專利名稱：自動烘干裝置及其控制方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種自動烘干裝置及其控制方法。
背景技術：
一般來說，滾筒洗衣機所采用的洗滌方式是在將洗滌劑和洗滌水以及洗滌物放入滾筒內的狀態(tài)下，通過利用在電動機部所傳導的驅動力的作用下而旋轉的滾筒與洗滌物之間的摩擦力來進行洗滌。這種洗滌方式對洗滌物的損傷較小，洗滌物不會相互纏繞，并且能夠獲得敲打和揉搓的洗滌效果。
隨著這種滾筒洗衣機的功能的不斷完善以及產(chǎn)品日趨高級，除了具有洗滌和脫水的功能之外，現(xiàn)在又出現(xiàn)了一種兼具烘干功能的滾筒洗衣機，并且現(xiàn)在人們對這種兼具烘干功能的滾筒洗衣機的需求呈上升趨勢。
這種兼具烘干功能的滾筒洗衣機能夠利用安裝在水桶外部的風扇和加熱器，將外部的空氣強制吸入并予以加熱，然后將經(jīng)過加熱的高溫空氣輸送到水桶的內部，從而實現(xiàn)對洗滌物的烘干。
除了這種兼具洗滌和烘干功能的設備之外，一種滾筒式烘干機正日受矚目，這種滾筒式烘干機專門用于烘干，能夠在短時間內對大量的衣物一次性進行烘干。
烘干機是一種能夠對完成了洗滌并處于潮濕狀態(tài)的待烘干物自動進行烘干的設備，它能夠將外部空氣引入并予以加熱，然后將經(jīng)過加熱的外部空氣輸送到轉動著的烘干滾筒內，從而對烘干滾筒內部的衣物等待烘干物進行烘干。
下面對現(xiàn)有的自動烘干滾筒洗衣機和滾筒式烘干機中所采用的自動烘干裝置進行說明。
圖1為自動烘干洗衣機中的用于判斷干燥度的溫度傳感器的位置的一個一般來說，現(xiàn)有的滾筒洗衣機是采用手動控制方式來實現(xiàn)烘干行程的，這種手動烘干方式需先由使用者選擇自己想要的烘干行程(course)，并根據(jù)洗滌物的量來設定合適的烘干時間，然后進行烘干行程。
但是，如上所述的手動烘干方式存在以下問題如果沒能實現(xiàn)準確的烘干行程，那么就會無法完全將洗滌物烘干，相反如果過度烘干，則無法達到使用者所要求的烘干狀態(tài)。
為了解決上述問題，現(xiàn)在開發(fā)出了一種如下所述的控制方法。首先，如圖1所示，水桶11的內部裝有用來感應水桶內部溫度的水桶溫度傳感器Ttub，管道12的內部裝有用來感應管道內部的溫度的管道溫度傳感器TA1。在進行烘干行程時，可以利用上述水桶溫度傳感器Ttub和管道溫度傳感器TA1來感應水桶11內部和管道12內部的溫度，然后根據(jù)感應到的水桶溫度Ttub與管道溫度TA1之間的溫度差ΔT來自動判斷干燥度，并據(jù)此控制烘干行程。
如上所述的利用水桶內部的溫度與管道內部的溫度之間的溫度差來實現(xiàn)烘干行程的方式是利用溫度傳感器來間接檢測洗滌桶內部的濕度的，即需要先從管道或水桶內部的溫度傳感器中獲得溫度感應值，然后據(jù)此計算出預想濕度。
圖2a是電極傳感器在烘干滾筒內的安裝結構圖，圖2c為上述電極傳感器的電路圖。
利用電極傳感器進行干燥度判斷的自動烘干裝置如圖2a和圖2b所示，用來盛放待烘干物的滾筒的內部的特定位置上裝有2個隔開的電極(Electrode)，如果上述電極與待烘干物(Cloth)相互接觸，那么電阻值就會隨著待烘干物的含水量的變化而變化。
隨著電阻值的變化，輸出電壓也會發(fā)生變化，此時微電腦可以讀取到這些變化情況，并據(jù)此判斷干燥度。
也就是說，隨著烘干行程的進行，待烘干物的含水量會逐漸減小，而電阻值則逐漸增加，這樣一來，電壓值也會隨著電阻值而成比例地增加；如果上述數(shù)據(jù)達到了一定值以上，那么微電腦就會將這個時間點判斷成烘干結束的時間點。
但是，由于上述利用溫度感應或電極傳感器來間接判斷干燥度的方式并不能直接感應到待烘干物的含水量，而是需要檢測用于烘干的空氣的溫度或是檢測隨著待烘干物的含水量變化的電阻值，然后以此為基準間接地計算出濕度，因此要想實現(xiàn)準確的干燥度判斷是很困難的。
在利用溫度傳感器進行干燥度判斷的情況下，由于空氣通道的構造會有所不同，同時受到水桶內部的溫度傳感器的位置、溫度傳感器自身的偏差、管道構造上的偏差以及加熱器性能上的偏差等因素的影響，都會使溫度感應的準確性下降，從而很難實現(xiàn)準確的自動烘干。
特別是由于不是對所有的衣物量都保持一貫性地對干燥度進行判定，因此很難準確地實現(xiàn)烘干行程。
另一方面，在利用電極傳感器進行干燥度判斷的情況下，由于利用的是與待烘干物接觸的感應特性，因此在衣物量較少的情況下，感應會不太靈敏，因而會使準確度無法達到預期，從而出現(xiàn)過度烘干或烘干不足的現(xiàn)象，由此還會帶來過度耗電的問題。

發(fā)明內容
本發(fā)明所要解決的主要技術問題在于，克服現(xiàn)有的自動烘干裝置和自動烘干算法(algorithm)所存在的缺陷，而提供一種自動烘干裝置及其控制方法，其通過把濕度傳感器安裝在能夠使其具有穩(wěn)定輸出特性的位置上，然后利用這樣的濕度傳感器準確地進行干燥度判斷。
本發(fā)明自動烘干裝置是一種自動烘干裝置，其特征在于它包括以下組成部分加熱裝置，它用來加熱流向滾筒內部的空氣，其中上述滾筒是用來盛放待烘干物的；送風扇，它能夠促使空氣流入到上述滾筒的內部；濕度傳感器，它安裝在位于上述空氣循環(huán)通道上的送風扇與加熱裝置之間，它的感應面與流過了送風扇的空氣流動的方向平行，能夠輸出用來判斷待烘干物的干燥度的感應電壓值。
前述的自動烘干裝置，其中濕度傳感器安裝在通道蓋上，這個通道蓋組裝在后蓋上，它提供了用于空氣循環(huán)的通道，其中上述后蓋用來保護具備上述滾筒的烘干裝置的內部。
前述的自動烘干裝置，其中濕度傳感器安裝在空氣導流部件上，其中上述空氣導流部件能夠將流過了上述送風扇的空氣向加熱裝置引導。
前述的自動烘干裝置，其中濕度傳感器安裝在支撐板上，并且這個支撐板從用來將流過了上述離心式送風扇的空氣向加熱裝置引導的空氣導流部件開始，一直延伸到通道的內部，同時這個支撐板還與用來保護烘干裝置的內部的后蓋保持平行。
本發(fā)明自動烘干裝置是一種自動烘干裝置，包括加熱裝置和送風扇，它們都安裝在用來保護和封閉烘干裝置內部的后蓋的外側，其中上述加熱裝置用來加熱流向用來盛放待烘干物的滾筒內部的空氣，而上述送風扇則用來向上述加熱裝置輸送空氣；其特征在于這個自動烘干裝置中還包括以下部件通道蓋，它組裝在后蓋上，能夠將上述送風扇和加熱裝置封蓋起來，同時它提供了用于空氣流動的通道；濕度傳感器，它能夠感應到流過了上述送風扇的空氣的濕度，它安裝在上述通道蓋的內壁上，并且它的感應面向內，與此同時感應面還與流過送風扇的空氣的流動方向平行。
本發(fā)明自動烘干裝置是一種自動烘干裝置，包括加熱裝置和送風扇，它們都安裝在用來保護和封閉烘干裝置內部的后蓋的外側，其中上述加熱裝置用來加熱流向用來盛放待烘干物的滾筒內部的空氣，而上述送風扇則用來向上述加熱裝置輸送空氣；其特征在于這個自動烘干裝置中還包括以下部件空氣導流部件，它安裝在上述送風扇的一側，具有一定的長度，因而可以從上述送風扇開始一直延伸至上述加熱裝置，并且它的空氣導流面與后蓋的面垂直，它能夠將送風扇排出的空氣向加熱裝置引導；通道蓋，它組裝在后蓋上，能夠將上述送風扇、加熱裝置以及空氣導流部件封蓋起來，同時它提供了用于空氣流動的通道；濕度傳感器，它安裝在上述空氣導流部件的一側，能夠感應到流過了上述送風扇的空氣的濕度。
