專利名稱：塑鋼冶金壓花輪及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種塑鋼冶金壓花輪及其制造方法。
背景技術(shù)：
自然界動、植物皮紋在時(shí)尚界相當(dāng)受到消費(fèi)者的喜愛。然而多年來生態(tài)保育意識抬頭，且動物皮革和價(jià)格高昂，因此業(yè)者逐步傾向以人造皮革再加工的方式，在其表面上制造類似自然界動、植物的花紋圖樣，以求同時(shí)達(dá)到動植物保護(hù)且滿足消費(fèi)者需求等目的。因此，如何設(shè)計(jì)并制造出具有高仿真度花紋的產(chǎn)品，即成為相關(guān)業(yè)者極需解決的問題，以促使其產(chǎn)品在市場上更可獲消費(fèi)者的青睞，而更具競爭力。
參閱圖1，一般而言，業(yè)者是采用以金屬鐵材壓花輪來進(jìn)行人造皮革的花紋建立。該鐵材壓花輪的制造方法1，是先進(jìn)行花紋拓取作業(yè)11，亦即利用硅膠在皮革(如牛皮革)上拓取花紋；隨后進(jìn)行單元設(shè)計(jì)作業(yè)12，也就是以人工拼接，修刻出具有上下左右單元的花紋圖樣；繼而進(jìn)行電鑄花紋平版作業(yè)13，即是在一硅膠花紋設(shè)計(jì)稿上以硫酸銅電鑄花紋，而形成一電鑄花紋平版；然后，經(jīng)過復(fù)板機(jī)作業(yè)14，以將上述的電鑄花紋平版放在一翻紋平臺上，使用翻紋機(jī)來回不斷地前進(jìn)后退，以在鐵材輪刀拓取花紋，使其上形成花紋，并在拓取進(jìn)行中，將該電鑄花紋平版的表面及該鐵材輪的表面上涂抹柏油乳膠，再以翻紋機(jī)來回移動，擠開柏油乳膠，使鐵材輪上出現(xiàn)花紋；隨后執(zhí)行腐蝕液侵蝕作業(yè)15，使用硝酸等腐蝕性液體侵蝕出花紋，而成為花紋輪刀；然后再借由輪刀移模作業(yè)16，將上述制備的花紋輪刀換算等份，并分模加壓在大輪徑的鐵輪材上，該鐵輪材的表面亦涂抹柏油乳膠而進(jìn)行拓紋作業(yè)；繼而進(jìn)行二次腐蝕液侵蝕作業(yè)17，因花紋輪刀旋轉(zhuǎn)而形成壓力，因此擠開柏油乳膠，使鐵輪材露出花紋后，再使用腐蝕液繼續(xù)侵蝕，以形成花紋；最后，再執(zhí)行鍍鉻作業(yè)18，即利用輪刀制壓，而完成大輪徑鐵材壓花輪，之后再進(jìn)行鍍鉻作業(yè)，以增加輪具的硬度。借此，完成了鐵材壓花輪的制造。
然而，上述的鐵材壓花輪，不論是在其制造過程方面，或是所制造的產(chǎn)品品質(zhì)方面，皆有其缺點(diǎn)，現(xiàn)分述如下1、準(zhǔn)確性低由于其花紋主要是借由如硝酸等腐蝕性液體對輪刀進(jìn)行腐蝕，但在花紋成型時(shí)，并無法控制該液體的腐蝕方向，因此平板上每一花紋的徑度與深淺就會各有不同，使得在壓拓時(shí)平板受壓而延展的程度不一，而降低了準(zhǔn)確性；再者，腐蝕性液體的侵蝕方向并無法控制，而會使得所形成的花紋難以達(dá)到高仿真度。故金屬鐵材輪刀在電鑄花紋版上來回摩擦拓紋作業(yè)，無論采用人工方式或自動傳動作業(yè)，均會影響金屬鐵材輪刀翻拓花紋的準(zhǔn)確性；2、制作過程中存在危險(xiǎn)性鐵材壓花輪的制作過程中需使用具有劇毒的鉻酸及硝酸，其等易在制作過程中侵蝕工作人員的手、眼，以及皮膚等，使得工作人員稍有不慎就有可能會受到極大的傷害。
