一種連續(xù)剛構(gòu)橋合龍段縱向頂推結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種建筑結(jié)構(gòu)，尤其涉及一種連續(xù)剛構(gòu)橋合龍段縱向頂推結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]大跨度高墩預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)剛構(gòu)橋是跨越深溝、江河、湖海等最有競(jìng)爭(zhēng)力的橋型。由于受混凝土收縮徐變影響，該類橋成橋后主墩偏位較大，使其墩底和墩梁固結(jié)處的受力極為不利，同時(shí)，由于溫降，在橋梁內(nèi)部產(chǎn)生拉應(yīng)力。為了消除上述不利因素，一般在剛構(gòu)橋中跨合龍時(shí)進(jìn)行頂推，即在左主梁的端面和右主梁的端面之間施加頂推力，使主梁、主墩成橋后的受力更合理。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，國(guó)內(nèi)外提出了很多合龍頂推結(jié)構(gòu)，其操作均比較繁瑣，耗費(fèi)時(shí)間。
[0004]由于大跨度預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)剛構(gòu)橋合龍頂推裝置一般設(shè)置在左主梁的端面和右主梁的端面之間，勁性骨架也設(shè)置在左主梁的端面和右主梁的端面之間，也就是說(shuō)，頂推裝置頂推力的施力點(diǎn)是作用在左主梁懸臂端的端面上和右主梁懸臂端的端面上。頂推裝置由傳力裝置、錨固裝置、千斤頂、千斤頂安放裝置組成，其中傳力裝置由雙拼槽鋼或工字鋼焊接而成；錨固裝置為預(yù)埋在合龍口梁段兩端的梁體內(nèi)；千斤頂施加頂推力；千斤頂安放裝置主要是為固定千斤頂。傳力裝置的一端與一個(gè)梁段懸臂端端面預(yù)埋的鋼板焊接，傳力裝置的另一端焊接鋼板作為千斤頂頂推的作用點(diǎn)，在傳力裝置的另一端與另一個(gè)梁段懸臂端之間預(yù)留一定放置千斤頂?shù)目臻g，在該空間的下方布置操作平臺(tái)供操作人員使用，另一個(gè)梁段懸臂端端面預(yù)埋鋼板用于設(shè)置固定頂推千斤頂?shù)难b置，用以放置千斤頂。
[0005]頂推流程:合龍段頂推系統(tǒng)安裝完畢后，試頂推(施加約頂推力的20%)，確認(rèn)頂推系統(tǒng)安全、順利后，開(kāi)始正式頂推，將頂推力分級(jí)進(jìn)行，每級(jí)頂推力下測(cè)試合龍口頂開(kāi)量、高程差變化，橋墩偏位等，頂推到位后，立即鎖定合龍段的勁性骨架，再拆除掉頂推裝置，進(jìn)行合龍段鋼筋綁扎，預(yù)應(yīng)力管道定位，澆筑合龍段混凝土。
[0006]由上述分析可知，現(xiàn)有技術(shù)的主要缺點(diǎn)為:合龍段頂推裝置是設(shè)置在左主梁的端面和右主梁的端面之間，需要在端面上預(yù)埋鋼板用來(lái)焊接頂推支撐部件，預(yù)埋鋼板的地方可能需要割斷主筋和影響預(yù)應(yīng)力波紋管的連接，因此，在頂推完成、鎖定勁性骨架后，需要拆除頂推裝置及預(yù)埋的鋼板。現(xiàn)有技術(shù)的頂推裝置在安裝、拆除時(shí)操作繁瑣，一方面是操作空間小，合龍段梁段長(zhǎng)度一般2米，合龍段梁段端頭空間小，操作人員需要在沒(méi)有操作平臺(tái)的空間上進(jìn)行頂推操作，難度大、時(shí)間長(zhǎng)。另一方面，還需要設(shè)置固定頂推千斤頂?shù)难b置。綜上，現(xiàn)有技術(shù)額外增加頂推裝置提高成本，頂推操作空間小、難度大，頂推效率低，由于頂推系統(tǒng)安裝、拆除繁瑣，所以，頂推耗費(fèi)時(shí)間長(zhǎng)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種連續(xù)剛構(gòu)橋合龍段縱向頂推結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)不需要在左主梁的端面和右主梁的端面上預(yù)埋鋼板用來(lái)焊接頂推支撐部件，預(yù)埋鋼板的地方不需要割斷主筋且不影響預(yù)應(yīng)力波紋管的連接，因此，在頂推完成、鎖定勁性骨架后，不需要及時(shí)拆除頂推裝置及預(yù)埋的鋼板，可大大擴(kuò)大操作空間，大大降低操作難度，頂推效率大大提高，頂推支撐部件的安裝和拆除工作大為簡(jiǎn)化、快捷，頂推過(guò)程耗費(fèi)時(shí)間較短。