前述的自動烘干裝置，其中濕度傳感器的感應面與流過送風扇的空氣的流動方向保持平行。
前述的自動烘干裝置，其中空氣導流部件沿著通道的形狀，一端一直延伸到加熱裝置的入口部分，另一端一直延伸到以離心式送風扇的中心軸為基準的水平線上。
前述的自動烘干裝置，其中加熱裝置由以下部分組成，即加熱器罩，為了使在空氣導流部件的引導下的空氣能夠流入，它的兩個面是開放的；加熱器，它安裝在上述加熱器罩的內部。
本發(fā)明自動烘干裝置是一種自動烘干裝置，包括加熱裝置和送風扇，它們都安裝在用來保護和封閉烘干裝置內部的后蓋的外側，其中上述加熱裝置用來加熱流向用來盛放待烘干物的滾筒內部的空氣，而上述送風扇則用來向上述加熱裝置輸送空氣；其特征在于這個自動烘干裝置中還包括以下部件通道蓋，它組裝在后蓋上，能夠將上述送風扇和加熱裝置封蓋起來，同時它提供了用于空氣流動的通道；支撐板，它的一端連接在構成上述通道的內部構件上，并且它的兩個面分別與相應的通道內表面相距一定間隔；濕度傳感器，它安裝在上述支撐板上，并且它的感應面與支撐板的一個面平行，它能夠感應到流過了上述送風扇的空氣的濕度。
前述的自動烘干裝置，其中還包括空氣導流部件，它安裝在上述送風扇的一側，具有一定的長度，因而可以從上述送風扇開始一直延伸至上述加熱裝置，它能夠將送風扇排出的空氣向加熱裝置引導。
前述的自動烘干裝置，其中支撐板的一端連接在空氣導流部件上。
前述的自動烘干裝置，其中以空氣導流部件的中間為基準，支撐板連接在空氣導流部件的靠近加熱裝置的部分上。
前述的自動烘干裝置，其中濕度傳感器的感應面與流過送風扇的空氣的流動方向保持平行。
本發(fā)明自動烘干裝置的控制方法是一種自動烘干裝置的控制方法，是通過感應待烘干物的濕度來判斷干燥度的；其特征在于這種控制方法包括以下階段開始烘干后，由濕度傳感器感應待烘干物的濕度的階段；以用來感應濕度的濕度傳感器的輸出電壓值為基準，劃分待烘干物的階段；根據(jù)上述待烘干物的劃分結果，即使在相同的烘干模式下，也采用不同的烘干判斷值來判斷干燥度的階段。
前述的自動烘干裝置的控制方法，其中在劃分待烘干物的階段中，以從烘干開始至濕度傳感器的輸出電壓值達到最小值為止所需的時間為基準，劃分待烘干物。
前述的自動烘干裝置的控制方法，其中在劃分待烘干物的階段中，以開始烘干后濕度傳感器輸出的最小電壓值的大小(level)為基準，劃分待烘干物。
前述的自動烘干裝置的控制方法，其中在劃分待烘干物的階段中，同時采用以下兩種方法來劃分待烘干物，一種是以從烘干開始至濕度傳感器的輸出電壓值達到最小值為止所需的時間為基準，劃分待烘干物；一種是以開始烘干后濕度傳感器輸出的最小電壓值的大小為基準，劃分待烘干物。
本發(fā)明自動烘干裝置的控制方法是一種自動烘干裝置的控制方法，是通過感應待烘干物的濕度來判斷干燥度的；其特征在于，這種控制方法包括以下階段若烘干開始進行，則檢測用來感應待烘干物的濕度的濕度傳感器的最小電壓值Vmin的階段；把到輸出最小電壓值Vmin為止所需的時間與基準時間進行比較，從而劃分待烘干物的階段；根據(jù)劃分結果，將從最小電壓值Vmin算起的電壓變化量ΔV與若干個設定的基準干燥度判斷值當中的某一個進行比較，從而判斷干燥度的階段。
前述的自動烘干裝置的控制方法，其中衣物量的判斷方法是在基準時間之前檢測出最小電壓值Vmin的情況下的衣物量比在基準時間之后檢測出最小電壓值Vmin的情況下的衣物量少。
前述的自動烘干裝置的控制方法，其中越是干燥度要求高的烘干模式，其電壓變化量ΔV也需越大，這樣才能達到干燥度判斷值。
前述的自動烘干裝置的控制方法，其中即使在同一烘干模式下，達到干燥度判斷值的電壓變化量ΔV也是不同的。
前述的自動烘干裝置的控制方法，其中在同一烘干模式下，在基準時間之前檢測出最小電壓值Vmin的情況下所要求的電壓變化量ΔV，比在基準時間之后檢測出最小電壓值Vmin的情況下所要求的電壓變化量ΔV大。
前述的自動烘干裝置的控制方法，其中把檢測出最小電壓值Vmin的時間點分為基準時間之前和基準時間之后，當在基準時間之前檢測出最小電壓值Vmin時，采用第1基準干燥度判斷值ΔV1；當在基準時間之后檢測出最小電壓值Vmin時，采用第2基準干燥度判斷值ΔV2。
前述的自動烘干裝置的控制方法，其中在同一烘干模式下，達到第1基準干燥度判斷值ΔV1的電壓變化量ΔV，比達到第2基準干燥度判斷值ΔV2的電壓變化量ΔV大。
本發(fā)明自動烘干裝置的控制方法是一種自動烘干裝置的控制方法，是通過感應待烘干物的濕度來判斷干燥度的；其特征在于，這種控制方法包括以下階段若烘干開始進行，則檢測用來感應待烘干物的濕度的濕度傳感器的最小電壓值Vmin的階段；把檢測出的最小電壓值Vmin與設定的基準電壓值進行比較，從而劃分待烘干物的階段；根據(jù)劃分結果，將從最小電壓值Vmin算起的電壓變化量ΔV與若干個設定的基準干燥度判斷值當中的某一個進行比較，從而判斷干燥度的階段。
前述的自動烘干裝置的控制方法，其中衣物量的判斷方法是檢測出的最小電壓值Vmin比基準電壓小的情況下的衣物量，比檢測出的最小電壓值Vmin比基準電壓大的情況下的衣物量大。
前述的自動烘干裝置的控制方法，其中越是干燥度要求高的烘干模式，其電壓變化量ΔV也需越大，這樣才能達到干燥度判斷值。
前述的自動烘干裝置的控制方法，其中即使在同一烘干模式下，達到干燥度判斷值的電壓變化量ΔV也是不同的。
前述的自動烘干裝置的控制方法，其中在同一烘干模式下，檢測出的最小電壓值Vmin比基準電壓值大的情況下所要求的電壓變化量ΔV，比檢測出的最小電壓值Vmin比基準電壓值小的情況下所要求的電壓變化量ΔV大。
前述的自動烘干裝置的控制方法，其中當最小電壓值Vmin比基準電壓值大時，采用第1基準干燥度判斷值ΔV1；當最小電壓值Vmin比基準電壓值小時，采用第2基準干燥度判斷值ΔV2。
前述的自動烘干裝置的控制方法，其中在同一烘干模式下，達到第1基準干燥度判斷值ΔV1的電壓變化量ΔV，比達到第2基準干燥度判斷值ΔV2的電壓變化量ΔV大。
本發(fā)明自動烘干裝置的控制方法是一種自動烘干裝置的控制方法，是通過感應待烘干物的濕度來判斷干燥度的；其特征在于，這種控制方法包括以下階段若烘干開始進行，則檢測用來感應待烘干物的濕度的濕度傳感器的最小電壓值Vmin的階段；把到輸出最小電壓值Vmin為止所需的時間與基準時間進行比較，從而劃分待烘干物的階段；如果上述所需時間比基準時間長，則把檢測出的最小電壓值Vmin與設定的基準電壓值進行比較，從而劃分待烘干物的階段；根據(jù)劃分結果，將從最小電壓值Vmin算起的電壓變化量ΔV與若干個設定的基準干燥度判斷值當中的某一個進行比較，從而判斷干燥度的階段。
前述的自動烘干裝置的控制方法，其中衣物量的判斷方法是在基準時間之前檢測出最小電壓值Vmin的情況下的衣物量比在基準時間之后檢測出最小電壓值Vmin的情況下的衣物量少。
