一種維滌油通絲線的生產(chǎn)工藝及其產(chǎn)品的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于紡織技術(shù)領(lǐng)域，具體的涉及一種維滌油通絲線的生產(chǎn)工藝及其產(chǎn)品。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，提花織機(jī)的織造幅寬增大，對(duì)通絲提出了更高的要求，為此研制高強(qiáng)度、低伸縮率的的通絲線已經(jīng)是保證提花織機(jī)開口時(shí)梭口清晰、順利織造的亟不可待的需求。同時(shí)高強(qiáng)度、低伸縮率的的通絲能夠有效的減少織物經(jīng)向瑕疵點(diǎn)。
[0003]目前，常用方法制得的維滌通絲線，拉伸斷裂強(qiáng)度低。小負(fù)荷下通絲的伸縮量較大。產(chǎn)品在織造廠，由于通絲的伸縮變化量大，影響正常生產(chǎn)。尤其在空氣濕度較大的季節(jié)，此通絲的伸縮量變得較大，嚴(yán)重降低織機(jī)織造的效率，比較容易造成織物的經(jīng)向疵點(diǎn)，甚至發(fā)生該通絲的斷裂現(xiàn)象。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明提出了一種維滌油通絲線的生產(chǎn)工藝，從加工工藝上來(lái)克服上述缺陷。
[0005]本發(fā)明解決技術(shù)問(wèn)題的方案如下:
[0006]一種維滌油通絲線的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟:
[0007]I)倂線，以2根333dtex_420dtex滌纟侖長(zhǎng)絲與2根29.5tex維纟侖牽切紗進(jìn)行合併為I股；
[0008]2)初捻，捻向Z，股線數(shù)捻度為捻/100 Cm，以合併好的I股進(jìn)行加捻，捻度為360-466 ；
[0009]3)復(fù)捻，捻向S，股線數(shù)捻度為捻/100 Cm，以初捻好的合成3股，再進(jìn)行加捻，捻度為 180-270 ；
[0010]4)以復(fù)捻好的捻度為180-270的股線，由搖紗機(jī)卷繞成絞線；
[0011]5)漿池調(diào)漿、染色，漿液濃度為10-20%，染料為總漿液0.0010-0.0020%，放在一起調(diào)漿；
[0012]6)絞線放入已調(diào)好的漿液里，浸泡時(shí)間為40分鐘-70分鐘；
[0013]7)上漿好的滌/維絞線，由脫水機(jī)脫去60-70%漿液；
[0014]8)上漿好的絞線上蠟線機(jī)進(jìn)行第一次牽伸定形，時(shí)間為15-25分鐘；
[0015]9)第一次牽伸定形好的絞線，進(jìn)行風(fēng)干，濕度低于3%，蠟溫度在90_130°C ;
[0016]10)風(fēng)干的絞線放入蠟桶浸泡5-10分鐘提起，上蠟線機(jī)第二次牽伸定形，時(shí)間為5-10分鐘，每支滌/維通絲線含蠟率為10-20%。
[0017]優(yōu)選，所述漿液由以下重量份的原料組成:PVA179920-80份，PVA178810-50份，聚酯10-30份。
[0018]優(yōu)選，所述蠟由以下原料構(gòu)成:54°C -60°C半精煉石蠟、硬脂酸。
[0019]本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種由以上生產(chǎn)工藝制備得到的維滌油通絲線。
[0020]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn):
[0021]本發(fā)明所提供的維滌白通絲線，斷裂強(qiáng)度顯著增強(qiáng)。伸縮率下降。摩擦系數(shù)提高30% -60%。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做出進(jìn)一步說(shuō)明。
[0023]實(shí)施例1
[0024]一種維滌油通絲線的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟:
[0025]I)倂線，以2根333dtex_420dtex滌纟侖長(zhǎng)絲與2根29.5tex維纟侖牽切紗進(jìn)行合併為I股；
[0026]2)初捻，捻向Z，股線數(shù)捻度為捻/100 Cm，以合併好的I股進(jìn)行加捻，捻度為360 ；
[0027]3)復(fù)捻，捻向S，股線數(shù)捻度為捻/100 Cm，以初捻好的合成3股，再進(jìn)行加捻，捻度為 180-270 ；
[0028]4)以復(fù)捻好的捻度為180-270的股線，由搖紗機(jī)卷繞成絞線；