3、鐵材壓花輪的制造未全面機(jī)械化由上所述，由于花紋效果和精密度難以被撐控，使得所制得的花紋的品質(zhì)難以一致，因此鐵材壓花輪的制作過程必須依賴工作人員的技術(shù)與熟悉程度來進(jìn)行，尤其是輪具花紋的品質(zhì)，更是視其作者的經(jīng)驗(yàn)而定；4、產(chǎn)品品質(zhì)未能達(dá)到市場需求由于在制程中是以酸液腐蝕而形成花紋，故對于大單元或者是精細(xì)的花紋更是無法絕對地控制其品質(zhì)，使得花紋單元的設(shè)計(jì)規(guī)格受限，而無法滿足目前市場上對于大單元或微小花紋的需求；再者，在人造革加工過程中，由于花紋的建立只靠酸蝕，使得品質(zhì)常有花紋失真、花紋規(guī)則性出現(xiàn)、花紋陰陽差等異常狀況出現(xiàn)，而其僅能達(dá)到一般平淡的花紋；同時(shí)，除了花紋易變形、消紋以外，其厚度與光澤更無法達(dá)到理想程度，喪失真實(shí)感，且無法同時(shí)出現(xiàn)底霧面亮的效果，使得其花紋表現(xiàn)難以達(dá)到高級感。
除了以上所述的鐵材壓花輪外，坊間亦有業(yè)者發(fā)展出其它壓花輪的制造方法，以期獲得品質(zhì)更佳且水準(zhǔn)平均的花紋，例如硅/橡膠壓花輪、陶瓷真空壓花輪，以及工程塑膠壓花輪等的制造方法。觀察以上各種壓花輪，皆號稱可制得仿真度較高，或是手感較佳的花紋。然而，它們?nèi)跃哂辛顦I(yè)界人士十分困擾的缺點(diǎn)，茲分述如下就硅橡膠壓花輪而言，因硅膠易受到溶劑及DOP的侵蝕而腐爛，故其輪具壽命短暫，僅有區(qū)區(qū)3至5萬碼，不符合制造商大量壓制花紋的需求。
而陶瓷真空壓花輪上的花，是以石英砂成型，故在生產(chǎn)過程中紋路容易剝落而變淺，使得仿真度無法提升，縱使可制得手感較佳的花紋，但其圖樣的品質(zhì)常難以達(dá)到消費(fèi)者高度要求。
另外，工程塑膠壓花輪的原料中含有環(huán)氧樹脂，因此使得進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)時(shí)，無法快速地散熱，故生產(chǎn)線速難以提高；同時(shí)，輪具在進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)時(shí)，易因反覆地冷縮熱漲而破裂，無法再行生產(chǎn)，但是報(bào)廢的輪具與其它的廢料，又因其工程塑膠的材質(zhì)而無法回收，而產(chǎn)生環(huán)保及公害的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的主要技術(shù)問題在于，克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷，而提供一種塑鋼冶金壓花輪及其制造方法，其可以制造出高附加價(jià)值的制品，降低制作過程中的危險(xiǎn)性，提高使用壽命并可被回收再利用。
本發(fā)明塑鋼冶金壓花輪是一種塑鋼冶金壓花輪，其特征在于，包括一輪軸體；一粉末冶金層，是包覆于該輪軸體外；一塑鋼冶金面層，是包覆于該粉末冶金層外，且其外表面具有花紋。
前述的塑鋼冶金壓花輪，其中塑鋼冶金面層是由塑鋼樹脂與粉末冶金制造。
本發(fā)明塑鋼冶金壓花輪的制造方法是一種塑鋼冶金壓花輪的制造方法，其特征在于，包括下列步驟G、選取花紋圖樣；H、制作版稿，并雕刻在一大型圓筒上；I、使用樹脂類材料拓取圓筒上的花紋并固定在一用以制造輪具的胎具中；J、使該胎具旋轉(zhuǎn)并噴入塑鋼樹脂及粉末冶金以形成花紋層；
K、當(dāng)該花紋層冷卻凝固后脫出該圓筒以得到一塑鋼冶金面層，并將塑鋼冶金面層固定在另一套胎具中，且于前述胎具中心放入一鐵輪軸，使該鐵輪軸與胎具之間留有一間隙，以供粉末冶金填充；L、將該輪具的前后端分別使用一擋板固定，并進(jìn)行燒結(jié)后，待卸除該胎具后，即可獲得該塑鋼冶金壓花輪。
前述的塑鋼冶金壓花輪的制造方法，其中在所述步驟(A)中的花紋可以借由照相分版、電腦掃瞄、硅膠拓取等方式進(jìn)行選取。