前述的自動烘干裝置的控制方法，其中檢測出的最小電壓值Vmin比基準電壓值大的情況下的衣物量比檢測出的最小電壓值Vmin比基準電壓值小的情況下的衣物量大。
前述的自動烘干裝置的控制方法，其中即使出現(xiàn)了在基準時間之后檢測出了最小電壓值Vmin、從而判斷出衣物量為大量的情況，但如果在比較最小電壓值Vmin與設定的基準電壓值的階段中，判斷出最小電壓值Vmin較大的話，那么還是應該將衣物量判斷為少量。
前述的自動烘干裝置的控制方法，其中越是干燥度要求高的烘干模式，其電壓變化量ΔV也需越大，這樣才能達到干燥度判斷值。
前述的自動烘干裝置的控制方法，其中即使在同一烘干模式下，達到干燥度判斷值的電壓變化量ΔV也是不同的。
前述的自動烘干裝置的控制方法，其中在同一烘干模式下，在基準時間之前檢測出最小電壓值Vmin的情況下所要求的電壓變化量ΔV，比在基準時間之后檢測出最小電壓值Vmin的情況下所要求的電壓變化量ΔV大。
前述的自動烘干裝置的控制方法，其中在同一烘干模式下，檢測出的最小電壓值Vmin比基準電壓值大的情況下所要求的電壓變化量ΔV，比檢測出的最小電壓值Vmin比基準電壓值小的情況下所要求的電壓變化量ΔV大。
前述的自動烘干裝置的控制方法，其中把檢測出最小電壓值Vmin的時間點分為基準時間之前和基準時間之后，當在基準時間之前檢測出最小電壓值Vmin時，采用第1基準干燥度判斷值ΔV1；當在基準時間之后檢測出最小電壓值Vmin時，若最小電壓值Vmin比基準電壓值小，則采用第2基準干燥度判斷值ΔV2，否則還是采用第1基準干燥度判斷值ΔV1。


下面結合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。
圖1為自動烘干洗衣機中的用于判斷干燥度的溫度傳感器的位置的一個圖7a和圖7b為本發(fā)明的自動烘干裝置在不同衣物量下的最小電壓值(Vmin)和檢測時間點的分布8為本發(fā)明的用于判斷干燥度的電壓變化值ΔV的檢測特性曲線9為本發(fā)明的第1實施例的自動烘干控制方法的流程10為本發(fā)明的第2實施例的自動烘干控制方法的流程11為本發(fā)明的第3實施例的自動烘干控制方法的流程圖具體實施方式
下面參照附圖對能夠具體實現(xiàn)上述目的的本發(fā)明的各個實施例予以說明。在以下對各個實施例所做的說明中，對于那些結構相同的部分，這里采用相同的名稱和標號，并且省略對這些部分的附加說明和重復說明。
通過以下對于各個實施例的詳細說明，可以讓我們更加清楚地了解本發(fā)明的另外目的、特性以及優(yōu)點。
由于自動烘干裝置內部的濕度環(huán)境總是不斷變化的，因此為了能夠利用濕度傳感器準確地判斷干燥度，需要最大限度地減少因溫度異常而產(chǎn)生的錯誤。
為此，本發(fā)明提供了新型的傳感器安裝結構，通過這種結構不但可以防止因冷凝水和冷卻水而產(chǎn)生的噪聲(noise)，并且可以防止因異常現(xiàn)象而導致干燥度判斷錯誤。同時，本發(fā)明還提供了一種能夠利用穩(wěn)定的輸出特性來準確地判斷干燥度的干燥度判斷控制方法。
從結構上來看，濕度傳感器安裝在用來加熱流向滾筒內部的空氣的加熱器與能夠將空氣強行吸入的風扇之間，并且為了防止流過風扇的水分含量較多的空氣直接面對面地流向濕度傳感器，安裝時需使?jié)穸葌鞲衅鞯母袘媾c流過風扇的空氣的流動方向平行。
在下面的說明中，“濕度傳感器的感應面”指的是能夠實際感應到濕度的感應部分，這里將感應面叫做“前面”，將除了感應部分之外的微型加熱器部分和電源端部分叫做“后面”。
下面先對本發(fā)明的第1實施例的自動烘干裝置的濕度傳感器的安裝結構予以說明。
如圖3所示，本發(fā)明第1實施例的自動烘干裝置的后面的結構。在與用來盛放待烘干物的滾筒相連通的通氣口(圖中未示)的正后方，裝有用來加熱空氣的加熱裝置31和能夠將空氣送出的離心式送風扇32，上述離心式送風扇32的一側裝有空氣導流部件(air guide)33，這個空氣導流部件33從上述離心式送風扇32的一側一直延長至上述加熱裝置31，它能夠將由離心式送風扇32排出的空氣向加熱裝置31引導。
如上所述的加熱裝置31、離心式送風扇32以及空氣導流部件33都安裝在后蓋(back cover)30的外側，其中上述后蓋30用來保護和封閉烘干裝置的內部。
上述空氣導流部件33沿著通道的形狀，一端一直延伸到加熱裝置31的入口部分，另一端一直延伸到以離心式送風扇32的中心軸為基準的水平線上。
另外，為了把上述離心式送風扇32、加熱裝置31以及空氣導流部件33封蓋起來，它們的外側還裝有通道蓋34，同時通過安裝這個通道蓋34，還形成了空氣流動的通道(duct)。這樣一來，上述離心式送風扇32、加熱裝置31以及空氣導流部件33就會全都位于通道的內部。
上述加熱裝置31由兩面開放的加熱器罩35和安裝在上述加熱器罩35內部的加熱器36構成。
上述通道蓋34上裝有濕度傳感器37，并且這個濕度傳感器37的濕度感應面與通道蓋34的內表面平行。這樣一來，只要把上述通道蓋34組裝到后蓋30上，就可以使?jié)穸葌鞲衅?7位于上述離心式送風扇32與加熱裝置31之間的(甲)部分，因而它可以測定由離心式送風扇32排出的空氣的濕度。
在這里，為了使空氣不會直接面對面地流向濕度傳感器37的濕度感應面，上述濕度感應面需與氣流保持平行。
如上所述的本發(fā)明第1實施例的自動烘干裝置可以最大限度地減少能夠使?jié)穸葌鞲衅鞯母袘匦援a(chǎn)生變化的影響，從而起到穩(wěn)定輸出特性的作用。同時由于濕度傳感器安裝在通道蓋上，因此可以充分確保通道內部構造的設計余量。
下面先對本發(fā)明的第2實施例的自動烘干裝置的濕度傳感器的安裝結構予以說明。
在本發(fā)明的第2實施例的濕度傳感器的安裝結構中，濕度傳感器安裝在空氣導流部件上，這種結構不但易于制作，同時還可以降低濕度傳感器的感應動作的噪聲(noise)。
如圖4a和4b所示，本發(fā)明的第2實施例的自動烘干裝置的后面的結構，其在與用來盛放待烘干物的滾筒相連通的通氣口(圖中未示)的正后方，裝有用來加熱空氣的加熱裝置41和能夠將空氣送出的離心式送風扇42，上述離心式送風扇42的一側裝有空氣導流部件(air guide)43，這個空氣導流部件43從上述離心式送風扇42的一側一直延長至上述加熱裝置41，它能夠將由離心式送風扇42排出的空氣向加熱裝置41引導。
如上所述的加熱裝置41、離心式送風扇42以及空氣導流部件43都安裝在后蓋(back cover)40的外側，其中上述后蓋40用來保護和封閉烘干裝置的內部。
另外，為了把上述離心式送風扇42、加熱裝置41以及空氣導流部件43封蓋起來，它們的外側還裝有通道蓋(圖中未示)，同時通過安裝這個通道蓋，還形成了空氣流動的通道(duct)。這樣一來，上述離心式送風扇42、加熱裝置41以及空氣導流部件43就會全都位于通道的內部。
上述加熱裝置41由兩面開放的加熱器罩44和安裝在上述加熱器罩44內部的加熱器45構成。
