一種連續(xù)剛構(gòu)橋合龍段縱向頂推裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于連續(xù)剛構(gòu)橋合龍技術領域，具體涉及一種連續(xù)剛構(gòu)橋合龍段縱向頂推裝置。
【背景技術】
[0002]大跨度高墩預應力混凝土連續(xù)剛構(gòu)橋是跨越深溝、江河、湖海等最有競爭力的橋型。由于受混凝土收縮徐變影響，該類橋成橋后主墩偏位較大，使其墩底和墩梁固結(jié)處的受力極為不利，同時，由于溫降在箱梁內(nèi)部產(chǎn)生拉應力。為了消除上述不利因素，一般在剛構(gòu)橋中跨合龍時進行頂推，即在合龍段兩端施加頂推力，使主梁、主墩成橋后的受力更合理。
[0003]目前，大跨度預應力混凝土連續(xù)剛構(gòu)橋合龍頂推裝置一般設置在頂板與腹板交接處，頂推裝置由傳力裝置、錨固裝置、千斤頂、千斤頂安放裝置組成，其中傳力裝置由雙拼槽鋼或工字鋼焊接而成；錨固裝置為預埋在合龍口梁段兩端的梁體內(nèi)；千斤頂施加頂推力；千斤頂安放裝置主要是為固定千斤頂。傳力裝置一端與梁段懸臂端預埋鋼板焊接，另一端焊接鋼板作為千斤頂頂推的作用點，在傳力裝置的另一端與梁段懸臂端預留一定放置千斤頂?shù)目臻g，在其下布置操作平臺，放置千斤頂并供操作人員使用。
[0004]其頂推流程為:合龍段頂推系統(tǒng)安裝完畢后，試頂推(施加約頂推力的20% )，確認頂推系統(tǒng)安全、順利后，開始正式頂推，將頂推力分級進行，每級頂推力下測試合龍口頂開量、高程差變化，橋墩偏位等，頂推到位后，立即鎖定合龍段頂?shù)装鍎判怨羌?，再拆除掉頂推裝置，進行合龍段鋼筋綁扎，預應力管道定位，澆筑合龍段混凝土。
[0005]由上述分析，現(xiàn)有技術主要缺點為:合龍段頂推裝置是設置在頂板與腹板交接面上，需要在交界面上預埋鋼板焊接頂推傳力裝置，預埋的鋼板的地方可能需要割斷主筋和影響預應力波紋管的連接，因此，在頂推完成鎖定頂、底板勁性骨架后，需要拆除頂推裝置及預埋鋼板。原有頂推裝置在安裝、拆除時操作繁瑣，一方面是操作空間小，合龍段梁段長度一般2米，合龍段梁段端頭空間小，操作人員需要在沒有操作平臺的空間上進行頂推操作，難度大、時間長。另一方面，還需要設置固定頂推千斤頂?shù)难b置。綜上，現(xiàn)有技術額外增加頂推裝置提高成本，頂推操作空間小、難度大，頂推效率低，由于頂推系統(tǒng)安裝、拆除繁瑣，頂推耗費時間長。
【實用新型內(nèi)容】
[0006]本實用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術中的不足，提供一種連續(xù)剛構(gòu)橋合龍段縱向頂推裝置。該連續(xù)剛構(gòu)橋合龍段縱向頂推裝置不僅操作方便，節(jié)省勞力，為頂板勁性骨架和底板勁性骨架鎖定后盡早澆筑合龍段混凝土爭取了大量的時間。
[0007]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術方案是:一種連續(xù)剛構(gòu)橋合龍段縱向頂推裝置，其特征在于:包括設置在合龍段上方的兩個頂板勁性骨架，所述頂板勁性骨架的一端與合龍段一側(cè)的第一主梁頂板固定連接，所述合龍段另一側(cè)的第二主梁頂板上設置有與所述頂板勁性骨架一一對應的反力架，所述頂板勁性骨架的另一端與反力架之間設置有用于頂推所述頂板勁性骨架以使所述合龍段兩側(cè)主梁間距加大的千斤頂。
[0008]上述的一種連續(xù)剛構(gòu)橋合龍段縱向頂推裝置，其特征在于:所述頂板勁性骨架的一端通過第一扁擔梁結(jié)構(gòu)與所述第一主梁頂板連接，所述第二主梁頂板上連接有第二扁擔梁結(jié)構(gòu)，所述頂板勁性骨架穿過所述第二扁擔梁結(jié)構(gòu)且與第二扁擔梁結(jié)構(gòu)呈滑動配合。