前述的塑鋼冶金壓花輪的制造方法，其中步驟(B)的版稿為肉版與骨版。
前述的塑鋼冶金壓花輪的制造方法，其中大型圓筒的直徑是介于200～500mm之間，且其長度為1800mm。
前述的塑鋼冶金壓花輪的制造方法，其中在所述步驟(C)中，該樹脂類可為硅膠。
前述的塑鋼冶金壓花輪的制造方法，其中在所述步驟(C)中，該樹脂類可為聚胺脂。
前述的塑鋼冶金壓花輪的制造方法，其中大型圓筒的材質(zhì)是采用丙烯酸樹脂。
前述的塑鋼冶金壓花輪的制造方法，其中大型圓筒的材質(zhì)是采用環(huán)氧樹脂。
前述的塑鋼冶金壓花輪的制造方法，其中步驟(D)的胎具是以30RPM～1200RPM的速度分段旋轉(zhuǎn)。
前述的塑鋼冶金壓花輪的制造方法，其中步驟(D)中所噴入的塑鋼樹脂及粉末冶金厚度是在1～6mm之間，且該胎具旋轉(zhuǎn)時(shí)的溫度是介于80℃～350℃。
前述的塑鋼冶金壓花輪的制造方法，其中步驟(E)中的所述間隙的寬度為3～8mm。
前述的塑鋼冶金壓花輪的制造方法，其中步驟(F)中燒結(jié)時(shí)的溫度范圍為42℃～400℃。
本發(fā)明的功效在于，可提高花紋制造的準(zhǔn)確性，降低制作過程中的危險(xiǎn)性、提高花紋品質(zhì)，且可提升花紋的生產(chǎn)速度，以使花紋產(chǎn)品更具市場競爭力。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。
圖1是現(xiàn)有技術(shù)的流程圖，說明現(xiàn)有鐵材壓花輪的制造過程。
圖2是本發(fā)明流程圖，說明本發(fā)明塑鋼冶金壓花輪的制造方法。
圖3是本發(fā)明一局部剖面圖，說明本發(fā)明塑鋼冶金壓花輪的結(jié)構(gòu)。
圖中標(biāo)號說明1鐵材壓花輪的制造方法4版稿修整作業(yè)11花紋拓取作業(yè) 41完整單元稿修整步驟12單元設(shè)計(jì)作業(yè) 42單元完成稿輸入步驟13電鑄花紋平版作業(yè) 43電子雕刻機(jī)作業(yè)14復(fù)扳機(jī)作業(yè) 44骨版效果加強(qiáng)步驟15腐蝕液侵蝕作業(yè)16輪刀移模作業(yè) 45拋光處理步驟17二次腐蝕液侵蝕作業(yè) 5花紋拓取作業(yè)18鍍鉻作業(yè) 51大單元圓筒花紋拓取步驟2塑鋼冶金壓花輪的制造方法52大單元圓筒正紋拓取步驟3版稿制成作業(yè)6胎具作業(yè)31花紋圖案開發(fā)步驟 7燒結(jié)作業(yè)32花紋拓取步驟 8成品修飾作業(yè)33單元位置模擬步驟 9塑鋼冶金壓花輪34花紋上下正紋組合設(shè)計(jì)步驟 91輪軸體35花紋左右負(fù)紋組合設(shè)計(jì)步驟 92粉末冶金層93塑鋼冶金面層具體實(shí)施方式
參閱圖2，本發(fā)明塑鋼冶金壓花輪的制造方法2的一較佳實(shí)施例，是包含有一版稿制成作業(yè)3、一版稿修整作業(yè)4、一花紋拓取作業(yè)5、一胎具作業(yè)6、一燒結(jié)作業(yè)7，以及一成品修飾作業(yè)8。
該版稿制成作業(yè)3包含有一花紋圖案開發(fā)步驟31、一花紋拓取步驟32、一單元位置模擬步驟33、一花紋上下正紋組合設(shè)計(jì)步驟34，以及一花紋左右負(fù)紋組合設(shè)計(jì)步驟35。
該花紋圖案開發(fā)步驟31是由制造商選取自然界花紋圖案或繪畫、編織及布紋花樣和動物類皮革、或者是經(jīng)設(shè)計(jì)師認(rèn)為具有開發(fā)價(jià)值的圖案，而創(chuàng)作于第二次加工的人造革產(chǎn)品上。