濕度傳感器46安裝在空氣導流部件41的一端，并且安裝時不要使?jié)穸葌鞲衅?6的感應面直接面對著通過離心式送風扇42的旋轉而產(chǎn)生的氣流，而是要讓上述感應面與氣流保持平行。
上述空氣導流部件43沿著通道的形狀，一端一直延伸到加熱裝置41的入口部分，另一端一直延伸到以離心式送風扇42的中心軸為基準的水平線上。
另外，濕度傳感器46安裝在空氣導流部件43的一端，即靠近加熱裝置41的部分上。
由于上述濕度傳感器46位于上述離心式送風扇42與加熱裝置41之間的(乙)部分上，因此在烘干進行的過程中，它可以測定由離心式送風扇42排出的空氣的濕度。
本發(fā)明的第3實施例提供了一種具有以下特點的自動烘干裝置的濕度傳感器的安裝結構，它可以不改變通道蓋的結構，不會影響通道構造的設計余量，同時還可以獲得穩(wěn)定的輸出特性。
如圖5a和5b所示，本發(fā)明的第3實施例的自動烘干裝置的后面的結構，在與用來盛放待烘干物的滾筒相連通的通氣口(圖中未示)的正后方，裝有用來加熱空氣的加熱裝置51和能夠將空氣送出的離心式送風扇52，上述離心式送風扇52的一側裝有空氣導流部件(air guide)53，這個空氣導流部件53從上述離心式送風扇52的一側一直延長至上述加熱裝置51，它能夠將由離心式送風扇52排出的空氣向加熱裝置51引導。
如上所述的加熱裝置51、離心式送風扇52以及空氣導流部件53都安裝在后蓋(back cover)50的外側，其中上述后蓋50用來保護和封閉烘干裝置的內部。
另外，為了把上述離心式送風扇52、加熱裝置51以及空氣導流部件53封蓋起來，它們的外側還裝有通道蓋(圖中未示)，同時通過安裝這個通道蓋，還形成了空氣流動的通道(duct)。這樣一來，上述離心式送風扇52、加熱裝置51以及空氣導流部件53就會全都位于通道的內部。
上述加熱裝置51由兩面開放的加熱器罩54和安裝在上述加熱器罩54內部的加熱器55構成。
在這里，空氣導流部件53的一端與用來支撐濕度傳感器56的支撐板57的一側相連接，濕度傳感器56就安裝在這個支撐板57上，并且安裝時要使?jié)穸葌鞲衅?6的感應面露出來。
即濕度傳感器56安裝在支撐板57上，并且這個支撐板57從用來將流過了上述離心式送風扇52的空氣向加熱裝置51引導的空氣導流部件53開始，一直延伸到通道的內部，同時這個支撐板57還與用來保護烘干裝置的內部的后蓋50保持平行。
在這里，濕度傳感器56的感應面不直接面對著通過離心式送風扇52的旋轉而產(chǎn)生的氣流，而是要與氣流保持平行。
上述空氣導流部件53沿著通道的形狀，一端一直延伸到加熱裝置51的入口部分，另一端一直延伸到以離心式送風扇52的中心軸為基準的水平線上。
另外，濕度傳感器56安裝在空氣導流部件53的一端，即靠近加熱裝置51的部分上。
由于上述濕度傳感器56位于上述離心式送風扇52與加熱裝置51之間的(丙)部分上，因此在烘干進行的過程中，它可以測定由離心式送風扇52排出的空氣的濕度。
下面對具備如上所述的濕度傳感器安裝結構的本發(fā)明的自動烘干裝置的烘干控制方法予以說明。
在以下的說明中，最小電壓值Vmin指的是在烘干進行的過程中，在空氣中水分含量最大的那個時間點上的濕度傳感器的輸出電壓值。代表現(xiàn)在電壓值與最小電壓值Vmin之間的差值的電壓變化量和用來判斷干燥度的干燥度判斷值全都用ΔV來表示。這是因為在本發(fā)明中，計算出的電壓變化量ΔV是作為干燥度判斷值ΔV來使用的。
為了能夠準確地判斷干燥度，本發(fā)明針對不同的組(group)采用了不同的干燥度判斷值，其中上述組指的是以從烘干開始至達到最小電壓值為止所需的時間和檢測出的最小電壓的大小為基準，將待烘干物劃分出的組。
如圖6所示，在烘干進行的過程中濕度傳感器的輸出特性隨著衣物量而變化。
待烘干物中所含有的水分越多，濕度傳感器的感應輸出越接近最低值0V。隨著烘干的進行，水分會逐漸被去除，同時感應輸出也就漸漸接近最高值5V。
在烘干起始的時間點上，由于循環(huán)空氣中的水分含量較低，因此此時濕度傳感器的輸出值接近最高值。
隨著烘干的正式進行，待烘干物中的水分會被流入到烘干滾筒內部的空氣吸收，因而待烘干物的濕度會下降，而循環(huán)空氣中的水分含量則會升高，這樣一來，在循環(huán)空氣的濕度達到最高的那個時間點上，傳感器的輸出值是最低值。
接下來，隨著烘干進程逐漸進入末期，待烘干物的濕度會逐漸下降，與此同時循環(huán)空氣中的水分含量也會逐漸減少，因此濕度傳感器的輸出值會漸漸上升。
從如上所述的烘干進行過程中的輸出特性可以看出，衣物量不同，感應輸出達到最低值所需的時間和傳感器的最低值大小也會有所不同。
為了采用不同的干燥度判斷值，本發(fā)明通過以下方法將待烘干物進行了劃分。
如圖7a所示，衣物量不同，輸出的最小電壓值Vmin的大小也不同，分布趨勢是少量(1EA～1Kg)時，最小電壓值Vmin較高，中、大量(2Kg～5Kg)時，最小電壓值Vmin較低。
即最小電壓值Vmin的大小分布可以根據(jù)衣物量加以劃分，少量時為1組，中、大量時為2組。
舉例來說，在開始烘干之后，當檢測出的最小電壓值Vmin的大小在基準電壓值以上時，可以把衣物量判斷為少量，并將其歸為1組；當檢測出的最小電壓值Vmin的大小在基準電壓值以下時，可以把衣物量判斷為中、大量，并將其歸為2組。
在這里，當把基準電壓值設定為0.5V時，若檢測出的最小電壓值Vmin的大小在0.5V以上，則把衣物量判斷為少量，并將其歸為1組；若檢測出的最小電壓值Vmin的大小在0.5V以下，則把衣物量判斷為中、大量，并將其歸為2組。
最小電壓值Vmin之所以在少量的情況下比在中、大量的情況下高，其原因如下所述。
濕度傳感器具有以下特性，即用于烘干的空氣吸收的水分越多，其輸出值越接近最低輸出值0V。因此當待烘干物的衣物量較少時，由于空氣所吸收的水分也不多，因而濕度傳感器輸出的最小電壓值Vmin的大小也不會太大。
為了能夠對不同的待烘干物采用不同的干燥度判斷值ΔV，也可以采用另外的劃分方法，如圖7b所示，利用不同的衣物量達到最小電壓值Vmin所需的時間也不同這一點進行劃分的方法。
從圖中可以看出，分布趨勢是少量(1EA～1Kg)時，達到最小電壓值Vmin所需的時間較短；中、大量(2Kg～5Kg)時，達到最小電壓值Vmin所需的時間較長。
即達到最小電壓值Vmin所需時間的分布可以根據(jù)衣物量加以劃分，少量時為1組，中、大量時為2組。
舉例來說，在開始烘干之后，當檢測出最小電壓值Vmin所需的時間在基準時間以內時，可以把衣物量判斷為少量，并將其歸為1組；當檢測出最小電壓值Vmin所需的時間超過了基準時間時，可以把衣物量判斷為中、大量，并將其歸為2組。
在這里，當把基準時間設定為4Min時，若檢測出最小電壓值Vmin所需的時間在4Min內，則把衣物量判斷為少量，并將其歸為1組；若檢測出最小電壓值Vmin所需的時間超過了4Min，則把衣物量判斷為中、大量，并將其歸為2組。
也可以不像上面所說的那樣，基準時間或基準電壓只采用一個數(shù)據(jù)(step)，而是采用若干個數(shù)據(jù)(step)，然后利用這若干個數(shù)據(jù)劃分出若干個組，并對這若干個組采用不同的干燥度判斷值ΔV。
