專利名稱：人造硅灰石的配方及工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用沖天爐煉渣的人造硅灰石的配方及工藝，它屬于熔融型產(chǎn)品，可廣泛用于冶煉行業(yè)。
現(xiàn)有技術(shù)中，天然硅灰石常常作為冶煉用的保護渣原料，但天然硅灰石在冶煉過程中熔融溫度較高，在1400℃左右，此外天然硅灰石的鈣、硅成份較為固定，Ca/Si不易調(diào)整，而雜質(zhì)不穩(wěn)定，人工選礦過程中，選出適于冶煉行業(yè)的硅灰石較為困難，而且天然硅灰石由于含結(jié)晶水，在使用過程中需要的溫度高，浪費能源，另外有些保護渣需含鈉、鉀或硼砂，而現(xiàn)有技術(shù)中如需含鈉、鉀或硼砂的硅灰石，只是用混合的辦法將鈉鹽、鉀長石或硼砂和硅灰石混合，不僅需要多次攪拌且需攪拌設(shè)備，攪拌結(jié)果還不均勻，需要在冶煉過程中融為一體，這樣影響了冶煉產(chǎn)品的質(zhì)量，因此人們選用人造出硅灰石。目前有用電爐生產(chǎn)的，需要粉碎、造球、焙燒工藝，其成本極其昂貴，長久以來人們一直認為只有這樣才能造出熔融型人造硅灰石。
本發(fā)明的目的是提供一種原料來源豐富、熔融溫度低、可人為調(diào)整化學(xué)成份，根據(jù)需要保證硅、鈣、鈉、鉀、硼砂的組份，且無結(jié)晶水的人造硅灰石的配方及工藝。
本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的一方案為熔融型人造硅灰石的組份，由石灰石、石英石和鈉鹽組成，石灰石與石英石的重量比例為(0.2-1.5)∶(1.0-3.0)，鈉鹽與石灰石和石英石的總重量和比為(0.03-0.2)∶1，鈉鹽是硅酸鈉、碳酸鈉或鈉長石，石灰石中氧化鈣的含量在40％以上，石英石中二氧化硅的含量在50％以上，硅酸鈉、碳酸鈉或鈉長石中鈉的含量在14％以上。
上述人造硅灰石的工藝為石灰石、石英石和鈉鹽按上述比例配料后上料進入沖天爐中，調(diào)整沖天爐的溫度在1200-1700℃之間，原料熔化后出產(chǎn)品。
另一方案為熔融型人造硅灰石的組份由石灰石、石英石、鈉鹽和鉀長石組成，其中石灰石與石英石的重量比為(0.2-1.5)∶(1.0-3.0)，石灰石與石英石重量和∶鈉鹽∶鉀長石＝1∶(0.03-0.2)∶(0.03-0.2)，鈉鹽是硅酸鈉、碳酸鈉或鈉長石，石灰石中氧化鈣的含量在40％以上，石英石中二氧化硅的含量在50％以上，硅酸鈉、碳酸鈉或鈉長石中鈉的含量在14％以上，鉀長石中鉀含量在14％以上。
上述人造硅灰石的工藝為石灰石、石英石、鈉鹽和鉀長石按上述比例配料后上料進入沖天爐中，調(diào)整沖天爐的溫度在1200-1700℃之間，原料熔化后出產(chǎn)品。
又一方案為熔融型人造硅灰石的組份，它由石灰石、石英石和硼砂組成，其中石灰石與石英石的重量比為，石灰石∶石英石＝(0.2-1.5)∶(1.0-3.0)，石灰石和石英石的總重量和與硼砂的重量比為(石灰石＋石英石)∶硼砂＝1∶(0.5-2)，石灰石中氧化鈣的含量在40％以上，石英石中二氧化硅的含量在50％以上。
制造上述人造硅灰石的工藝是石灰石、石英石和硼砂按上述比例配料后上料進入沖天爐中，調(diào)整沖天爐的溫度在1200-1700℃之間，原料熔化后出產(chǎn)品。
同現(xiàn)有的粉碎、造球、焙燒和用電爐熔煉生產(chǎn)人造硅灰石的技術(shù)相比，本發(fā)明可直接將天然礦石加入沖天爐中，無需制成粉末后再進行加工，而且克服了長久以來只能用電爐制造人造硅灰石的偏見，大大降低了熔融型人造硅灰石的成本，另外可根據(jù)需要將鈉鹽、鉀長石、硼砂熔融入人造硅灰石中以適用不同的需求，且人造硅灰石的Ca/Si可在一定范圍內(nèi)進行調(diào)整，保證了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，避免了現(xiàn)有技術(shù)中用混合辦法將鈉鹽、鉀長石或硼砂與硅灰石混合，不僅省去了攪拌設(shè)備，而且以熔融的形式將鈉鹽、鉀長石或硼砂均勻地熔融入硅灰石中。另外人造硅灰石這種熔融型產(chǎn)品不含結(jié)晶水，所以熔融溫度低。不吸潮，使得該產(chǎn)品在作為冶煉保護渣基料時，可以一次性加入其它成份制成預(yù)熔型保護渣。而天然硅灰石在作為保護渣時需要粉碎、焙燒等工藝后，再加入其它成份制成保護渣；上述人造硅灰石還可以保證硅、鈣、鈉、鉀、硼砂的組份，適合不同條件不同領(lǐng)域的應(yīng)用。