該花紋拓取步驟32是視原有樣品及加工的需要，而借由光學(xué)及化學(xué)特性方法，例如，可利用照相分版、電腦掃瞄，或使用硅膠拓取方法等方法，選擇適合的花紋后，以分出肉版與骨版兩種負(fù)片；當(dāng)然亦可采用硅膠拓取花紋的組合作業(yè)等。
該單元位置模擬步驟33是由該花紋拓取步驟32的肉版與骨版從中擇一的負(fù)紋翻印正紋，依據(jù)設(shè)計(jì)師所規(guī)劃的單元進(jìn)行位置模擬，視花紋效果做取舍，并修飾成合適的濃度域。
該花紋上下正紋組合設(shè)計(jì)步驟34是依據(jù)該單元位置模擬步驟33花紋正紋進(jìn)行位置的接合，將該花紋拓取步驟32的負(fù)紋先做“+”字記號，供兩負(fù)紋疊合用，并將選擇好要采用的紋路做上、下花紋的組合后，進(jìn)行修飾再翻成正紋。
該花紋左右負(fù)紋組合設(shè)計(jì)步驟35，是由該花紋上下正紋組合設(shè)計(jì)步驟34之后繼續(xù)進(jìn)行左、右花紋組合的拼接設(shè)計(jì)，并翻轉(zhuǎn)成具有上、下、左、右的單元花紋負(fù)版底片稿。
該版稿修整作業(yè)4是包含有一完整單元稿修整步驟41、一單元完成稿輸入步驟42、一電子雕刻機(jī)作業(yè)43、一骨版效果加強(qiáng)步驟44、以及一拋光處理步驟45。
該完整單元稿修整步驟41，是由該版稿制成作業(yè)3的花紋左右負(fù)紋組合設(shè)計(jì)步驟35，將設(shè)計(jì)完成的上、下、左、右的負(fù)版底片稿接合處的濃度不均的狀況修飾成濃度一致，再拷貝為正紋版稿。
該單元完成稿輸入步驟42是將該完整單元稿修整步驟41的已修整完成的正版底片稿輸入電腦，并將做好“+”字記號的骨版與肉版先進(jìn)行位置校對的工作，再將骨版跳開。
該電子雕刻機(jī)作業(yè)43，是依據(jù)該單元完成稿輸入步驟42中的被輸入電腦的肉版，而將花紋雕刻在直徑200～500mm，長度1800mm的丙烯酸樹脂圓筒，或環(huán)氧樹脂成型圓筒上。
該骨版效果加強(qiáng)步驟44是由該電子雕刻機(jī)作業(yè)43的肉版全面性地雕刻完畢后，再由電腦指示校對骨版“+”字記號位置，做最后的骨版加強(qiáng)雕刻，以單獨(dú)地針對局部進(jìn)行紋路的加深。
該拋光處理步驟45是由該電子雕刻機(jī)作業(yè)43與該骨版效果加強(qiáng)步驟44，以肉版及骨版完成圓筒的花紋雕刻之后，再視花紋的需要性而進(jìn)行花紋表面亮光效果及拋光處理。
該花紋拓取作業(yè)5是包含有一大單元圓筒花紋拓取步驟51，以及一大單元圓筒正紋拓取步驟52。
該大單元圓筒花紋拓取步驟51，是使用聚胺脂來拓取經(jīng)由該拋光處理步驟45(若無進(jìn)行，則為該骨版效果加強(qiáng)步驟44)之后所完成的大單元負(fù)紋圓筒稿。
該大單元圓筒正紋拓取步驟52是使用硅膠來進(jìn)行該一大單元圓筒花紋拓取步驟51之后的大單元正稿花紋圓筒稿的拓取。
該胎具作業(yè)6是將該花紋拓取作業(yè)5的大單元圓筒正紋拓取步驟52所制出的硅膠圓筒固定在一旋轉(zhuǎn)臺胎具中，再使用特殊設(shè)計(jì)雙口噴槍，分別將塑鋼樹脂與粉末冶金，借由高氣壓噴入該硅膠圓筒的花紋面壁上，其中噴料是借由程序軟件的電腦自動控制系統(tǒng)執(zhí)行，所噴入的厚度是在1～6mm之間，其厚度主要視所選取的花紋而定；而轉(zhuǎn)速則為30RPM～1200RPM，并將溫度控制在80℃～350℃，之后再回溫，形成一花紋層。