為了能夠采用不同的干燥度判斷值而通過上述方法將衣物量分成不同的組之后，就可以利用以下方法判斷干燥度。
在開始烘干后，如果檢測出了最小電壓值Vmin，那么就檢測從最小電壓值Vmin算起的電壓變化量，并且如果檢測出的電壓變化量達到了基準干燥度判斷值ΔV，那么就判斷為在相應烘干模式下達到了所要求的干燥度。
圖8是在特定衣物量下的一個實施例，不言而喻，在其它衣物量下又會有其它形式的曲線。
雖然如此，但只要從最小電壓值Vmin算起的電壓變化量達到了基準干燥度判斷值ΔV，就可以判斷為達到了所要求的干燥度。
在如上所述的干燥度判斷階段，針對利用如圖7a和圖7b所示的特性劃分出來的1組和2組，需要采用不同的干燥度判斷值ΔV。
例如，為了準確地判斷干燥度，可以如表1所示，根據(jù)1組和2組以及烘干模式，采用不同的干燥度判斷值ΔV。
表1中的干燥度判斷值ΔV只是一個實施例，當然也可以采用其它的標準。

如上所述，本發(fā)明做出了以下劃分，一種是以從烘干起始到濕度傳感器的輸出達到最小電壓值Vmin為止所需的時間為基準進行劃分，并根據(jù)劃分結果采用不同的干燥度判斷值ΔV；一種是根據(jù)檢測出的最小電壓值Vmin的大小進行劃分，并根據(jù)劃分結果采用不同的干燥度判斷值ΔV。
然后在實際進行干燥度判斷時，就可以針對劃分出來的不同的組，采用不同的干燥度判斷值ΔV，并據(jù)此來判斷在相應烘干模式下是否達到了所要求的干燥度。
這種方法由于考慮到了濕度傳感器的輸出特性隨著衣物量的不同而有所變化的特點，因此可以對所有的衣物量都實現(xiàn)準確的干燥度判斷。
下面請看根據(jù)上述原理進行干燥度判斷的本發(fā)明的自動烘干控制方法。
在以下的說明中，“設定的不同的干燥度判斷值ΔV”可以分為“第1干燥度判斷值ΔV1”和“第2干燥度判斷值ΔV2”。
如圖9所示，本發(fā)明的第1實施例的自動烘干控制方法包括以下階段以從烘干開始到濕度傳感器的輸出達到最小電壓值Vmin為止所需的時間為基準，將待烘干物予以劃分，并根據(jù)劃分結果采用不同的干燥度判斷值ΔV進行干燥度判斷。
首先，如果開始烘干(S901)，那么微電腦就會讀取濕度傳感器的輸出值(S902)。在這里，濕度傳感器的輸出值是ADC decimal data(ADC十進制數(shù)據(jù))。
接下來判斷讀取到的濕度傳感器的輸出電壓值是否為最小電壓值Vmin，如果是最小電壓值Vmin(S903)，那么就計算從烘干開始至檢測出最小電壓值Vmin為止所需的時間(S904)。
接下來將計算出的所需時間與設定的基準時間進行比較(S905)，如果至檢測出最小電壓值Vmin為止所需的時間比基準時間短，那么就判斷為衣物量屬于如上所述的1組。
即在將基準時間設定為4Min的情況下，如果至檢測出最小電壓值Vmin為止所需的時間在4Min以內，那么就判斷為待烘干物的衣物量屬于少量(1EA～1Kg)。(1組)相反，如果檢測出最小電壓值Vmin的時間點在4Min之后，那么就判斷為待烘干物的衣物量屬于中、大量(2Kg～5Kg)。(2組)如果在上述判斷階段中將衣物量判斷為屬于少量(1組)，那么就檢測濕度傳感器的輸出電壓值(S906)，并計算檢測到的現(xiàn)在電壓值與最小電壓值Vmin之間的差值，從而得出電壓變化量ΔV(ΔV＝現(xiàn)在電壓值-最小電壓值Vmin)(S907)。
接下來將第1基準干燥度判斷值ΔV1與計算出的電壓變化量ΔV進行比較(S908)。
在比較判斷階段(S909)中，如果計算出的電壓變化量ΔV達到了第1基準干燥度判斷值ΔV1，那么就結束烘干行程(S914)；如果沒有，則繼續(xù)進行烘干并反復進行以下階段，即檢測濕度傳感器的輸出電壓值(S907)并計算電壓變化量ΔV、然后將計算出的電壓變化量ΔV與第1基準干燥度判斷值ΔV1進行比較的階段，如果滿足了相應條件，則結束烘干行程。
如果在對基準時間與計算出的所需時間進行比較判斷的階段中，判斷出衣物量屬于中、大量(2組)，那么就檢測濕度傳感器的輸出電壓值(S910)，并計算檢測到的現(xiàn)在電壓值與最小電壓值Vmin之間的差值，從而得出電壓變化量ΔV(ΔV＝現(xiàn)在電壓值-最小電壓值Vmin)(S911)。
接下來將第2基準干燥度判斷值ΔV2與計算出的電壓變化量ΔV進行比較(S912)。
如果上述比較判斷結果(S913)為計算出的電壓變化量ΔV達到了第2基準干燥度判斷值ΔV2，那么就結束烘干行程(S914)；如果沒有，則繼續(xù)進行烘干并反復進行以下階段，即檢測濕度傳感器的輸出電壓值(S910)并計算電壓變化量ΔV、然后將計算出的電壓變化量ΔV與第2基準干燥度判斷值ΔV2進行比較的階段，如果滿足了相應條件，則結束烘干行程。
采用如上所述的本發(fā)明的第1實施例的自動烘干控制方法并沒有在不區(qū)分衣物量的情況下，總是采用固定的干燥度判斷值，而是利用至檢測出最小電壓值Vmin為止所需的時間對衣物量進行了劃分，并且對不同的衣物量采用了不同的干燥度判斷值，因此說這種方法可以對所有的衣物量都實現(xiàn)準確的烘干。
如圖10所示，本發(fā)明的第2實施例的自動烘干控制方法包括以下階段以烘干開始后濕度傳感器輸出的最小電壓值Vmin的大小基準，將待烘干物予以劃分，并根據(jù)劃分結果采用不同的干燥度判斷值ΔV進行干燥度判斷。
首先，如果開始烘干(S1001)，那么微電腦就會讀取濕度傳感器的輸出值(S1002)。在這里，濕度傳感器的輸出值是ADC decimal data(ADC十進制數(shù)據(jù))。
接下來在烘干動作進行的同時，重復進行對讀取到的濕度傳感器的輸出電壓值是否為最小電壓值Vmin進行判斷的階段(S1003)。如果是最小電壓值Vmin，那么就將檢測出的最小電壓值Vmin與基準電壓值進行比較(S1004)。
如果比較結果為最小電壓值Vmin比基準電壓值大(S1005)，那么就判斷為衣物量屬于如上所述的1組。
即在將基準電壓值設定為0.5V的情況下，如果最小電壓值Vmin高于0.5V，那么就可以判斷為待烘干物的衣物量屬于少量(1EA～1Kg)。(1組)相反，如果最小電壓值Vmin低于0.5V，那么就可以判斷為待烘干物的衣物量屬于中、大量(2Kg～5Kg)。(2組)如果在上述判斷階段中將衣物量判斷為屬于少量(1組)，那么就檢測濕度傳感器的輸出電壓值(S1006)，并計算檢測到的現(xiàn)在電壓值與最小電壓值Vmin之間的差值，從而得出電壓變化量ΔV(ΔV＝現(xiàn)在電壓值-最小電壓值Vmin)(S1007)。
接下來將第1基準干燥度判斷值ΔV1與計算出的電壓變化量ΔV進行比較(S1008)。
在比較判斷階段(S1009)中，如果計算出的電壓變化量ΔV達到了第1基準干燥度判斷值ΔV1，那么就結束烘干行程(S1014)；如果沒有，則繼續(xù)進行烘干并反復進行以下階段，即檢測濕度傳感器的輸出電壓值(S1006)并計算電壓變化量ΔV、然后將計算出的電壓變化量ΔV與第1基準干燥度判斷值ΔV1進行比較的階段，如果滿足了相應條件，則結束烘干行程。
