新型合成設備的制造方法
【專利摘要】一種新型合成設備，包括釜體、攪拌混合裝置、物料過濾裝置及過濾支撐裝置。釜體的兩端分別設置有上封頭及下封頭。攪拌混合裝置包括安裝機架、驅動電機、驅動軸及攪拌槳。物料過濾裝置包括抽料管體、過濾箱體、過濾網組件、過濾泵體、回流管體及閥門。過濾支撐裝置包括第一支撐網架及第二支撐網架。上述新型合成設備通過設置釜體、攪拌混合裝置及物料過濾裝置，并且物料過濾裝置能夠對物料進行循環(huán)過濾去除雜質操作，去除雜質的操作較簡單便捷，生產效率也較高。
【專利說明】
新型合成設備
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及化工合成設備技術領域，特別是涉及一種新型合成設備。
【背景技術】
[0002]目前，在物料生產領域中，尤其是多種物料混合發(fā)生反應后，得到最終產品的情況中，通常需要使用化工合成設備，用于對物料進行攪拌混合，并使其順利地發(fā)生反應，用于合成得到較高品質的最終產品。
[0003]其中，由于物料在反應前或反應后，或多或少存在一些雜質，傳統(tǒng)的去除雜質方式為先將反應后得到的產品從化工合成設備中取出，再采用外部的過濾裝置對產品進行過濾。
[0004]然而，上述去除雜質的方式依然存在操作較復雜繁瑣的問題，導致生產效率較低。

【發(fā)明內容】

[0005]基于此，有必要提供一種去除雜質的操作較簡單便捷以及生產效率較高的新型合成設備。
[0006]—種新型合成設備，包括:
[0007]釜體，所述釜體的兩端分別設置有上封頭及下封頭；
[0008]攪拌混合裝置，所述攪拌混合裝置包括安裝機架、驅動電機、驅動軸及攪拌槳，所述安裝機架固定安裝在所述上封頭上，所述驅動電機設置于所述安裝機架上，所述驅動軸的第一端與所述驅動電機的旋轉軸連接，所述驅動軸的第二端與所述攪拌槳連接，且所述攪拌槳位于所述下封頭內部；
[0009]物料過濾裝置，所述物料過濾裝置包括抽料管體、過濾箱體、過濾網組件、過濾栗體、回流管體及閥門，所述抽料管體的第一端與所述下封頭的底部連通，所述過濾箱體中空設置，其內形成過濾腔體，所述抽料管體的第二端與所述過濾箱體的第一端連接，且所述抽料管體的第二端與所述過濾腔體連通，所述過濾網組件包括第一濾網、第二濾網及第三濾網，所述第一濾網、所述第二濾網及所述第三濾網依次間隔設置于所述過濾腔體內，所述第一濾網的邊緣、所述第二濾網的邊緣及所述第三濾網的邊緣均與所述過濾箱體的內側壁連接，所述第一濾網朝向所述抽料管體的第二端的方向設置，所述過濾栗體的進料端與所述過濾箱體的第二端連接，且所述過濾栗體進料端與所述過濾腔體連通，所述過濾栗體的出料端與所述回流管體的第一端連通，所述回流管體的第二端與所述上封頭連通，所述閥門設置于所述回流管體上;及
[0010]過濾支撐裝置，所述過濾支撐裝置包括第一支撐網架及第二支撐網架，所述第一支撐網架的邊緣與所述過濾箱體的內側壁連接，所述第一支撐網架位于所述第一濾網及所述第二濾網之間，所述第一支撐網架開設有第一網孔，所述第二支撐網架的邊緣與所述過濾箱體的內側壁連接，所述第二支撐網架位于所述第二濾網及所述第三濾網之間，所述第二支撐網架開設有第二網孔。
[0011]在其中一個實施例中，所述第一濾網的網孔、所述第二濾網的網孔及所述第三濾網的濾孔大小依次減小。
[0012]在其中一個實施例中，所述第一濾網、所述第一支撐網架、所述第二濾網、所述第二支撐網架及所述第三濾網平行設置。
[0013]在其中一個實施例中，所述第一網孔的大小與所述第二網孔的大小相同設置。
[0014]在其中一個實施例中，所述第一網孔及所述第二網孔均為菱形孔狀結構。
[0015]在其中一個實施例中，所述第一支撐網架與所述第一濾網及所述第二濾網之間均設置有間隔。
[0016]在其中一個實施例中，所述第二支撐網架與所述第二濾網及所述第三濾網之間均設置有間隔。
[0017]上述新型合成設備通過設置釜體、攪拌混合裝置及物料過濾裝置，并且物料過濾裝置能夠對物料進行循環(huán)過濾去除雜質操作，去除雜質的操作較簡單便捷，生產效率也較尚O
【附圖說明】
[0018]圖1為本發(fā)明一實施方式的新型合成設備的結構示意圖；
[0019]圖2為圖1在A處的放大圖；
