便。并且，剛性支撐構(gòu)造拆除方便快捷，且拆除后可重復(fù)利用，重復(fù)利用率高。另外，所采用的剛性支撐構(gòu)造重心低，能有效減小頂推過(guò)程中的附加彎矩。因而，使用效果好且實(shí)用價(jià)值高，頂推千斤頂?shù)捻斖屏νㄟ^(guò)該剛性支撐構(gòu)造施加于預(yù)埋底座上，頂推完成后剛性支撐構(gòu)造與頂推反力架進(jìn)行鎖緊固定，并緊固安裝在頂板預(yù)埋底座上。實(shí)際使用時(shí)，剛性支撐構(gòu)造的適用范圍廣，既能用于合攏段的縱橋向頂推過(guò)程，也能用于合攏段的斜向頂推過(guò)程。因而，所采用的剛性支撐構(gòu)造結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理且施工簡(jiǎn)便、使用效果好，現(xiàn)場(chǎng)不需要焊接，拆裝簡(jiǎn)便、連接可靠且重復(fù)利用率高，頂推過(guò)程中產(chǎn)生的附加彎矩較小。

5、所采用的縱向頂推反力架結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理且投入成本較低、加工制作及安裝布設(shè)簡(jiǎn)便，施工成本較低，提前在加工廠(chǎng)完成加工，加工精度易于保證。縱向頂推反力架的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，主要包括第一U型底鋼板和布設(shè)在第一U型底鋼板上的第一頂推構(gòu)件，第一頂推構(gòu)件包括兩個(gè)分別布設(shè)在第一U型底鋼板左右兩側(cè)上方的第一豎向鋼板條和一個(gè)連接于兩個(gè)第一豎向鋼板條后端之間且供頂推千斤頂支頂?shù)牡谝粰M向連接件，實(shí)際安裝簡(jiǎn)便。該縱向頂推反力架與預(yù)埋底座和剛性支撐構(gòu)造(如剛性支撐桿、剛性骨架等)之間連接簡(jiǎn)便、可靠；并且，通過(guò)第一端部連接鋼板將縱向頂推反力架與剛性支撐構(gòu)造進(jìn)行鎖緊固定。該縱向頂推反力架采用端部頂推方式，施工方便快捷，現(xiàn)場(chǎng)只需進(jìn)行螺栓連接即可，現(xiàn)場(chǎng)不需要焊接，施工進(jìn)度快，不影響其它工序進(jìn)度。并且，縱向頂推反力架的結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)化，剛性支撐構(gòu)造的頂推端與固定端所安裝的縱向頂推反力架結(jié)構(gòu)相同，不易搞錯(cuò)，實(shí)際操作簡(jiǎn)便。并且，實(shí)際施工時(shí)，在剛性支撐構(gòu)造的兩端均可進(jìn)行頂推及鎖定，便于施工中的誤差調(diào)整。同時(shí)，縱向頂推反力架拆除方便快捷，且拆除后可重復(fù)利用，重復(fù)利用率高。另外，所采用縱向頂推反力架的重心低，能有效減小頂推過(guò)程中的附加彎矩。實(shí)際使用時(shí)，縱向頂推反力架的使用效果好且實(shí)用價(jià)值高，緊固安裝在頂板預(yù)埋底座上，頂推千斤頂?shù)捻斖屏νㄟ^(guò)縱向頂推反力架施加于頂板預(yù)埋底座上，頂推完成后縱向頂推反力架與剛性支撐構(gòu)造進(jìn)行鎖緊固定。因而，該縱向頂推反力架適用范圍廣，既能用于合攏段的縱橋向頂推過(guò)程，也能用于合攏段的斜向頂推過(guò)程。綜上，所采用的縱向頂推反力架結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理且施工簡(jiǎn)便、使用效果好，現(xiàn)場(chǎng)不需要焊接，拆裝簡(jiǎn)便、連接可靠且重復(fù)利用率高，頂推過(guò)程中產(chǎn)生的附加彎矩較小。

6、所采用的斜向頂推反力架結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理且投入成本較低、加工制作及安裝布設(shè)簡(jiǎn)便，施工成本較低，提前在加工廠(chǎng)完成加工，加工精度易于保證。該斜向頂推反力架的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，主要包括第二U型底鋼板和布設(shè)在第二U型底鋼板上的第二頂推構(gòu)件，第二頂推構(gòu)件包括兩個(gè)分別布設(shè)在第二U型底鋼板左右兩側(cè)上方的第二豎向鋼板條和一個(gè)連接于兩個(gè)第二豎向鋼板條后端之間且供頂推千斤頂支頂?shù)牡诙M向連接件，實(shí)際安裝簡(jiǎn)便。該斜向頂推反力架與頂板預(yù)埋底座和剛性支撐構(gòu)造(如剛性支撐桿、剛性骨架等)之間連接簡(jiǎn)便、可靠；并且，通過(guò)第二端部連接鋼板將斜向頂推反力架與剛性支撐構(gòu)造進(jìn)行鎖緊固定。該斜向頂推反力架采用端部頂推方式，施工方便快捷，現(xiàn)場(chǎng)只需進(jìn)行螺栓連接即可，現(xiàn)場(chǎng)不需要焊接，施工進(jìn)度快，不影響其它工序進(jìn)度。并且，該斜向頂推反力架的結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)化，剛性支撐構(gòu)造的頂推端與固定端所安裝的斜向頂推反力架結(jié)構(gòu)相同，不易搞錯(cuò)，實(shí)際操作簡(jiǎn)便。實(shí)際施工時(shí)，在剛性支撐構(gòu)造的兩端均可進(jìn)行頂推及鎖定，便于施工中的誤差調(diào)整。實(shí)際使用時(shí)，斜向頂推反力架拆除方便快捷，且拆除后可重復(fù)利用，重復(fù)利用率高。同時(shí)，該斜向頂推反力架重心低，能有效減小頂推過(guò)程中的附加彎矩。因而，所采用的斜向頂推反力架使用效果好且實(shí)用價(jià)值高，緊固安裝在預(yù)埋底座上，頂推千斤頂?shù)捻斖屏νㄟ^(guò)斜向頂推反力架施加于頂板預(yù)埋底座上，頂推完成后斜向頂推反力架與剛性支撐構(gòu)造進(jìn)行鎖緊固定。因而，該斜向頂推反力架結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理且施工簡(jiǎn)便、使用效果好，現(xiàn)場(chǎng)不需要焊接，拆裝簡(jiǎn)便、連接可靠且重復(fù)利用率高，能滿(mǎn)足斜向頂推需求且頂推過(guò)程中產(chǎn)生的附加彎矩較小。

7、使用效果好且實(shí)用價(jià)值高，能簡(jiǎn)便、快速完成合攏段兩側(cè)懸臂梁段的頂推過(guò)程，并能滿(mǎn)足懸臂梁段的橫向偏差與扭轉(zhuǎn)偏差糾正需求。

8、施工方法步驟簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理且施工簡(jiǎn)便、使用效果好，能簡(jiǎn)便、快速完成頂板頂推體系的施工過(guò)程，并且施工成型的頂板頂推體系的施工質(zhì)量能得到有效保證，施工效率高。

綜上所述，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理且施工簡(jiǎn)便、使用效果好，能簡(jiǎn)便、快速完成合攏段兩側(cè)懸臂梁段的頂推過(guò)程，并能滿(mǎn)足懸臂梁段的橫向偏差與扭轉(zhuǎn)偏差糾正需求。

下面通過(guò)附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

附圖說(shuō)明

圖1-1為本實(shí)用新型采用縱向頂推反力架時(shí)的使用狀態(tài)參考圖。

圖1-2為本實(shí)用新型采用斜向頂推反力架時(shí)的使用狀態(tài)參考圖。

圖1-3為本發(fā)明懸臂梁段端部?jī)蓚€(gè)頂板預(yù)埋底座的布設(shè)位置示意圖。

圖2-1為本實(shí)用新型第一頂板預(yù)埋底座的平面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2-2為本實(shí)用新型第一頂板預(yù)埋底座的橫橋向結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2-3為本實(shí)用新型第一頂板預(yù)埋底座中第一縱向開(kāi)槽角鋼、第一豎向連接螺栓、橫向連接螺栓與頂板橫向鋼筋的連接狀態(tài)示意圖。

圖3-1為本實(shí)用新型第二頂板預(yù)埋底座的平面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3-2為本實(shí)用新型第二頂板預(yù)埋底座的橫橋向結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3-3為本實(shí)用新型第二頂板預(yù)埋底座中第二縱向開(kāi)槽角鋼、橫向連接角鋼與頂板橫向鋼筋的連接狀態(tài)示意圖。

圖4-1為本實(shí)用新型實(shí)施例1中剛性支撐構(gòu)造的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4-2為本實(shí)用新型實(shí)施例1中剛性支撐構(gòu)造的端部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4-3為本實(shí)用新型實(shí)施例1中下支撐鋼板與剛性支撐件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5-1為本實(shí)用新型縱向頂推反力架的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5-2為圖5-1的A-A剖視圖。

圖5-3為本實(shí)用新型縱向頂推反力架的側(cè)部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5-4為本實(shí)用新型縱向頂推反力架中第一U型底鋼板、第一橫向連接件和兩個(gè)第一豎向鋼板條的布設(shè)位置示意圖。

圖5-5為本實(shí)用新型縱向頂推反力架中第一U型底鋼板、兩個(gè)第一豎向鋼板條和兩個(gè)第一端部連接鋼板的切割狀態(tài)示意圖。

圖6-1為本實(shí)用新型斜向頂推反力架的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6-2為本實(shí)用新型U型鋼板反力架中第二豎向鋼板條、第二端部連接鋼板和第二橫向連接件在U型鋼板上的布設(shè)位置示意圖。

圖6-3為本實(shí)用新型U型鋼板反力架中第二豎向鋼板條、第二端部連接鋼板和第二橫向連接件的側(cè)部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為本實(shí)用新型的施工方法流程框圖。