如果在對基準電壓與最小電壓值Vmin進行比較判斷的階段中，判斷出衣物量屬于中、大量(2組)，那么就檢測濕度傳感器的輸出電壓值(S1010)，并計算檢測到的現(xiàn)在電壓值與最小電壓值Vmin之間的差值，從而得出電壓變化量ΔV(ΔV＝現(xiàn)在電壓值-最小電壓值Vmin)(S1011)。
接下來將第2基準干燥度判斷值ΔV2與計算出的電壓變化量ΔV進行比較(S1012)。
如果上述比較判斷結果(S1013)為計算出的電壓變化量ΔV達到了第2基準干燥度判斷值ΔV2，那么就結束烘干行程(S1014)；如果沒有，則繼續(xù)進行烘干并反復進行以下階段，即檢測濕度傳感器的輸出電壓值(S1010)并計算電壓變化量ΔV、然后將計算出的電壓變化量ΔV與第2基準干燥度判斷值ΔV2進行比較的階段，如果滿足了相應條件，則結束烘干行程。
采用如上所述的本發(fā)明的第2實施例的自動烘干控制方法并沒有在不區(qū)分衣物量的情況下，總是采用固定的干燥度判斷值，而是利用最小電壓值Vmin的大小對衣物量進行了劃分，并且對不同的衣物量采用了不同的干燥度判斷值，因此說這種方法可以對所有的衣物量都實現(xiàn)準確的烘干。
如圖11所示，為了提高干燥度判斷的準確性，本發(fā)明的第3實施例的自動烘干控制方法包括以下階段，即通過第1階段和第2階段將待烘干物予以劃分，并根據(jù)劃分結果采用不同的干燥度判斷值ΔV進行干燥度判斷。其中上述第1階段是以從烘干開始到濕度傳感器檢測到最小電壓值Vmin為止所需的時間為基準來劃分待烘干物的；上述第2階段是以濕度傳感器輸出的最小電壓值Vmin的大小為基準來劃分待烘干物的。
首先，如果開始烘干(S1101)，那么微電腦就會讀取濕度傳感器的輸出值(S1102)。在這里，濕度傳感器的輸出值是ADC decimal data(ADC十進制數(shù)據(jù))。
接下來判斷讀取到的濕度傳感器的輸出電壓值是否為最小電壓值Vmin(S1103)，如果是最小電壓值Vmin，那么就計算從烘干開始至檢測出最小電壓值Vmin為止所需的時間(S1104)。
接下來將計算出的所需時間與設定的基準時間進行比較(S1105)，如果至檢測出最小電壓值Vmin為止所需的時間比基準時間短，那么就判斷為衣物量屬于如上所述的1組。
即在將基準時間設定為4Min的情況下，如果至檢測出最小電壓值Vmin為止所需的時間在4Min以內，那么就判斷為待烘干物的衣物量屬于少量(1EA～1Kg)。(1組)相反，如果檢測出最小電壓值Vmin的時間點4Min之后，那么就判斷為待烘干物的衣物量屬于中、大量(2Kg～5Kg)。(2組)如果在上述判斷階段中將衣物量判斷為屬于少量(1組)，那么就檢測濕度傳感器的輸出電壓值(S1106)，并計算檢測到的現(xiàn)在電壓值與最小電壓值Vmin之間的差值，從而得出電壓變化量ΔV(ΔV＝現(xiàn)在電壓值-最小電壓值Vmin)(S1107)。
接下來將第1基準干燥度判斷值ΔV1與計算出的電壓變化量ΔV進行比較(S1108)。
在比較判斷階段(S1109)中，如果計算出的電壓變化量ΔV達到了第1基準干燥度判斷值ΔV1，那么就結束烘干行程(S1115)；如果沒有，則繼續(xù)進行烘干并反復進行以下階段，即檢測濕度傳感器的輸出電壓值(S1106)并計算電壓變化量ΔV、然后將計算出的電壓變化量ΔV與第1基準干燥度判斷值ΔV1進行比較的階段，如果滿足了相應條件，則結束烘干行程。
如果在對基準時間與計算出的所需時間進行比較判斷的階段(S1105)中，判斷出衣物量屬于中、大量(2組)，那么就進入將檢測出的最小電壓值Vmin與基準電壓值進行比較的階段(S1110)。
由于不同的布料在含水率上存在差異，因此實際的衣物量可能會與為了判斷干燥度而劃分出的衣物量有所不同，而執(zhí)行上述階段的目的就是為了能夠在這種情況下提高干燥度判斷的準確性。
舉例來說，即使在對基準時間與計算出的所需時間進行比較判斷的階段中，比較結果為所需時間比設定的基準時間即4Min多，并據(jù)此判斷出衣物量屬于中、大量(2組)，但如果檢測出的最小電壓值Vmin比基準電壓值即0.5V高的話，那么就意味著布料屬于含水率低的布料，因此在這種情況下，應把衣物量歸為少量，并據(jù)此判斷干燥度。
在比較判斷階段中，如果最小電壓值Vmin比基準電壓值大，那么就判斷為衣物量屬于如上所述的1組。然后進入S1106階段，并利用第1干燥度判斷值ΔV1判斷干燥度。
在比較判斷階段中，如果最小電壓值Vmin比基準電壓值小，那么就判斷為待烘干物的衣物量屬于中、大量。
即在將基準電壓值設定為0.5V的情況下，如果最小電壓值Vmin高于0.5V，那么就可以判斷為待烘干物的衣物量屬于少量(1EA～1Kg)。(1組)相反，如果最小電壓值Vmin低于0.5V，那么就可以判斷為待烘干物的衣物量屬于中、大量(2Kg～5Kg)。(2組)如果在S1110階段中判斷出待烘干物的衣物量屬于中、大量(2組)，那么就檢測濕度傳感器的輸出電壓值(S1111)，并計算檢測到的現(xiàn)在電壓值與最小電壓值Vmin之間的差值，從而得出電壓變化量ΔV(ΔV＝現(xiàn)在電壓值-最小電壓值Vmin)(S1112)。
接下來將第2基準干燥度判斷值ΔV2與計算出的電壓變化量ΔV進行比較(S1113)。
如果在上述比較判斷階段(S1114)中，計算出的電壓變化量ΔV達到了第2基準干燥度判斷值ΔV2，那么就結束烘干行程(S1115)；如果沒有，則繼續(xù)進行烘干并反復進行以下階段，即檢測濕度傳感器的輸出電壓值(S1111)并計算電壓變化量ΔV、然后將計算出的電壓變化量ΔV與第2基準干燥度判斷值ΔV2進行比較的階段，如果滿足了相應條件，則結束烘干行程。
對于采用如上所述的本發(fā)明的第3實施例的自動烘干控制方法來說，由于同時采用了利用至檢測出最小電壓值Vmin為止所需的時間來劃分待烘干物的方法和利用檢測出的最小電壓值Vmin的大小來劃分待烘干物的方法，因此可以更加準確地劃分待烘干物。
對于采用了如上所述的本發(fā)明的自動烘干裝置來說，由于濕度傳感器安裝在適當?shù)奈恢蒙?，因此可以最大限度地減少使?jié)穸葌鞲衅鞯母袘匦援a(chǎn)生變化的影響，從而起到穩(wěn)定輸出特性的作用。對于自動烘干控制方法來說，由于可以利用從烘干開始至檢測出最小電壓值為止所需的時間以及最小電壓值的大小來劃分待烘干物，并根據(jù)劃分結果采用不同的干燥度判斷值，因此可以實現(xiàn)準確的干燥度判斷。
特別是如果同時采用利用至檢測出最小電壓值Vmin為止所需的時間來劃分待烘干物的方法和利用檢測出的最小電壓值Vmin的大小來劃分待烘干物的方法，那么就不再是單純從物理概念上對衣物量進行劃分，而是將布料的含水率因素也考慮了進來，因此可以進一步增加干燥度判斷的準確性。
采用了如上所述的本發(fā)明的自動烘干裝置及其控制方法不僅可以應用在兼具烘干功能的滾筒洗衣機和滾筒式烘干機中，而且可以應用在其它設備中，例如可以應用在比本發(fā)明的實施例容量大的烘干設備中，同樣出于準確判斷干燥度的目的。