該燒結(jié)作業(yè)7是在該胎具作業(yè)6的花紋層冷卻凝固后，進(jìn)行該圓筒與花紋面殼的脫離，而得到一塑鋼冶金面層，再將塑鋼冶金面層固定在另一套圓形胎具的內(nèi)周面上，在胎具的中心放入一鐵輪軸，并使該鐵輪軸與胎具之間留有一寬度為3～8mm的間隙，之后利用振蕩功能及高氣壓進(jìn)行粉末冶金填充，而在該胎具的下方則用封板封住中心并露出鐵輪軸的位置，而上方的封板則開啟二視窗作為反應(yīng)觀察之用，繼而使用一天車將該胎具吊起，并慢慢地放入深井型的地下燒結(jié)爐，其燒結(jié)溫度為42℃～400℃，之后并回溫。
該成品修飾作業(yè)8是將該燒結(jié)作業(yè)7經(jīng)過燒結(jié)而回溫完成的輪具，再由該胎具中取出、修飾，即完成其剖面如圖3所示的一塑鋼冶金壓花輪9。該塑鋼冶金壓花輪9是概呈一圓筒狀，包括有一輪軸體91(本實(shí)施例則為鐵輪軸)、一包覆于該輪軸體91外的粉末冶金層92、以及一包覆于該粉末冶金層92外且其外表面具有花紋的塑鋼冶金面層93。
由此可知，本發(fā)明塑鋼冶金壓花輪及其制造方法2具有如下的優(yōu)點(diǎn)1、準(zhǔn)確性高本發(fā)明塑鋼冶金壓花輪及其制造方法2的花紋拓取、雕刻與組合等相關(guān)步驟，是可借助電腦技術(shù)來進(jìn)行，因此可提升花紋生產(chǎn)作業(yè)的準(zhǔn)確性。
2、制作過程中危險(xiǎn)性較低本發(fā)明塑鋼冶金壓花輪及其制造方法2中，并不需要如現(xiàn)有技術(shù)那樣使用如硝酸等腐蝕性溶液來產(chǎn)生花紋，而是以電子雕刻的方式來進(jìn)行，因此工作環(huán)境的安全性大大提高。
3、可提高花紋的品質(zhì)本發(fā)明塑鋼冶金壓花輪的制造方法2，是以機(jī)械化、電子化的方式來制造壓花輪，因此，其花紋的制作并不需依賴工作人員技術(shù)的熟練程度，而可精確地掌控花紋的品質(zhì)，同時(shí)花紋的形態(tài)可被格式化地決定，滿足目前市場上對于大單元或微小花紋的需求，并可減少花紋失真、花紋規(guī)則性出現(xiàn)、花紋陰陽差等異常狀況出現(xiàn)，同時(shí)花紋的形態(tài)可呈現(xiàn)高級感；此外，亦可較持久地維持并且延長花紋的真實(shí)感。
4、生產(chǎn)速度快由于本制造方法2所制得的塑鋼冶金壓花輪具有粉末冶金層，使得其在花紋的制程作業(yè)中可保持良好的散熱性，因此制造商可提高花紋的生產(chǎn)速率，降低制造成本。
綜上所述，本發(fā)明塑鋼冶金壓花輪的制造方法2，是利用電腦化與機(jī)械化的方式，而在一丙烯酸樹脂圓筒，或環(huán)氧樹脂成型圓筒上形成高品質(zhì)的花紋，而使得由該塑鋼冶金壓花輪所壓制的人造皮革表面的紋路具有高度的仿真度，并幾乎亂真，并在市場上具有說服力的產(chǎn)品；同時(shí)，其輪具是由塑鋼樹脂與粉末冶金制成，當(dāng)該輪具的使用壽命終了時(shí)，可將粉末冶金層回收，再提煉為鋁合金以進(jìn)行其它制品的生產(chǎn)，而不會有其它環(huán)?；蚬Φ膯栴}。因此，本發(fā)明除了改善傳統(tǒng)金屬鐵材壓花輪仿真度以外，在制造時(shí)效與成本及效能等方面，均是一大創(chuàng)舉，而有利于人造皮革的附屬價(jià)值提高，并增加廠商的競爭力。
以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種塑鋼冶金壓花輪，其特征在于，包括一輪軸體；一粉末冶金層，是包覆于該輪軸體外；一塑鋼冶金面層，是包覆于該粉末冶金層外，且其外表面具有花紋。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑鋼冶金壓花輪，其特征在于所述塑鋼冶金面層是由塑鋼樹脂與粉末冶金制造。