圖8為本實(shí)用新型實(shí)施例2中下支撐鋼板與剛性支撐件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9為本實(shí)用新型實(shí)施例3中下支撐鋼板與剛性支撐件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖10-1為本實(shí)用新型所頂推的存在橫向偏差的懸臂梁段結(jié)構(gòu)示意圖。

圖10-2為本實(shí)用新型所頂推的存在扭轉(zhuǎn)偏差的懸臂梁段結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說(shuō)明:

1-1—第一縱向開(kāi)槽角鋼； 1-3—第一豎向連接螺栓；

1-3-1—第一螺栓桿； 1-3-2—第一上螺母； 1-3-3—第一下螺母；

1-4—頂板橫向鋼筋； 1-5—橫向連接螺栓； 1-6—第一U形槽；

1-7—第一排氣孔； 1-8—頂板縱向鋼筋； 2—懸臂梁段；

3—左側(cè)預(yù)埋底座； 4—右側(cè)預(yù)埋底座； 5—?jiǎng)傂灾螛?gòu)造；

5-1—下支撐鋼板； 5-2-1—第一槽鋼； 5-2-2—支撐角鋼；

5-2-3—豎向鋼板； 5-2-4—上支撐鋼板； 5-3—端部鋼板；

5-3-1—第一連接螺栓安裝孔； 6—頂推千斤頂；

7-1—第二縱向開(kāi)槽角鋼； 7-3—第二豎向連接螺栓；

7-3-1—第二螺栓桿； 7-3-2—第二上螺母； 7-3-3—第二下螺母；

7-6—第二U形槽； 7-7—第二排氣孔；

7-9—第三豎向連接螺栓； 8—斜向頂推反力架； 8-1—第二U型底鋼板；

8-2—第二豎向鋼板條； 8-3—第三槽鋼； 8-4—第二加勁肋板；

8-5—第二端部連接鋼板； 8-5-1—第三連接螺栓安裝孔；

8-6—固定鋼板； 8-6-1—第二固定螺栓安裝孔；

9—縱向頂推反力架； 9-1—第一U型底鋼板；

9-1-1—第一固定螺栓安裝孔；

9-2—第一豎向鋼板條； 9-3—第二槽鋼； 9-4—第一加勁肋板；

9-5—第一端部連接鋼板； 9-5-1—第二連接螺栓安裝孔。

具體實(shí)施方式

如圖1-1、圖1-2及圖1-3所示，本實(shí)用新型包括兩組分別布設(shè)在所施工連續(xù)剛構(gòu)橋的兩個(gè)懸臂梁段2端部的頂板預(yù)埋底座、支撐于兩組所述頂板預(yù)埋底座之間的剛性支撐構(gòu)造5和對(duì)剛性支撐構(gòu)造5進(jìn)行頂推的頂推機(jī)構(gòu)，所述懸臂梁段2為鋼筋混凝土箱梁，所施工連續(xù)剛構(gòu)橋的主梁合攏段為連接于兩個(gè)所述懸臂梁段2之間的合攏段；每組所述頂板預(yù)埋底座均包括兩個(gè)布設(shè)于同一個(gè)所述懸臂梁段2上的所述頂板預(yù)埋底座，兩個(gè)所述頂板預(yù)埋底座分別為布設(shè)在懸臂梁段2頂板上部左右兩側(cè)的左側(cè)預(yù)埋底座3和右側(cè)預(yù)埋底座4；

所述剛性支撐構(gòu)造5為縱向頂推用支撐構(gòu)造或斜向頂推用支撐構(gòu)造；所述縱向頂推用支撐構(gòu)造的兩端分別支頂于兩組所述頂板預(yù)埋底座中的左側(cè)預(yù)埋底座3上或兩組所述頂板預(yù)埋底座中的右側(cè)預(yù)埋底座4上，所述斜向頂推用支撐構(gòu)造的一端支頂在一組所述頂板預(yù)埋底座中的左側(cè)預(yù)埋底座3上且其另一端支頂在另一組所述頂板預(yù)埋底座中的右側(cè)預(yù)埋底座4上；

所述剛性支撐構(gòu)造5的一端為固定端且其另一端為頂推端，所述固定端支頂?shù)乃鲰敯孱A(yù)埋底座為固定側(cè)底座，所述頂推端支頂?shù)乃鲰敯孱A(yù)埋底座為頂推側(cè)底座；

所述頂推機(jī)構(gòu)布設(shè)在剛性支撐構(gòu)造5的所述頂推端與所述頂推側(cè)底座之間；所述頂推機(jī)構(gòu)為頂推千斤頂6，所述頂推千斤頂6后部支頂在所述頂推側(cè)底座上，且頂推千斤頂6前部支頂在剛性支撐構(gòu)造5的所述頂推端上；所述頂推千斤頂6與其所頂推的剛性支撐構(gòu)造5布設(shè)在同一直線(xiàn)上。

實(shí)際布設(shè)安裝時(shí)，所述頂板預(yù)埋底座沿所處懸臂梁段2的長(zhǎng)度方向進(jìn)行布設(shè)。

本實(shí)施例中，一組所述頂板預(yù)埋底座中的兩個(gè)所述頂板預(yù)埋底座分別位于懸臂梁段2的左右兩個(gè)腹板外側(cè)。

本實(shí)施例中，兩組所述頂板預(yù)埋底座中四個(gè)所述頂板預(yù)埋底座的結(jié)構(gòu)均相同；每組所述頂板預(yù)埋底座中的兩個(gè)所述頂板預(yù)埋底座呈對(duì)稱(chēng)布設(shè)。

并且，頂推完成后，兩組所述頂板預(yù)埋底座呈對(duì)稱(chēng)布設(shè)。

實(shí)際使用時(shí)，所述頂板預(yù)埋底座為第一頂板預(yù)埋底座或第二頂板預(yù)埋底座7。

如圖2-1、圖2-2及圖2-3所示，所述第一頂板預(yù)埋底座包括兩個(gè)對(duì)稱(chēng)布設(shè)的第一縱向開(kāi)槽角鋼1-1和對(duì)兩個(gè)所述第一縱向開(kāi)槽角鋼1-1進(jìn)行連接的橫向連接結(jié)構(gòu)，兩個(gè)所述第一縱向開(kāi)槽角鋼1-1均沿縱橋向布設(shè)在懸臂梁段2上；兩個(gè)所述第一縱向開(kāi)槽角鋼1-1均為直角角鋼，兩個(gè)所述第一縱向開(kāi)槽角鋼1-1的水平直角邊均布設(shè)于懸臂梁段2的頂板上且其豎向直角邊均預(yù)埋在懸臂梁段2的頂板內(nèi)；所述水平直角邊上沿縱橋向由前至后安裝有多個(gè)第一豎向連接螺栓1-3，所述第一豎向連接螺栓1-3下部預(yù)埋在懸臂梁段2的頂板內(nèi)，所述水平直角邊上開(kāi)有多個(gè)分別供多個(gè)所述第一豎向連接螺栓1-3安裝的螺栓安裝孔；所述豎向直角邊上由前至后開(kāi)有多個(gè)分別供懸臂梁段2頂板內(nèi)所設(shè)置的多根頂板橫向鋼筋1-4穿過(guò)的凹槽，多根所述頂板橫向鋼筋1-4分別卡裝于多個(gè)所述凹槽內(nèi)；所述橫向連接結(jié)構(gòu)包括連接于兩個(gè)所述第一縱向開(kāi)槽角鋼1-1前側(cè)之間的前側(cè)橫向連接結(jié)構(gòu)和連接于兩個(gè)所述第一縱向開(kāi)槽角鋼1-1后側(cè)之間的后側(cè)橫向連接結(jié)構(gòu)，所述前側(cè)橫向連接結(jié)構(gòu)和所述后側(cè)橫向連接結(jié)構(gòu)均包括一個(gè)或多個(gè)連接于兩個(gè)所述第一縱向開(kāi)槽角鋼1-1的所述豎向直角邊之間的第一橫向連接螺栓1-5，所述第一橫向連接螺栓1-5沿橫橋向布設(shè)且其預(yù)埋于懸臂梁段2的頂板內(nèi)。

本實(shí)施例中，兩個(gè)所述第一縱向開(kāi)槽角鋼1-1的長(zhǎng)度均為60cm～150cm。

實(shí)際施工時(shí)，也根據(jù)具體需要，對(duì)兩個(gè)所述第一縱向開(kāi)槽角鋼1-1的長(zhǎng)度分別進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。

本實(shí)施例中，兩個(gè)所述第一縱向開(kāi)槽角鋼1-1的所述水平直角邊均與懸臂梁段2的頂板上表面緊貼。

實(shí)際使用時(shí)，所述懸臂梁段2為所施工連續(xù)剛構(gòu)橋的主梁中需進(jìn)行合攏的梁段，具體為位于合攏口兩側(cè)的梁段。本實(shí)施例中，所施工連續(xù)剛構(gòu)橋的主梁為鋼筋混凝土箱梁。

本實(shí)施例中，所述第一縱向開(kāi)槽角鋼1-1均為等邊角鋼，所述第一縱向開(kāi)槽角鋼1-1的兩個(gè)直角邊的寬度均為100mm～200mm且兩個(gè)直角邊的厚度均為10mm～16mm。

實(shí)際施工時(shí)，可根據(jù)具體需要，對(duì)第一縱向開(kāi)槽角鋼1-1的尺寸進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。兩個(gè)所述第一縱向開(kāi)槽角鋼1-1的結(jié)構(gòu)和尺寸均相同。

本實(shí)施例中，一個(gè)所述第一縱向開(kāi)槽角鋼1-1的所述水平直角邊上開(kāi)有多個(gè)第一排氣孔1-7。

實(shí)際施工時(shí)，也可以在兩個(gè)所述第一縱向開(kāi)槽角鋼1-1的所述水平直角邊上均開(kāi)設(shè)第一排氣孔1-7。

本實(shí)施例中，所述第一排氣孔1-7為圓孔且其孔徑為Φ3mm～Φ4mm。相鄰兩個(gè)所述第一排氣孔1-7之間的間距為4cm～6cm。

本實(shí)施例中，所述凹槽為第一U形槽1-6。

并且，多個(gè)所述第一U形槽1-6的間距與懸臂梁段2頂板內(nèi)所設(shè)置頂板橫向鋼筋1-4的布設(shè)間距一致，前后相鄰兩個(gè)所述第一U形槽1-6的間距為10cm或15cm。

