專利名稱：萘系減水劑合成中殘留萘的回收方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及水泥混凝土使用的萘系減水劑，尤其是萘系減水劑合成中 殘留萘的回收方法。
二、 ，
背景技術(shù)：
,萘系減水劑目前是高效減水劑中運用范圍最廣，使用量最大，也是生產(chǎn)
量最大的混凝土外加劑，據(jù)不完全統(tǒng)計，全國年產(chǎn)量近30多萬噸萘系減水 劑粉劑，其生產(chǎn)工藝比較成熟，采用磺化、水解、縮合、中和等合成工藝而 成。
但該工藝有嚴(yán)重缺陷，無法在磺化反應(yīng)過程中將萘完全徹底反應(yīng)，有8% 左右的萘殘留于減水劑中，不但萘的功效得不到充分的發(fā)揮和利用，而且減 水劑中還帶有萘的氣味，對人體有不同程度的危害，不利于環(huán)境的保護，同 時萘的價值目前昂貴，達到9元/公斤左右。按投入1000公斤萘生產(chǎn)6500 公斤濃度約39%左右的萘系水劑回收萘最低6%估算，回收萘60公斤，價值 540元，每噸水劑節(jié)約成本83元，粉劑每噸節(jié)約210元左右，對于生產(chǎn)萘系 減水劑量大的企業(yè)來說，每年可節(jié)省成本1000多萬元以上，技術(shù)經(jīng)濟效益 十分顯著。
三
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種萘回收的簡單方法，是在原有合成工藝流程磺 化反應(yīng)中增加設(shè)備裝置回收殘留萘5-8%，以降低成本，提高效益，增強企 業(yè)的競爭力，節(jié)約資源，保護人類賴以生存的環(huán)境。
本發(fā)明所采用的技術(shù)方案，其回收方法及步驟如下
a、磺化反應(yīng)釜中輸入加壓蒸汽在磺化反應(yīng)釜的下部連通蒸汽管道， 0.1-0.3MPa壓力的蒸汽直通磺化反應(yīng)釜內(nèi)，使磺化反應(yīng)釜內(nèi)的物料液體沸 騰，通蒸汽時間l-3小時，使磺化反應(yīng)釜內(nèi)未徹底反應(yīng)的殘留萘以氣態(tài)形式 進入磺化反應(yīng)釜上部的管道，同時保持磺化反應(yīng)釜夾層通有蒸汽，磺化反應(yīng) 釜內(nèi)的溫度為160°C—165°C;b、萘回收氣態(tài)的萘從磺化反應(yīng)釜上部的管道流入萘回收釜內(nèi)，萘回收 釜內(nèi)的水控制在二分之一，磺化反應(yīng)釜生產(chǎn)8-12次減水劑，可將萘回收釜 下部的管道閥門打開，使溶解有萘的水溶液流入過濾池，萘回收釜內(nèi)的非萘 氣體經(jīng)萘回收釜上部管道流向冷凝器；C、過濾脫水從萘回收釜流出來的含有萘的溶液流入過濾池中，過濾池 上有80目一IOO目的過濾網(wǎng)，經(jīng)過濾的溶液進入離心機進行脫水，即得回收 萘，離心機脫出的水，可重復(fù)使用；d、 冷凝萘回收釜中的非萘氣體，經(jīng)萘回收釜上部管道流入冷凝器進行 熱交換，使流入的氣體降溫，經(jīng)降溫的氣體，通過管道流入除臭罐；e、 除臭進入除臭罐內(nèi)的氣體用水噴淋凈化，進一步降低氣體的溫度， 同時除臭罐內(nèi)裝有少量液堿，進行中和處理，中和后的水呈中性，可重復(fù)使 用，除臭罐上端裝有排空管道，進行排空。本發(fā)明，具有回收流程簡單，設(shè)備易得，成本低，回收效果明顯等特點。四

結(jié)合附圖進一步說明本發(fā)明。 附圖是本發(fā)明工藝流程示意圖。圖中1-磺化反應(yīng)釜2-萘回收釜3-冷凝器4-除臭罐5-過濾池 6-離心機7-萘8-蒸氣管道9-管道10-排空管五具體實施方式
