專利名稱：一種氨基磺酸鹽減水劑及合成設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于化工產(chǎn)品及合成設(shè)備，主要涉及一種氨基磺酸鹽減水劑配方及制備裝置。
背景技術(shù)：
氨基磺酸鹽減水劑是當(dāng)前國(guó)內(nèi)減水劑的主流產(chǎn)品，其氨基磺酸鹽減水劑的主要生產(chǎn)原料為工業(yè)對(duì)氨基苯磺酸鈉、苯酚、甲醛和堿。其中用量較大地對(duì)氨基苯磺酸鈉和苯酚的價(jià)格較為昂貴，極大地增大了氨基磺酸鹽減水劑的生產(chǎn)成本和銷售價(jià)格，推廣應(yīng)用受到限制。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明創(chuàng)造的目的就是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，研發(fā)一種新配方的氨基磺酸鹽減水劑，達(dá)到降低氨基磺酸鹽減水劑生產(chǎn)成本的目的；同時(shí)提供一種合成氨基磺酸鹽減水劑的生產(chǎn)設(shè)備。本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的所述的氨基磺酸鹽減水劑由下述成份按重量單位百分比組成含量大于90 %的對(duì)氨基苯磺酸鈉19.11%，含量大于96 %的亞硫酸鈉8. 19 %，結(jié)晶點(diǎn)高于39°C的苯酚9. 56%。生產(chǎn)苯甲酚或?qū)Ρ蕉踊蜷g苯二酚的下腳料酚渣4. 09%，含量大于36. 5%的甲醛29. 01%，含量30%的液堿I. 37%，水28. 67%。一種如上所述的氨基磺酸鹽減水劑合成設(shè)備，所述設(shè)備由冷凝器、甲醛滴加罐和反應(yīng)釜構(gòu)成；在反應(yīng)釜上配裝攪拌總成，所述的攪拌總成的攪拌部份配置在反應(yīng)釜內(nèi)部，在反應(yīng)釜內(nèi)部還配置安裝螺旋形加熱與冷卻總成，帶有閥門的排料管配裝在反應(yīng)釜底部上； 帶有閥門的甲醛上料管與甲醛滴加罐連通，配裝甲醛滴加控制閥的甲醛滴加管兩端分別與甲醛滴加罐和反應(yīng)釜連接；冷凝器進(jìn)管的兩端和冷凝器出管的兩端均分別與冷凝器、反應(yīng)釜連接；注水主管通過帶有閥門的冷凝器注水支管、帶有閥門的反應(yīng)釜注水支管、帶有閥門的加熱與冷卻總成注水支管分別與冷凝器、反應(yīng)釜、螺旋形加熱與冷卻總成連通，帶有閥門的苯粉上料管與反應(yīng)釜注水支管連接，其連接點(diǎn)位于反應(yīng)釜注水支管上的閥門與反應(yīng)釜之間；帶有閥門的冷凝器回水管與冷凝器連通；在加熱與冷卻總成注水支管上、位于閥門與螺旋形加熱與冷卻總成之間部位處連通安裝帶有閥門的加熱與冷卻總成蒸汽排出管；加熱與冷卻總成出水管和熱蒸汽輸入管與螺旋形加熱與冷卻總成連通。本發(fā)明采用價(jià)格僅為對(duì)氨基苯磺酸鈉價(jià)格三分之一的亞硫酸鈉部份替代對(duì)氨基苯磺酸鈉，用價(jià)格為苯酚價(jià)格四分之一的生產(chǎn)苯甲酚或?qū)Ρ蕉踊蜷g苯二酚的下腳料酚渣部份替代苯酚，配合以科學(xué)合理的合成設(shè)備和工藝方法，在保證產(chǎn)品質(zhì)量與替代前一致的前題下，降低了生產(chǎn)成本，其合成設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，生產(chǎn)能耗低，使用操作方便，作業(yè)可靠。


附圖是一種氨基磺酸鹽減水劑合成設(shè)備總體配置結(jié)構(gòu)示意圖。
3