本實(shí)施例中，所述第一U形槽1-6的一個(gè)側(cè)壁呈豎直向布設(shè)且其另一個(gè)側(cè)壁由上至下逐漸向外傾斜。因而，能有效減少所述第一縱向開(kāi)槽角鋼1-1的鋼板用量。

本實(shí)施例中，每個(gè)所述第一豎向連接螺栓1-3均包括呈豎直向布設(shè)的第一螺栓桿1-3-1和兩個(gè)均安裝在第一螺栓桿1-3-1的螺母，兩個(gè)所述螺母分為第一上螺母1-3-2和位于第一上螺母1-3-2正下方的第一下螺母1-3-3，所述第一上螺母1-3-2和第一下螺母1-3-3分別位于所述水平直角邊的上下兩側(cè)，所述第一下螺母1-3-3預(yù)埋在懸臂梁段2的頂板內(nèi)。所述第一螺栓桿1-3-1與所述水平直角邊之間以螺紋方式進(jìn)行連接。因而，所述水平直角邊上供第一豎向連接螺栓1-3安裝的螺栓安裝孔為內(nèi)螺紋孔。

并且，多個(gè)所述第一豎向連接螺栓1-3的結(jié)構(gòu)和尺寸均相同；所述第一螺栓桿1-3-1的直徑為Φ16mm～Φ24mm，所述第一螺栓桿1-3-1下部埋入懸臂梁段2頂板內(nèi)的長(zhǎng)度為10cm～15cm且其上部埋設(shè)于懸臂梁段2上鋪裝的橋面鋪裝層內(nèi)，所述第一螺栓桿1-3-1上端伸出至第一上螺母1-3-2外側(cè)的長(zhǎng)度為5cm～6cm。

本實(shí)施例中，所述第一豎向連接螺栓1-3為高強(qiáng)螺栓。

本實(shí)施例中，所述橫向連接結(jié)構(gòu)中所有第一橫向連接螺栓1-5的結(jié)構(gòu)和尺寸均相同且其均布設(shè)于同一水平面上，兩個(gè)所述第一縱向開(kāi)槽角鋼1-1的所述豎向直角邊上均開(kāi)有多個(gè)分別供多個(gè)所述第一橫向連接螺栓1-5安裝的螺栓安裝孔。

本實(shí)施例中，所述前側(cè)橫向連接結(jié)構(gòu)和所述后側(cè)橫向連接結(jié)構(gòu)中均包括兩個(gè)所述第一橫向連接螺栓1-5。

實(shí)際施工時(shí)，可根據(jù)具體需要，對(duì)所述前側(cè)橫向連接結(jié)構(gòu)和所述后側(cè)橫向連接結(jié)構(gòu)中所包括第一橫向連接螺栓1-5的數(shù)量進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。

本實(shí)施例中，所述第一橫向連接螺栓1-5的第一螺栓桿直徑為Φ16mm～Φ24mm

本實(shí)施例中，相鄰兩根所述頂板橫向鋼筋1-4之間設(shè)置有一個(gè)所述第一豎向連接螺栓1-3。

本實(shí)施例中，兩個(gè)所述第一縱向開(kāi)槽角鋼1-1的所述豎向直角邊與多根所述頂板橫向鋼筋1-4之間均以點(diǎn)焊方式進(jìn)行固定連接。

實(shí)際施工時(shí)，對(duì)懸臂梁段2進(jìn)行混凝土澆筑施工之前，將所述第一頂板預(yù)埋底座固定安裝至懸臂梁段2的鋼筋骨架(即頂板鋼筋)上；并且，對(duì)所述第一頂板預(yù)埋底座進(jìn)行安裝時(shí)，根據(jù)預(yù)先設(shè)計(jì)的外置式勁性骨架(即剛性支撐構(gòu)造5)的布設(shè)位置，對(duì)所述第一頂板預(yù)埋底座的安裝位置進(jìn)行確定，并將所述第一頂板預(yù)埋底座與所述外置式勁性骨架進(jìn)行試拼接，隨后在混凝土澆筑前將所述第一頂板預(yù)埋底座與頂板鋼筋進(jìn)行間隔點(diǎn)焊固定(具體是將兩個(gè)所述第一縱向開(kāi)槽角鋼1-1的所述豎向直角邊與多根所述頂板橫向鋼筋1-4進(jìn)行點(diǎn)焊固定)，頂推完成后所述第一頂板預(yù)埋底座不需去除。

實(shí)際施工時(shí)，所述懸臂梁段2的頂板內(nèi)沿橫橋向由左至右設(shè)置有多根頂板縱向鋼筋1-8，多根頂板橫向鋼筋1-4沿縱橋向由前至后布設(shè)在同一水平面上，多根所述頂板縱向鋼筋1-8均布設(shè)在同一水平面上且其均位于多根頂板橫向鋼筋1-4下方，每根所述頂板橫向鋼筋1-4均與多根所述頂板縱向鋼筋1-8緊固連接為一體。

如圖3-1、圖3-2及圖3-3所示，所述第二頂板預(yù)埋底座7包括兩個(gè)對(duì)稱(chēng)布設(shè)的第二縱向開(kāi)槽角鋼7-1和前后兩個(gè)分別對(duì)兩個(gè)所述第二縱向開(kāi)槽角鋼7-1進(jìn)行連接的橫向連接角鋼7-5，兩個(gè)所述第二縱向開(kāi)槽角鋼7-1均沿縱橋向布設(shè)在所施工連續(xù)剛構(gòu)橋的懸臂梁段2上；兩個(gè)所述第二縱向開(kāi)槽角鋼7-1和兩個(gè)所述橫向連接角鋼7-5均為直角角鋼，兩個(gè)所述第二縱向開(kāi)槽角鋼7-1和兩個(gè)所述橫向連接角鋼7-5的水平直角邊均布設(shè)于懸臂梁段2的頂板上且其豎向直角邊均預(yù)埋在懸臂梁段2的頂板內(nèi)；所述第二縱向開(kāi)槽角鋼7-1的所述水平直角邊上沿縱橋向由前至后安裝有多個(gè)第二豎向連接螺栓7-3，所述第二豎向連接螺栓7-3下部預(yù)埋在懸臂梁段2的頂板內(nèi)，所述第二縱向開(kāi)槽角鋼7-1的所述水平直角邊上開(kāi)有多個(gè)分別供多個(gè)所述第二豎向連接螺栓7-3安裝的螺栓安裝孔；所述第二縱向開(kāi)槽角鋼7-1的所述豎向直角邊上由前至后開(kāi)有多個(gè)分別供懸臂梁段2頂板內(nèi)所設(shè)置的多根頂板橫向鋼筋1-4穿過(guò)的第一凹槽，多根所述頂板橫向鋼筋1-4分別卡裝于多個(gè)所述第一凹槽內(nèi)；兩個(gè)所述橫向連接角鋼7-5均沿橫橋向布設(shè)且二者呈對(duì)稱(chēng)布設(shè)，所述橫向連接角鋼7-5的所述豎向直角邊上由左至右開(kāi)有多個(gè)分別供懸臂梁段2頂板內(nèi)所設(shè)置的多根頂板縱向鋼筋1-8穿過(guò)的第二凹槽，多根所述頂板縱向鋼筋1-8分別卡裝于多個(gè)所述第二凹槽內(nèi)。

本實(shí)施例中，兩個(gè)所述第二縱向開(kāi)槽角鋼7-1的長(zhǎng)度均為60cm～150cm。

實(shí)際施工時(shí)，也根據(jù)具體需要，對(duì)兩個(gè)所述第二縱向開(kāi)槽角鋼7-1的長(zhǎng)度分別進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。

本實(shí)施例中，兩個(gè)所述第二縱向開(kāi)槽角鋼7-1和兩個(gè)所述橫向連接角鋼7-5的所述水平直角邊均與懸臂梁段2的頂板上表面緊貼。

實(shí)際施工時(shí)，所述懸臂梁段2的頂板內(nèi)沿橫橋向由左至右設(shè)置有多根頂板縱向鋼筋1-8，多根頂板橫向鋼筋1-4沿縱橋向由前至后布設(shè)在同一水平面上，多根所述頂板縱向鋼筋1-8均布設(shè)在同一水平面上且其均位于多根頂板橫向鋼筋1-4下方，每根所述頂板橫向鋼筋1-4均與多根所述頂板縱向鋼筋1-8緊固連接為一體。

實(shí)際使用時(shí)，所述懸臂梁段2為所施工連續(xù)剛構(gòu)橋的主梁中需進(jìn)行合攏的梁段，具體為位于合攏口兩側(cè)的梁段。本實(shí)施例中，所施工連續(xù)剛構(gòu)橋的主梁為鋼筋混凝土箱梁。

本實(shí)施例中，所述第二縱向開(kāi)槽角鋼7-1和橫向連接角鋼7-5均為等邊角鋼，所述第二縱向開(kāi)槽角鋼7-1和橫向連接角鋼7-5的兩個(gè)直角邊的寬度均為100mm～200mm且兩個(gè)直角邊的厚度均為10mm～16mm。

實(shí)際施工時(shí)，可根據(jù)具體需要，對(duì)第二縱向開(kāi)槽角鋼7-1和橫向連接角鋼7-5的尺寸進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。兩個(gè)所述第二縱向開(kāi)槽角鋼7-1的結(jié)構(gòu)和尺寸均相同，兩個(gè)所述橫向連接角鋼7-5的結(jié)構(gòu)和尺寸均相同。本實(shí)施例中，兩個(gè)所述第二縱向開(kāi)槽角鋼7-1和兩個(gè)所述橫向連接角鋼7-5均布設(shè)在同一水平面上，每個(gè)所述橫向連接角鋼7-5的左右兩端均以焊接方式固定在兩個(gè)所述第二縱向開(kāi)槽角鋼7-1上，兩個(gè)所述第二縱向開(kāi)槽角鋼7-1和兩個(gè)所述橫向連接角鋼7-5的橫截面尺寸均相同且其連接組成一個(gè)矩形角鋼架。