以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術方案的范圍內。
本發(fā)明的自控烘干裝置及其控制方法可以獲得以下效果。
第一，由于濕度傳感器安裝在適當?shù)奈恢蒙希虼丝梢宰畲笙薅鹊販p少能夠使?jié)穸葌鞲衅鞯母袘匦援a(chǎn)生變化的影響，從而獲得穩(wěn)定的輸出特性。
第二，由于可以在不改變循環(huán)空氣的流路和通道構造的基礎上安裝濕度傳感器，因此可以充分確保設備的設計余量。
第三，可以通過使用一個而非多個濕度傳感器，準確地判斷干燥度。
第四，由于能夠以濕度傳感器的輸出電壓值達到最小所需的時間為基準，對待烘干物進行劃分，并且對不同的衣物量采用不同的干燥度判斷值，因此說可以對所有的衣物量都實現(xiàn)準確的烘干。
第五，由于能夠以濕度傳感器的最小輸出電壓值的大小為基準，對待烘干物進行劃分，并且對不同的衣物量采用不同的干燥度判斷值，因此可以對所有的衣物量都實現(xiàn)準確的烘干。
第六，由于能夠同時以濕度傳感器的輸出電壓值達到最小所需的時間和濕度傳感器的最小輸出電壓值的大小為基準，對待烘干物進行劃分，因此可以更加準確地判斷干燥度。
權利要求
1.一種自動烘干裝置，其特征在于它包括以下組成部分加熱裝置，它用來加熱流向滾筒內部的空氣，其中上述滾筒是用來盛放待烘干物的；送風扇，它能夠促使空氣流入到上述滾筒的內部；濕度傳感器，它安裝在位于上述空氣循環(huán)通道上的送風扇與加熱裝置之間，它的感應面與流過了送風扇的空氣流動的方向平行，能夠輸出用來判斷待烘干物的干燥度的感應電壓值。
2.根據(jù)權利要求1所述的自動烘干裝置，其特征在于上述濕度傳感器安裝在通道蓋上，這個通道蓋組裝在后蓋上，它提供了用于空氣循環(huán)的通道，其中上述后蓋用來保護具備上述滾筒的烘干裝置的內部。
3.根據(jù)權利要求1所述的自動烘干裝置，其特征在于上述濕度傳感器安裝在空氣導流部件上，其中上述空氣導流部件能夠將流過了上述送風扇的空氣向加熱裝置引導。
4.根據(jù)權利要求1所述的自動烘干裝置，其特征在于上述濕度傳感器安裝在支撐板上，并且這個支撐板從用來將流過了上述離心式送風扇的空氣向加熱裝置引導的空氣導流部件開始，一直延伸到通道的內部，同時這個支撐板還與用來保護烘干裝置的內部的后蓋保持平行。
5.一種自動烘干裝置，包括加熱裝置和送風扇，它們都安裝在用來保護和封閉烘干裝置內部的后蓋的外側，其中上述加熱裝置用來加熱流向用來盛放待烘干物的滾筒內部的空氣，而上述送風扇則用來向上述加熱裝置輸送空氣；其特征在于這個自動烘干裝置中還包括以下部件通道蓋，它組裝在后蓋上，能夠將上述送風扇和加熱裝置封蓋起來，同時它提供了用于空氣流動的通道；濕度傳感器，它能夠感應到流過了上述送風扇的空氣的濕度，它安裝在上述通道蓋的內壁上，并且它的感應面向內，與此同時感應面還與流過送風扇的空氣的流動方向平行。
6.一種自動烘干裝置，包括加熱裝置和送風扇，它們都安裝在用來保護和封閉烘干裝置內部的后蓋的外側，其中上述加熱裝置用來加熱流向用來盛放待烘干物的滾筒內部的空氣，而上述送風扇則用來向上述加熱裝置輸送空氣；其特征在于這個自動烘干裝置中還包括以下部件空氣導流部件，它安裝在上述送風扇的一側，具有一定的長度，因而可以從上述送風扇開始一直延伸至上述加熱裝置，并且它的空氣導流面與后蓋的面垂直，它能夠將送風扇排出的空氣向加熱裝置引導；通道蓋，它組裝在后蓋上，能夠將上述送風扇、加熱裝置以及空氣導流部件封蓋起來，同時它提供了用于空氣流動的通道；濕度傳感器，它安裝在上述空氣導流部件的一側，能夠感應到流過了上述送風扇的空氣的濕度。
7.根據(jù)權利要求6所述的自動烘干裝置，其特征在于上述濕度傳感器的感應面與流過送風扇的空氣的流動方向保持平行。
8.根據(jù)權利要求6所述的自動烘干裝置，其特征在于上述空氣導流部件沿著通道的形狀，一端一直延伸到加熱裝置的入口部分，另一端一直延伸到以離心式送風扇的中心軸為基準的水平線上。
9.根據(jù)權利要求6所述的自動烘干裝置，其特征在于上述加熱裝置由以下部分組成，即加熱器罩，為了使在空氣導流部件的引導下的空氣能夠流入，它的兩個面是開放的；加熱器，它安裝在上述加熱器罩的內部。
10.一種自動烘干裝置，包括加熱裝置和送風扇，它們都安裝在用來保護和封閉烘干裝置內部的后蓋的外側，其中上述加熱裝置用來加熱流向用來盛放待烘干物的滾筒內部的空氣，而上述送風扇則用來向上述加熱裝置輸送空氣；其特征在于這個自動烘干裝置中還包括以下部件通道蓋，它組裝在后蓋上，能夠將上述送風扇和加熱裝置封蓋起來，同時它提供了用于空氣流動的通道；支撐板，它的一端連接在構成上述通道的內部構件上，并且它的兩個面分別與相應的通道內表面相距一定間隔；濕度傳感器，它安裝在上述支撐板上，并且它的感應面與支撐板的一個面平行，它能夠感應到流過了上述送風扇的空氣的濕度。
11.根據(jù)權利要求10所述的自動烘干裝置，其特征在于還包括空氣導流部件，它安裝在上述送風扇的一側，具有一定的長度，因而可以從上述送風扇開始一直延伸至上述加熱裝置，它能夠將送風扇排出的空氣向加熱裝置引導。
12.根據(jù)權利要求11所述的自動烘干裝置，其特征在于上述支撐板的一端連接在空氣導流部件上。
13.根據(jù)權利要求12所述的自動烘干裝置，其特征在于以空氣導流部件的中間為基準，支撐板連接在空氣導流部件的靠近加熱裝置的部分上。
14.根據(jù)權利要求10所述的自動烘干裝置，其特征在于濕度傳感器的感應面與流過送風扇的空氣的流動方向保持平行。
15.一種自動烘干裝置的控制方法，是通過感應待烘干物的濕度來判斷干燥度的；其特征在于這種控制方法包括以下階段開始烘干后，由濕度傳感器感應待烘干物的濕度的階段；以用來感應濕度的濕度傳感器的輸出電壓值為基準，劃分待烘干物的階段；根據(jù)上述待烘干物的劃分結果，即使在相同的烘干模式下，也采用不同的烘干判斷值來判斷干燥度的階段。
16.根據(jù)權利要求15所述的自動烘干裝置的控制方法，其特征在于在劃分待烘干物的階段中，以從烘干開始至濕度傳感器的輸出電壓值達到最小值為止所需的時間為基準，劃分待烘干物。
17.根據(jù)權利要求15所述的自動烘干裝置的控制方法，其特征在于在劃分待烘干物的階段中，以開始烘干后濕度傳感器輸出的最小電壓值的大小(level)為基準，劃分待烘干物。
18.根據(jù)權利要求15所述的自動烘干裝置的控制方法，其特征在于在劃分待烘干物的階段中，同時采用以下兩種方法來劃分待烘干物，一種是以從烘干開始至濕度傳感器的輸出電壓值達到最小值為止所需的時間為基準，劃分待烘干物；一種是以開始烘干后濕度傳感器輸出的最小電壓值的大小為基準，劃分待烘干物。
19.一種自動烘干裝置的控制方法，是通過感應待烘干物的濕度來判斷干燥度的；其特征在于，這種控制方法包括以下階段若烘干開始進行，則檢測用來感應待烘干物的濕度的濕度傳感器的最小電壓值Vmin的階段；把到輸出最小電壓值Vmin為止所需的時間與基準時間進行比較，從而劃分待烘干物的階段；根據(jù)劃分結果，將從最小電壓值Vmin算起的電壓變化量ΔV與若干個設定的基準干燥度判斷值當中的某一個進行比較，從而判斷干燥度的階段。