[0020]圖3為本發(fā)明另一實施方式的新型合成設備的局部結構示意圖；
[0021 ]圖4為本發(fā)明另一實施方式的新型合成設備的局部結構示意圖；
[0022]圖5為本發(fā)明另一實施方式的新型合成設備的局部結構示意圖；
[0023]圖6為本發(fā)明另一實施方式的新型合成設備的局部結構示意圖；
[0024]圖7為本發(fā)明另一實施方式的新型合成設備的局部結構示意圖；
[0025]圖8為本發(fā)明另一實施方式的新型合成設備的局部結構示意圖；
[0026]圖9為本發(fā)明另一實施方式的新型合成設備的局部結構示意圖。
【具體實施方式】
[0027]為了便于理解本發(fā)明，下面將參照相關附圖對本發(fā)明進行更全面的描述。附圖中給出了本發(fā)明的較佳實施方式。但是，本發(fā)明可以以許多不同的形式來實現(xiàn)，并不限于本文所描述的實施方式。相反地，提供這些實施方式的目的是使對本發(fā)明的公開內容理解的更加透徹全面。
[0028]需要說明的是，當元件被稱為“固定于”或“設置于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者也可以存在居中的元件。當一個元件被認為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。本文所使用的術語“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的，并不表示是唯一的實施方式。
[0029]除非另有定義，本文所使用的所有的技術和科學術語與屬于本發(fā)明的技術領域的技術人員通常理解的含義相同。本文中在本發(fā)明的說明書中所使用的術語只是為了描述具體的實施方式的目的，不是旨在于限制本發(fā)明。本文所使用的術語“及/或”包括一個或多個相關的所列項目的任意的和所有的組合。
[0030]例如，一種新型合成設備，包括:釜體，所述釜體的兩端分別設置有上封頭及下封頭;攪拌混合裝置，所述攪拌混合裝置包括安裝機架、驅動電機、驅動軸及攪拌槳，所述安裝機架固定安裝在所述上封頭上，所述驅動電機設置于所述安裝機架上，所述驅動軸的第一端與所述驅動電機的旋轉軸連接，所述驅動軸的第二端與所述攪拌槳連接，且所述攪拌槳位于所述下封頭內部;物料過濾裝置，所述物料過濾裝置包括抽料管體、過濾箱體、過濾網組件、過濾栗體、回流管體及閥門，所述抽料管體的第一端與所述下封頭的底部連通，所述過濾箱體中空設置，其內形成過濾腔體，所述抽料管體的第二端與所述過濾箱體的第一端連接，且所述抽料管體的第二端與所述過濾腔體連通，所述過濾網組件包括第一濾網、第二濾網及第三濾網，所述第一濾網、所述第二濾網及所述第三濾網依次間隔設置于所述過濾腔體內，所述第一濾網的邊緣、所述第二濾網的邊緣及所述第三濾網的邊緣均與所述過濾箱體的內側壁連接，所述第一濾網朝向所述抽料管體的第二端的方向設置，所述過濾栗體的進料端與所述過濾箱體的第二端連接，且所述過濾栗體進料端與所述過濾腔體連通，所述過濾栗體的出料端與所述回流管體的第一端連通，所述回流管體的第二端與所述上封頭連通，所述閥門設置于所述回流管體上;及過濾支撐裝置，所述過濾支撐裝置包括第一支撐網架及第二支撐網架，所述第一支撐網架的邊緣與所述過濾箱體的內側壁連接，所述第一支撐網架位于所述第一濾網及所述第二濾網之間，所述第一支撐網架開設有第一網孔，所述第二支撐網架的邊緣與所述過濾箱體的內側壁連接，所述第二支撐網架位于所述第二濾網及所述第三濾網之間，所述第二支撐網架開設有第二網孔。
[0031]為了進一步對上述新型合成設備進行解釋說明，例如，又一實施方式的新型合成設備如下:
[0032]請參閱圖1，新型合成設備10包括釜體100、攪拌混合裝置200及物料過濾裝置300，攪拌混合裝置200及物料過濾裝置300均設置于釜體100上。
[0033]請參閱圖1，釜體100的兩端分別設置有上封頭110及下封頭120，釜體100用于容置加入的物料，并給物料混合攪拌和發(fā)生反應提供場合。例如，上封頭110與下封頭120連接后形成釜體100。又如，所述釜體為一體成型結構。又如，在所述釜體的安裝于外部支架的過程中，所述上封頭位于外部支架的上部，所述下封頭位于外部支架的下部。