本實(shí)施例中，一個(gè)所述第二縱向開(kāi)槽角鋼7-1的所述水平直角邊上開(kāi)有多個(gè)第二排氣孔7-7。

實(shí)際施工時(shí)，也可以在兩個(gè)所述第二縱向開(kāi)槽角鋼7-1的所述水平直角邊上均開(kāi)設(shè)第二排氣孔7-7。

本實(shí)施例中，所述第二排氣孔7-7為圓孔且其孔徑為Φ3mm～Φ4mm。相鄰兩個(gè)所述第二排氣孔7-7之間的間距為4cm～6cm。

實(shí)際加工時(shí)，所述第一凹槽和所述第二凹槽均為第二U形槽7-6。

本實(shí)施例中，所述第一凹槽的一個(gè)側(cè)壁呈豎直向布設(shè)且其另一個(gè)側(cè)壁由上至下逐漸向外傾斜，所述第二凹槽的兩個(gè)側(cè)壁均呈豎直向布設(shè)。

并且，多個(gè)所述第一凹槽的間距與懸臂梁段2頂板內(nèi)所設(shè)置頂板橫向鋼筋1-4的布設(shè)間距一致，前后相鄰兩個(gè)所述第一凹槽的間距為10cm或15cm。

本實(shí)施例中，所述第一凹槽的一個(gè)側(cè)壁呈豎直向布設(shè)且其另一個(gè)側(cè)壁由上至下逐漸向外傾斜。因而，能有效減少所述第二縱向開(kāi)槽角鋼7-1的鋼板用量。

本實(shí)施例中，多個(gè)所述第二凹槽的間距與懸臂梁段2頂板內(nèi)所設(shè)置頂板縱向鋼筋1-8的布設(shè)間距一致。

本實(shí)施例中，每個(gè)所述第二豎向連接螺栓7-3均包括呈豎直向布設(shè)的第二螺栓桿7-3-1和兩個(gè)均安裝在第二螺栓桿7-3-1的螺母，兩個(gè)所述螺母分為第二上螺母7-3-2和位于第二上螺母7-3-2正下方的第二下螺母7-3-3，所述第二上螺母7-3-2和第二下螺母7-3-3分別位于第二縱向開(kāi)槽角鋼7-1的所述水平直角邊的上下兩側(cè)，所述第二下螺母7-3-3預(yù)埋在懸臂梁段2的頂板內(nèi)；所述第二螺栓桿7-3-1與所述水平直角邊之間以螺紋方式進(jìn)行連接。

并且，多個(gè)所述第二豎向連接螺栓7-3的結(jié)構(gòu)和尺寸均相同；所述第二螺栓桿7-3-1的直徑為Φ16mm～Φ24mm，所述第二螺栓桿7-3-1下部埋入懸臂梁段2頂板內(nèi)的長(zhǎng)度為10cm～15cm且其上部埋設(shè)于懸臂梁段2上鋪裝的橋面鋪裝層內(nèi)，所述第二螺栓桿7-3-1上端伸出至第二上螺母7-3-2外側(cè)的長(zhǎng)度為5cm～6cm。

本實(shí)施例中，所述第二豎向連接螺栓7-3為高強(qiáng)螺栓。

本實(shí)施例中，兩個(gè)所述橫向連接角鋼7-5分別為連接于兩個(gè)所述第二縱向開(kāi)槽角鋼7-1前側(cè)之間的前側(cè)連接角鋼和連接于兩個(gè)所述第二縱向開(kāi)槽角鋼7-1后側(cè)之間的后側(cè)連接角鋼；所述后側(cè)連接角鋼上由左至右安裝有多個(gè)第三豎向連接螺栓7-9，所述第三豎向連接螺栓7-9下部預(yù)埋在懸臂梁段2的頂板內(nèi)，所述后側(cè)連接角鋼的所述水平直角邊上開(kāi)有多個(gè)分別供多個(gè)所述第三豎向連接螺栓7-9安裝的螺栓安裝孔。

并且，所述第三豎向連接螺栓7-9的結(jié)構(gòu)和尺寸均與第二豎向連接螺栓7-3相同，所述第三豎向連接螺栓7-9的第二螺栓桿7-3-1與橫向連接角鋼7-5的所述水平直角邊之間以螺紋方式進(jìn)行連接。并且，所述第三豎向連接螺栓7-9的第二上螺母7-3-2和第二下螺母7-3-3分別位于橫向連接角鋼7-5的所述水平直角邊的上下兩側(cè)。

本實(shí)施例中，多個(gè)所述第三豎向連接螺栓7-9呈折線(xiàn)形布設(shè)。

本實(shí)施例中，兩個(gè)所述第二縱向開(kāi)槽角鋼7-1的所述豎向直角邊與多根所述頂板橫向鋼筋1-4之間均以點(diǎn)焊方式進(jìn)行固定連接。

實(shí)際施工時(shí)，對(duì)懸臂梁段2進(jìn)行混凝土澆筑施工之前，將所述第二頂板預(yù)埋底座7固定安裝至懸臂梁段2的鋼筋骨架(即頂板鋼筋)上；并且，對(duì)所述第二頂板預(yù)埋底座7進(jìn)行安裝時(shí)，根據(jù)預(yù)先設(shè)計(jì)的外置式勁性骨架(即剛性支撐構(gòu)造5)的布設(shè)位置，對(duì)所述第二頂板預(yù)埋底座7的安裝位置進(jìn)行確定，并將所述第二頂板預(yù)埋底座7與所述外置式勁性骨架進(jìn)行試拼接，隨后在混凝土澆筑前將所述第一頂板預(yù)埋底座與頂板鋼筋進(jìn)行間隔點(diǎn)焊固定(具體是將兩個(gè)所述第二縱向開(kāi)槽角鋼7-1的所述豎向直角邊與多根所述頂板橫向鋼筋1-4進(jìn)行點(diǎn)焊固定)，頂推完成后所述第二頂板預(yù)埋底座7不需去除。

并且，對(duì)第二豎向連接螺栓7-3和第三豎向連接螺栓7-9進(jìn)行安裝時(shí)，先擰入第二螺栓桿7-3-1，再擰緊第二下螺母7-3-3，最擰入第二上螺母7-3-2。

本實(shí)施例中，所述頂板預(yù)埋底座為第二頂板預(yù)埋底座7。

實(shí)際使用時(shí)，所述縱向頂推用支撐構(gòu)造的數(shù)量為兩個(gè)，一個(gè)所述縱向頂推用支撐構(gòu)造的兩端分別支頂于兩組所述頂板預(yù)埋底座中的左側(cè)預(yù)埋底座3之間，另一個(gè)所述縱向頂推用支撐構(gòu)造的兩端分別支頂于兩組所述頂板預(yù)埋底座中的右側(cè)預(yù)埋底座4之間，詳見(jiàn)圖1-1；所述斜向頂推用支撐構(gòu)造的數(shù)量為一個(gè)，詳見(jiàn)圖1-2。

實(shí)際使用時(shí)，當(dāng)所述縱向頂推用支撐構(gòu)造為所述縱向頂推用支撐構(gòu)造時(shí)，采用本實(shí)用新型對(duì)懸臂梁段2進(jìn)行縱向頂推(即縱橋向推動(dòng))；當(dāng)所述縱向頂推用支撐構(gòu)造為所述斜向頂推用支撐構(gòu)造時(shí)，采用本實(shí)用新型對(duì)懸臂梁段2進(jìn)行斜向頂推。

并且，所述固定側(cè)底座和所述頂推側(cè)底座上均固定安裝有頂推反力架，所述頂推反力架為縱向頂推反力架9和/或斜向頂推反力架8；

所述縱向頂推用支撐構(gòu)造的兩端均支頂在縱向頂推反力架9上，所述斜向頂推用支撐構(gòu)造的兩端均支頂在斜向頂推反力架8上。

如圖4-1、圖4-2及圖4-3所示，所述剛性支撐構(gòu)造5包括下支撐鋼板5-1、布設(shè)在下支撐鋼板5-1上的剛性支撐件和兩個(gè)分別布設(shè)在下支撐鋼板5-1前后兩端的端部鋼板5-3，所述下支撐鋼板5-1和所述剛性支撐件均沿懸臂梁段2的頂推方向進(jìn)行布設(shè)且二者的長(zhǎng)度相同；所述下支撐鋼板5-1為矩形鋼板，所述剛性支撐件位于下支撐鋼板5-1的正上方且其寬度小于下支撐鋼板5-1的寬度；兩個(gè)所述端部鋼板5-3均沿下支撐鋼板5-1的寬度方向進(jìn)行布設(shè)且二者均為豎向鋼板；所述下支撐鋼板5-1的前后兩端分別固定在兩個(gè)所述端部鋼板5-3上，且所述剛性支撐件的前后兩端分別固定在兩個(gè)所述端部鋼板5-3上；所述剛性支撐件焊接固定在下支撐鋼板5-1上，所述剛性支撐件為第一支撐件、第二支撐件或第三支撐件，所述第一支撐件為一根倒扣在下支撐鋼板5-1上的第一槽鋼5-2-1，所述第二支撐件由兩根對(duì)稱(chēng)布設(shè)的支撐角鋼5-2-2組成，所述第三支撐件由左右兩個(gè)對(duì)稱(chēng)布設(shè)的豎向鋼板2-3和支撐于兩個(gè)所述豎向鋼板2-3上的上支撐鋼板2-4組成；所述下支撐鋼板5-1的左側(cè)前后兩端均設(shè)置有多個(gè)分別供多個(gè)左側(cè)固定螺栓安裝的左側(cè)螺栓安裝孔5-1-1且其右側(cè)前后兩端均設(shè)置有多個(gè)分別供多個(gè)右側(cè)固定螺栓安裝的右側(cè)螺栓安裝孔5-1-2，多個(gè)所述左側(cè)螺栓安裝孔5-1-1和多個(gè)所述右側(cè)螺栓安裝孔5-1-2均沿下支撐鋼板5-1的長(zhǎng)度方向由前至后進(jìn)行布設(shè)；所述下支撐鋼板5-1通過(guò)多個(gè)所述左側(cè)固定螺栓和多個(gè)所述右側(cè)固定螺栓鎖緊固定在所施工連續(xù)剛構(gòu)橋的懸臂梁段上；兩個(gè)所述端部鋼板5-3的左右兩側(cè)均設(shè)置有供端部連接螺栓安裝的第一連接螺栓安裝孔5-3-1。