20.根據(jù)權利要求19所述的自動烘干裝置的控制方法，其特征在于衣物量的判斷方法是在基準時間之前檢測出最小電壓值Vmin的情況下的衣物量比在基準時間之后檢測出最小電壓值Vmin的情況下的衣物量少。
21.根據(jù)權利要求19所述的自動烘干裝置的控制方法，其特征在于越是干燥度要求高的烘干模式，其電壓變化量ΔV也需越大，這樣才能達到干燥度判斷值。
22.根據(jù)權利要求21所述的自動烘干裝置的控制方法，其特征在于即使在同一烘干模式下，達到干燥度判斷值的電壓變化量ΔV也是不同的。
23.根據(jù)權利要求22所述的自動烘干裝置的控制方法，其特征在于在同一烘干模式下，在基準時間之前檢測出最小電壓值Vmin的情況下所要求的電壓變化量ΔV，比在基準時間之后檢測出最小電壓值Vmin的情況下所要求的電壓變化量ΔV大。
24.根據(jù)權利要求19所述的自動烘干裝置的控制方法，其特征在于把檢測出最小電壓值Vmin的時間點分為基準時間之前和基準時間之后，當在基準時間之前檢測出最小電壓值Vmin時，采用第1基準干燥度判斷值ΔV1；當在基準時間之后檢測出最小電壓值Vmin時，采用第2基準干燥度判斷值ΔV2。
25.根據(jù)權利要求24所述的自動烘干裝置的控制方法，其特征在于在同一烘干模式下，達到第1基準干燥度判斷值ΔV1的電壓變化量ΔV，比達到第2基準干燥度判斷值ΔV2的電壓變化量ΔV大。
26.一種自動烘干裝置的控制方法，是通過感應待烘干物的濕度來判斷干燥度的；其特征在于，這種控制方法包括以下階段若烘干開始進行，則檢測用來感應待烘干物的濕度的濕度傳感器的最小電壓值Vmin的階段；把檢測出的最小電壓值Vmin與設定的基準電壓值進行比較，從而劃分待烘干物的階段；根據(jù)劃分結果，將從最小電壓值Vmi n算起的電壓變化量ΔV與若干個設定的基準干燥度判斷值當中的某一個進行比較，從而判斷干燥度的階段。
27.根據(jù)權利要求26所述的自動烘干裝置的控制方法，其特征在于衣物量的判斷方法是檢測出的最小電壓值Vmin比基準電壓小的情況下的衣物量，比檢測出的最小電壓值Vmin比基準電壓大的情況下的衣物量大。
28.根據(jù)權利要求26所述的自動烘干裝置的控制方法，其特征在于越是干燥度要求高的烘干模式，其電壓變化量ΔV也需越大，這樣才能達到干燥度判斷值。
29.根據(jù)權利要求28所述的自動烘干裝置的控制方法，其特征在于即使在同一烘干模式下，達到干燥度判斷值的電壓變化量ΔV也是不同的。
30.根據(jù)權利要求29所述的自動烘干裝置的控制方法，其特征在于在同一烘干模式下，檢測出的最小電壓值Vmin比基準電壓值大的情況下所要求的電壓變化量ΔV，比檢測出的最小電壓值Vmin比基準電壓值小的情況下所要求的電壓變化量ΔV大。
31.根據(jù)權利要求29所述的自動烘干裝置的控制方法，其特征在于當最小電壓值Vmin比基準電壓值大時，采用第1基準干燥度判斷值ΔV1；當最小電壓值Vmin比基準電壓值小時，采用第2基準干燥度判斷值ΔV2。
32.根據(jù)權利要求31所述的自動烘干裝置的控制方法，其特征在于在同一烘干模式下，達到第1基準干燥度判斷值ΔV1的電壓變化量ΔV，比達到第2基準干燥度判斷值ΔV2的電壓變化量ΔV大。
33.一種自動烘干裝置的控制方法，是通過感應待烘干物的濕度來判斷干燥度的；其特征在于，這種控制方法包括以下階段若烘干開始進行，則檢測用來感應待烘干物的濕度的濕度傳感器的最小電壓值Vmin的階段；把到輸出最小電壓值Vmin為止所需的時間與基準時間進行比較，從而劃分待烘干物的階段；如果上述所需時間比基準時間長，則把檢測出的最小電壓值Vmin與設定的基準電壓值進行比較，從而劃分待烘干物的階段；根據(jù)劃分結果，將從最小電壓值Vmin算起的電壓變化量ΔV與若干個設定的基準干燥度判斷值當中的某一個進行比較，從而判斷干燥度的階段。
34.根據(jù)權利要求33所述的自動烘干裝置的控制方法，其特征在于衣物量的判斷方法是在基準時間之前檢測出最小電壓值Vmin的情況下的衣物量比在基準時間之后檢測出最小電壓值Vmin的情況下的衣物量少。
35.根據(jù)權利要求33所述的自動烘干裝置的控制方法，其特征在于檢測出的最小電壓值Vmin比基準電壓值大的情況下的衣物量比檢測出的最小電壓值Vmin比基準電壓值小的情況下的衣物量大。
36.根據(jù)權利要求34或35所述的自動烘干裝置的控制方法，其特征在于即使出現(xiàn)了在基準時間之后檢測出了最小電壓值Vmin、從而判斷出衣物量為大量的情況，但如果在比較最小電壓值Vmin與設定的基準電壓值的階段中，判斷出最小電壓值Vmin較大的話，那么還是應該將衣物量判斷為少量。
37.根據(jù)權利要求33所述的自動烘干裝置的控制方法，其特征在于越是干燥度要求高的烘干模式，其電壓變化量ΔV也需越大，這樣才能達到干燥度判斷值。
38.根據(jù)權利要求37所述的自動烘干裝置的控制方法，其特征在于即使在同一烘干模式下，達到干燥度判斷值的電壓變化量ΔV也是不同的。
39.根據(jù)權利要求38所述的自動烘干裝置的控制方法，其特征在于在同一烘干模式下，在基準時間之前檢測出最小電壓值Vmin的情況下所要求的電壓變化量ΔV，比在基準時間之后檢測出最小電壓值Vmin的情況下所要求的電壓變化量ΔV大。
40.根據(jù)權利要求38所述的自動烘干裝置的控制方法，其特征在于在同一烘干模式下，檢測出的最小電壓值Vmin比基準電壓值大的情況下所要求的電壓變化量ΔV，比檢測出的最小電壓值Vmin比基準電壓值小的情況下所要求的電壓變化量ΔV大。
41.根據(jù)權利要求33所述的自動烘干裝置的控制方法，其特征在于把檢測出最小電壓值Vmin的時間點分為基準時間之前和基準時間之后，當在基準時間之前檢測出最小電壓值Vmin時，采用第1基準干燥度判斷值ΔV1；當在基準時間之后檢測出最小電壓值Vmin時，若最小電壓值Vmin比基準電壓值小，則采用第2基準干燥度判斷值ΔV2，否則還是采用第1基準干燥度判斷值ΔV1。
全文摘要
一種自動烘干裝置及其控制方法，其自動烘干裝置，包括加熱裝置，它用來加熱流向滾筒內部的空氣，其中滾筒是用來盛放待烘干物的；送風扇，它能促使空氣流入到滾筒的內部；濕度傳感器，它安裝在空氣循環(huán)通道上的送風扇與加熱裝置之間，它的感應面與流過送風扇的空氣流動的方向平行，能輸出用來判斷待烘干物的干燥度的感應電壓值；其控制方法，是通過感應待烘干物的濕度來判斷干燥度；包括開始烘干后，由濕度傳感器感應待烘干物的濕度的階段；以用來感應濕度的濕度傳感器的輸出電壓值為基準，劃分待烘干物的階段根據(jù)待烘干物的劃分結果，即使在相同的烘干模式下，也采用不同的烘干判斷值來判斷干燥度的階段。
文檔編號D06F58/28GK1904190SQ20051001468
公開日2007年1月31日 申請日期2005年7月30日 優(yōu)先權日2005年7月30日
發(fā)明者裵純哲, 金大雄, 孫彰佑 申請人:樂金電子(天津)電器有限公司