[0034]例如，所述釜體具有兩端為半球狀的圓筒形結構，當然，所述釜體還可以根據實際情況進行選擇，例如，采用兩端為平面的圓筒形結構。
[0035]請參閱圖1，攪拌混合裝置200包括安裝機架210、驅動電機220、驅動軸230及攪拌槳240，安裝機架210固定安裝在釜體100的上封頭110上，驅動電機220設置于安裝機架210上，驅動軸230的第一端與驅動電機220的旋轉軸連接，驅動軸230的第二端伸入至釜體100內部，如，驅動軸230的第二端伸入至釜體100的下封頭120內部，驅動軸230的第二端與攪拌槳240連接，如，攪拌槳240位于釜體100的下封頭120內部。
[0036]例如，所述攪拌槳為錨式攪拌槳或螺旋攪拌槳，當然，根據實際需要還可以進行選用其他類型的攪拌槳。
[0037]請參閱圖1，驅動電機220用于帶動驅動軸230轉動，進而帶動與驅動軸230固定的攪拌槳240轉動。當需要對釜體100內的物料進行攪拌混合操作時，控制驅動電機220帶動驅動軸230轉動，進而帶動攪拌槳240轉動，利用攪拌槳240的擾流作用，可以起到較好的攪拌混合作用，進而可以對釜體100內的物料進行攪拌混合操作。
[0038]請一并參閱圖1及圖2，物料過濾裝置300包括抽料管體310、過濾箱體320、過濾網組件330、過濾栗體340、回流管體350及閥門360，下封頭120、抽料管體310、過濾箱體320、過濾栗體340、回流管體350及上封頭110依次連通，過濾網組件330容置于過濾箱體320內部，閥門360設置于回流管體350上。
[0039]請一并參閱圖1及圖2，抽料管體310的第一端與下封頭120的底部連通，這樣，當釜體100內的物料在進行反應時，物料能夠從下封頭120內流入至抽料管體310中，進而進行后續(xù)的過濾操作。
[0040]請參閱圖2，過濾箱體320中空設置，過濾箱體320內形成過濾腔體321，抽料管體310的第二端與過濾箱體320的第一端連接，且抽料管體310的第二端與過濾腔體321連通，這樣，從抽料管體310內流入的待過濾物料就能夠流入至過濾腔體321內部，并在過濾腔體321內完成過濾操作。
[0041 ] 請參閱圖2，過濾網組件330包括第一濾網331、第二濾網332及第三濾網333，第一濾網331、第二濾網332及第三濾網333依次間隔設置于過濾腔體321內，第一濾網的邊緣331、第二濾網的邊緣332及第三濾網333的邊緣均與過濾箱體320的內側壁連接，這樣，從抽料管體310內流出的物料依次透過第一濾網331、第二濾網332及第三濾網333，從而使物料完成過濾操作，能夠更好地去除物料中的雜質，操作較便捷簡單。例如，第一濾網331、第二濾網332及第三濾網333依次間隔設置，從而使得濾網之間留有間隙，這樣，能夠更好地利用所述間隙容納被濾除的雜質，又如，每間隔預設時間對被濾除的雜質進行清理，以減少濾網或箱體堵塞的問題發(fā)生。
[0042]為了更好地提高所述過濾網組件的過濾效果，例如，所述第一濾網、所述第二濾網及所述第三濾網的濾孔孔徑依次減小，這樣，采取三層逐步過濾的效果，能夠針對不同粒徑的雜質，以優(yōu)化過濾路徑，進而能夠更好地提高所述過濾網組件的過濾效果。
[0043]請一并參閱圖1及圖2，過濾栗體340的進料端與過濾箱體320的第二端連接，且過濾栗體340進料端與過濾腔體321連通，過濾栗體340的出料端與回流管體350的第一端連通，回流管體350的第二端與上封頭110連通。如此，基于過濾栗體340在正常工作時，產生的吸力，物料能夠被過濾栗體340從下封頭120抽吸至抽料管體310中，再由抽料管體310被抽吸至過濾箱體320內，并且物料經過所述過濾箱體320內的第一濾網331、第二濾網332及第三濾網333時，完成過濾操作，即完成去除雜質的操作，當物料完成過濾操作后，接著，經過所述過濾栗體340并被過濾后的物料，在過濾栗體340的作用下，被抽入至回流管體350內，最后，再回流至上封頭110內，S卩，回流至釜體100內部，此時，物料完成一次過濾操作，當然，為了進一步提高雜質的去除效果，根據實際情況，還可以執(zhí)行循環(huán)過濾操作。