下面結(jié)合一個實施例子進一步說明本發(fā)明。0.15MPa的蒸汽直通磺化反應(yīng)釜內(nèi)，時間2小時，使磺化反應(yīng)釜內(nèi)的液體沸騰，未徹底反應(yīng)的殘留萘以 氣態(tài)形式從磺化反應(yīng)釜上部連通的管道流入萘回收釜內(nèi)，磺化反應(yīng)釜內(nèi)溫度 為16(TC，在萘回收釜內(nèi)有二分之一的水，當(dāng)磺化反應(yīng)釜生產(chǎn)10次減水劑時， 打開萘回收釜下部閥門，使萘溶液流入過濾池，過濾池上有IOO目的過濾網(wǎng) 過濾，過濾后再進入離心機進行脫水，即得回收萘；萘回收釜內(nèi)的非萘氣體 從萘回收釜上部連通的管道流入冷凝器進行熱交換，降溫后通過管道流入除 臭罐進行噴淋、凈化、降溫，同時，除臭罐內(nèi)有液堿，進行中和處理，剩余 的氣體從除臭罐上端的排空管中排出；離心機脫出的水和除臭罐內(nèi)的中和 水，可重復(fù)使用。
權(quán)利要求
1、一種萘系減水劑合成中殘留萘的回收方法，其特征在于回收方法及步驟如下a、磺化反應(yīng)釜中輸入加壓蒸汽在磺化反應(yīng)釜的下部連通蒸汽管道，0.1-0.3MPa壓力的蒸汽直通磺化反應(yīng)釜內(nèi)，使磺化反應(yīng)釜內(nèi)的物料液體沸騰，通蒸汽時間1-3小時，使磺化反應(yīng)釜內(nèi)未徹底反應(yīng)的殘留萘以氣態(tài)形式進入磺化反應(yīng)釜上部的管道，同時保持磺化反應(yīng)釜夾層通有蒸汽，磺化反應(yīng)釜內(nèi)的溫度為160℃--165℃；b、萘回收氣態(tài)的萘從磺化反應(yīng)釜上部的管道流入萘回收釜內(nèi)，萘回收釜內(nèi)的水控制在二分之一，磺化反應(yīng)釜生產(chǎn)8-12次減水劑，可將萘回收釜下部的管道閥門打開，使溶解有萘的水溶液流入過濾池，萘回收釜內(nèi)的非萘氣體經(jīng)萘回收釜上部管道流向冷凝器；c、過濾脫水從萘回收釜流出來的含有萘的溶液流入過濾池中，過濾池上有80目-100目的過濾網(wǎng)，經(jīng)過濾的溶液進入離心機進行脫水，即得回收萘，離心機脫出的水，可重復(fù)使用；d、冷凝萘回收釜中的非萘氣體，經(jīng)萘回收釜上部管道流入冷凝器進行熱交換，使流入的氣體降溫，經(jīng)降溫的氣體，通過管道流入除臭罐；e、除臭進入除臭罐內(nèi)的氣體用水噴淋凈化，進一步降低氣體的溫度，同時除臭罐內(nèi)裝有少量液堿，進行中和處理，中和后的水呈中性，可重復(fù)使用，除臭罐上端裝有排空管道，進行排空。
全文摘要
萘系減水劑合成中殘留萘的回收方法涉及水泥混凝土使用的萘系減水劑。針對現(xiàn)有生產(chǎn)萘系減水劑采用磺化-水解-縮合-中和等合成工藝流程而成，目前的生產(chǎn)工藝有嚴(yán)重缺陷，無法在磺化反應(yīng)過程中將萘完全徹底反應(yīng)，造成資源浪費，污染環(huán)境的不足，而提出一種回收萘的簡單方法，在原有合成工藝流程的磺化反應(yīng)的基礎(chǔ)上增加設(shè)備裝置而回收殘留萘的方法。所采用的技術(shù)方案是，磺化反應(yīng)釜內(nèi)通有0.1-0.3MPa的水蒸汽，使釜內(nèi)物料沸騰，釜內(nèi)未徹底反應(yīng)的殘留萘以氣態(tài)形式流出，再經(jīng)降溫、溶解、過濾、離心脫水，而得到回收萘。
文檔編號C07C15/00GK101314556SQ20071007851
公開日2008年12月3日 申請日期2007年5月28日 優(yōu)先權(quán)日2007年5月28日
發(fā)明者蔣德雙 申請人:重慶達華砼外加劑科技發(fā)展有限公司