實(shí)際使用時(shí)，當(dāng)所述頂板預(yù)埋底座為所述第一頂板預(yù)埋底座時(shí)，所述左側(cè)固定螺栓和右側(cè)固定螺栓均為第一豎向連接螺栓1-3；當(dāng)所述頂板預(yù)埋底座為所述第二頂板預(yù)埋底座7時(shí)，所述左側(cè)固定螺栓和右側(cè)固定螺栓均為第二豎向連接螺栓7-3。頂推完成后，通過(guò)所述左側(cè)固定螺栓和右側(cè)固定螺栓將剛性支撐構(gòu)造5的端部與所述頂板預(yù)埋底座進(jìn)行鎖定，以保證安全、可靠，不會(huì)發(fā)生剛性支撐構(gòu)造5移位、墜落等意外。

本實(shí)施例中，所述第一連接螺栓安裝孔5-3-1為圓形。

實(shí)際使用時(shí)，所述端部鋼板5-3為矩形鋼板或等腰梯形鋼板。

本實(shí)施例中，所述端部鋼板5-3為等腰梯形鋼板且其寬度由上至下逐漸增大。所述端部鋼板5-3的底部寬度與下支撐鋼板5-1的寬度相同。

本實(shí)施例中，兩個(gè)所述端部鋼板5-3的結(jié)構(gòu)和尺寸均相同。

實(shí)際加工時(shí)，所述端部鋼板5-3與下支撐鋼板5-1和所述剛性支撐件之間均以焊接方式進(jìn)行固定連接。

本實(shí)施例中，多個(gè)所述左側(cè)螺栓安裝孔5-1-1和多個(gè)所述右側(cè)螺栓安裝孔5-1-2呈對(duì)稱(chēng)布設(shè)；多個(gè)所述左側(cè)螺栓安裝孔5-1-1均位于所述剛性支撐件左側(cè)，多個(gè)所述右側(cè)螺栓安裝孔5-1-2均位于所述剛性支撐件右側(cè)。

并且，多個(gè)所述左側(cè)螺栓安裝孔5-1-1和多個(gè)所述右側(cè)螺栓安裝孔5-1-2均呈均勻布設(shè)。

本實(shí)施例中，所述左側(cè)固定螺栓和所述右側(cè)固定螺栓均為呈豎直向布設(shè)的豎向螺栓且二者均為所述固定螺栓。

所述左側(cè)螺栓安裝孔5-1-1和右側(cè)螺栓安裝孔5-1-2均為光孔(即未設(shè)置內(nèi)螺紋的孔)，所述左側(cè)螺栓安裝孔5-1-1和右側(cè)螺栓安裝孔5-1-2的孔徑均大于所述豎向螺栓的直徑，便于對(duì)剛性支撐構(gòu)造5的位置進(jìn)行誤差調(diào)整。本實(shí)施例中，所述左側(cè)螺栓安裝孔5-1-1和右側(cè)螺栓安裝孔5-1-2的孔徑均略大于所述豎向螺栓的螺栓桿直徑。

本實(shí)施例中，兩個(gè)所述端部鋼板5-3的左右兩側(cè)均設(shè)置有多個(gè)所述第一連接螺栓安裝孔5-3-1，多個(gè)所述第一連接螺栓安裝孔5-3-1由左至右進(jìn)行布設(shè)；每個(gè)所述端部鋼板5-3左側(cè)所設(shè)置的第一連接螺栓安裝孔5-3-1均為左側(cè)連接孔，所述左側(cè)連接孔位于所述剛性支撐件左側(cè)；每個(gè)所述端部鋼板5-3右側(cè)所設(shè)置的第一連接螺栓安裝孔5-3-1均為右側(cè)連接孔，所述右側(cè)連接孔位于所述剛性支撐件右側(cè)。

并且，多個(gè)所述左側(cè)連接孔與多個(gè)所述右側(cè)連接孔呈對(duì)稱(chēng)布設(shè)。

本實(shí)施例中，每個(gè)所述端部鋼板5-3的左右兩側(cè)均設(shè)置有兩個(gè)所述第一連接螺栓安裝孔5-3-1，每個(gè)所述端部鋼板5-3上所述左側(cè)連接孔和所述右側(cè)連接孔的數(shù)量均為兩個(gè)。兩個(gè)所述左側(cè)連接孔分別為第一左側(cè)連接孔和位于所述第一左側(cè)連接孔右側(cè)的第二左側(cè)連接孔，所述第二左側(cè)連接孔位于所述第一左側(cè)連接孔上方。

實(shí)際加工時(shí)，所述第一槽鋼5-2-1的高度h＝100mm～150mm、腿寬b＝200mm～300mm且其腰厚d＝10mm～16mm。

本實(shí)施例中，所述第一槽鋼5-2-1的高度h＝100mm、腿寬b＝200mm且其腰厚d＝12mm。

實(shí)際加工過(guò)程中，可根據(jù)具體需要，對(duì)第一槽鋼5-2-1的高度h、腿寬b且其腰厚d的大小分別進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。

本實(shí)施例中，所述下支撐鋼板5-1和端部鋼板5-3的板厚均為10mm～16mm，所述下支撐鋼板5-1的寬度為2D，其中D＝h+Δd，Δd＝8cm～16cm。

本實(shí)施例中，所述端部連接螺栓呈水平布設(shè)，并且所述端部連接螺栓沿縱橋向布設(shè)。所述第一連接螺栓安裝孔5-3-1的孔徑略大于所述端部連接螺栓的螺栓桿直徑。

本實(shí)施例中，所述端部連接螺栓的直徑(即其螺栓桿的直徑)為Φ20mm～Φ32mm。

本實(shí)施例中，所述左側(cè)螺栓安裝孔5-1-1和右側(cè)螺栓安裝孔5-1-2均為長(zhǎng)圓孔。并且，所述長(zhǎng)圓孔沿下支撐鋼板5-1的長(zhǎng)度方向進(jìn)行布設(shè)。

為便于重復(fù)利用和頂推過(guò)程中進(jìn)行誤差調(diào)整，對(duì)左側(cè)螺栓安裝孔5-1-1和右側(cè)螺栓安裝孔5-1-2在頂推方向上的長(zhǎng)度進(jìn)行適當(dāng)增大，因而左側(cè)螺栓安裝孔5-1-1和右側(cè)螺栓安裝孔5-1-2均為長(zhǎng)圓孔。

本實(shí)施例中，所述固定側(cè)底座和所述頂推側(cè)底座上均固定安裝有頂板縱向頂推反力架9和斜向頂推反力架8。

如圖5-1、圖5-2、圖5-3及圖5-4所示，所述縱向頂推反力架9包括第一U型底鋼板9-1和布設(shè)在第一U型底鋼板9-1上的第一頂推構(gòu)件，所述第一頂推構(gòu)件包括兩個(gè)分別布設(shè)在第一U型底鋼板9-1左右兩側(cè)上方的第一豎向鋼板條9-2和一個(gè)連接于兩個(gè)所述第一豎向鋼板條9-2后端之間且供頂推千斤頂6支頂?shù)牡谝粰M向連接件，兩個(gè)所述第一豎向鋼板條9-2的前端外側(cè)均設(shè)置有第一端部連接鋼板9-5；所述第一U型底鋼板9-1為U字形且其呈水平布設(shè)，所述第一U型底鋼板9-1的中部為供頂推千斤頂6安裝的千斤頂安裝槽；兩個(gè)所述第一豎向鋼板條9-2均沿第一U型底鋼板9-1的長(zhǎng)度方向布設(shè)，所述第一橫向連接件呈水平布設(shè)且其與第一豎向鋼板條9-2呈垂直布設(shè)；所述第一橫向連接件為型鋼且其前后兩端分別焊接固定在兩個(gè)所述第一豎向鋼板條9-2的內(nèi)側(cè)壁上，所述第一橫向連接件位于所述千斤頂安裝槽后側(cè)且其焊接固定在第一U型底鋼板9-1上；兩個(gè)所述第一端部連接鋼板9-5分別焊接固定在兩個(gè)所述第一豎向鋼板條9-2的外側(cè)壁上且二者均焊接固定在第一U型底鋼板9-1的前側(cè)上部；所述第一U型底鋼板9-1由第一左側(cè)鋼板、位于所述第一左側(cè)鋼板右側(cè)的第一右側(cè)鋼板和連接于所述第一左側(cè)鋼板與所述第一右側(cè)鋼板之間后側(cè)的第一后側(cè)鋼板組成，所述第一左側(cè)鋼板與所述第一右側(cè)鋼板呈對(duì)稱(chēng)布設(shè)，所述第一左側(cè)鋼板、所述第一右側(cè)鋼板和所述第一后側(cè)鋼板上均設(shè)置有多個(gè)分別供多個(gè)固定螺栓安裝的第一固定螺栓安裝孔9-1-1，所述第一左側(cè)鋼板和所述第一右側(cè)鋼板上設(shè)置的多個(gè)所述第一固定螺栓安裝孔9-1-1均沿第一U型底鋼板9-1的長(zhǎng)度方向由前至后進(jìn)行布設(shè)，所述第一后側(cè)鋼板上設(shè)置的多個(gè)所述第一固定螺栓安裝孔9-1-1沿第一U型底鋼板9-1的寬度方向由左至右進(jìn)行布設(shè)；兩個(gè)所述第一端部連接鋼板9-5均呈豎直向布設(shè)且二者均沿第一U型底鋼板9-1的寬度方向進(jìn)行布設(shè)，兩個(gè)所述第一端部連接鋼板9-5呈對(duì)稱(chēng)布設(shè)，每個(gè)所述第一端部連接鋼板9-5上均設(shè)置有供端部連接螺栓安裝的第二連接螺栓安裝孔9-5-1；所述第一U型底鋼板9-1固定安裝在所述頂板預(yù)埋底座上。