[0044]例如，第一濾網331朝向抽料管體310的第二端的方向設置，第三濾網333朝向回流管體350設置。
[0045]請參閱圖2，閥門360設置于回流管體350上，當需要進行過濾操作時，打開閥門360，此時，物料在物料過濾裝置300內循環(huán)流動進行過濾操作，當完成過濾操作后，關閉閥門360，此時，物料在物料過濾裝置300內停止流動。
[0046]上述新型合成設備10通過設置釜體100、攪拌混合裝置200及物料過濾裝置300，并且物料過濾裝置300能夠對物料進行循環(huán)過濾去除雜質操作，去除雜質的操作較簡單便捷，生產效率也較高。
[0047]為了減少因物料壓力過大產生的對過濾網組件沖擊的問題，以更好地保護過濾網組件以及加強物料的分散效果，例如，請一并參閱圖3及圖4，所述新型合成設備還包括壓力緩沖裝置400，所述壓力緩沖裝置400位于所述抽料管體310及過濾網組件330的第一濾網331之間，所述壓力緩沖裝置400包括若干緩沖板體410，若干所述緩沖板體依次間隔設置于所述過濾腔體內，且若干所述緩沖板體的邊緣均與所述過濾箱體的內側壁連接，所述緩沖板體410開設有過流孔411;又如，所述緩沖板體開設有若干過流孔;又如，若干所述過流孔呈矩形陣列分布于所述緩沖板體上;又如，相鄰兩個所述緩沖板體的所述過流孔錯位設置；又如，所述過流孔具有正多邊形結構的橫截面;又如，所述過流孔具有正六邊形結構橫截面;又如，所述緩沖板體具有矩形體狀結構，這樣，當物料經過壓力緩沖裝置400時，能夠減少因物料壓力過大產生的對過濾網組件沖擊的問題，以更好地保護過濾網組件以及加強物料的分散效果。
[0048]為了更好地拆卸所述過濾網組件，進而能夠更好地對所述過濾網組件進行清洗或更換操作，例如，請一并參閱5，所述新型合成設備還包括活動拆卸裝置500，所述活動拆卸裝置500包括鎖緊板體510、緊固件520第一安裝板體530及第二安裝板體540，所述過濾箱體320開設有拆卸窗口322，所述鎖緊板體的至少部分嵌置于所述拆卸窗口內，且封閉所述拆卸窗口，所述緊固件依次穿設所述鎖緊板體及所述過濾箱體的側壁，所述第一安裝板體的第一側面與所述鎖緊板體貼合，所述第一安裝板體的第二側面分別與所述第一濾網的一側邊、所述第二濾網的一側邊及所述第三濾網的一側邊連接，所述第二安裝板體的第一側面分別與第一濾網的另一側邊、所述第二濾網的另一側邊及所述第三濾網的另一側邊連接，所述安裝板體的第二側面與所述過濾箱體的內側壁抵持。所述鎖緊板體與所述拆卸窗口的嵌置位置處設置有密封圈；又如，所述緊固件具有螺紋部及頭部，所述螺紋部的第一端依次穿設所述鎖緊板體及所述過濾箱體的側壁，所述頭部與所述螺紋部的第二端連接;又如，所述頭部具有正六邊形結構的橫截面;又如，所述鎖緊板體設置嵌置部，所述嵌置部嵌置于所述拆卸窗口內；又如，所述第一安裝板體與所述第二安裝板體平行設置;又如，所述第一濾網、所述第二濾網及所述第三濾網與所述第一安裝板體垂直設置，這樣，通過所述活動拆卸裝置500，能夠更好地拆卸所述過濾網組件，進而能夠更好地對所述過濾網組件進行清洗或更換操作。
[0049]為了更好地支撐所述過濾網組件，用于更好地保護所述過濾網組件，例如，請參閱圖6，所述新型合成設備還包括過濾支撐裝置600，所述過濾支撐裝置600包括第一支撐網架610及第二支撐網架620，所述第一支撐網架的邊緣與所述過濾箱體的內側壁連接，所述第一支撐網架位于所述第一濾網及所述第二濾網之間，所述第一支撐網架開設有第一網孔，所述第二支撐網架的邊緣與所述過濾箱體的內側壁連接，所述第二支撐網架位于所述第二濾網及所述第三濾網之間，所述第二支撐網架開設有第二網孔。所述第一濾網的網孔、所述第二濾網的網孔及所述第三濾網的濾孔大小依次減小;又如，所述第一濾網、所述第一支撐網架、所述第二濾網、所述第二支撐網架及所述第三濾網平行設置;又如，所述第一網孔的大小與所述第二網孔的大小相同設置;又如，所述第一網孔及所述第二網孔均為菱形孔狀結構;又如，所述第一支撐網架與所述第一濾網及所述第二濾網之間均設置有間隔；又如，所述第二支撐網架與所述第二濾網及所述第三濾網之間均設置有間隔，這樣，通過設置第一支撐網架610及第二支撐網架620，能夠更好地支撐所述過濾網組件，用于更好地保護所述過濾網組件。