下面詳細敘述本發(fā)明的技術(shù)解決方案。
實施例1熔融型人造硅灰石的組份是由石灰石、石英石和鈉鹽組成，石灰石與石英石的重量比例為0.2∶1.0，鈉鹽與石灰石和石英石的總重量和比為0.03∶1，鈉鹽是硅酸鈉，石灰石中氧化鈣的含量在40％以上，石英石中二氧化硅的含量在50％以上，硅酸鈉中鈉的含量在14％以上。
制造上述人造硅灰石的工藝是石灰石、石英石和鈉鹽按上述比例配料后上料進入沖天爐中，調(diào)整沖天爐的溫度在1200-1700℃之間，原料熔化后出產(chǎn)品。
實施例2熔融型人造硅灰石的組份由石灰石、石英石和鈉鹽組成，石灰石與石英石的重量比例為1.5∶3.0，鈉鹽與石灰和石英石的總重量和比為0.2∶1，鈉鹽是碳酸鈉，石灰石中氧化鈣的含量在40％以上，石英石中二氧化硅的含量在50％以上，碳酸鈉中鈉的含量在14％以上。
制造上述人造硅灰石的工藝是石灰石、石英石和鈉鹽按上述比例配料后上料進入沖天爐中，調(diào)整沖天爐的溫度在1200-1700℃之間，原料熔化后出產(chǎn)品。
實施例3熔融型人造硅灰石的組份由石灰石、石英石和鈉鹽組，石灰石與石英石的重量比例為0.8∶2.0，鈉鹽與石灰石和石英石的總重量和比為0.13∶1，鈉鹽是鈉長石，石灰石中氧化鈣的含量在40％以上，石英石中二氧化硅的含量在50％以上，鈉長石中鈉的含量在14％以上。
制造上述人造硅灰石的工藝是石灰石、石英石和鈉鹽按上述比例配料后上料進入沖天爐中，調(diào)整沖天爐的溫度在1200-1700℃之間，原料熔化后出產(chǎn)品。
實施例4熔融型人造硅灰石的組份由石灰石、石英石、鈉鹽和鉀長石組成，其中石灰石與石英石的重量比為0.2∶1.0，石灰石與石英石重量和∶鈉鹽∶鉀長石＝1∶0.03∶0.03，鈉鹽是硅酸鈉，石灰石中氧化鈣的含量在40％以上，石英石中二氧化硅的含量在50％以上，硅酸鈉中鈉的含量在14％以上，鉀長石中鉀含量在14％以上。
制造上述人造硅灰石的工藝是石灰石、石英石、鈉鹽和鉀長石按上述比例配料后上料進入沖天爐中，調(diào)整沖天爐的溫度在1200-1700℃之間，原料熔化后出產(chǎn)品。
實施例5熔融型人造硅灰石的組份由石灰石、石英石、鈉鹽和鉀長石組成，其中石灰石與石英石的重量比為1.5∶3.0，石灰石與石英石重量和∶鈉鹽∶鉀長石＝1∶0.2∶0.2，鈉鹽是碳酸鈉，石灰石中氧化鈣的含量在40％以上，石英石中二氧化硅的含量在50％以上，碳酸鈉中鈉的含量在14％以上，鉀長石中鉀含量在14％以上。
制造上述人造硅灰石的工藝，是石灰石、石英石、鈉鹽和鉀長石按上述比例配料后上料進入沖天爐中，調(diào)整沖天爐的溫度在1200-1700℃之間，原料熔化后出產(chǎn)品。
實施例6熔融型人造硅灰石的組份由石灰石、石英石、鈉鹽和鉀長石組成，其中石灰石與石英石的重量比為0.7∶2.0，石灰石與石英石重量和∶鈉鹽∶鉀長石＝1∶0.1∶0.1，鈉鹽是鈉長石，石灰石中氧化鈣的含量在40％以上，石英石中二氧化硅的含量在50％以上，鈉長石中鈉的含量在14％以上，鉀長石中鉀含量在14％以上。
制造上述人造硅灰石的工藝是石灰石、石英石、鈉鹽和鉀長石按上述比例配料后上料進入沖天爐中，調(diào)整沖天爐的溫度在1200-1700℃之間，原料熔化后出產(chǎn)品。
實施例7熔融型人造硅灰石的組份為由石灰石、石英石和硼砂組成，其中石灰石與石英石的重量比為，石灰石∶石英石＝0.2∶1.0，石灰石和石英石的總重量和與硼砂的重量比為(石灰石＋石英石)∶硼砂＝1∶0.5，石灰石中氧化鈣的含量在40％以上，石英石中二氧化硅的含量在50％以上。