本實(shí)施例中，所述第二連接螺栓安裝孔9-5-1為圓孔。實(shí)際加工時(shí)，為便于誤差調(diào)整，所述第二連接螺栓安裝孔9-5-1的孔徑大于所述端部連接螺栓的直徑，具體是所述端部連接螺栓的螺栓桿直徑。

實(shí)際使用時(shí)，所述固定螺栓為呈豎直向布設(shè)的豎向螺栓，所述端部連接螺栓呈水平布設(shè)。并且，當(dāng)所述頂板預(yù)埋底座為所述第一頂板預(yù)埋底座時(shí)，所述固定螺栓為第一豎向連接螺栓1-3；當(dāng)所述頂板預(yù)埋底座為所述第二頂板預(yù)埋底座7時(shí)，所述固定螺栓為第二豎向連接螺栓7-3和第三豎向連接螺栓7-9。所述縱向頂推反力架9通過(guò)多個(gè)所述固定螺栓固定在所述頂板預(yù)埋底座上。

本實(shí)施例中，所述第一后側(cè)鋼板上所設(shè)置第二連接螺栓安裝孔9-5-1的數(shù)量為三個(gè)，三個(gè)所述第二連接螺栓安裝孔9-5-1包括一個(gè)位于所述第一后側(cè)鋼板中部的第一中部安裝孔和對(duì)稱(chēng)布設(shè)在所述第一中部安裝孔左右兩側(cè)的第一側(cè)部安裝孔，兩個(gè)所述第一側(cè)部安裝孔均位于所述第一中部安裝孔的后側(cè)。

實(shí)際加工時(shí)，所述第一橫向連接件和兩個(gè)所述第一豎向鋼板條9-2的高度相同。

本實(shí)施例中，兩個(gè)所述第一豎向鋼板條9-2分別為布設(shè)在所述第一左側(cè)鋼板上的第一左側(cè)鋼板條和布設(shè)在所述第一右側(cè)鋼板上的第一右側(cè)鋼板條，所述第一左側(cè)鋼板條布設(shè)在所述第一左側(cè)鋼板的右側(cè)上方，所述第一右側(cè)鋼板條布設(shè)在所述第一右側(cè)鋼板的左側(cè)上方。

并且，所述第一左側(cè)鋼板上設(shè)置的多個(gè)所述第一固定螺栓安裝孔9-1-1均位于所述第一左側(cè)鋼板條的左側(cè)，所述第一右側(cè)鋼板上設(shè)置的多個(gè)所述第一固定螺栓安裝孔9-1-1均位于所述第一右側(cè)鋼板條的右側(cè)。

本實(shí)施例中，所述第一左側(cè)鋼板上設(shè)置的多個(gè)所述第一固定螺栓安裝孔9-1-1均位于所述第一左側(cè)鋼板的中部，所述第一右側(cè)鋼板上設(shè)置的多個(gè)所述第一固定螺栓安裝孔9-1-1均位于所述第一右側(cè)鋼板的中部。

實(shí)際加工時(shí)，可根據(jù)具體需要，對(duì)所述第一左側(cè)鋼板上第一固定螺栓安裝孔9-1-1的布設(shè)位置和所述第一右側(cè)鋼板上第一固定螺栓安裝孔9-1-1的布設(shè)位置進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。

本實(shí)施例中，所述第一橫向連接件為第二槽鋼9-3。

實(shí)際使用時(shí)，所述第一橫向連接件也可以采用類(lèi)型的型鋼。

同時(shí)，所述第一頂推構(gòu)件還包括多塊由左至右布設(shè)的第一加勁肋板9-4，多塊所述第一加勁肋板9-4均為沿第一U型底鋼板9-1長(zhǎng)度方向布設(shè)的豎向鋼板，多塊所述第一加勁肋板9-4均焊接固定在第一U型底鋼板9-1上；每個(gè)所述第一豎向鋼板條9-2的正后側(cè)均設(shè)置有一塊所述第一加勁肋板9-4，所述第一橫向連接件后側(cè)設(shè)置有多塊所述第一加勁肋板9-4。

本實(shí)施例中，位于第一豎向鋼板條9-2正后側(cè)的第一加勁肋板9-4與第一豎向鋼板條9-2之間以及位于所述第一橫向連接件后側(cè)的第一加勁肋板9-4與所述第一橫向連接件之間均以焊接方式進(jìn)行連接。

并且，所述第一U型底鋼板9-1上所布設(shè)的所有第一加勁肋板9-4呈均勻布設(shè)。并且，所述第一橫向連接件后側(cè)所設(shè)置第一加勁肋板9-4的數(shù)量為兩塊。

實(shí)際使用時(shí)，可根據(jù)具體需要，對(duì)第一U型底鋼板9-1上所布設(shè)第一加勁肋板9-4的數(shù)量和各第一加勁肋板9-4的布設(shè)位置進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。

本實(shí)施例中，每個(gè)所述第一豎向鋼板條9-2均與位于其正后側(cè)的第一加勁肋板9-4加工制作為一體，所述第一豎向鋼板條9-2與位于其正后側(cè)的第一加勁肋板9-4連接形成一個(gè)側(cè)部鋼板條。

本實(shí)施例中，所述第一豎向鋼板條9-2為長(zhǎng)方形鋼板。

并且，所述第一端部連接鋼板9-5為矩形鋼板或直角梯形鋼板。本實(shí)施例中，所述第一端部連接鋼板9-5為直角梯形鋼板且其寬度由上至下逐漸增大。

為加工制作簡(jiǎn)便且能有效減少材料浪費(fèi)，降低成本，所述第一U型底鋼板9-1、兩個(gè)所述第一豎向鋼板條9-2和兩個(gè)所述第一端部連接鋼板9-5由一塊矩形鋼板切割而成。本實(shí)施例中，如圖5-5所示，所述第一U型底鋼板9-1、兩個(gè)所述側(cè)部鋼板條和兩個(gè)所述第一端部連接鋼板9-5由一塊矩形鋼板切割而成。

本實(shí)施例中，所述第一U型底鋼板9-1、第一豎向鋼板條9-2和第一端部連接鋼板9-5的板厚均為10mm～16mm。

實(shí)際使用時(shí)，所述千斤頂安裝槽的長(zhǎng)度大于所述頂推千斤頂6收縮后的長(zhǎng)度且其寬度大于所述頂推千斤頂6的寬度。

縱向頂推之前，所述剛性支撐構(gòu)造5的固定端通過(guò)多個(gè)所述端部連接螺栓，直接與所述固定側(cè)底座上安裝的縱向頂推反力架9(具體是第一端部連接鋼板9-5)進(jìn)行鎖緊固定；并通過(guò)多個(gè)所述端部連接螺栓將剛性支撐構(gòu)造5的頂推端與所述頂推側(cè)底座上安裝的縱向頂推反力架9(具體是第一端部連接鋼板9-5)進(jìn)行鎖緊固定。對(duì)頂推千斤頂6進(jìn)行安裝時(shí)，所述頂推千斤頂6的前端支頂于所述剛性支撐構(gòu)造5的頂推端上且其后端支撐于所述頂推側(cè)底座上安裝的縱向頂推反力架9上(具體是所述第一橫向連接件上)。需注意的是：鎖緊固定時(shí)，不能完全鎖緊固定，需預(yù)留頂推位移量，即在剛性支撐構(gòu)造5與縱向頂推反力架9之間預(yù)留一定的活動(dòng)空間。

如圖6-1、圖6-2及圖6-3所示，所述斜向頂推反力架8包括固定鋼板8-6和布設(shè)在固定鋼板8-6一側(cè)的U型鋼板反力架，所述固定鋼板8-6和所述U型鋼板反力架均呈水平布設(shè)且二者之間的夾角A小于90°；其中，所述U型鋼板反力架位于固定鋼板8-6內(nèi)側(cè)；

所述U型鋼板反力架包括第二U型底鋼板8-1和布設(shè)在第二U型底鋼板8-1上的第二頂推構(gòu)件，所述第二頂推構(gòu)件包括兩個(gè)分別布設(shè)在第二U型底鋼板8-1左右兩側(cè)上方的第二豎向鋼板條8-2和一個(gè)連接于兩個(gè)所述第二豎向鋼板條8-2后端之間且供頂推千斤頂6支頂?shù)牡诙M向連接件，兩個(gè)所述第二豎向鋼板條8-2的前端外側(cè)均設(shè)置有第二端部連接鋼板8-5；所述第二U型底鋼板8-1為U字形且其呈水平布設(shè)，所述第二U型底鋼板8-1與固定鋼板8-6布設(shè)在同一水平面上且二者緊固連接為一體，所述第二U型底鋼板8-1位于固定鋼板8-6一側(cè)且其中部為供頂推千斤頂6安裝的千斤頂安裝槽；所述第二U型底鋼板8-1的長(zhǎng)度方向與頂推千斤頂6的頂推方向一致；兩個(gè)所述第二豎向鋼板條8-2均沿第二U型底鋼板8-1的長(zhǎng)度方向布設(shè)，所述第二橫向連接件呈水平布設(shè)且其與第二豎向鋼板條8-2呈垂直布設(shè)；所述第二橫向連接件為型鋼且其前后兩端分別焊接固定在兩個(gè)所述第二豎向鋼板條8-2的內(nèi)側(cè)壁上，所述第二橫向連接件位于所述千斤頂安裝槽后側(cè)；兩個(gè)所述第二端部連接鋼板8-5分別焊接固定在兩個(gè)所述第二豎向鋼板條8-2的外側(cè)壁上且二者均焊接固定在第二U型底鋼板8-1的前側(cè)上部；所述第二U型底鋼板8-1由第二左側(cè)鋼板、位于所述第二左側(cè)鋼板右側(cè)的第二右側(cè)鋼板和連接于所述第二左側(cè)鋼板與所述第二右側(cè)鋼板之間后側(cè)的第二后側(cè)鋼板組成，所述第二左側(cè)鋼板與所述第二右側(cè)鋼板呈對(duì)稱(chēng)布設(shè)；兩個(gè)所述第二端部連接鋼板8-5均呈豎直向布設(shè)且二者均沿第二U型底鋼板8-1的寬度方向進(jìn)行布設(shè)，兩個(gè)所述第二端部連接鋼板8-5呈對(duì)稱(chēng)布設(shè)，每個(gè)所述第二端部連接鋼板8-5上均設(shè)置有供端部連接螺栓安裝的第三連接螺栓安裝孔8-5-1；