[0050]為了能夠減少渦旋現(xiàn)象，并且能夠提高攪拌操作時的擾流程度，例如，請參閱圖7，所述新型合成設備還包括折流裝置700，所述折流裝置700包括安裝桿體710、折流豎桿720及若干折流橫桿730，所述安裝桿體710的第一端與所述下封頭120的內側壁連接，所述折流豎桿與所述安裝桿體的第二端連接，若干所述折流橫桿依次間隔設置于所述折流豎桿上，且若干所述折流橫桿平行設置。所述安裝桿體的第一端設置有弧形曲面結構的貼合面，所述貼合面與所述下封頭的內側壁貼合;又如，所述安裝桿體設置有加強筋；又如，所述加強筋由所述安裝桿體的第一端向所述安裝桿體的第二端延伸設置;又如，所述折流豎桿與所述驅動軸平行設置;又如，所述折流豎桿具有中空結構;又如，所述折流橫桿的端部具有半球狀的結構，這樣，通過設置折流裝置700，能夠減少渦旋現(xiàn)象，并且能夠提高攪拌操作時的擾流程度。
[0051]為了減少所述驅動軸在轉動時，產生的震蕩問題，例如，請參閱圖8，所述新型合成設備還包括攪拌限位裝置800，所述攪拌限位裝置800包括限位套體810及限位連接桿820，所述限位套體810套置于所述驅動軸230的第二端外，且所述限位套體810位于所述攪拌槳240及所述下封頭120的底部之間，所述限位套體的內側壁與所述驅動軸的外側壁之間設置有間隔，所述限位桿體的第一端與所述限位套體連接，所述限位桿體的第二端與所述下封頭的底部連接，且所述限位桿體的延伸方向與所述驅動軸的延伸方向形成夾角;又如，所述攪拌槳為螺旋攪拌槳;又如，所述限位套體具有圓形筒狀結構;又如，所述限位套體的中心軸線與所述驅動軸的中心軸線重合;又如，所述攪拌限位裝置設置若干所述限位連接桿，若干所述限位連接桿以所述驅動軸的中心呈放射狀置分布;又如，所述攪拌限位裝置設置兩個所述限位連接桿，兩個所述限位連接桿之間形成夾角；又如，所述夾角的度數(shù)為60度?120度，這樣，通過設置攪拌限位裝置800，能夠減少所述驅動軸在轉動時，產生的震蕩問題。
[0052]需要指出的是，在所述釜體內部進行攪拌混合操作的各物料進行化合反應時，且大多數(shù)的化合反應都是放熱反應，反應的速率和產品生成的產率也需要依賴反應時放出的熱量，用于提高反應速率和產率。此外，在攪拌過程中，所述攪拌混合裝置會對物料做功，即物料在相互混合攪動的過程中，表現(xiàn)為向外界放出熱量，尤其是粘稠性較強的物料，其放熱現(xiàn)象更明顯，因此，基于上述情況，針對一些依賴較高溫度的化合反應，如依賴于反應自身放熱和攪拌產熱的化合反應，且不需要額外加熱裝置對其進行加熱的反應來說，尤其需要確保所述釜體的保溫性能。進一步的，為了針對一些酸性物料，需要確保所述釜體的內側壁，即直接與酸性物料接觸的所述釜體的內側壁具備較高的耐酸蝕性能，用于延生所述釜體的使用壽命和反應的正常進行。更進一步，所述釜體的外側壁由于經常與腐蝕性物料接觸，如，氣態(tài)或液態(tài)等形態(tài)的腐蝕性物料接觸，因此需要具備較好的耐腐蝕性能，用于更好地保護所述釜體。
[0053]為了提高所述釜體的耐酸蝕性能、保溫性能和耐腐蝕性能，例如，請參閱圖8，所述釜體，如，所述釜體的側壁包括依次層疊設置的耐酸蝕層130、保溫層140、支撐層150、配重層160和保護層170，所述耐酸蝕層位于所述釜體的內側壁，并且所述耐酸蝕層直接與物料，如，酸性物料接觸，所述保護層位于所述釜體的外側壁，即所述保護層直接裸露在外部。
[0054]例如，一實施方式的所述耐酸蝕層包括如下質量份的各組分:鐵75份?88份、鈦30份?34份、鉻20份?25份、銻2.5?3.4份、銅份2.3?3.4份、鋅1.5份?2.7份、鋁0.9?1.4份、碳0.15份?0.27份、硅0.25份?0.46份、硼0.12份?0.18份、鈷0.04份?0.09份、磷0.0OI份?0.03份、硫0.001份?0.03份、鍶0.02份?0.03份、鉍0.03份?0.04份、鈧0.01份?0.02份和釓0.001份?0.002份。其中，鈧為鈧或含鈧化合物，其中，含鈧化合物內含有鈧元素;釓為釓或含釓化合物，其中，含釓化合物內含有釓元素;鉍為鉍或含鉍化合物，其中，鉍釓化合物內含有鉍元素;鍶為鍶或含鍶化合物，其中，鍶釓化合物內含有鍶元素。