[0008]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的連續(xù)剛構(gòu)橋合龍段縱向頂推結(jié)構(gòu)，包括左主梁和右主梁，所述左主梁固定有左頂推支撐部件，所述右主梁固定有右頂推支撐部件，所述左頂推支撐部件和所述右頂推支撐部件之間通過(guò)頂推部件頂推連接，所述左頂推支撐部件與所述左主梁的頂面固定連接，所述右頂推支撐部件與所述右主梁的頂面固定連接。
[0009]所述頂推部件的底面高于所述左主梁的頂面和所述右主梁的頂面。
[0010]所述左主梁從上到下依次包括一個(gè)頂板、至少兩個(gè)腹板、一個(gè)底板，所述一個(gè)頂板、至少兩個(gè)腹板、一個(gè)底板圍成具有空腔的所述左主梁，所述左頂推支撐部件與所述左主梁頂板的頂面固定連接，所述右主梁從上到下依次包括一個(gè)頂板、至少兩個(gè)腹板、一個(gè)底板，所述一個(gè)頂板、至少兩個(gè)腹板、一個(gè)底板圍成具有空腔的所述右主梁，所述右頂推支撐部件與所述右主梁頂板的頂面固定連接。
[0011]所述左主梁的腹板有兩個(gè)，所述左頂推支撐部件有兩套，兩套所述左頂推支撐部件分別位于所述左主梁的兩個(gè)腹板的正上方，所述右主梁的腹板有兩個(gè)，所述右頂推支撐部件有兩套，兩套所述右頂推支撐部件分別位于所述右主梁的兩個(gè)腹板的正上方。
[0012]所述左頂推支撐部件包括固定板、頂推板、斜撐桿，所述固定板的形狀呈長(zhǎng)條形板，所述固定板沿橋梁的長(zhǎng)度方向水平地預(yù)埋在所述左主梁的頂面上，所述頂推板的形狀呈長(zhǎng)條形板，所述頂推板與所述固定板垂直固定連接，所述斜撐桿的形狀呈長(zhǎng)條形桿，所述斜撐桿的兩端分別與所述頂推板和所述固定板固定連接，所述右頂推支撐部件包括固定板、頂推板、斜撐桿，所述固定板的形狀呈長(zhǎng)條形板，所述固定板沿橋梁的長(zhǎng)度方向水平地預(yù)埋在所述右主梁的頂面上，所述頂推板的形狀呈長(zhǎng)條形板，所述頂推板與所述固定板垂直固定連接，所述斜撐桿的形狀呈長(zhǎng)條形桿，所述斜撐桿的兩端分別與所述頂推板和所述固定板固定連接，所述右頂推支撐部件頂推板的頂推面與所述左頂推支撐部件頂推板的頂推面相正對(duì)。
[0013]所述左主梁和所述右主梁之間通過(guò)勁性骨架固定連接，所述勁性骨架的一端在所述頂推部件頂推之前與所述左主梁的頂面固定連接，所述勁性骨架的另一端在所述頂推部件頂推之后與所述右主梁的頂面固定連接。
[0014]所述勁性骨架包括頂板勁性骨架和底板勁性骨架。
[0015]所述頂板勁性骨架的形狀呈平置的柱體，所述左頂推支撐部件中的頂推板和斜撐桿通過(guò)所述頂板勁性骨架延伸到所述右主梁的頂面上方，所述左頂推支撐部件中的固定板頂面與所述頂板勁性骨架的左端底面固定連接，所述左頂推支撐部件中的頂推板與所述頂板勁性骨架的右端端面固定連接，所述左頂推支撐部件中的斜撐桿的兩端分別與所述頂推板的上部和所述頂板勁性骨架的右端頂面固定連接，所述右主梁的頂面對(duì)應(yīng)所述頂板勁性骨架的右端底面設(shè)置有固定板。
[0016]所述左頂推支撐部件中的固定板設(shè)置有用于夾緊所述頂板勁性骨架左端的夾緊部件，所述右主梁上的固定板設(shè)置有用于夾緊所述頂板勁性骨架右端的夾緊部件。
[0017]所述底板勁性骨架的兩端分別通過(guò)固定板和固定板與所述左主梁的空腔內(nèi)底面和所述右主梁的空腔內(nèi)底面固定連接。
[0018]本發(fā)明的連續(xù)剛構(gòu)橋合龍段縱向頂推結(jié)構(gòu)與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果。
[0019]1、本技術(shù)方案由于采用了所述左頂推支撐部件與所述左主梁的頂面固定連接，所述右頂推支撐部件與所述右主梁的頂面固定連接的技術(shù)手段，所以，不需要在左主梁的端面和右主梁的端面上預(yù)埋鋼板用來(lái)焊接頂推支撐部件，在左主梁的頂面和右主梁的頂面上預(yù)埋鋼板的地方不需要割斷主筋故不影響預(yù)應(yīng)力波紋管的連接，因此，在頂推完成、鎖定勁性骨架后，不需要及時(shí)拆除頂推裝置及預(yù)埋的鋼板，可大大擴(kuò)大操作空間，大大降低操作難度，頂推效率大大提高，頂推支撐部件的安裝和拆除工作大為簡(jiǎn)化、快捷，頂推過(guò)程耗費(fèi)時(shí)間較短。
[0020]2、本技術(shù)方案由于采用了所述頂推部件的底面高于所述左主梁的頂面和所述右主梁的頂面的技術(shù)手段，所以，可進(jìn)一步地避免頂推部件對(duì)合龍段鋼筋綁扎的影響，也可進(jìn)一步地避免頂推部件對(duì)澆筑合龍段混凝土的影響。
[0021]3、本技術(shù)方案由于采用了所述左主梁從上到下依次包括一個(gè)頂板、至少兩個(gè)腹板、一個(gè)底板，所述一個(gè)頂板、至少兩個(gè)腹板、一個(gè)底板圍成具有空腔的所述左主梁，所述左頂推