[0009]上述的一種連續(xù)剛構(gòu)橋合龍段縱向頂推裝置，其特征在于:所述第一扁擔梁結(jié)構(gòu)包括緊貼在所述第一主梁頂板上的第一壓板，所述第一壓板連接有兩個穿過所述第一主梁頂板且與所述第一主梁頂板錨固連接的第一錨固桿；所述第二扁擔梁結(jié)構(gòu)包括位于所述第二主梁頂板上方的第二壓板，所述第二壓板連接有兩個穿過所述第二主梁頂板且與所述第二主梁頂板錨固連接的第二錨固桿，所述第二壓板與頂板勁性骨架呈滑動配合。
[0010]上述的一種連續(xù)剛構(gòu)橋合龍段縱向頂推裝置，其特征在于:兩個所述頂板勁性骨架關于第一主梁頂板和第二主梁頂板的中心軸線左右對稱。
[0011]上述的一種連續(xù)剛構(gòu)橋合龍段縱向頂推裝置，其特征在于:所述反力架遠離千斤頂?shù)囊粋?cè)連接有第一加強斜撐板。
[0012]上述的一種連續(xù)剛構(gòu)橋合龍段縱向頂推裝置，其特征在于:所述頂板勁性骨架靠近千斤頂?shù)囊欢嗽O置有頂推板，所述頂推板的上部與頂板勁性骨架通過第二加強斜撐板連接。
[0013]本實用新型與現(xiàn)有技術相比具有以下優(yōu)點:
[0014]1、本實用新型的結(jié)構(gòu)簡單，設計新穎合理。
[0015]2、本實用新型將合龍段的頂板勁性骨架作為合龍頂推的傳力裝置，省去了重新設置頂推傳力裝置；頂推操作在主梁頂面上，空間大，操作方便、節(jié)省時間；頂推千斤頂可直接放置在頂板頂面預留的位置上，不需要另行提供支撐平臺。
[0016]3、本實用新型通過設置第一扁擔梁結(jié)構(gòu)，能夠使頂板勁性骨架與第一主梁頂板牢固連接，確保了頂板勁性骨架與第一主梁頂板的連接強度。通過設置第二扁擔梁結(jié)構(gòu)，能夠?qū)敯鍎判怨羌艿囊苿舆M行良好的引導，達到防止千斤頂作用偏心造成頂板勁性骨架發(fā)生扭轉(zhuǎn)變形。
[0017]4、本實用新型兩個所述頂板勁性骨架關于主梁頂板中心軸線左右對稱。保證了兩個所述頂板勁性骨架在將合龍段兩端頂開時，合龍段兩端的主梁段能夠均勻移動，不會發(fā)生偏移。
[0018]5、本實用新型的實現(xiàn)成本低，使用效果好，便于推廣使用。
[0019]下面通過附圖和實施例，對本實用新型的技術方案做進一步的詳細描述。
【附圖說明】
[0020]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖2為圖1中的A-A剖視圖。
[0022]附圖標記說明:
[0023]I—頂板勁性骨架； 2—預埋鋼筋；3—第一扁擔梁結(jié)構(gòu)；
[0024]3-1一第一壓板；3-2—第一銷固桿；4一第一主梁頂板；
[0025]5—第一主梁腹板； 6—第一主梁底板；7—底板勁性骨架；
[0026]8一合龍段；9一第二主梁底板；10—第二主梁腹板；
[0027]11—第一加強斜撐板；12—反力架；13—千斤頂；
[0028]14—頂推板；15—第二加強斜撐板；16—第二扁擔梁結(jié)構(gòu)；
[0029]16-1一第二壓板；16-2—第二銷固桿； 17—第二主梁頂板。
【具體實施方式】
[0030]如圖1和圖2所示的一種連續(xù)剛構(gòu)橋合龍段縱向頂推裝置，包括設置在合龍段8上方的兩個頂板勁性骨架1，所述頂板勁性骨架I的一端與合龍段8 —側(cè)的第一主梁頂板4固定連接，所述合龍段8另一側(cè)的第二主梁頂板17上設置有與所述頂板勁性骨架I 一一對應的反力架12，所述頂板勁性骨架I的另一端與反力架12之間設置有用于頂推所述頂板勁性骨架I以使所述合龍段8兩側(cè)主梁間距加大的千斤頂13。
[0031]使用時，將頂板勁性骨架I 一端與第一主梁頂板4上的