[0055]采用鐵75份?88份、鈦30份?34份和鉻20份?25份作為耐酸蝕層的基礎元素，從而能夠使所述耐酸蝕層具備一定的耐酸蝕性能，此外，通過再加入鋪2.5?3.4份、銅2.3份?3.4份、鋅1.5份?2.7份、鋁0.9?1.4份、鈷0.04份?0.09份、鎖0.02份?0.03份、鉍0.03份?0.04份、鈧0.0I份?0.02份和IL0.001份?0.002份進行復配，還能夠進一步優(yōu)化所述耐酸蝕層的各項性能，尤其是能夠進一步優(yōu)化所述耐酸蝕層的耐酸蝕性能，從而能夠更好地抵抗物料的酸蝕，用于進一步提高所述釜體的使用壽命和確保反應的正常進行。
[0056]又如，又一實施方式的所述耐酸蝕層包括如下質量份的各組分:鐵75份?80份、鈦33份?34份、鉻24份?25份、銻2.7?3.4份、銅2.7份?3.4份、鋅1.8份?2.5份、鋁1.1?1.4份、碳0.18份?0.27份、硅0.27份?0.46份、硼0.13份?0.18份、鈷0.04份?0.09份、磷0.001份?0.03份、硫0.001份?0.03份、鍶0.02份?0.03份、鉍0.03份?0.04份、鈧0.01份?0.02份和釓0.001份?0.002份。
[0057]又如，又一實施方式的所述耐酸蝕層包括如下質量份的各組分:鐵77份、鈦33份、鉻25份、銻3.4份、銅2.7份、鋅1.9份、鋁1.3份、碳0.27份、硅0.46份、硼0.18份、鈷0.04份、磷0.03份、硫0.001份、鍶0.03份、鉍0.04份、鈧0.0I份和釓0.002份。
[0058]例如，一實施方式的所述保溫層包括如下質量份的各組分:石膏粉15份?22份、白棉8?20份、巖棉8份?15份，玻璃纖維7份?9份、脲醛樹脂10份?20份、聚丙烯酰胺3.5份?4.5份，玄武巖纖維I份?3份，橡膠泡棉3?5份、氫氧化鎂I份?2份、氨丙基三乙氧基硅烷I份?2份、氧化鋁I份?2份、3，5_二叔丁基-4-羥基苯甲酸甲酯I份?2份、丙綸纖維3?4份、聚硫橡膠I份?2份和十二烷基硫酸鈉0.2?0.8份。
[0059]采用如上質量份的各組分可以使所述保溫層具有良好的保溫性能，當所述釜體內部的物料發(fā)生放熱反應時，并將熱量傳遞至所述耐酸蝕層后，基于所述保溫層具有良好的隔熱和保溫性能，可以限制熱量進一步透過所述釜體，進而避免熱量直接傳遞至外界環(huán)境中，確保了所述釜體內部的物料在合適的溫度下進行反應，用于提高反應速率和產品的產率。
[0060]又如，又一實施方式的所述保溫層包括如下質量份的各組分:石膏粉17份?21份、白棉17?20份、巖棉10份?15份，玻璃纖維7份?9份、脲醛樹脂10份?20份、聚丙烯酰胺3.5份?4.5份，玄武巖纖維I份?2.5份，橡膠泡棉3.5?5份、氫氧化鎂1.5份?2份、氨丙基三乙氧基硅烷1.5份?2份、氧化鋁I份?2份、3，5_ 二叔丁基-4-羥基苯甲酸甲酯I份?1.4份、丙綸纖維3.3?4份、聚硫橡膠I份?2份和十二烷基硫酸鈉0.2?0.5份。
[0061]又如，又一實施方式的所述保溫層包括如下質量份的各組分:石膏粉19份、白棉17?20份、巖棉15份，玻璃纖維9份、脲醛樹脂20份、聚丙烯酰胺3.8份，玄武巖纖維2.1份，橡膠泡棉4.6份、氫氧化鎂1.7份、氨丙基三乙氧基硅烷2份、氧化鋁1.8份、3，5-二叔丁基-4-羥基苯甲酸甲酯1.4份、丙綸纖維4份、聚硫橡膠1.9份和十二烷基硫酸鈉0.4份。
[0062]例如，一實施方式的所述支撐層包括如下質量份的各組分:鐵95份?98份、錳0.4份?0.95份、鉬0.1份?0.5份、鈦0.01份?0.05份、鋁0.02份?0.1份、碳0.06份?0.25份、石圭0.1份?0.3份、磷0.05份?0.1份、硼0.0Ol份?0.0l份、鉿0.05份?0.5份、鈧0.05份?0.3份、鉻0.05份?0.3份、鎳0.01份?0.05份、鈰0.01份?0.05份、釷0.01份?0.05份和鋯
0.0I份?0.05份。其中，鉿為鉿或含鉿化合物，其中，含鉿化合物內含有鉿元素;鈧為鈧或含鈧化合物，其中，含鈧化合物內含有鈧元素;釷為釷或含釷化合物，其中，含鈰化合物內含有鋪元素;鋪為鋪或含鋪化合物，其中，含鋪化合物內含有鋪元素。