制造上述人造硅灰石的工藝為，石灰石、石英石和硼砂按上述比例配料后上料進入沖天爐中，調(diào)整沖天爐的溫度在1200-1700℃之間，原料熔化后出產(chǎn)品。
實施例8熔融型人造硅灰石的組份為由石灰石、石英石和硼砂組成，其中石灰石與石英石的重量比為，石灰石∶石英石＝1.5∶3.0，石灰石和石英石的總重量和與硼砂的重量比為(石灰石＋石英石)∶硼砂＝1∶2，石灰石中氧化鈣的含量在40％以上，石英石中二氧化硅的含量在50％以上。
制造上述人造硅灰石的工藝為石灰石、石英石和硼砂按上述比例配料后上料進入沖天爐中，調(diào)整沖天爐的溫度在1200-1700℃之間，原料熔化后出產(chǎn)品。
實施例9熔融型人造硅灰石的組份為它由石灰石、石英石和硼砂組成，其中石灰石與石英石的重量比為，石灰石∶石英石＝0.8∶2.0，石灰石和石英石的總重量和與硼砂的重量比為(石灰石＋石英石)∶硼砂＝1∶1.2，石灰石中氧化鈣的含量在40％以上，石英石中二氧化硅的含量在50％以上。
制造上述人造硅灰石的工藝為石灰石、石英石和硼砂按上述比例配料后上料進入沖天爐中，調(diào)整沖天爐的溫度在1200-1700℃之間，原料熔化后出產(chǎn)品。
權(quán)利要求
1.一和熔融型人造硅灰石的組份，其特征在于它由石灰石、石英石和鈉鹽組成，其中石灰石與石英石的重量比為(0.2-1.5)∶(1.0-3.0)，鈉鹽與石灰石和石英石的總重量和比為(0.03-0.2)∶1，鈉鹽是硅酸鈉、碳酸鈉或鈉長石，石灰石中氧化鈣的含量在40％以上，石英石中二氧化硅的含量在50％以上，硅酸鈉、碳酸鈉或鈉長石中鈉的含量在14％以上。
2.一種制造權(quán)利要求1所述人造硅灰石的工藝，其特征在于石灰石、石英石和鈉鹽按上述比例配料后上料進入沖天爐中，調(diào)整沖天爐的溫度在1200-1700℃之間，原料熔化后出產(chǎn)品。
3.一種熔融型人造硅灰石的組份，其特征在于它由石灰石、石英石、鈉鹽和鉀長石組成，其中石灰石與石英石的重量比為(0.2-1.5)∶(1.0-3.0)，石灰石與石英石重量和∶鈉鹽∶鉀長石＝1∶(0.03-0.2)∶(0.03-0.2)，鈉鹽是硅酸鈉、碳酸鈉或鈉長石，石灰石中氧化鈣的含量在40％以上，石英石中二氧化硅的含量在50％以上，硅酸鈉、碳酸鈉或鈉長石中鈉的含量在14％以上，鉀長石中鉀含量在14％以上。
4.一種制造權(quán)利要求3所述人造硅灰石的工藝，其特征在于石灰石、石英石、鈉鹽和鉀長石按上述比例配料后上料進入沖天爐中，調(diào)整沖天爐的溫度在1200-1700℃之間，原料熔化后出產(chǎn)品。
5.一種熔融型人造硅灰石的組份，其特征在于它由石灰石、石英石和硼砂組成，其中石灰石與石英石的重量比為(0.2-1.5)∶(1.0-3.0)，石灰石和石英石的總重量和與硼砂的重量比為(石灰石＋石英石)∶硼砂＝1∶(0.5-2)，石灰石中氧化鈣的含量在40％以上，石英石中二氧化硅的含量在50％以上。
6.-種制造權(quán)利要求5所述人造硅灰石工藝，其特征在于石灰石、石英石和硼砂按上述比例配料后上料進入沖天爐中，調(diào)整沖天爐的溫度在1200-1700℃之間，原料熔化后出產(chǎn)品。
全文摘要
一種熔融型人造硅灰石是由石灰石、石英石、鈉鹽或鉀長石或硼砂直接經(jīng)沖天爐熔融制成，這種人造硅灰石原料來源豐富，熔融溫度低，節(jié)省能源，可根據(jù)需要人為地調(diào)整化學(xué)成分，保證硅、鈣、鈉、鉀、硼砂的組分，以適合不同條件、不同領(lǐng)域的應(yīng)用，而且這種人造硅灰石不含結(jié)晶水，所以具有熔融溫度低、不吸潮的特點。
文檔編號C04B35/657GK1141901SQ95110040
公開日1997年2月5日 申請日期1995年2月15日 優(yōu)先權(quán)日1995年2月15日
發(fā)明者郭建華 申請人:郭建華