圖中件號(hào)說明I、注水主管、2、苯粉上料管、3、反應(yīng)釜注水支管、4、冷凝器回水管、5、冷凝器注水支管、6、冷凝器、7、冷凝器進(jìn)管、8、冷凝器出管、9、攪拌總成、10、螺旋形加熱與冷卻總成、 11、甲醛滴加罐、12、甲醛滴加管、13、甲醛上料管、14、反應(yīng)釜、15、加熱與冷卻總成出水管、 16、熱蒸汽輸入管、17、排料管、18、加熱與冷卻總成蒸汽排出管、19、加熱與冷卻總成注水支管。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明實(shí)施方案進(jìn)行詳細(xì)描述。所述的氨基磺酸鹽減水劑由下述成份按重量單位百分比組成含量大于90%的對(duì)氨基苯磺酸鈉19. 11%，含量大于96%的亞硫酸鈉8. 19%，結(jié)晶點(diǎn)高于39°C的苯酚9. 56%。生產(chǎn)苯甲酚或?qū)Ρ蕉踊蜷g苯二酚的下腳料酚渣4. 09%，含量大于36. 5%的甲醛29. 01%，含量30%的液堿I. 37%，水28. 67%。氨基磺酸鹽減水劑合成設(shè)備由冷凝器6、甲醛滴加罐11和反應(yīng)釜14構(gòu)成；在反應(yīng)釜14上配裝攪拌總成9，所述的攪拌總成9的攪拌部份配置在反應(yīng)釜14內(nèi)部，在反應(yīng)釜14 內(nèi)部還配置安裝螺旋形加熱與冷卻總成10，帶有閥門的排料管17配裝在反應(yīng)釜6底部上； 帶有閥門的甲醛上料管13與甲醛滴加罐11連通，配裝甲醛滴加控制閥的甲醛滴加管12兩端分別與甲醛滴加罐11和反應(yīng)釜14連接；冷凝器進(jìn)管7的兩端和冷凝器出管8的兩端均分別與冷凝器6、反應(yīng)釜14連接；注水主管I通過帶有閥門的冷凝器注水支管5、帶有閥門的反應(yīng)釜注水支管3、帶有閥門的加熱與冷卻總成注水支管19分別與冷凝器6、反應(yīng)釜14、 螺旋形加熱與冷卻總成10連通，帶有閥門的苯粉上料管2與反應(yīng)釜注水支管3連接，其連接點(diǎn)位于反應(yīng)釜注水支管3上的閥門與反應(yīng)釜14之間；帶有閥門的冷凝器回水管4與冷凝器6連通；在加熱與冷卻總成注水支管19上、位于閥門與螺旋形加熱與冷卻總成10之間部位處連通安裝帶有閥門的加熱與冷卻總成蒸汽排出管18 ;加熱與冷卻總成出水管15和熱蒸汽輸入管16與螺旋形加熱與冷卻總成10連通。實(shí)例分別稱取含量90%以上的對(duì)氨基苯磺酸鈉560千克、含量96%以上的亞硫酸鈉 240千克、結(jié)晶點(diǎn)高于39°C的苯酚280千克、酚渣120千克、含量36. 5%以上的甲醛850 千克、含量30 %的液堿40千克及水840千克，總計(jì)原料成份總重量2930千克備用，各成份重量占總重量的百分比依次為191. 11%,8. 19%,9. 56%,4. 09 % ,29. 01 % ,1. 37 %
28. 67%。合成時(shí)，在反應(yīng)釜14內(nèi)加入全部重量的對(duì)氨基苯磺酸鈉、亞硫酸鈉和水，利用螺旋形加熱與冷卻總成10將溫度控溫在50°C左右，開啟攪拌總成9使對(duì)氨基苯磺酸鈉、亞硫酸鈉及水充分混合；再加入全部液堿，將溫度升至75±5°C時(shí)，加入全部酚渣，同時(shí)將全部苯酚依次經(jīng)苯粉上料管2和反應(yīng)釜注水支管3在40-50min時(shí)間內(nèi)滴加到反應(yīng)14內(nèi)，并利用攪拌總成9不斷攪拌，繼續(xù)升溫至90-95°C，保溫3小時(shí)；然后在90±3°C條件下，在I. 5-2. 0 小時(shí)內(nèi)通過甲醛滴加管12將甲醛滴加罐11內(nèi)的850千克的甲醛滴加至反應(yīng)釜14內(nèi)，在 95±5°C環(huán)境下保溫4. 5-5. 0小時(shí)，即得氨基磺酸鹽減水劑產(chǎn)品，從排料管17排出至反應(yīng)釜 14外部。合成作業(yè)中反應(yīng)釜14內(nèi)產(chǎn)生的熱蒸汽經(jīng)冷凝器進(jìn)管7進(jìn)入冷凝器6內(nèi)，冷凝后的液體從冷凝器出管8回流入反應(yīng)釜14內(nèi)。注水主管I與冷凝器注水支管5和冷凝器回水管4構(gòu)成冷凝器6的冷卻水循環(huán)管路，完成冷凝作業(yè)。冷卻水從注水主管I、加熱與冷卻總成注水支管19進(jìn)入螺旋形加熱與冷卻總成10內(nèi)，經(jīng)加熱與冷卻總成出水管15排出，完成反應(yīng)釜14內(nèi)冷卻作業(yè)；熱蒸汽從熱蒸汽輸入管16進(jìn)入螺旋形加熱與冷卻總成10內(nèi)，經(jīng)加熱與冷卻總成注水支管19和加熱與冷卻總成蒸汽排出管18完成反應(yīng)釜14內(nèi)的加熱升溫作業(yè)。