[0063]可以理解，為了使所述釜體具備較好的保溫性能，需要引入所述保溫層，而所述保溫層的機械強度較差，為了加強所述釜體整體結構的機械強度，需要引入所述支撐層，使其與所述保溫層直接接觸，用于提高所述釜體整體結構的機械強度，以達到安全生產的目的?；谏鲜銮闆r，這就必須要求所述支撐層具備較高的機械強度和抗形變性能，通過采用如上質量份的各組份，尤其是所述支撐層含有鉿0.05份?0.5份、鈧0.05份?0.3份、絡0.05份?0.3份、鎳0.01份?0.05份、鈰0.0I份?0.05份、釷0.0I份?0.05份和鋯0.01份?0.05份，可以改善傳統(tǒng)鐵合金的機械強度，使其機械強度和抗形變性能更加優(yōu)良，能夠滿足要求。
[0064]又如，又一實施方式的所述支撐層包括如下質量份的各組分:鐵97份?98份、錳0.55份?0.95份、鉬0.35份?0.5份、鈦0.01份?0.05份、鋁0.02份?0.1份、碳0.17份?0.25份、硅0.I份?0.25份、磷0.05份?0.1份、硼0.008份?0.01份、鉿0.1份?0.5份、鈧0.I份?0.3份、鉻0.1份?0.3份、鎳0.02份?0.05份、鈰0.02份?0.05份、釷0.02份?0.05份和鋯0.02份?0.05份。
[0065]又如，又一實施方式的所述支撐層包括如下質量份的各組分:鐵97份、錳0.75份、鉬0.5份、鈦0.05份、鋁0.02份、碳0.17份、硅0.25份、磷0.I份、硼0.008份、鉿0.5份、鈧0.2份、鉻0.2份、鎳0.05份、鈰0.05份、釷0.05份和鋯0.05份。
[0066]例如，一實施方式的所述配重層包括如下質量份的各組分:鎢85份?95份、鎳30份?60份、鐵15份?40份、鉻1.5份?10份、鉛1.5份?10份、銅I份?6份和鉬0.5份?5份。
[0067]可以理解，在生產反應過程中，需要對所述釜體內的物料進行強度較高的攪拌操作，而由于厚度較大且質量較輕的所述保溫層的存在，為了避免所述釜體的整體結構的質量過輕，進而減少外力沖擊對所述釜體的影響，即可以減少所述釜體發(fā)生震蕩或位移問題。采用如上質量份的各組分可以使所述配重層具備優(yōu)良的配重性能，能夠有效地增加所述釜體整體結構的重量，使其與傳統(tǒng)的釜體的重量相同或適配，從而可以提高生產過程中的安全性能。
[0068]又如，又一實施方式的所述配重層包括如下質量份的各組分:鎢90份?95份、鎳30份?45份、鐵27份?40份、鉻1.5份?2.3份、鉛1.5份?3.3份、銅I份?5.5份和鉬0.5份?4.9份。
[0069]又如，又一實施方式的所述配重層包括如下質量份的各組分:鎢92份、鎳38份、鐵29份、鉻2.1份、鉛2.1份、銅3.5份和鉬3.8份。
[0070]例如，一實施方式的所述保護層包括如下質量份的各組分:鐵65份?80份、鋰16?18份、鎳18份?25份、鉬3.5份?4份、鉻2份?5份、鈷I份?5份、釩I份?5份、錳I份?2份、銥0.8份?2.5份、鈮0.5份?2.5份、鈧0.3份?2.5份、鍶0.2份?2.5份、銫0.2份?2.5份、鎢
0.2份?2.5份和鈦0.2份?2.5份。其中，銫為銫或含銫化合物，其中，含銫化合物內含有銫元素;其中，鍶為鍶或含鍶化合物，其中，含鍶化合物內含有鍶元素;其中，鈧為鈧或含鈧化合物，其中，含鈧化合物內含有鈧元素;其中，鈮為鈮或含鈮化合物，其中，含鈮化合物內含有鈮元素;其中，銥為銥或含銥化合物，其中，含銥化合物內含有銥元素。
[0071 ]可以理解，所述釜體的外側壁由于經常與腐蝕性物料接觸，如，氣態(tài)或液態(tài)等形態(tài)的腐蝕性物料接觸，因此需要具備較好的耐腐蝕性能，用于更好地保護所述釜體。通過如上質量份的各組分，可以使所述保護層具備良好的防腐蝕性能，進而更好地保護所述釜體，用于延長所述釜體的使用壽命。
[0072]又如，又一實施方式的所述保護層包括如下質量份的各組分:鐵65份?70份、鋰16份?16.5份、鎳18?21份、鉬3.5份?3.9份、鉻2份?4.4份、鈷I份?3.9份、釩I份?4.5份、錳I份?1.7份、銥0.8份?2.3份、鈮0.5份?2.2份、鈧0.3份?2.3份、鍶0.2份?2.3份、銫