所述固定鋼板8-6的左側(cè)、右側(cè)和后側(cè)均設(shè)置有多個(gè)分別供多個(gè)固定螺栓安裝的第二固定螺栓安裝孔8-6-1，所述固定鋼板8-6的左側(cè)和右側(cè)上設(shè)置的多個(gè)所述第二固定螺栓安裝孔8-6-1均沿固定鋼板8-6的長(zhǎng)度方向由前至后進(jìn)行布設(shè)，所述固定鋼板8-6上側(cè)設(shè)置的多個(gè)所述第二固定螺栓安裝孔8-6-1沿固定鋼板8-6的寬度方向由左至右進(jìn)行布設(shè)；所述固定鋼板8-6固定安裝在所述頂板預(yù)埋底座上。

本實(shí)施例中，所述第二橫向連接件焊接固定在第二U型底鋼板8-1上。

本實(shí)施例中，所述固定鋼板8-6沿縱橋向進(jìn)行布設(shè)。所述U型鋼板反力架沿所述頂推千斤頂?shù)捻斖品较蜻M(jìn)行布設(shè)。

本實(shí)施例中，所述固定鋼板8-6的中部開(kāi)有矩形通孔。

本實(shí)施例中，所述第三連接螺栓安裝孔8-5-1為圓孔。實(shí)際加工時(shí)，為便于誤差調(diào)整，所述第三連接螺栓安裝孔8-5-1的孔徑大于所述端部連接螺栓的直徑，具體是所述端部連接螺栓的螺栓桿直徑。

實(shí)際使用時(shí)，所述固定螺栓為呈豎直向布設(shè)的豎向螺栓，所述端部連接螺栓呈水平布設(shè)。當(dāng)所述頂板預(yù)埋底座為所述第一頂板預(yù)埋底座時(shí)，所述固定螺栓為第一豎向連接螺栓1-3；當(dāng)所述頂板預(yù)埋底座為所述第二頂板預(yù)埋底座7時(shí)，所述固定螺栓為第二豎向連接螺栓7-3。所述斜向頂推反力架8通過(guò)多個(gè)所述固定螺栓固定在所述頂板預(yù)埋底座上。

本實(shí)施例中，所述固定鋼板8-6后側(cè)所設(shè)置第三連接螺栓安裝孔8-5-1的數(shù)量為三個(gè)，三個(gè)所述第三連接螺栓安裝孔8-5-1包括一個(gè)位于固定鋼板8-6后側(cè)中部的第二中部安裝孔和對(duì)稱(chēng)布設(shè)在所述第二中部安裝孔左右兩側(cè)的第二側(cè)部安裝孔，兩個(gè)所述第二側(cè)部安裝孔均位于所述第二中部安裝孔的后側(cè)。

實(shí)際加工時(shí)，所述第二橫向連接件和兩個(gè)所述第二豎向鋼板條8-2的高度相同。

本實(shí)施例中，兩個(gè)所述第二豎向鋼板條8-2分別為布設(shè)在所述第二左側(cè)鋼板上的第二左側(cè)鋼板條和布設(shè)在所述第二右側(cè)鋼板上的第二右側(cè)鋼板條，所述第二左側(cè)鋼板條布設(shè)在所述第二左側(cè)鋼板的右側(cè)上方，所述第二右側(cè)鋼板條布設(shè)在所述第二右側(cè)鋼板的左側(cè)上方。

本實(shí)施例中，所述固定鋼板8-6左側(cè)和右側(cè)設(shè)置有的多個(gè)所述第二固定螺栓安裝孔8-6-1均呈均勻布設(shè)，且所述固定鋼板8-6左側(cè)和右側(cè)設(shè)置的第二固定螺栓安裝孔8-6-1呈對(duì)稱(chēng)布設(shè)。

實(shí)際加工時(shí)，可根據(jù)具體需要，對(duì)所述固定鋼板8-6左側(cè)和右側(cè)所設(shè)置第二固定螺栓安裝孔8-6-1的數(shù)量以及各第二固定螺栓安裝孔8-6-1的布設(shè)位置進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。

本實(shí)施例中，所述第二橫向連接件為第三槽鋼8-3。

實(shí)際使用時(shí)，所述第二橫向連接件也可以采用類(lèi)型的型鋼。

本實(shí)施例中，所述固定鋼板8-6與第二U型底鋼板8-1的板厚相同且二者連接形成下水平鋼板。

實(shí)際加工時(shí)，所述下水平鋼板為一塊異形鋼板，并在其側(cè)部開(kāi)U形槽(即所述千斤頂安裝槽)。

同時(shí)，所述第二頂推構(gòu)件還包括多塊沿第二U型底鋼板8-1的寬度方向由左至右布設(shè)的第二加勁肋板8-4，多塊所述第二加勁肋板8-4均為沿第二U型底鋼板8-1長(zhǎng)度方向布設(shè)的豎向鋼板，多塊所述第二加勁肋板8-4均焊接固定在所述下水平鋼板上；每個(gè)所述第二豎向鋼板條8-2的正后側(cè)均設(shè)置有一塊所述第二加勁肋板8-4，所述第二橫向連接件后側(cè)設(shè)置有多塊所述第二加勁肋板8-4。

本實(shí)施例中，位于第二豎向鋼板條8-2正后側(cè)的第二加勁肋板8-4與第二豎向鋼板條8-2之間以及位于所述第二橫向連接件后側(cè)的第二加勁肋板8-4與所述第二橫向連接件之間均以焊接方式進(jìn)行連接。

并且，所述下水平鋼板上所布設(shè)的所有第二加勁肋板8-4呈均勻布設(shè)。并且，所述第二橫向連接件后側(cè)所設(shè)置第二加勁肋板8-4的數(shù)量為兩塊。

實(shí)際使用時(shí)，可根據(jù)具體需要，對(duì)所述下水平鋼板上所布設(shè)第二加勁肋板8-4的數(shù)量和各第二加勁肋板8-4的布設(shè)位置進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。

本實(shí)施例中，每個(gè)所述第二豎向鋼板條8-2均與位于其正后側(cè)的第二加勁肋板8-4加工制作為一體，所述第二豎向鋼板條8-2與位于其正后側(cè)的第二加勁肋板8-4連接形成一個(gè)側(cè)部鋼板條。

本實(shí)施例中，所述第二豎向鋼板條8-2為長(zhǎng)方形鋼板。

并且，所述第二端部連接鋼板8-5為矩形鋼板或直角梯形鋼板。本實(shí)施例中，所述第二端部連接鋼板8-5為直角梯形鋼板且其寬度由上至下逐漸增大。

本實(shí)施例中，所述固定鋼板8-6與第二U型底鋼板8-1加工制作為一體。

本實(shí)施例中，所述第二U型底鋼板8-1、固定鋼板8-6、第二豎向鋼板條8-2和第二端部連接鋼板8-5的板厚均為12mm～14mm。

實(shí)際使用時(shí)，所述千斤頂安裝槽的長(zhǎng)度大于所述頂推千斤頂收縮后的長(zhǎng)度且其寬度大于所述頂推千斤頂?shù)膶挾取?/p>

斜向頂推之前，所述剛性支撐構(gòu)造5的固定端通過(guò)多個(gè)所述端部連接螺栓，直接與所述固定側(cè)底座上安裝的斜向頂推反力架8(具體是第二端部連接鋼板8-5)進(jìn)行鎖緊固定；并通過(guò)多個(gè)所述端部連接螺栓將剛性支撐構(gòu)造5的頂推端與所述頂推側(cè)底座上安裝的斜向頂推反力架8(具體是第二端部連接鋼板8-5)進(jìn)行鎖緊固定。對(duì)頂推千斤頂6進(jìn)行安裝時(shí)，所述頂推千斤頂6的前端支頂于所述剛性支撐構(gòu)造5的頂推端上且其后端支撐于所述頂推側(cè)底座上安裝的斜向頂推反力架8上(具體是所述第二橫向連接件上)。需注意的是：鎖緊固定時(shí)，不能完全鎖緊固定，需預(yù)留頂推位移量，即在剛性支撐構(gòu)造5與斜向頂推反力架8之間預(yù)留一定的活動(dòng)空間。

因而實(shí)際安裝時(shí)，將剛性支撐構(gòu)造5的兩端分別位于兩個(gè)所述懸臂梁段2上的所述頂推反力架之間，并且剛性支撐構(gòu)造5的兩端分別與兩個(gè)所述頂板預(yù)埋底座上固定安裝的所述頂推反力架連接。

如圖7所示，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行施工時(shí)，包括以下步驟：

步驟一、頂板預(yù)埋底座施工：對(duì)兩個(gè)所述懸臂梁段2進(jìn)行施工時(shí)，在兩個(gè)所述懸臂梁段2端部分別預(yù)埋一組所述頂板預(yù)埋底座；

步驟二、頂推機(jī)構(gòu)安裝：在步驟一中施工完成的兩組所述頂板預(yù)埋底座中的所述頂推側(cè)底座上安裝頂推千斤頂6，并使頂推千斤頂6后部支頂在所述頂推側(cè)底座上；

步驟三、剛性支撐構(gòu)造安裝：對(duì)剛性支撐構(gòu)造5進(jìn)行安裝，使剛性支撐構(gòu)造5的一端支頂在所述固定側(cè)底座上，并使剛性支撐構(gòu)造5的另一端支頂于步驟二中所述頂推側(cè)底座上，且使頂推千斤頂6與其所頂推的剛性支撐構(gòu)造5布設(shè)在同一直線(xiàn)上。