3.一種塑鋼冶金壓花輪的制造方法，其特征在于，包括下列步驟A、選取花紋圖樣；B、制作版稿，并雕刻在一大型圓筒上；C、使用樹脂類材料拓取圓筒上的花紋并固定在一用以制造輪具的胎具中；D、使該胎具旋轉(zhuǎn)并噴入塑鋼樹脂及粉末冶金以形成花紋層；E、當(dāng)該花紋層冷卻凝固后脫出該圓筒以得到一塑鋼冶金面層，并將塑鋼冶金面層固定在另一套胎具中，且于前述胎具中心放入一鐵輪軸，使該鐵輪軸與胎具之間留有一間隙，以供粉末冶金填充；F、將該輪具的前后端分別使用一擋板固定，并進(jìn)行燒結(jié)后，待卸除該胎具后，即可獲得該塑鋼冶金壓花輪。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的塑鋼冶金壓花輪的制造方法，其特征在于在所述步驟(A)中的花紋可以借由照相分版、電腦掃瞄、硅膠拓取等方式進(jìn)行選取。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的塑鋼冶金壓花輪的制造方法，其特征在于所述步驟(B)的版稿為肉版與骨版。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的塑鋼冶金壓花輪的制造方法，其特征在于所述大型圓筒的直徑是介于200～500mm之間，且其長度為1800mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的塑鋼冶金壓花輪的制造方法，其特征在于在所述步驟(C)中，該樹脂類可為硅膠。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的塑鋼冶金壓花輪的制造方法，其特征在于在所述步驟(C)中，該樹脂類可為聚胺脂。
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的塑鋼冶金壓花輪的制造方法，其特征在于所述大型圓筒的材質(zhì)是采用丙烯酸樹脂。
10.根據(jù)權(quán)利要求3所述的塑鋼冶金壓花輪的制造方法，其特征在于所述大型圓筒的材質(zhì)是采用環(huán)氧樹脂。
11.根據(jù)權(quán)利要求3所述的塑鋼冶金壓花輪的制造方法，其特征在于所述步驟(D)的胎具是以30RPM～1200RPM的速度分段旋轉(zhuǎn)。
12.根據(jù)權(quán)利要求3所述的塑鋼冶金壓花輪的制造方法，其特征在于所述步驟(D)中所噴入的塑鋼樹脂及粉末冶金厚度是在1～6mm之間，且該胎具旋轉(zhuǎn)時(shí)的溫度是介于80℃～350℃。
13.根據(jù)權(quán)利要求3所述的塑鋼冶金壓花輪的制造方法，其特征在于所述步驟(E)中的所述間隙的寬度為3～8mm。
14.根據(jù)權(quán)利要求3所述的塑鋼冶金壓花輪的制造方法，其特征在于所述步驟(F)中燒結(jié)時(shí)的溫度范圍為42℃～400℃。
全文摘要
一種塑鋼冶金壓花輪及其制造方法，其塑鋼冶金壓花輪，包括一輪軸體；一粉末冶金層，是包覆于輪軸體外；一塑鋼冶金面層，是包覆于粉末冶金層外，外表面具有花紋；制造方法包括選取花紋圖樣；制作版稿，并雕刻在大型圓筒上；使用樹脂類材料拓取圓筒上的花紋；使胎具旋轉(zhuǎn)并噴入塑鋼樹脂及粉末冶金以形成花紋層；當(dāng)花紋層冷卻凝固后脫出圓筒以得到一塑鋼冶金面層，并將塑鋼冶金面層固定在另一套胎具中，且于胎具中心放入一鐵輪軸，其間留一間隙，以供粉末冶金填充；將輪具前后端分別使用一擋板固定，并進(jìn)行燒結(jié)后，待卸除胎具后，即可獲得塑鋼冶金壓花輪。本發(fā)明降低制作過程中的危險(xiǎn)性，提高使用壽命。
文檔編號D06N3/00GK1935534SQ20051001510
公開日2007年3月28日 申請日期2005年9月19日 優(yōu)先權(quán)日2005年9月19日
發(fā)明者蔡慶詳 申請人:蔡慶詳