[0029]5)漿池調(diào)漿、染色，漿液濃度為20%，染料為總漿液0.0010-0.0020%，放在一起調(diào)漿；
[0030]6)絞線放入已調(diào)好的漿液里，浸泡時(shí)間為60分鐘；
[0031]7)上漿好的滌/維絞線，由脫水機(jī)脫去70%漿液；
[0032]8)上漿好的絞線上蠟線機(jī)進(jìn)行第一次牽伸定形，時(shí)間為20分鐘；
[0033]9)第一次牽伸定形好的絞線，進(jìn)行風(fēng)干，濕度低于3%，蠟溫度在100°C ;
[0034]10)風(fēng)干的絞線放入蠟桶浸泡8分鐘提起，上蠟線機(jī)第二次牽伸定形，時(shí)間為8分鐘，每支滌/維通絲線含蠟率為20 %。
[0035]本實(shí)施例中，漿液由以下重量份的原料組成:PVA179920-80份，PVA178810-50份，聚酯10-30份。
[0036]本實(shí)施例中，蠟由以下原料構(gòu)成:54°C -60°C半精煉石蠟、硬脂酸。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種維滌油通絲線的生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括以下步驟:1)倂線，以2根333dtex_420dtex滌纟侖長(zhǎng)絲與2根29.5tex維纟侖牽切紗進(jìn)行合併為I股；2)初捻，捻向Z，股線數(shù)捻度為捻/100cm，以合併好的I股進(jìn)行加捻，捻度為360-466 ； 3)復(fù)捻，捻向S，股線數(shù)捻度為捻/100cm，以初捻好的合成3股，再進(jìn)行加捻，捻度為180-270 ； 4)以復(fù)捻好的捻度為180-270的股線，由搖紗機(jī)卷繞成絞線；5)漿池調(diào)漿、染色，漿液濃度為10-20%，染料為總漿液0.0010-0.0020%，放在一起調(diào)漿； 6)絞線放入已調(diào)好的漿液里，浸泡時(shí)間為40分鐘-70分鐘； 7)上漿好的滌/維絞線，由脫水機(jī)脫去60-70%漿液； 8)上楽好的絞線上錯(cuò)線機(jī)進(jìn)行第一次牽伸定形，時(shí)間為15-25分鐘； 9)第一次牽伸定形好的絞線，進(jìn)行風(fēng)干，濕度低于3%，蠟溫度在90-130°C; 10)風(fēng)干的絞線放入蠟桶浸泡5-10分鐘提起，上蠟線機(jī)第二次牽伸定形，時(shí)間為5-10分鐘，每支滌/維通絲線含蠟率為10-20 %。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的維滌油通絲的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述漿液由以下重量份的原料組成:PVA179920-80份，PVA178810-50份，聚酯10-30份。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述蠟由以下原料構(gòu)成:54°C -60°C半精煉石蠟、硬脂酸。4.一種由以上任一權(quán)利要求所述的生產(chǎn)工藝制備得到的維滌油通絲線。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種維滌油通絲線的生產(chǎn)工藝及其產(chǎn)品。該生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：1)倂線；2)初捻；3)復(fù)捻；4)以復(fù)捻好的捻度為180-270的股線，由搖紗機(jī)卷繞成絞線；5)漿池調(diào)漿；6)絞線放入已調(diào)好的漿液里；7)上漿好的滌/維絞線，由脫水機(jī)脫去60-70％漿液；8)上漿好的絞線上蠟線機(jī)牽伸定形15-25分鐘。9)第一次牽伸定形好的絞線，進(jìn)行風(fēng)干，濕度低于3％，蠟溫度在90-130℃；10)風(fēng)干的絞線放入蠟桶浸泡5-10分鐘提起，上蠟線機(jī)第二次牽伸定形。本發(fā)明所提供的維滌油通絲線，斷裂強(qiáng)度顯著增強(qiáng)。伸縮率下降。摩擦系數(shù)提高30％-60％。
【IPC分類】D06B21/00, D06P3/82, D06M13/188, D06M101/32, D06M101/24, D06M13/02, D02G3/26, D02G3/04, D06P1/52
【公開號(hào)】CN105063836
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510465595
【發(fā)明人】劉克祥
【申請(qǐng)人】安徽創(chuàng)星實(shí)業(yè)有限公司
【公開日】2015年11月18日
【申請(qǐng)日】2015年7月29日