權(quán)利要求
1.一種氨基磺酸鹽減水劑，其特征在于所述的氨基磺酸鹽減水劑由下述成份按重量單位百分比組成含量大于90%的對(duì)氨基苯磺酸鈉19. 11%，含量大于96%的亞硫酸鈉8.19%，結(jié)晶點(diǎn)高于39°C的苯酚9. 56%。生產(chǎn)苯甲酚或?qū)Ρ蕉踊蜷g苯二酚的下腳料酚渣4.09%，含量大于36. 5%的甲醛29. 01%，含量30%的液堿I. 37%，水28. 67%。
2.一種如權(quán)利要求I所述的氨基磺酸鹽減水劑的合成設(shè)備，其特征在于所述設(shè)備由冷凝器(6)、甲醛滴加罐(11)和反應(yīng)釜(14)構(gòu)成；在反應(yīng)釜(14)上配裝攪拌總成(9)，所述的攪拌總成(9)的攪拌部份配置在反應(yīng)釜(14)內(nèi)部，在反應(yīng)釜(14)內(nèi)部還配置安裝螺旋形加熱與冷卻總成(10)，帶有閥門的排料管(17)配裝在反應(yīng)釜(6)底部上；帶有閥門的甲醛上料管(13)與甲醛滴加罐(11)連通，配裝甲醛滴加控制閥的甲醛滴加管(12)兩端分別與甲醛滴加罐(11)和反應(yīng)釜(14)連接；冷凝器進(jìn)管(7)的兩端和冷凝器出管⑶的兩端均分別與冷凝器出)、反應(yīng)釜(14)連接；注水主管(I)通過帶有閥門的冷凝器注水支管(5)、帶有閥門的反應(yīng)釜注水支管(3)、帶有閥門的加熱與冷卻總成注水支管(19)分別與冷凝器(6)、反應(yīng)釜(14)、螺旋形加熱與冷卻總成(10)連通，帶有閥門的苯粉上料管(2)與反應(yīng)釜注水支管(3)連接，其連接點(diǎn)位于反應(yīng)釜注水支管(3)上的閥門與反應(yīng)釜(14)之間； 帶有閥門的冷凝器回水管⑷與冷凝器(6)連通；在加熱與冷卻總成注水支管(19)上、位于閥門與螺旋形加熱與冷卻總成(10)之間部位處連通安裝帶有閥門的加熱與冷卻總成蒸汽排出管(18);加熱與冷卻總成出水管(15)和熱蒸汽輸入管(16)與螺旋形加熱與冷卻總成(10)連通。
全文摘要
一種氨基磺酸鹽減水劑及合成設(shè)備屬于化工產(chǎn)品及設(shè)備；所述的氨基磺酸鹽減水劑由含量大于90％的對(duì)氨基苯磺酸鈉、含量大于96％的亞硫酸鈉、結(jié)晶點(diǎn)高于39℃的苯酚、生產(chǎn)苯甲酚或?qū)Ρ蕉踊蜷g苯二酚的下腳料酚渣、含量大于36.5％的甲醛、含量30％的液堿及水按重量百分比組成；所述的氨基磺酸鹽減水劑合成設(shè)備由冷凝器、甲醛滴加罐及反應(yīng)釜連接構(gòu)成，在反應(yīng)釜內(nèi)配裝攪拌總成和螺旋形加熱與冷卻總成；帶有閥門的排料管配裝在反應(yīng)釜底部上；本減水劑配方組份價(jià)格低廉，其合成設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，生產(chǎn)能耗低，使用操作簡(jiǎn)易方便，專用性強(qiáng)，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好。
文檔編號(hào)C04B103/30GK102584084SQ201210048220
公開日2012年7月18日 申請(qǐng)日期2012年2月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月29日
發(fā)明者關(guān)子君, 關(guān)紫星, 孫培靈, 李軍 申請(qǐng)人:哈爾濱工業(yè)大學(xué)強(qiáng)石混凝土技術(shù)開發(fā)有限責(zé)任公司