0.2份?2.4份、鎢0.2份?2.1份和鈦0.2份?1.9份。
[0073]又如，又一實施方式的所述保護層包括如下質量份的各組分:鐵65份、鋰16.5份、鎳21份、鉬3.5份、鉻3.5份、鈷2.8份、釩3.7份、錳1.5份、銥2.3份、鈮2.2份、鈧2.3份、鍶2.3份、銫2.4份、鎢0.2份和鈦0.2份。
[0074]為了進一步優(yōu)化所述釜體，如，所述釜體的側壁的結構，例如，所述耐酸蝕層、所述保溫層、所述支撐層、所述配重層和所述保護層的厚度比為(I?1.5):(15?20): (5?5.5):(8?9.8):(0.5?1.2);又如，所述配重層和所述保護層的厚度比為1:15:5:9.5:1.1。
[0075]需要說明的是，本發(fā)明的其他實施例還包括上述各實施例中的技術特征相互結合所能夠形成的，且能夠實施的新型合成設備。
[0076]以上所述實施例的各技術特征可以進行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實施例中的各個技術特征所有可能的組合都進行描述，然而，只要這些技術特征的組合不存在矛盾，都應當認為是本說明書記載的范圍。
[0077]以上所述實施方式僅表達了本發(fā)明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。因此，本發(fā)明專利的保護范圍應以所附權利要求為準。
【主權項】
1.一種新型合成設備，其特征在于，包括: 釜體，所述釜體的兩端分別設置有上封頭及下封頭； 攪拌混合裝置，所述攪拌混合裝置包括安裝機架、驅動電機、驅動軸及攪拌槳，所述安裝機架固定安裝在所述上封頭上，所述驅動電機設置于所述安裝機架上，所述驅動軸的第一端與所述驅動電機的旋轉軸連接，所述驅動軸的第二端與所述攪拌槳連接，且所述攪拌槳位于所述下封頭內部； 物料過濾裝置，所述物料過濾裝置包括抽料管體、過濾箱體、過濾網組件、過濾栗體、回流管體及閥門，所述抽料管體的第一端與所述下封頭的底部連通，所述過濾箱體中空設置，其內形成過濾腔體，所述抽料管體的第二端與所述過濾箱體的第一端連接，且所述抽料管體的第二端與所述過濾腔體連通，所述過濾網組件包括第一濾網、第二濾網及第三濾網，所述第一濾網、所述第二濾網及所述第三濾網依次間隔設置于所述過濾腔體內，所述第一濾網的邊緣、所述第二濾網的邊緣及所述第三濾網的邊緣均與所述過濾箱體的內側壁連接，所述第一濾網朝向所述抽料管體的第二端的方向設置，所述過濾栗體的進料端與所述過濾箱體的第二端連接，且所述過濾栗體進料端與所述過濾腔體連通，所述過濾栗體的出料端與所述回流管體的第一端連通，所述回流管體的第二端與所述上封頭連通，所述閥門設置于所述回流管體上;及 過濾支撐裝置，所述過濾支撐裝置包括第一支撐網架及第二支撐網架，所述第一支撐網架的邊緣與所述過濾箱體的內側壁連接，所述第一支撐網架位于所述第一濾網及所述第二濾網之間，所述第一支撐網架開設有第一網孔，所述第二支撐網架的邊緣與所述過濾箱體的內側壁連接，所述第二支撐網架位于所述第二濾網及所述第三濾網之間，所述第二支撐網架開設有第二網孔。2.根據權利要求1所述的新型合成設備，其特征在于，所述第一濾網的網孔、所述第二濾網的網孔及所述第三濾網的濾孔大小依次減小。3.根據權利要求1所述的新型合成設備，其特征在于，所述第一濾網、所述第一支撐網架、所述第二濾網、所述第二支撐網架及所述第三濾網平行設置。4.根據權利要求1所述的新型合成設備，其特征在于，所述第一網孔的大小與所述第二網孔的大小相同設置。5.根據權利要求1所述的新型合成設備，其特征在于，所述第一網孔及所述第二網孔均為菱形孔狀結構。6.根據權利要求1所述的新型合成設備，其特征在于，所述第一支撐網架與所述第一濾網及所述第二濾網之間均設置有間隔。7.根據權利要求1所述的新型合成設備，其特征在于，所述第二支撐網架與所述第二濾網及所述第三濾網之間均設置有間隔。
【文檔編號】B01J19/18GK106040147SQ201610511708
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年6月30日
【發(fā)明人】吳玲玲
【申請人】惠州市格雷戈里科技有限公司