本實(shí)施例中，步驟一中對(duì)兩組所述頂板預(yù)埋底座進(jìn)行預(yù)埋時(shí)，兩組所述頂板預(yù)埋底座的預(yù)埋方法相同；

當(dāng)所述頂板預(yù)埋底座為第一頂板預(yù)埋底座時(shí)，對(duì)任一組所述頂板預(yù)埋底座進(jìn)行預(yù)埋時(shí)，過(guò)程如下：

步驟1011、底座預(yù)埋構(gòu)件組裝及固定：對(duì)該組頂板預(yù)埋底座預(yù)埋的懸臂梁段2進(jìn)行混凝土澆筑施工之前，對(duì)該組頂板預(yù)埋底座中兩個(gè)所述第一頂板預(yù)埋底座分別進(jìn)行組裝及固定，兩個(gè)所述第一頂板預(yù)埋底座的組裝及固定方法均相同；

對(duì)任一個(gè)所述第一頂板預(yù)埋底座進(jìn)行組裝及固定時(shí)，包括以下步驟：

步驟10111、開(kāi)孔：按照懸臂梁段2頂板內(nèi)所設(shè)置頂板橫向鋼筋1-4的布設(shè)間距，在兩個(gè)所述第一縱向開(kāi)槽角鋼1-1的所述豎向直角邊上分別開(kāi)設(shè)多個(gè)所述第一U形槽1-6，并在兩個(gè)所述第一縱向開(kāi)槽角鋼1-1的所述水平直角邊上分別開(kāi)設(shè)多個(gè)分別供多個(gè)所述第一豎向連接螺栓1-3安裝的螺栓安裝孔，同時(shí)在兩個(gè)所述第一縱向開(kāi)槽角鋼1-1的所述豎向直角邊上分別開(kāi)設(shè)多個(gè)分別供多個(gè)所述第一橫向連接螺栓1-5安裝的螺栓安裝孔；

步驟10112、組裝：在兩個(gè)所述第一縱向開(kāi)槽角鋼1-1的所述水平直角邊上分別安裝多個(gè)所述第一豎向連接螺栓1-3，再在兩個(gè)所述第一縱向開(kāi)槽角鋼1-1的所述豎向直角邊之間安裝多個(gè)所述第一橫向連接螺栓1-5，獲得組裝為一體的所述第一頂板預(yù)埋底座；

步驟10113、固定：將步驟10112中所述第一頂板預(yù)埋底座安裝至懸臂梁段2內(nèi)設(shè)置的鋼筋骨架上；

步驟1012、混凝土澆筑施工：對(duì)懸臂梁段2進(jìn)行混凝土澆筑施工，待所澆筑混凝土終凝后，完成該組所述頂板預(yù)埋底座的預(yù)埋過(guò)程；

當(dāng)所述頂板預(yù)埋底座為第二頂板預(yù)埋底座7時(shí)，對(duì)任一組所述頂板預(yù)埋底座進(jìn)行預(yù)埋時(shí)，過(guò)程如下：

步驟1021、底座預(yù)埋構(gòu)件組裝及固定：對(duì)該組頂板預(yù)埋底座預(yù)埋的懸臂梁段2進(jìn)行混凝土澆筑施工之前，對(duì)該組頂板預(yù)埋底座中兩個(gè)所述第二頂板預(yù)埋底座7分別進(jìn)行組裝及固定，兩個(gè)所述第二頂板預(yù)埋底座7的組裝及固定方法均相同；

對(duì)任一個(gè)所述第二頂板預(yù)埋底座7進(jìn)行組裝及固定時(shí)，包括以下步驟：

步驟10121：開(kāi)孔：按照懸臂梁段2頂板內(nèi)所設(shè)置頂板橫向鋼筋1-4的布設(shè)間距，在兩個(gè)所述第二縱向開(kāi)槽角鋼7-1的所述豎向直角邊上分別開(kāi)設(shè)多個(gè)所述第一凹槽，并在兩個(gè)所述第二縱向開(kāi)槽角鋼7-1的所述水平直角邊上開(kāi)設(shè)多個(gè)分別供多個(gè)所述第二豎向連接螺栓7-3安裝的螺栓安裝孔；同時(shí)，先按照懸臂梁段2頂板內(nèi)所設(shè)置頂板縱向鋼筋1-8的布設(shè)間距，在兩個(gè)所述橫向連接角鋼7-5的所述豎向直角邊上分別開(kāi)設(shè)多個(gè)所述第二凹槽，并在所述后側(cè)連接角鋼的所述水平直角邊上開(kāi)設(shè)多個(gè)分別供多個(gè)所述第三豎向連接螺栓7-9安裝的螺栓安裝孔；

步驟10122、組裝：在兩個(gè)所述第二縱向開(kāi)槽角鋼7-1的所述水平直角邊上分別安裝多個(gè)所述第二豎向連接螺栓7-3，并在所述后側(cè)連接角鋼安裝多個(gè)所述第三豎向連接螺栓7-9；然后，將兩個(gè)所述第二縱向開(kāi)槽角鋼7-1和兩個(gè)所述橫向連接角鋼7-5焊接固定為一體，獲得組裝為一體的所述第二頂板預(yù)埋底座7；

步驟10123、固定：將步驟10122中所述第二頂板預(yù)埋底座7安裝至懸臂梁段2內(nèi)設(shè)置的鋼筋骨架上；

步驟1022、混凝土澆筑施工：對(duì)懸臂梁段2進(jìn)行混凝土澆筑施工，待所澆筑混凝土終凝后，完成該組所述頂板預(yù)埋底座的預(yù)埋過(guò)程。

待所述頂板頂推體系安裝完成后，先對(duì)兩個(gè)所述懸臂梁段2的縱向中心軸線(xiàn)位置分別進(jìn)行測(cè)量，再根據(jù)預(yù)先設(shè)計(jì)的兩個(gè)所述懸臂梁段2的縱向中心軸線(xiàn)位置，對(duì)兩個(gè)所述懸臂梁段2存在的橫向偏差量分別進(jìn)行確定；同時(shí)，對(duì)兩個(gè)所述懸臂梁段2沿縱向中心軸線(xiàn)的扭轉(zhuǎn)角度分別進(jìn)行測(cè)量，并根據(jù)測(cè)量結(jié)果對(duì)兩個(gè)所述懸臂梁段2是否存在扭轉(zhuǎn)和所存在的扭轉(zhuǎn)偏差量分別進(jìn)行確定；

所述橫向偏差量為測(cè)量出的懸臂梁段2的縱向中心軸線(xiàn)位置與預(yù)先設(shè)計(jì)的該懸臂梁段2的縱向中心軸線(xiàn)位置之間在橫橋向上的差值Δd，詳見(jiàn)圖10-1；所述扭轉(zhuǎn)偏差量為測(cè)量出的懸臂梁段2沿縱向中心軸線(xiàn)的扭轉(zhuǎn)角度A，詳見(jiàn)圖10-2。

實(shí)際使用過(guò)程中，當(dāng)所述縱向頂推用支撐構(gòu)造為所述縱向頂推用支撐構(gòu)造時(shí)，采用本實(shí)用新型對(duì)懸臂梁段2進(jìn)行縱向頂推(即縱橋向推動(dòng))；當(dāng)所述縱向頂推用支撐構(gòu)造為所述斜向頂推用支撐構(gòu)造時(shí)，采用本實(shí)用新型對(duì)懸臂梁段2進(jìn)行斜向頂推。

其中，當(dāng)兩個(gè)所述懸臂梁段2存在的橫向偏差量和/或扭轉(zhuǎn)偏差時(shí)，所述縱向頂推用支撐構(gòu)造為所述斜向頂推用支撐構(gòu)造，詳見(jiàn)圖1-2，采用本實(shí)用新型對(duì)懸臂梁段2進(jìn)行斜向頂推，直至將兩個(gè)所述懸臂梁段2均頂推到位，此時(shí)兩個(gè)所述懸臂梁段2的縱向中心軸線(xiàn)位于同一直線(xiàn)上，兩個(gè)所述懸臂梁段2的橫向偏差量和扭轉(zhuǎn)偏差量均為0，這樣能完成兩個(gè)所述懸臂梁段2的偏差糾正過(guò)程。

實(shí)際使用過(guò)程中，對(duì)兩個(gè)所述懸臂梁段2進(jìn)行縱向頂推時(shí)，所述縱向頂推用支撐構(gòu)造為所述縱向頂推用支撐構(gòu)造，詳見(jiàn)圖1-1，此時(shí)所述下支撐鋼板5-1沿縱橋向進(jìn)行布設(shè)。

實(shí)施例2

如圖8所示，本實(shí)施例中，與實(shí)施例1不同的是：所述剛性支撐件為第二支撐件，所述第二支撐件由兩根對(duì)稱(chēng)布設(shè)的支撐角鋼5-2-2組成，兩根所述支撐角鋼5-2-2均焊接固定在下支撐鋼板8-1上。

本實(shí)施例中，其余部分結(jié)構(gòu)和連接關(guān)系均與實(shí)施例1相同。

實(shí)施例3

如圖9所示，本實(shí)施例中，與實(shí)施例1不同的是：所述剛性支撐件為第三支撐件，所述第三支撐件由左右兩個(gè)對(duì)稱(chēng)布設(shè)的豎向鋼板5-2-3和支撐于兩個(gè)所述豎向鋼板5-2-3上的上支撐鋼板5-2-4組成。并且，兩個(gè)所述豎向鋼板5-2-3均焊接固定在下支撐鋼板5-1上。所述上支撐鋼板5-2-4為矩形鋼板且其尺寸與下支撐鋼板5-1的尺寸相同，所述上支撐鋼板5-2-4與兩個(gè)所述豎向鋼板5-2-3之間均以焊接方式進(jìn)行固定連接。

本實(shí)施例中，其余部分結(jié)構(gòu)和連接關(guān)系均與實(shí)施例1相同。

以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何限制，凡是根據(jù)本實(shí)用新型技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變化，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。